FSN-analüüs tootmises: klassidest otsusteni

Avaleht » Ressursid » FSN-analüüs tootmises: klassidest otsusteni

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Komponent võib seista kuid puutumatult, kuid just sellest võib sõltuda teie järgmine tarne. Teine osa võib laost väljuda iga nädal, samal ajal kui üleliigset varu aina juurde saabub. Varude liikumine on oluline, kuid üksi ei ütle see kõike selle kohta, mida järgmisena osta, alles hoida või kasutada.

FSN-analüüs jaotab varud kiiresti, aeglaselt ja üldse mitte liikuvateks artikliteks. Õigesti kasutades aitab see suunata tähelepanu varude täiendamisele, üleliigsete varude ülevaatamisele ja eranditele, mis vajavad lähemat uurimist. Kui aga võtta seda mahakandmise nimekirjana, võib tootmine ilma jääda just vajalikust materjalist.

Tootja jaoks on kasulik tulemus kokkulepitud materjaliotsus, mis on seotud tootmisplaaniga. SkyPlanner APS aitab teha järgmise sammu: planeerida heakskiidetud tööd materjalide saadavust ja ühist tootmisvõimsust arvestades. Nii ei pea te laonimekirja iga masina tööjärjekorraga käsitsi kooskõlastama.

Mis on FSN-analüüs?

FSN-analüüs liigitab varud kindla ajavahemiku tarbimise või liikumise järgi: kiiresti liikuvad (F), aeglaselt liikuvad (S) ja mitteliikuvad (N) artiklid. Tootmises on asjakohane näitaja sageli materjali väljastamine tootmisse või selle tarbimine tootmises, mitte valmistoote müük.

• Kiiresti liikuvaid artikleid tarbitakse valitud liigitusreegli järgi sageli või suures koguses ajaühiku kohta. Nende varustamine vajab regulaarset tähelepanu.
• Aeglaselt liikuvaid artikleid kasutatakse harvem või väiksemas koguses ajaühiku kohta. Vaadake üle, kas varude täiendamine vastab endiselt tegelikule vajadusele.
• Mitteliikuvatel artiklitel puudub valitud vaatlusperioodil tarbimine, mis vastaks analüüsi tingimustele. Enne varustuspõhimõtete muutmist uurige välja selle põhjus.

Klass kirjeldab vaadeldud kasutust, mitte ärilist tähtsust. Odav kinnitusdetail võib olla hädavajalik iga koostu jaoks. Harva kasutatav varuosa võib olla hädavajalik ühe väärtusliku tellimuse täitmiseks. Ei selle hind ega FSN-klass ütle, millal see tellimus peaks tootmisse minema.

Seega on FSN üks varude juhtimise sisendeid, mitte nõudlust, tarneaega ja kriitilisust arvestavate otsuste asendaja.

Kuidas teha FSN-analüüsi tootmisandmete põhjal

Alustage osade rühmast, mille omavaheline võrdlemine on mõistlik. Tavapärased tootmiskomponendid, projektipõhised materjalid ja avariivarud võivad vajada erinevaid ülevaatusreegleid. Kui kohaldada neile kõigile üht piirmäära, võib tavapärane kasutusmuster näida probleemina.

1. Valige periood ja määratlege, mida liikumisena arvestada

Valige piisavalt pikk periood, et see hõlmaks tavapärast tootmistsüklit. Hooajalise toote puhul kaasake asjakohane hooaeg. Projektimaterjalide puhul vaadake lisaks viimastele kuudele ka projektitsüklit. Lühike vaatlusperiood võib muutusest kiiresti märku anda, kuid jätta märkamata põhjendatud vahelduva kasutuse.

Enne klassitähtede määramist pange reegel kirja. Näiteks: „Tegelikult toimunud materjaliväljastused tootmisse artiklite kaupa viimase kuue täiskuu jooksul.” Hoidke planeeritud vajadus tegelikust tarbimisest lahus, et tulevased tööd ei jätaks seni kasutamata artiklist muljet, nagu oleks seda varem kasutatud.

Määrake kindlaks, kuidas käsitleda tootmisest tagastatud materjale. Jälgige tegelikke väljastusi ja tagastusi eraldi, et korduv väljastamine ja tagastamine ei paisutaks tarbimisnäitu. Jätke tarbimisarvestusest välja laosisesed ümberpaigutused ja inventuuriparandused: osa teisele riiulile tõstmine ei tähenda, et tootmine oleks seda kasutanud.

