FSN analýza vo výrobe: od triedenia ku konkrétnym krokom

Domov » Zdroje » FSN analýza vo výrobe: od triedenia ku konkrétnym krokom

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Diel môže ležať celé mesiace bez pohybu, a predsa od neho môže závisieť vaša najbližšia dodávka. Iný môže každý týždeň odchádzať zo skladu, hoci ďalšie dodávky stále zvyšujú jeho nadbytočné zásoby. Pohyb zásob je dôležitý, ale sám osebe nestačí na rozhodnutie, čo nakúpiť, ponechať alebo použiť ako ďalšie.

FSN analýza rozdeľuje zásoby na položky s rýchlou, pomalou a nulovou spotrebou. Pri správnom použití upriamuje pozornosť na dopĺňanie zásob, preverenie prebytkov a výnimky, ktoré si zaslúžia bližšie preskúmanie. Ak ju však použijete ako zoznam na vyradenie zásob, môžete sa zbaviť práve toho materiálu, ktorý výroba potrebuje.

Pre výrobný podnik je užitočným výsledkom odsúhlasené rozhodnutie o materiáli prepojené s plánom výroby. SkyPlanner APS pomáha s nasledujúcim krokom: naplánovať schválené operácie podľa dostupnosti materiálu a zdieľaných kapacít. Nemusíte tak ručne zosúlaďovať zoznam zásob s poradím operácií na každom stroji.

Čo je FSN analýza?

FSN analýza triedi zásoby podľa spotreby alebo pohybu za vymedzené obdobie na položky s rýchlou spotrebou (F), pomalou spotrebou (S) a bez spotreby (N). Vo výrobe je relevantným údajom často výdaj materiálu do výroby alebo jeho spotreba vo výrobe, nie predaj hotového výrobku.

• Položky s rýchlou spotrebou sa podľa zvoleného pravidla triedenia spotrebúvajú často alebo vo veľkom množstve za jednotku času. Ich zásobovaniu treba venovať pravidelnú pozornosť.
• Položky s pomalou spotrebou sa používajú menej často alebo v menšom množstve za jednotku času. Preverte, či ich dopĺňanie stále zodpovedá skutočnej potrebe.
• Položky bez spotreby nemajú vo zvolenom sledovanom období žiadnu spotrebu spĺňajúcu stanovené podmienky. Skôr než zmeníte pravidlá ich zásobovania, zistite príčinu.

Trieda opisuje zaznamenanú aktivitu, nie význam položky pre podnik. Lacný spojovací prvok môže byť nevyhnutný pri každej montáži. Zriedka používaný náhradný diel môže byť nevyhnutný pre jednu hodnotnú zákazku. Ani jeho cena, ani písmeno FSN neurčujú, kedy sa má táto zákazka vyrábať.

FSN je preto jedným z podkladov pre riadenie zásob, nie náhradou za rozhodnutia zohľadňujúce dopyt, dodacie lehoty a kritickosť položiek.

Ako vykonať FSN analýzu s údajmi z výroby

Začnite skupinou dielov, ktoré má zmysel navzájom porovnávať. Bežné výrobné komponenty, materiály pre konkrétne projekty a náhradné diely pre núdzové prípady môžu vyžadovať odlišné pravidlá hodnotenia. Ak na všetky použijete rovnakú hranicu, bežný priebeh spotreby sa môže javiť ako problém.

1. Vyberte obdobie a určite, čo sa počíta ako pohyb

Zvoľte dostatočne dlhé obdobie, aby zachytilo bežný výrobný cyklus. Pri sezónnom výrobku zahrňte príslušnú sezónu. Pri projektových materiáloch sledujte okrem posledných mesiacov aj cyklus projektu. Krátke obdobie môže rýchlo upozorniť na zmenu, no môže tiež prehliadnuť opodstatnenú nepravidelnú spotrebu.

Pred priradením písmen si pravidlo zapíšte. Napríklad: „Dokončené výdaje materiálu do výroby podľa položiek za posledných šesť celých mesiacov.“ Plánované potreby sledujte oddelene od uskutočnenej spotreby, aby budúce operácie nevytvárali dojem, že sa nepoužívaná položka v minulosti spotrebúvala.

Určite, ako budete spracúvať vratky z výroby. Skutočné výdaje a vratky evidujte oddelene, aby opakované vydávanie a vracanie nenavyšovalo spotrebu. Do ukazovateľa spotreby nezahŕňajte interné presuny medzi skladovými pozíciami ani inventúrne korekcie: presunutie dielu na inú policu neznamená, že ho výroba spotrebovala.

