Analiza FSN în producție: de la clasificare la acțiune

Acasă » Resurse » Analiza FSN în producție: de la clasificare la acțiune

Timp estimat de citire: 10 minute

O componentă poate rămâne nefolosită luni întregi, dar următoarea livrare poate depinde tocmai de ea. Alta poate ieși din depozit săptămânal, în timp ce continuă să sosească stocuri în exces. Mișcările de stoc contează, dar nu vă spun tot ce trebuie să știți pentru a decide ce să cumpărați, să păstrați sau să folosiți în continuare.

Analiza FSN împarte articolele din stoc în trei categorii: cu consum rapid, cu consum lent și fără consum. Folosită corect, vă îndreaptă atenția către reaprovizionare, reevaluarea stocurilor excedentare și excepțiile care merită analizate mai atent. Folosită ca listă de materiale de eliminat din stoc, vă poate lăsa fără tocmai materialul de care are nevoie producția.

Pentru un producător, rezultatul util este o decizie agreată privind materialele, corelată cu planul de producție. SkyPlanner APS vă ajută la pasul următor: să programați lucrările aprobate ținând cont de disponibilitatea materialelor și de capacitatea folosită în comun, fără să mai corelați manual lista stocurilor cu operațiile care așteaptă la fiecare utilaj.

Ce este analiza FSN?

Analiza FSN clasifică articolele din stoc după consumul sau mișcările lor într-o perioadă definită: cu consum rapid (F), cu consum lent (S) și fără consum (N). În producție, activitatea relevantă este adesea eliberarea materialelor către producție sau consumul lor în producție, nu vânzarea produsului finit.

• Articolele cu consum rapid sunt consumate frecvent sau într-un ritm ridicat, conform regulii de clasificare alese. Aprovizionarea lor trebuie verificată periodic.
• Articolele cu consum lent sunt folosite mai rar sau într-un ritm mai scăzut. Verificați dacă reaprovizionarea mai corespunde necesarului real.
• Articolele fără consum nu au înregistrat niciun consum care să îndeplinească criteriile stabilite în perioada de observație aleasă. Aflați de ce înainte de a le modifica politica de aprovizionare.

Clasa descrie activitatea observată, nu importanța pentru afacere. Un element de fixare ieftin poate fi esențial pentru fiecare ansamblu. O componentă de schimb folosită rar poate fi esențială pentru o singură comandă de valoare mare. Nici prețul, nici litera FSN nu vă spun când trebuie executată acea comandă.

Prin urmare, FSN este unul dintre elementele pe care se bazează gestionarea stocurilor, nu un înlocuitor pentru deciziile care țin de cerere, lead time și caracterul critic al materialelor.

Cum realizați analiza FSN folosind datele din producție

Începeți cu un grup de piese pentru care comparația are sens. Componentele folosite curent în producție, materialele specifice proiectelor și piesele de schimb pentru urgențe pot necesita reguli de evaluare diferite. Dacă le aplicați tuturor același prag, un comportament normal poate părea o problemă.

1. Alegeți perioada și definiți ce mișcări luați în calcul

Alegeți o perioadă suficient de lungă pentru a surprinde ciclul normal de producție. Pentru un produs sezonier, includeți sezonul relevant. Pentru materialele destinate proiectelor, luați în calcul atât ciclul proiectului, cât și lunile recente. O perioadă scurtă poate semnala rapid o schimbare, dar poate omite și utilizări intermitente justificate.

Consemnați regula înainte de a atribui literele. De exemplu: „Eliberările de materiale către producție efectuate în ultimele șase luni complete, pentru fiecare articol.” Separați necesarul planificat de consumul efectiv, astfel încât operațiile viitoare să nu creeze impresia că un articol nefolosit a avut activitate în trecut.

Stabiliți cum tratați retururile din producție. Urmăriți separat eliberările efective și retururile, astfel încât eliberarea și returnarea repetată a aceluiași material să nu umfle consumul. Excludeți din calculul consumului transferurile interne între locațiile de depozitare și corecțiile de inventar: mutarea unei piese pe alt raft nu înseamnă că a fost folosită în producție.