Kasutage analüüsis kinnitatud majandussündmuse kuupäeva. Kirje loomise või importimise kuupäev ei pruugi olla päev, mil materjal tegelikult väljastati.

2. Enne nullnäidu usaldamist kontrollige ajalugu

Koguge kokku artiklikood, mõõtühik, analüüsi tingimustele vastavad tarbitud kogused ja kuupäevad, praegune laojääk ning viimase arvesse mineva väljastuse kuupäev. Lisage märkused perioodide kohta, mil osa polnud laos saadaval, uute artiklite kasutuselevõtu, asenduste ja seda osa kasutavates toodetes tehtud muudatuste kohta.

Registreeritud nullnäit vajab erilist tähelepanu. Kui osa polnud saadaval, ei saanud tootmine seda tarbida ka siis, kui nõudlus oli olemas. Äsja kasutusele võetud artiklil on vähe ajalugu. Hooajaline komponent võib lihtsalt oodata järgmist tootmispartiid.

Hoidke need erandid nähtaval. Võite märkida vaadeldud tarbimiseks nulli ja ühtlasi tähistada artikli ülevaatamist vajavana. Seda nulli ei tohiks aga vaikimisi tõlgendada nii, et tulevikus vajadust pole.

3. Arvutage tarbimiskiirus, -sagedus ja viimasest tarbimisest möödunud aeg

Need näitajad vastavad erinevatele küsimustele:

• Tarbimiskiirus: analüüsi tingimustele vastav tarbitud kogus jagatuna vaatlusperioodiga, väljendatuna ühtses mõõtühikus, näiteks tükkides kuus.
• Tarbimissagedus: kui sageli toimus analüüsi tingimustele vastavat kasutust. Tarbimisega kuude arv võib olla kasulikum kui pelk tehingute arv, kui üks süsteem registreerib päeva koguse ja teine iga väljastuse eraldi.
• Viimasest tarbimisest möödunud aeg: aeg viimasest analüüsi tingimustele vastavast tarbimissündmusest kuni ülevaatuse kuupäevani.

Tarbimiskiirus aitab hinnata varude täiendamiseks vajalikke koguseid, sagedus näitab kasutuse regulaarsust ning viimasest tarbimisest möödunud aeg aitab märgata võimalikku muutust. Ärge reastage kilogramme, liitreid ja tükke nii, nagu oleksid need omavahel võrreldavad kogused. Isegi kahe tükkides mõõdetava komponendi kulu ühe valmistoote kohta võib olla väga erinev.

Üks suur väljastus ja väikesed iganädalased väljastused võivad anda sama keskmise tarbimiskiiruse. Kui vaadata selle kõrval ka sagedust ja viimasest tarbimisest möödunud aega, ei jää tegelik kasutusmuster keskmise varju.

4. Rakendage selgeid, kohapeal määratud liigitusreegleid

Valige piirmäärad, mis toetavad vajalikku otsust. Näiteks võite liigitada võrreldavate komponentide rühma tarbimisega kuude arvu järgi ning seejärel koguse ja viimasest tarbimisest möödunud aja põhjal otsustada, mis igas klassis tähelepanu vajab. Teise rühma puhul võivad paremini sobida dokumenteeritud väljastussageduse või tarbimiskiiruse vahemikud.

Ei ole universaalset FSN-i päevade piirmäära ega protsentuaalset jaotust, mis sobiks igale tehasele. Ärge suruge pingerea alumist osa N-klassi, kui neid artikleid tegelikult kasutati. Selles analüüsis tähendab N, et määratud vaatlusperioodil puudus analüüsi tingimustele vastav tarbimine.

Salvestage koos tulemusega periood, reegel, ülevaatuse kuupäev ja erandid. Kui tähe juures pole kirjas mõõtmisalust, on seda järgmisel ülevaatusel raske võrrelda.

FSN-analüüsi näide: neli osa, neli erinevat otsust

Oletame, et tootja vaatab ühe koostekomponentide rühma kasutust kuue täiskuu jooksul. Ainult selles näites tähendab F tarbimist neljal kuni kuuel kuul, S tarbimist ühel kuni kolmel kuul ja N tarbimise puudumist sel perioodil.

Allpool toodud kogused kajastavad tegelikku tarbimist tootmises, mitte planeeritud väljastusi ega laosiseseid ümberpaigutusi.

