FSN analýza ve výrobě: od klasifikace ke konkrétním krokům

Domov » Zdroje » FSN analýza ve výrobě: od klasifikace ke konkrétním krokům

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Součást může ležet ve skladu celé měsíce bez jediného výdeje, a přesto na ní může záviset vaše příští dodávka. Jiná může ze skladu odcházet každý týden, zatímco další dodávky stále zvyšují její přebytečnou zásobu. Pohyb zásob je důležitý, ale sám o sobě neřekne vše o tom, co máte nakoupit, ponechat nebo použít jako další.

FSN analýza rozděluje zásoby na položky s rychlou spotřebou, pomalou spotřebou a bez spotřeby. Při správném použití ukáže, kde je třeba doplnit zásoby, prověřit přebytky nebo se podrobněji zabývat výjimkami. Pokud ji ale použijete jako seznam zásob k vyřazení, můžete se zbavit právě toho materiálu, který výroba potřebuje.

Pro výrobní podnik je užitečným výsledkem odsouhlasené rozhodnutí o materiálu, které se promítne do výrobního plánu. S tímto navazujícím krokem pomáhá SkyPlanner APS: naplánuje schválené operace s ohledem na dostupnost materiálu a sdílené kapacity. Nemusíte tak ručně porovnávat stav zásob s frontou operací u každého stroje.

Co je FSN analýza?

FSN analýza třídí zásoby podle jejich spotřeby nebo pohybu za stanovené období na položky s rychlou spotřebou (F), pomalou spotřebou (S) a bez spotřeby (N). Ve výrobě je často rozhodující výdej materiálu do výroby nebo jeho spotřeba ve výrobě, nikoli prodej hotového výrobku.

• Položky s rychlou spotřebou se podle zvoleného klasifikačního pravidla spotřebovávají často nebo ve velkém množství za jednotku času. Jejich zásobování vyžaduje pravidelnou pozornost.
• Položky s pomalou spotřebou se používají méně často nebo se jich za jednotku času spotřebuje méně. Prověřte, zda jejich doplňování stále odpovídá skutečné potřebě.
• Položky bez spotřeby nemají ve zvoleném sledovaném období žádnou spotřebu, která splňuje stanovená pravidla. Než změníte způsob jejich zásobování, zjistěte proč.

Třída popisuje zaznamenanou spotřebu, nikoli význam položky pro podnik. Levný spojovací prvek může být nezbytný pro každou sestavu. Zřídka používaný náhradní díl zase může být nepostradatelný pro jednu hodnotnou zakázku. Ani jeho cena, ani písmeno FSN vám neřeknou, kdy má tato zakázka přijít na řadu.

FSN je tedy jedním z podkladů pro řízení zásob. Nenahrazuje rozhodování podle poptávky, dodacích lhůt a kritičnosti položek.

Jak provést FSN analýzu na základě výrobních dat

Začněte skupinou dílů, u které má srovnání smysl. Běžné výrobní součásti, materiál pro konkrétní projekty a náhradní díly pro havarijní opravy mohou vyžadovat odlišná pravidla posuzování. Pokud na ně použijete jedinou společnou hranici, může běžný průběh spotřeby vypadat jako problém.

1. Zvolte období a určete, co se počítá jako pohyb

Zvolte dostatečně dlouhé období, aby zachytilo běžný výrobní cyklus. U sezónního výrobku zahrňte příslušnou sezónu. U projektových materiálů se vedle posledních měsíců podívejte i na celý projektový cyklus. Krátké období může rychle upozornit na změnu, ale také nemusí zachytit opodstatněnou občasnou spotřebu.

Než začnete přidělovat písmena, pravidlo si zapište. Například: „Dokončené výdeje materiálu do výroby podle položek za posledních šest celých měsíců.“ Plánované požadavky veďte odděleně od skutečně uskutečněné spotřeby, aby budoucí operace nevytvářely dojem, že se dosud nepoužitá položka v minulosti spotřebovávala.

Určete, jak budete zacházet s vratkami z výroby. Skutečné výdeje a vratky sledujte odděleně, aby opakované vydávání a vracení nenavyšovalo vykázanou spotřebu. Do spotřeby nezahrnujte interní přesuny mezi skladovými pozicemi ani inventurní korekce: přesun dílu do jiného regálu neznamená, že jej výroba spotřebovala.

