Selles artiklis
Parandada varude haldamist tootmise jaoks
Tootmisvarude haldamine tähendab materjalide, komponentide ja valmistoodete tellimise, ladustamise ja kasutamise tõhusat jälgimist.
Tootmise planeerijate jaoks on üks suurimaid prioriteete vältida karistusi tootmise hilinemise eest. Kujutage ette, et te juhatate olulise kliendi jaoks olulist projekti. Kõik näib olevat õigel teel, kuni märkate, et mõni kriitiline komponent on teie varudest puudu ja te peate selle tellimuse peatama. Tehakse meeletuid telefonikõnesid tarnijatele, et teada saada, kas seda materjali on võimalik saada, kuid see ei jõua alles nädalate pärast. Nüüd ei jää mitte ainult tähtajad vahele, vaid ettevõtet ähvardavad ka suured trahvid, maine kahjustamine ja mis kõige hullem – rahulolematu klient.
Kas kõlab tuttavalt? Kui tegeled tootmisega, oled tõenäoliselt selle õudusstsenaariumiga rohkem kui kord silmitsi seisnud. Halb varude haldamine tootmises, mis tuleneb käsitsi planeerimise vigadest, reaalajas andmete puudumisest ja muudest teguritest, võib põhjustada kulukaid laodefitsiite või ülelaostumist, mis võib isegi kõige organiseeritumad toimingud kaosesse paisata. Siin on hea uudis: see õudusunenägu on täiesti välditav.
Selles artiklis uurime, miks varude juhtimine tootmises on nii oluline, milliseid vahendeid ja strateegiaid saate selle parandamiseks kasutada ning kuidas õigete tavade rakendamine aitab teil vältida kulukaid vigu ja tagada, et teie tegevus kulgeb nagu kellavärk.
Mis on varude haldamine tootmise jaoks?
Tootmisvarude haldamine on tooraine, komponentide ja valmistoodete tellimise, ladustamise ja kasutamise järelevalve protsess. See protsess hõlmab varude taseme jälgimist, varude asukoha haldamist ja selle tagamist, et õiged tooted on vajaduse korral kättesaadavad. Selline lähenemisviis võimaldab tootjatel säilitada tasakaalu, vältides laovarude puudujääke, ülevarumist või seda, et vananenud varud seisavad riiulitel ilma otstarbeta.
Kokkuvõttes tähendab varude haldamine tootmises enamat kui lihtsalt selle jälgimist, mis on olemas. Tegemist on materjalide ja toodete kogu elutsükli mõistmisega, alates nende sisenemisest tehasesse kuni nende väljumiseni valmistoodanguna, mis on valmis kliendile tarnimiseks.
Hea varude haldamine on kooskõlas nõudluse prognoosimise, tarnijatega koordineerimise ja suhtlemisega ning tootmisplaanide tõrgeteta ja ilma viivitusteta kulgemise tagamisega. Õnneks on üks APS-süsteemi eelistest see, et see aitab parandada varude haldamist ja muudab selle protsessi lihtsamaks. See lähenemine aitab kulusid kontrollida ja vähendada, toetab sujuvamat tootmise ajastamist ja parandab klientide rahulolu, mis viib pikaajalise äritegevuse kasvuni.
Kuidas toimib varude haldamine tootmises?
- Inventuuri vastuvõtt: Protsess algab siis, kui varud saadakse tarnijatelt. Saabuvaid tooteid kontrollitakse kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks. Tarnitud koguste võrdlemine ostutellimustega on oluline, et vältida tootmisviivitusi.
- Varude ladustamine: Pärast kontrollimist ladustatakse tooted selleks ettenähtud kohtades. Nõuetekohane korraldus selles etapis tagab vajaduse korral kiire ja lihtsa väljavõtte.
- Klientide tellimuste haldamine: Kui kliendid teevad tellimusi, jälgib ja määrab vastutav isik varusid. See hõlmab laoseisu ajakohastamist ja vajalike kaupade ettevalmistamist täitmiseks.