Komponent	Tarbitud kogus	Tarbimisega kuude arv	Keskmiselt kuus	Vaatluspõhine klass	Mida meeskond peaks kontrollima
Standardne kinnitusklamber	600 tükki	6	100 tükki	F	Kas varude täiendamine katab eelseisvate koostetööde vajaduse ja arvestab tarnija tarneajaga?
Spetsiaalne kinnitusplaat	120 tükki	2	20 tükki	S	Kas ees ootab uus heakskiidetud projekt või tekitavad varasemad ostukogused üleliigset varu?
Kriitiline asendussidur	0 tükki	0	0 tükki	N	Kas selle saadavus tuleb endiselt tagada tootele, mille tuge jätkatakse ja mille jaoks asendusosa hankimine võtab kaua aega?
Alternatiivne pistik	0 tk	0	0 tk	N, vajab ülevaatust	Kas nõudlus jäi rahuldamata, sest pistikut polnud laos?

Kinnitusplaadi keskmine tarbimine 20 tk kuus ei tähenda, et seda kasutatakse igal kuul. Tarbimine vaid kahel kuul viitab sellele, et varu tuleb täiendada teistsuguse rütmiga kui korrapäraselt kasutatava kronsteini puhul.

Selle kohaliku reegli järgi kuulub sidur tarbimiseta artiklite hulka, kuid see ei ole põhjus sellest loobumiseks. Kui ettevõte seda endiselt vajab ega saa asendust õigeks ajaks hankida, võib kokkulepitud koguse säilitamine olla õige otsus.

Enne pistikuvaru vähendamist tuleb üle vaadata nii andmed kui ka nõudlus. Sama registreeritud null võib tähendada nõudluse puudumist, tarneraskusi või projektide vahele jäänud pausi. FSN toob sellised juhtumid esile; lähem uurimine näitab, milline tegevus on sobiv.

Määrake igale klassile varudega seotud tegevus ja vastutaja

Kiiresti tarbitavate artiklite puhul vaadake üle varude täiendamise sagedus, tarnijate usaldusväärsus ja eelseisvateks töödeks vajalikud kogused. Sage tarbimine võib õigustada hoiustamist kergesti ligipääsetavas kohas ja tihedamat jälgimist. See ei õigusta piiramatut varu: ka iga nädal kasutatavat artiklit võib laos olla liiga palju.

Aeglaselt tarbitavate artiklite puhul võrrelge avatud ostutellimusi ja ostupartiide suurusi tulevase vajadusega. Väiksem partii, hilisem tarne või olemasoleva heakskiidetud varu kasutamine võib olla kasulikum kui lihtsalt paluda tootmisel rohkem tarbida. Kontrollige, kas detaili kasutatakse mitmes tootes või on see seotud ühe ebaregulaarselt toimuva projektiga.

Tarbimiseta artiklite puhul selgitage välja, kas vajadus on lõppenud. Veenduge, et artikkel on kasutuskõlblik, kontrollige veel kehtivaid toote- ja hoolduskohustusi ning hinnake asenduse hankimiseks kuluvat aega ja puudujäägi tagajärgi. Võimalikud tegevused on kriitilise varu säilitamine, edasiste ostude peatamine, varu kasutamine heakskiidetud alternatiivsel otstarbel, varu tagastamine või nõuetekohaselt heakskiidetud kõrvaldamine. Üksnes klassitäht ei määra, milline neist valida.

Määrake otsusele vastutaja ja ülevaatamise kuupäev. Tarnija või tellimuse muutmise eest võib vastutada ostuosakond, alternatiivne kasutus võib vajada inseneride heakskiitu ning tootmise planeerimiseks on vaja kinnitatud vajadusi ja saadavuse kuupäevi.

Vaadake klassid üle tootmistsükliga sobiva sagedusega ning hinnake olulised artiklid uuesti, kui nõudlus, toote konstruktsioon või tarnetingimused muutuvad. Jälgige, kas tegevused vähendavad soovimatut varu ilma puudujääke tekitamata. Suurem N-kategooria ei tõenda iseenesest paremat varude juhtimist.