Folosiți în analiză data confirmată la care a avut loc operațiunea. Data creării sau importării unei înregistrări poate să nu coincidă cu data la care materialul a fost efectiv eliberat.

2. Verificați istoricul înainte de a vă baza pe un consum zero

Colectați codul articolului, unitatea de măsură, cantitățile și datele consumurilor care îndeplinesc criteriile stabilite, stocul curent și data ultimei eliberări care îndeplinește aceleași criterii. Adăugați observații despre rupturile de stoc, articolele nou introduse, înlocuiri și modificările aduse produselor care folosesc piesa.

Un consum înregistrat ca zero necesită atenție deosebită. Dacă o piesă nu a fost disponibilă, producția nu a putut să o consume, chiar dacă exista cerere. Un articol nou introdus are un istoric scurt. O componentă sezonieră poate pur și simplu să aștepte următoarea serie de producție.

Păstrați aceste excepții la vedere. Puteți raporta un consum observat egal cu zero și, în același timp, marca articolul pentru reevaluare; nu trebuie să interpretați implicit acel zero ca „fără necesar viitor”.

3. Calculați rata, frecvența și timpul scurs de la ultimul consum

Acești indicatori răspund la întrebări diferite:

• Rata consumului: cantitatea consumată care îndeplinește criteriile stabilite, împărțită la durata perioadei de observație. Rezultatul se exprimă folosind aceeași unitate de măsură, de exemplu bucăți pe lună.
• Frecvența consumului: cât de des a avut loc un consum care îndeplinește criteriile stabilite. Numărul lunilor cu consum poate fi mai util decât simplul număr al tranzacțiilor atunci când un sistem înregistrează un total zilnic, iar altul înregistrează fiecare eliberare.
• Timpul scurs de la ultimul consum: intervalul de la ultimul consum care îndeplinește criteriile stabilite până la data evaluării.

Folosiți rata consumului pentru a înțelege volumul de reaprovizionat, frecvența pentru a înțelege regularitatea, iar timpul scurs de la ultimul consum pentru a identifica o posibilă schimbare. Nu comparați kilogramele, litrii și bucățile ca și cum ar fi cantități echivalente. Chiar și două componente măsurate în bucăți pot avea consumuri foarte diferite pentru fiecare produs finit.

O singură eliberare în cantitate mare și eliberările săptămânale în cantități mici pot duce la aceeași rată medie. Dacă analizați și frecvența și timpul scurs de la ultimul consum, media nu va ascunde tiparul de utilizare.

4. Aplicați reguli explicite de clasificare, stabilite local

Alegeți praguri care să vă ajute să luați decizia necesară. Puteți clasifica o familie de componente comparabile după numărul lunilor cu consum, apoi să folosiți cantitatea și timpul scurs de la ultimul consum pentru a stabili ce necesită atenție în fiecare clasă. Pentru altă familie, pot fi mai potrivite intervale documentate de frecvență a eliberărilor sau de rată a consumului.

Nu există un prag FSN universal exprimat în zile sau o împărțire procentuală care să se potrivească oricărei fabrici. Nu încadrați forțat în N articolele de la coada clasamentului dacă acestea au avut, de fapt, mișcări. În această analiză, N înseamnă că nu a existat niciun consum care să îndeplinească criteriile stabilite în perioada precizată.

Consemnați alături de rezultat perioada, regula, data evaluării și excepțiile. O literă fără criteriile pe baza cărora a fost atribuită este greu de comparat la evaluarea următoare.

Exemplu de analiză FSN: patru piese, patru decizii diferite

Imaginați-vă un producător care evaluează o familie de componente pentru asamblare pe o perioadă de șase luni complete. Doar pentru acest exemplu, clasa F înseamnă consum în patru până la șase luni, S înseamnă consum în una până la trei luni, iar N înseamnă lipsa consumului în perioada respectivă.

Cantitățile de mai jos reprezintă consumuri efective în producție, nu eliberări planificate sau transferuri între depozite.