- Tellimuse täitmine ja saatmine: Järgmise sammuna valitakse, pakendatakse ja saadetakse klientidele õiged tooted. Õigeaegne täitmine aitab säilitada klientide rahulolu, loob head mainet ja väldib trahve viivituste eest.
- Varude auditeerimine: Regulaarsed auditid tagavad, et füüsiline inventuur vastab süsteemi andmetele. Auditeerimine aitab vältida selliseid probleeme nagu liigsed varud, varude puudujäägid või valesti paigutatud esemed.
- Varude ümberkorraldamine: Viimane samm hõlmab varude ümber tellimist, kui varude tase jõuab eelnevalt määratletud künnisele. See tagab, et materjalid täidetakse uuesti enne nende lõppemist, hoides tootmist sujuvalt ja ilma katkestusteta.
Millised on varude haldamise 5 elementi?
Nõudluse prognoosimine: See tähendab, et tuleb ennustada, mida kliendid tulevikus soovivad. Te uurite trende ja andmeid, et arvutada, kui palju inimesed toodet ostavad, nii et ettevõttel ei oleks lõpuks liiga palju või liiga vähe.
Varude planeerimine: See tähendab, et tuleb täpselt välja arvutada, kui palju tooteid on vaja varuda. Te ei taha, et kaup otsa saaks, kuid te ei taha ka, et seda oleks liiga palju. Arvestate näiteks sellega, kui kaua kulub aega, et saada rohkem, et igaks juhuks oleks veel veidi varu ja kui tihti on vaja tellida uut kaupa.
Varude jälgimine ja kontroll: See tähendab, et tuleb kogu aeg jälgida, mis on laos. Jälgite, mis tuleb sisse, mis läheb välja, ja jälgite, et midagi ei läheks kaduma või varastataks. Kui midagi ei ole korras, siis parandate selle.
Hanked: See on põhimõtteliselt ostude osa. Te tellite seda, mida vajate ettevõtte sujuvaks toimimiseks. Te hoolitsete selle eest, et tooted jõuaksid teie tarnijatelt teie juurde ja oleksid valmis vastama klientide nõudlusele.
Varude optimeerimine: See tähendab, et teie tegevus on tõhus. Te otsite võimalusi, kuidas kulutada vähem varudele, kuid siiski hoida asjad kiiresti liikumas. Võib-olla vähendate laos seisvate asjade hulka või leiate viisi, kuidas asju kiiremini müüa, kas tehingutega või tootmise ühtlustamise kaudu. See kõik on seotud raha kokkuhoiu ja müügi suurendamisega!
3 varude haldamiseks kasutatavat tehnikat
Pushi strateegia: See tähendab, et ettevõtted varuvad tooteid nõudlusprognooside alusel. Nad ennustavad, mida kliendid vajavad; lihtne näide oleks kauplus, mis tellib suvel palju grille. See toimib hästi, kui suudate nõudlust täpselt prognoosida.
Tõmbestrateegia: Siin tellivad ettevõtted tooteid ainult siis, kui kliendid neid ostavad, nagu näiteks pulmakleidid valmistatakse pärast pruudi tellimist. See on suurepärane eriliste või kallite toodete puhul, kuid mitte igapäevaste toodete puhul, mida inimesed tahavad kiiresti.
Just-in-Time (JIT) strateegia: See strateegia seisneb innovaatilisuses ja efektiivsuses. Sa ei kuluta raha ega võta ruumi asjadele, mida sa veel ei vaja. Selle asemel tellid või toodad tooteid ainult siis, kui oled valmis neid müüma. JIT aitab raha säästa ja väldib lisavarude kogunemist. Kuid miinuseks on see, et võid jääda varudest tühjaks, kui sinu tarnijad pole usaldusväärsed, mis tähendab rahulolematus kliente. Seega töötab see suurepäraselt, kui kõik läheb sujuvalt, kuid vajad, et kõik oleks õigeaegne.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
7 nõuannet varude haldamise tõhustamiseks
Miinimumvarude määramine
See on üks põhireegleid, mida iga tootja peaks järgima, sest te ei taha kunagi olla see, kes ütleb kliendile: “Vabandust, see oluline osa on meil otsas.” Seadke kõigi oluliste materjalide ja toodete jaoks minimaalsed varud, et vältida selliseid katastroofe. Kui varud langevad alla selle taseme, tehke tellimus, enne kui on liiga hilja. See on nagu auto tankimine enne tulede süttimist – ennetamine on alati parem kui paanika!