FSN-i võrdlus ABC, XYZ ja varude vanuse analüüsiga

Need analüüsid võivad üksteist täiendada, sest vastavad erinevatele küsimustele:

Analüüs	Põhiküsimus	Mida see FSN-i põhjal tehtavale otsusele lisab
FSN	Kui aktiivselt on seda artiklit tarbitud?	Suunab varude täiendamist ja ülevaatamist tarbimise põhjal
ABC-analüüs	Milliste artiklite aastane tarbimisväärtus on suurim?	Näitab tarbimise rahalist tähtsust, mitte üksnes selle sagedust
Nõudluse XYZ-analüüs	Kui muutlik või katkendlik on nõudlus?	Aitab eristada ühtlast tarbimist ebaregulaarsest vajadusest
Varude vanuse analüüs	Kui kaua on allesolev varu laos olnud?	Toob esile vanad allesolevad partiid ka siis, kui artiklit endiselt tarbitakse

Ka kiiresti tarbitava artikli varus võib olla vana partii. Aeglaselt tarbitava artikli aastane tarbimisväärtus võib olla suur. See, millised laoartiklid tootevalikusse alles jätta, on omakorda eraldi otsus: lisaks tarbimisklassile tuleb arvestada klientide ja toodetega seotud asjaolusid.

Kasutage lisaanalüüsi siis, kui see muudab tegevuse valikut, selle asemel et koostada suurt klassifikatsioonimaatriksit, mida keegi ajakohasena ei hoia.

Siduge materjaliotsused teostatava tootmisplaaniga SkyPlanneris

Varude ülevaatus näitab, mida juurde hankida, alles hoida või kasutamiseks kättesaadavaks teha. Tootmisel on siiski vaja teada, millal saab seotud tööd teha kõigi teiste juba lubatud tööde kõrval.

Kujutage ette, et meeskond kinnitab aeglaselt tarbitava plaadi sobivust heakskiidetud tellimuse täitmiseks. Plaadi olemasolu ei tekita masinas vaba tööaega. See tellimus võib konkureerida samal masinal tavapärase kronsteinitööga ning mõlemad võivad vajada hilisemat koosteoperatsiooni. Ühe töö varasemaks toomine varu ärakasutamiseks võib teise edasi lükata.

SkyPlanner APS koondab kinnitatud tööd, materjalid ja tootmisvõimsuse ühte tootmisplaani. Kui valik „Arvesta materjalidega” on sisse lülitatud, arvestab süsteem materjali saadavust seda tarbiva operatsiooni juures. Ostutellimuste tarnekuupäevad näitavad eeldatavat saadavust; materjali saabumisel uuendatakse laoseisu, kui ostutellimus kinnitatakse tarnituks.

SkyPlanneri ajastamise tehisintellekt Arcturus paigutab operatsioonid plaani vastavalt seadistatud töökohtadele, vahetustele, kestustele, sõltuvustele ja prioriteetidele. Gantti vaates on näha saadud tööjärjekord ja valmimiskuupäevad. Materjaliloendi ja mitme masina tööjärjekorra eraldi kohandamise asemel saate hinnata mõju tootmisele ühes plaanis.

Ettevõtte prioriteedid määrate teie. S- või N-klass ei muuda tellimust automaatselt kiireloomuliseks ning varude vähendamise eesmärk ei tohiks märkamatult kaaluda üles lubatud tarnetähtaega. SkyPlanner arvutab ajakava teie määratud prioriteetide ja piirangute järgi, vähendades käsitööd, mida nende otsuste kooskõlas hoidmine nõuab.

Materjalide ja igapäevase ajastamise seos on praktikas oluline. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu koostas allhanke korras metallitöötlust tegev Eskomatic tööjärjekordi suuresti käsitsi ning ülevaade materjalide saadavusest oli piiratud. Nüüd kasutab meeskond selgemat Gantti tööjärjekorda ja koormuse automaatset ajastamist. Oma SkyPlanneri kasutuskogemuses kirjeldab Eskomatic tarnekuupäevade täpsemat määramist ja materjalipuudusest tingitud tootmisseisakute vähenemist. Praktiline kasu seisneb selles, et materjalide valmisolekut ja sellest sõltuvaid töid saab näha koos piisavalt vara, et koostada parem plaan.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate jätkata olemasolevate tellimus- ja materjalihaldussüsteemide kasutamist ning anda tootmisele plaani, mis seob need otsused tegeliku tootmisvõimsusega.

Erinevuse nägemiseks broneerige SkyPlanneri demo, kus vaadeldakse korrapäraselt tarbitavat komponenti, harva vajatavat kriitilist detaili ja sama masina aega vajavaid kinnitatud töid. Oluline pole üksnes see, millise tähe iga detail saab, vaid ka see, mida kokkulepitud tegevus tootmisele ja tarnekuupäevadele tähendab. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega või kasutage SkyPlanneri assistendi tehisintellekti toel toimivat alustamisjuhendit.