Pri analýze používajte potvrdený dátum skutočnej udalosti. Dátum vytvorenia alebo importu záznamu nemusí byť dátumom, keď bol materiál skutočne vydaný.

2. Skôr než uveríte nule, overte históriu

Zhromaždite kód položky, mernú jednotku, množstvá a dátumy spotreby spĺňajúcej stanovené podmienky, aktuálny stav zásob a dátum posledného výdaja spĺňajúceho tieto podmienky. Pridajte poznámky o vyčerpaní zásob, nových položkách, náhradách a zmenách výrobkov, v ktorých sa diel používa.

Zaznamenaná nula si vyžaduje osobitnú pozornosť. Ak diel nebol dostupný, výroba ho nemohla spotrebovať, aj keď dopyt existoval. Novozavedená položka má krátku históriu. Sezónny komponent môže jednoducho čakať na ďalšiu výrobnú dávku.

Tieto výnimky ponechajte zreteľne označené. Môžete vykázať nulovú zaznamenanú spotrebu a zároveň označiť položku na preverenie. Nulu by ste však nemali bez ďalšieho vysvetlenia zameniť za „žiadnu budúcu potrebu“.

3. Vypočítajte rýchlosť a frekvenciu spotreby aj čas od poslednej spotreby

Tieto ukazovatele odpovedajú na rôzne otázky:

• Rýchlosť spotreby: spotrebované množstvo spĺňajúce stanovené podmienky vydelené sledovaným obdobím, vyjadrené v jednotnej mernej jednotke, napríklad v kusoch za mesiac.
• Frekvencia spotreby: ako často došlo k spotrebe spĺňajúcej stanovené podmienky. Počet mesiacov so spotrebou môže byť užitočnejší než samotný počet transakcií, ak jeden systém účtuje denný súčet a druhý každý jednotlivý výdaj.
• Čas od poslednej spotreby: čas, ktorý k dátumu hodnotenia uplynul od poslednej spotreby spĺňajúcej stanovené podmienky.

Rýchlosť spotreby pomáha určiť objem dopĺňania zásob, frekvencia ukazuje pravidelnosť a čas od poslednej spotreby môže upozorniť na zmenu. Nezoraďujte kilogramy, litre a kusy, akoby išlo o porovnateľné množstvá. Aj dva komponenty merané v kusoch môžu mať veľmi odlišnú spotrebu na jeden hotový výrobok.

Veľký jednorazový výdaj a malé týždenné výdaje môžu viesť k rovnakej priemernej rýchlosti spotreby. Ak popri nej sledujete aj frekvenciu a čas od poslednej spotreby, priemer nezakryje skutočný priebeh spotreby.

4. Použite jednoznačné pravidlá triedenia pre vaše podmienky

Zvoľte hranice, ktoré vám pomôžu pri potrebnom rozhodovaní. Skupinu porovnateľných komponentov môžete triediť podľa počtu mesiacov so spotrebou a potom pomocou množstva a času od poslednej spotreby určiť, čomu treba v každej triede venovať pozornosť. Inej skupine môžu lepšie vyhovovať zdokumentované pásma frekvencie výdajov alebo rýchlosti spotreby.

Neexistuje univerzálna hranica počtu dní ani percentuálne rozdelenie FSN, ktoré by vyhovovali každému závodu. Nezaraďujte položky na konci rebríčka nasilu do triedy N, ak pri nich skutočne došlo k pohybu. V tejto analýze znamená N žiadnu spotrebu spĺňajúcu stanovené podmienky v uvedenom období.

Spolu s výsledkom zaznamenajte obdobie, pravidlo, dátum hodnotenia a výnimky. Samotné písmeno bez podkladu, podľa ktorého bolo pridelené, sa pri ďalšom hodnotení ťažko porovnáva.

Príklad FSN analýzy: štyri diely, štyri rôzne rozhodnutia

Predstavte si výrobcu, ktorý hodnotí jednu skupinu montážnych komponentov za šesť celých mesiacov. Len pre tento príklad zaradí do F položky so spotrebou v štyroch až šiestich mesiacoch, do S položky so spotrebou v jednom až troch mesiacoch a do N položky bez spotreby v danom období.

Nižšie uvedené množstvá predstavujú uskutočnenú spotrebu vo výrobe, nie plánované výdaje ani skladové presuny.