Pro analýzu použijte potvrzené datum skutečného výdeje. Datum vytvoření nebo importu záznamu nemusí odpovídat dni, kdy byl materiál skutečně vydán.

2. Než uvěříte nule, prověřte historii

Shromážděte kód položky, měrnou jednotku, množství a data spotřeby splňující stanovená pravidla, aktuální stav zásob a datum posledního odpovídajícího výdeje. Doplňte poznámky o výpadcích zásob, nově zavedených položkách, náhradách a změnách výrobků, ve kterých se díl používá.

Zaznamenaná nula vyžaduje zvláštní pozornost. Pokud díl nebyl dostupný, výroba jej nemohla spotřebovat, i když po něm byla poptávka. Nově zavedená položka má krátkou historii. Sezónní součást může jednoduše čekat na další výrobní sérii.

Tyto výjimky ponechte zřetelně označené. Můžete vykázat nulovou zaznamenanou spotřebu a současně položku označit k prověření. Neměli byste však tuto nulu bez dalšího vykládat jako „žádná budoucí potřeba“.

3. Vypočítejte tempo a četnost spotřeby i dobu od poslední spotřeby

Každý z těchto ukazatelů odpovídá na jinou otázku:

• Tempo spotřeby: spotřebované množství splňující stanovená pravidla vydělené délkou sledovaného období, vyjádřené v jednotné měrné jednotce, například v kusech za měsíc.
• Četnost spotřeby: jak často došlo ke spotřebě splňující stanovená pravidla. Počet měsíců se spotřebou může být užitečnější než samotný počet transakcí, pokud jeden systém zaznamenává denní součet a jiný každý jednotlivý výdej.
• Doba od poslední spotřeby: čas, který k datu vyhodnocení uplynul od poslední spotřeby splňující stanovená pravidla.

Tempo spotřeby pomáhá určit potřebný objem doplňování, četnost ukazuje pravidelnost a doba od poslední spotřeby upozorňuje na možnou změnu. Nesestavujte společné pořadí pro kilogramy, litry a kusy, jako by šlo o zaměnitelná množství. I dvě součásti evidované v kusech mohou mít velmi odlišnou spotřebu na jeden hotový výrobek.

Velký jednorázový výdej a malé týdenní výdeje mohou vést ke stejnému průměrnému tempu spotřeby. Když vedle průměru sledujete také četnost a dobu od poslední spotřeby, neztratí se za ním skutečný průběh spotřeby.

4. Použijte jasná pravidla třídění pro danou skupinu

Zvolte hranice, které poslouží rozhodnutí, jež potřebujete učinit. Skupinu srovnatelných součástí můžete například rozdělit podle počtu měsíců se spotřebou a poté podle množství a doby od poslední spotřeby určit, čemu je v jednotlivých třídách třeba věnovat pozornost. Pro jinou skupinu mohou lépe fungovat písemně stanovená pásma četnosti výdejů nebo tempa spotřeby.

Neexistuje univerzální hranice FSN v počtu dnů ani procentní rozdělení, které by vyhovovalo každému závodu. Nezařazujte automaticky spodní část pořadí do N, pokud u těchto položek skutečně docházelo ke spotřebě. V této analýze znamená N žádnou spotřebu splňující stanovená pravidla v uvedeném období.

Spolu s výsledkem zaznamenejte období, pravidlo, datum vyhodnocení a výjimky. Samotné písmeno bez údajů o tom, jak bylo určeno, se při příštím hodnocení obtížně porovnává.

Příklad FSN analýzy: čtyři díly, čtyři různá rozhodnutí

Představte si výrobní podnik, který vyhodnocuje jednu skupinu montážních součástí za šest celých měsíců. Pouze pro tento příklad definuje F jako spotřebu ve čtyřech až šesti měsících, S jako spotřebu v jednom až třech měsících a N jako nulovou spotřebu za dané období.

Níže uvedená množství představují skutečně uskutečněnou spotřebu ve výrobě, nikoli plánované výdeje nebo skladové přesuny.