Mõista oma tarneahelat
Te ei saa juhtida seda, mida te ei tea. Teie tarneahel on nagu teie varude GPS, seega kaardistage see. Teadke, kust teie tooraine pärineb, kui kaua kulub selle hankimiseks aega ja mis võib põhjustada viivitusi. Tarneahela probleemid juhtuvad, kuid protsessi tundmine aitab teil vältida mõningaid ootamatuid konarusi teel.
Jälgi kogu tooteinformatsiooni
Üksikasjad on olulised. Jälgige iga kaubaartikli puhul oma laos SKU-d, tarnijat, päritoluriiki ja kõike muud, mis võib mõjutada kättesaadavust või hinda. Nii saate oma tellimusi vastavalt kohandada, kui mõni toode muutub kallimaks või selle hankimine muutub keerulisemaks. Parandage varude haldamist, teades kõiki üksikasju, et saaksite muutuste korral kiiresti tegutseda.
Viige aeglaselt liikuv või vananenud varu välja
See on raske, kuid ole halastamatu. Kui inventar ei liigu, on see lihtsalt surnud koorem. Selle hoidmine põhjustab ainult kulusid ja kahjulikku ruumikasutust teie laos. Tehke kindlaks aeglaselt liikuvad kaubad ja kõrvaldage need. Kasutage allahindlusi ja sooduspakkumisi või ühendage need teiste kaupadega. Vabastage riiuliruumi ja suunake oma ressursid sellele, mis müüb.
Auditeerige oma inventari regulaarselt
Siin on nõuanne, mis eristab head ja head: auditeerige oma inventari regulaarselt. Te võite arvata, et kõik on korras, kuid te ei tea kunagi, mis tegelikult riiulitel seisab, kuni te ei kontrolli. Regulaarsed auditid aitavad teil avastada lahknevusi enne, kui need muutuvad suuremaks probleemiks. Mõelge sellele nagu oma pangakonto kontrollimisele – parem on varakult tabada väiksemad probleemid kui sattuda suurde probleemi.
Olge järjekindel varude vastuvõtmisel
Kui uus inventar saabub, on kiusatus see lihtsalt riiulitele visata ja edasi liikuda. Ebajärjekindlad vastuvõtuprotsessid võivad aga teie numbreid segi ajada. Koolitage oma meeskonda, et nad käitleksid varusid iga kord ühtemoodi. Lugege, kontrollige ja registreerige kõik nõuetekohaselt. See väike distsipliin aitab teil parandada varude haldamist, tagades, et kõik on seal, kus see peaks olema.
Kasutage õigeid tööriistu
Käsitsi planeerimine ja tabelarvutused võivad tunduda mugavad, kuid pikas perspektiivis ei piisa neist. Investeerimine täpsem planeerimine ja ajastamine (APS) süsteemi või laohaldustarkvarasse annab teile reaalajas andmed ja parema kontrolli laovarude üle. Pole üllatav, et üks SkyPlanner APS-i eeliseid on see, et see uuendab laovarusid reaalajas tootmistellimuste planeerimisel. Lisaks kasutab agentne tootmise planeerimine reaalajas andmeid graafikute iseseisvaks kohandamiseks, kasutades funktsiooni Consider the Material. Ärge leppige vaid sammupidamisega – jääge teistest ette!
Hoia oma inventari üleval, hoia oma äri üleval!
Avasta, kuidas SkyPlanner tootmise planeerimine ja ajastamine suudab sinu protsesse sujuvamaks muuta, varusid optimeerida ja kulukaid viivitusi kõrvaldada! Ära jäta kasutamata võimalust näha seda meie prooviperioodi jooksul toimimas. BRONEERI DEMO täna ja koge muutust reaalajas. Sinu optimeeritud tootmisliin on vaid ühe kliki kaugusel!
SkyPlanner
SkyPlanneri tootmise planeerimise spetsialist