Componentă	Cantitate consumată	Luni cu consum	Medie lunară	Clasă observată	Ce trebuie să verifice echipa
Suport de montaj standard	600 bucăți	6	100 bucăți	F	Reaprovizionarea acoperă lucrările de asamblare viitoare, ținând cont de lead time-ul furnizorului?
Placă de montaj specială	120 bucăți	2	20 bucăți	S	Urmează un alt proiect aprobat sau cantitățile de achiziție stabilite anterior generează surplus?
Cuplaj de schimb critic	0 bucăți	0	0 bucăți	N	Mai trebuie păstrat cuplajul pentru un produs care beneficiază în continuare de suport, având în vedere lead time-ul lung pentru înlocuirea cuplajului?
Conector alternativ	0 bucăți	0	0 bucăți	N, necesită analiză	Lipsa conectorului din stoc a împiedicat satisfacerea cererii?

Consumul mediu al plăcii de montaj, de 20 de bucăți pe lună, nu înseamnă că aceasta este utilizată în fiecare lună. Cele două luni în care s-a înregistrat consum sugerează un alt ritm de reaprovizionare decât cel potrivit pentru consumul regulat al suportului.

Conform acestei reguli locale, cuplajul este încadrat la articole fără consum, dar acesta nu este un motiv pentru a-l elimina din stoc. Dacă firma încă are nevoie de el și nu îl poate înlocui la timp, păstrarea unei cantități convenite poate fi decizia corectă.

Înainte de orice reducere a stocului de conectori, trebuie analizate datele și cererea. Aceeași valoare zero înregistrată poate însemna lipsa cererii, indisponibilitatea materialului sau o pauză între proiecte. Analiza FSN scoate în evidență aceste situații; investigația arată ce măsură este potrivită.

Stabiliți pentru fiecare clasă o măsură de gestionare a stocurilor și un responsabil

Pentru articolele cu consum rapid, analizați frecvența reaprovizionării, fiabilitatea furnizorilor și cantitățile necesare lucrărilor viitoare. Consumul frecvent poate justifica depozitarea într-un loc ușor accesibil și o monitorizare mai atentă. Nu justifică însă un stoc nelimitat: un articol poate fi consumat în fiecare săptămână și totuși să existe în cantități excesive.

Pentru articolele cu consum lent, comparați comenzile de achiziție deschise și mărimea loturilor de achiziție cu necesarul viitor. Un lot mai mic, o livrare mai târzie sau utilizarea stocului existent aprobat pot fi mai utile decât simpla solicitare ca producția să consume mai mult. Verificați dacă piesa este folosită la mai multe produse sau doar într-un singur proiect cu activitate intermitentă.

Pentru articolele fără consum, stabiliți dacă mai există un necesar. Confirmați că articolul poate fi utilizat, verificați obligațiile încă valabile privind produsele sau serviciile și analizați lead time-ul de înlocuire și consecințele unei lipse de stoc. Măsurile posibile includ păstrarea unei rezerve pentru necesarul critic, oprirea achizițiilor suplimentare, utilizarea într-o altă aplicație aprobată, returnarea stocului sau eliminarea acestuia cu aprobările necesare. Litera clasei, singură, nu stabilește ce măsură trebuie aleasă.

Desemnați un responsabil pentru decizie și stabiliți o dată de revizuire. Departamentul de achiziții poate răspunde de schimbarea furnizorului sau modificarea comenzii, departamentul tehnic poate fi nevoit să aprobe o utilizare alternativă, iar pentru planificarea producției sunt necesare cerințele acceptate și datele de disponibilitate.

Revizuiți clasificările într-un ritm potrivit ciclului de producție și reanalizați articolele importante atunci când se schimbă cererea, proiectarea produsului sau aprovizionarea. Urmăriți dacă măsurile reduc stocurile nedorite fără să provoace lipsuri. O categorie N mai mare nu dovedește, în sine, un control mai bun al stocurilor.