Komponent	Spotrebované množstvo	Počet mesiacov so spotrebou	Mesačný priemer	Trieda podľa záznamov	Čo by mal tím preveriť
Štandardná montážna konzola	600 kusov	6	100 kusov	F	Je dopĺňanie zásob nastavené tak, aby pokrylo potreby nadchádzajúcej montáže aj počas dodacej lehoty dodávateľa?
Špeciálna montážna doska	120 kusov	2	20 kusov	S	Blíži sa ďalší schválený projekt, alebo predtým nastavené nákupné množstvá vytvárajú prebytky?
Kritická náhradná spojka	0 kusov	0	0 kusov	N	Je diel stále potrebné držať k dispozícii pre výrobok, ku ktorému sa naďalej poskytuje podpora, ak je dodacia lehota náhrady dlhá?
Alternatívny konektor	0 kusov	0	0 kusov	N, potrebné preverenie	Zostal dopyt nenaplnený preto, že konektor nebol na sklade?

Priemerná spotreba montážnej dosky 20 kusov mesačne neznamená, že sa používa každý mesiac. Spotreba iba v dvoch mesiacoch naznačuje iný spôsob dopĺňania zásob než pri konzole s pravidelnou spotrebou.

Spojka patrí podľa tohto miestneho pravidla medzi položky bez spotreby, to však nie je dôvod na jej vyradenie. Ak ju podnik naďalej potrebuje a nedokáže včas zabezpečiť náhradu, ponechanie dohodnutého množstva môže byť správnym rozhodnutím.

Pred akýmkoľvek znížením zásoby konektora treba preveriť údaje aj dopyt. Rovnaká zaznamenaná nula môže znamenať chýbajúci dopyt, nedostupnosť materiálu alebo prestávku medzi projektmi. FSN na tieto prípady upozorní; až preverenie ukáže, aké opatrenie je vhodné.

Pre každú triedu určte opatrenie aj zodpovednú osobu

Pri položkách s rýchlou spotrebou preverte frekvenciu dopĺňania zásob, spoľahlivosť dodávateľov a množstvá potrebné na nadchádzajúcu výrobu. Častá spotreba môže odôvodňovať uloženie na ľahko dostupnom mieste a dôslednejšie sledovanie. Neodôvodňuje však neobmedzené zásoby: aj položka spotrebúvaná každý týždeň môže byť na sklade v nadmernom množstve.

Pri položkách s pomalou spotrebou porovnajte otvorené nákupné objednávky a veľkosti nákupných dávok s budúcimi potrebami. Menšia dávka, neskoršia dodávka alebo schválené využitie existujúcich zásob môžu byť užitočnejšie než jednoduchá požiadavka, aby výroba spotrebovala viac. Overte, či sa diel používa vo viacerých výrobkoch, alebo je viazaný na jeden projekt s nepravidelnou potrebou.

Pri položkách bez spotreby zistite, či ich potreba už zanikla. Overte ich použiteľnosť a zostávajúce záväzky týkajúce sa výrobkov či servisu. Posúďte aj dodaciu lehotu náhrady a následky prípadného nedostatku. Možnosťami sú ponechanie zásoby na pokrytie kritickej potreby, zastavenie ďalších nákupov, schválené využitie na iný účel, vrátenie zásob alebo zabezpečenie schválenej likvidácie. Samotné písmeno neurčuje, ktorú možnosť zvoliť.

K rozhodnutiu priraďte zodpovednú osobu a termín preverenia. Nákup môže zodpovedať za zmenu dodávateľa alebo objednávky, iné využitie môže vyžadovať schválenie technického oddelenia a plánovanie výroby potrebuje odsúhlasené požiadavky a termíny dostupnosti.

Zaradenie do tried preverujte v intervaloch zodpovedajúcich výrobnému cyklu. Pri dôležitých položkách ho prehodnoťte aj pri zmene dopytu, konštrukcie výrobku alebo dodávok. Sledujte, či opatrenia znižujú nežiaduce zásoby bez toho, aby spôsobovali nedostatok. Väčšia kategória N sama osebe nie je dôkazom lepšieho riadenia zásob.