Součást	Spotřebované množství	Počet měsíců se spotřebou	Průměr za měsíc	Třída podle zaznamenané spotřeby	Co má tým prověřit
Standardní montážní konzola	600 kusů	6	100 kusů	F	Pokryje doplňování zásob nadcházející montážní práce i spotřebu během dodací lhůty dodavatele?
Speciální montážní deska	120 kusů	2	20 kusů	S	Blíží se další schválený projekt, nebo dříve nastavená nákupní množství vytvářejí přebytek?
Kritická náhradní spojka	0 kusů	0	0 kusů	N	Je stále nutné držet díl k dispozici pro nadále podporovaný výrobek, pokud má náhradní díl dlouhou dodací lhůtu?
Alternativní konektor	0 kusů	0	0 kusů	N, nutné prověřit	Nebyla poptávka potlačena tím, že konektor nebyl skladem?

Průměrná spotřeba montážní desky 20 kusů měsíčně neznamená, že se spotřebovává každý měsíc. Spotřeba pouze ve dvou měsících naznačuje jiný režim doplňování než u pravidelně spotřebovávaného držáku.

Spojka podle tohoto místního pravidla patří mezi položky bez spotřeby, to ale není důvod k jejímu vyřazení. Pokud ji podnik stále potřebuje a nedokáže včas zajistit náhradu, může být správným rozhodnutím ponechat dohodnuté množství na skladě.

U konektoru je před jakýmkoli snížením zásoby nutné prověřit data i poptávku. Stejná zaznamenaná nula může znamenat nulovou poptávku, nedostupné dodávky nebo přestávku mezi projekty. FSN na tyto případy upozorní; teprve prověření ukáže, jaký postup je vhodný.

Ke každé třídě určete opatření a odpovědnou osobu

U rychle se spotřebovávajících položek prověřte četnost doplňování, spolehlivost dodavatelů a množství potřebná pro nadcházející výrobu. Častá spotřeba může odůvodnit snadno přístupné uložení a důslednější sledování. Neopravňuje však k neomezeným zásobám: i položka spotřebovávaná každý týden může mít nadměrnou zásobu.

U pomalu se spotřebovávajících položek porovnejte nevyřízené nákupní objednávky a velikosti objednávaných dávek s budoucími potřebami. Menší dávka, pozdější dodávka nebo využití stávajících zásob schválených k použití může být užitečnější než pouhý požadavek, aby výroba více spotřebovávala. Ověřte, zda se díl používá ve více výrobcích, nebo je vázán na jediný projekt, který probíhá jen občas.

U položek bez spotřeby zjistěte, zda potřeba skutečně zanikla. Ověřte použitelnost položky, zkontrolujte zbývající závazky týkající se výrobků či servisu a posuďte dodací lhůtu náhrady i důsledky případného nedostatku. Mezi možná opatření patří ponechání kritické rezervy, zastavení dalších nákupů, schválené využití pro jiný účel, vrácení zásob nebo zajištění schválené likvidace. Samotné písmeno třídy o žádném z nich nerozhoduje.

U každého rozhodnutí určete odpovědnou osobu a termín přezkoumání. Nákup může odpovídat za změnu dodavatele či objednávky, technické oddělení může muset schválit jiné využití a plánování výroby potřebuje znát odsouhlasené požadavky a termíny dostupnosti.

Zařazení do tříd přezkoumávejte v intervalech odpovídajících výrobnímu cyklu. U důležitých položek se k němu vraťte také při změně poptávky, konstrukce výrobku nebo dodávek. Sledujte, zda přijatá opatření snižují nežádoucí zásoby, aniž by způsobovala nedostatek. Větší kategorie N sama o sobě není důkazem lepšího řízení zásob.