FSN în comparație cu ABC, XYZ și analiza vechimii stocurilor

Aceste analize se pot completa reciproc, deoarece răspund la întrebări diferite:

Analiză	Întrebarea principală	Ce aduce în plus unei decizii bazate pe FSN
FSN	Cât de intens a fost consumat acest articol?	Orientează reaprovizionarea și stabilește ce articole necesită atenție la revizuire, pe baza consumului
Analiza ABC	Care articole reprezintă cea mai mare valoare a consumului anual?	Arată importanța financiară a consumului, nu doar frecvența acestuia
Analiza XYZ a cererii	Cât de variabilă sau intermitentă este cererea?	Ajută la diferențierea consumului constant de necesarul neregulat
Vechimea stocurilor	De cât timp este păstrat stocul încă disponibil?	Identifică loturile vechi rămase în stoc chiar și atunci când articolul continuă să fie consumat

Stocul unui articol cu consum rapid poate include totuși un lot vechi. Un articol cu consum lent poate avea o valoare mare a consumului anual. Alegerea codurilor SKU care vor fi păstrate în gama de produse este o decizie distinctă; aceasta necesită luarea în considerare a clienților și a produselor, dincolo de clasificarea după consum.

Folosiți analiza suplimentară atunci când aceasta schimbă măsura de luat, în loc să construiți o matrice amplă de clasificare pe care nimeni nu o întreține.

Transpuneți deciziile privind materialele într-un program de producție realizabil în SkyPlanner

Analiza stocurilor vă arată ce trebuie reaprovizionat, păstrat sau pus la dispoziție. Producția trebuie însă să știe când pot fi executate lucrările aferente, alături de toate celelalte angajamente asumate.

Să presupunem că echipa confirmă că o placă cu consum lent poate fi folosită pentru o comandă aprobată. Faptul că placa este disponibilă nu creează un interval liber pentru prelucrare. Comanda respectivă poate concura pentru același utilaj cu o operație obișnuită de prelucrare a suporturilor, iar ambele pot necesita ulterior o operație de asamblare. Devansarea uneia pentru a utiliza stocul o poate întârzia pe cealaltă.

SkyPlanner APS reunește lucrările acceptate, materialele și capacitatea într-un singur program de producție. Când opțiunea „Ține cont de materiale” este activată, sistemul ia în calcul disponibilitatea la operația care consumă materialul. Datele de livrare din comenzile de achiziție indică disponibilitatea estimată; confirmarea unei comenzi de achiziție ca „Livrată” actualizează stocul la sosirea materialului.

Arcturus, inteligența artificială pentru programarea producției din SkyPlanner, programează operațiile în funcție de resursele de producție, schimburile, duratele, dependențele și prioritățile configurate. Vizualizarea Gantt arată succesiunea rezultată și datele de finalizare. În loc să ajustați separat o listă de materiale și mai multe cozi de lucru ale utilajelor, puteți analiza consecințele asupra producției într-un singur plan.

Dumneavoastră stabiliți prioritățile firmei. Încadrarea în clasa S sau N nu face automat o comandă urgentă, iar un obiectiv de reducere a stocurilor nu ar trebui să prevaleze implicit asupra unui angajament de livrare. SkyPlanner calculează programul de producție pe baza priorităților și constrângerilor pe care le stabiliți, reducând efortul manual necesar pentru a menține aceste decizii corelate.

Această legătură dintre materiale și programarea zilnică este importantă în practică. Înainte de SkyPlanner, Eskomatic, o companie care execută prelucrări mecanice la comandă, organiza cozile de lucru în mare parte manual și avea o vizibilitate limitată asupra disponibilității materialelor. Echipa sa folosește acum o coadă de lucru mai clară în Gantt și programarea automată a încărcării resurselor. În recenzia sa despre SkyPlanner, Eskomatic menționează stabilirea mai precisă a datelor de livrare și mai puține opriri ale producției cauzate de lipsa materialelor. Câștigul practic constă în vizualizarea disponibilității materialelor alături de lucrările pe care le afectează, suficient de devreme pentru a elabora un plan mai bun.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă. Puteți păstra sistemele existente de gestionare a comenzilor și materialelor, oferind în același timp producției un program care corelează aceste decizii cu capacitatea efectivă.

Pentru a vedea diferența, programați o demonstrație SkyPlanner pornind de la o componentă consumată regulat, o piesă critică utilizată rar și operațiile aprobate care concurează pentru același utilaj. Întrebarea utilă nu este doar ce literă primește fiecare piesă, ci și ce înseamnă măsura convenită pentru producție și datele de livrare. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative sau parcurgeți primii pași cu ajutorul inteligenței artificiale din asistentul SkyPlanner.