FSN ve srovnání s ABC, XYZ a analýzou stáří zásob

Tyto analýzy se mohou vzájemně doplňovat, protože každá odpovídá na jinou otázku:

Analýza	Hlavní otázka	Co přináší pro rozhodování podle FSN
FSN	Jak intenzivně se tato položka spotřebovávala?	Pomáhá zaměřit doplňování a kontroly podle skutečné spotřeby
ABC analýza	Které položky mají největší roční hodnotu spotřeby?	Ukazuje finanční význam spotřeby, nejen její četnost
XYZ analýza poptávky	Jak proměnlivá nebo přerušovaná je poptávka?	Pomáhá odlišit stabilní spotřebu od nepravidelných požadavků
Analýza stáří zásob	Jak dlouho už jsou zbývající zásoby na skladě?	Odhaluje staré zbývající šarže, i když se položka nadále spotřebovává

I u rychle se spotřebovávající položky může na skladě zůstávat stará šarže. Pomalu se spotřebovávající položka může mít vysokou roční hodnotu spotřeby. Výběr skladových položek, které mají zůstat v sortimentu, je zase jiné rozhodnutí. Kromě zařazení podle spotřeby je při něm nutné zohlednit i zákazníky a výrobky.

Doplňkovou analýzu použijte tam, kde ovlivní následný postup. Nevytvářejte místo toho rozsáhlou klasifikační matici, kterou nikdo nebude udržovat.

Promítněte rozhodnutí o materiálu do proveditelného plánu v systému SkyPlanner

Prověření zásob vám ukáže, co doplnit, ponechat nebo zajistit k použití. Výroba ale stále potřebuje vědět, kdy lze související práci provést vedle všech ostatních přijatých závazků.

Představte si, že tým potvrdí možnost použít pomalu se spotřebovávající desku pro schválenou zakázku. Dostupná deska ale sama o sobě neuvolní kapacitu pro obrábění. Tato zakázka může potřebovat stejný stroj jako pravidelná výroba držáku a po obou může následovat montážní operace. Předsunutí jedné zakázky kvůli využití zásob tak může zpozdit druhou.

SkyPlanner APS propojuje přijaté zakázky, materiály a kapacity v jednom výrobním plánu. Při zapnuté volbě „Zohlednit materiály“ bere v úvahu dostupnost materiálu u operace, která jej spotřebovává. Termíny dodání na nákupních objednávkách představují očekávanou dostupnost; po příchodu materiálu se zásoby aktualizují potvrzením objednávky jako dodané.

Arcturus, umělá inteligence pro plánování v systému SkyPlanner, rozvrhuje operace podle nastavených pracovišť, směn, dob trvání, závislostí a priorit. Ganttův diagram zobrazuje výsledné pořadí a termíny dokončení. Místo samostatných úprav seznamu materiálů a front práce pro několik strojů můžete dopady na výrobu posoudit v jediném plánu.

O obchodních prioritách rozhodujete vy. Zařazení do třídy S nebo N nedělá ze zakázky automaticky urgentní úkol a snaha o snížení zásob by neměla bez výslovného rozhodnutí převážit nad závazným termínem dodání. SkyPlanner vypočítá rozvrh podle vámi zadaných priorit a omezení, a tím snižuje množství ruční práce potřebné k udržení těchto rozhodnutí ve vzájemném souladu.

Propojení materiálů s každodenním plánováním má v praxi význam. Před zavedením SkyPlanner společnost Eskomatic, která se zabývá zakázkovým obráběním, sestavovala fronty práce převážně ručně a měla omezený přehled o dostupnosti materiálu. Její tým nyní využívá přehlednější frontu práce v Ganttově diagramu a automatické plánování vytížení. Ve svém hodnocení SkyPlanner Eskomatic uvádí přesnější stanovování dodacích termínů a méně přerušení výroby způsobených nedostatkem materiálu. Praktickým přínosem je přehled o připravenosti materiálu přímo u práce, kterou ovlivňuje, a to dostatečně včas, aby bylo možné sestavit lepší plán.

SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API propojit s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Můžete si ponechat stávající systémy pro správu zakázek a materiálů a zároveň dát výrobě plán, který tato rozhodnutí propojí se skutečnou kapacitou.

Chcete-li vidět rozdíl v praxi, objednejte si ukázku SkyPlanner na příkladu pravidelně spotřebovávané součásti, zřídka používaného kritického dílu a schválených operací, které potřebují stejný stroj. Podstatné není jen to, jaké písmeno každý díl dostane, ale co dohodnutý postup znamená pro výrobu a termíny dodání. Pokud si chcete systém nejprve prohlédnout sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty nebo využijte průvodce prvními kroky s podporou umělé inteligence v asistentovi SkyPlanner.