FSN v porovnaní s ABC, XYZ a vekom zásob

Tieto analýzy sa môžu navzájom dopĺňať, pretože každá odpovedá na inú otázku:

Analýza	Hlavná otázka	Čím dopĺňa rozhodovanie podľa FSN
FSN	Ako intenzívne sa táto položka spotrebúvala?	Usmerňuje dopĺňanie a preverovanie zásob podľa ich spotreby
ABC analýza	Ktoré položky tvoria najväčšiu časť ročnej hodnoty spotreby?	Ukazuje finančný význam spotreby, nielen jej frekvenciu
XYZ analýza dopytu	Do akej miery dopyt kolíše alebo sa vyskytuje nepravidelne?	Pomáha odlíšiť stabilnú spotrebu od nepravidelných potrieb
Vek zásob	Ako dlho sú zostávajúce zásoby na sklade?	Odhaľuje staré zostávajúce šarže aj pri položkách, ktoré sa naďalej spotrebúvajú

Aj pri položke s rýchlou spotrebou môže na sklade zostať stará šarža. Položka s pomalou spotrebou môže mať vysokú ročnú hodnotu spotreby. Výber skladových položiek, ktoré majú zostať v sortimente, je zase samostatným rozhodnutím. Okrem zaradenia podľa spotreby pri ňom treba zohľadniť aj zákazníkov a výrobky.

Doplňujúcu analýzu používajte vtedy, keď ovplyvní výsledné opatrenie, namiesto vytvárania rozsiahlej klasifikačnej matice, ktorú nikto neudržiava.

Premietnite rozhodnutia o materiáli do realizovateľného plánu v SkyPlanner

Preverenie zásob ukáže, čo treba doplniť, ponechať alebo sprístupniť. Výroba však stále potrebuje vedieť, kedy možno súvisiace práce vykonať popri všetkých ostatných prijatých záväzkoch.

Predstavte si, že tím potvrdí možnosť použiť dosku s pomalou spotrebou na schválenú zákazku. To, že je doska k dispozícii, však nevytvorí voľnú kapacitu na obrábanie. Na tom istom stroji môže byť potrebné vykonať aj bežnú operáciu výroby konzoly a v oboch prípadoch môže neskôr nasledovať montážna operácia. Ak jednu z týchto prác posuniete dopredu s cieľom spotrebovať zásoby, druhá sa môže oneskoriť.

SkyPlanner APS spája schválené práce, materiály a kapacity do jedného výrobného plánu. Pri zapnutej možnosti „Zohľadniť materiály“ berie do úvahy dostupnosť pri operácii, ktorá materiál spotrebúva. Termíny dodania v nákupných objednávkach predstavujú očakávanú dostupnosť; po príchode materiálu sa stav zásob aktualizuje potvrdením nákupnej objednávky ako dodanej.

Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby v SkyPlanner, zaraďuje operácie do plánu podľa nastavených pracovísk, zmien, trvania operácií, závislostí a priorít. Ganttov diagram zobrazuje výsledné poradie a termíny dokončenia. Namiesto samostatných úprav zoznamu materiálov a poradí práce na viacerých strojoch môžete posúdiť dosah na výrobu v jednom pláne.

O podnikových prioritách rozhodujete vy. Zaradenie do triedy S alebo N automaticky nerobí zo zákazky urgentnú zákazku a cieľ znížiť zásoby by nemal bez výslovného rozhodnutia prevážiť nad dohodnutým termínom dodania. SkyPlanner vypočíta rozvrh podľa priorít a obmedzení, ktoré nastavíte, a znižuje tak objem ručnej práce potrebnej na zosúladenie týchto rozhodnutí.

Prepojenie materiálov s každodenným rozvrhovaním je v praxi dôležité. Pred zavedením SkyPlanner spoločnosť Eskomatic, ktorá sa venuje zákazkovému obrábaniu, zostavovala poradie práce prevažne ručne a mala len obmedzený prehľad o dostupnosti materiálu. Jej tím teraz využíva prehľadnejšie poradie práce v Ganttovom diagrame a automatické plánovanie vyťaženia. V hodnotení SkyPlanner spoločnosť Eskomatic uvádza presnejšie určovanie termínov dodania a menej zastavení výroby spôsobených nedostatkom materiálu. Praktickým prínosom je prehľad o pripravenosti materiálu spolu s prácami, ktoré od neho závisia, a to dostatočne včas na zostavenie lepšieho plánu.

SkyPlanner sa cez svoje otvorené REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si ponechať existujúce systémy na správu objednávok a materiálov a zároveň výrobe poskytnúť plán, ktorý prepája tieto rozhodnutia so skutočnou kapacitou.

Ak chcete vidieť rozdiel v praxi, rezervujte si ukážku SkyPlanner na príklade pravidelne spotrebúvaného komponentu, zriedka používaného kritického dielu a schválených operácií, ktoré potrebujú ten istý stroj. Dôležité nie je len to, aké písmeno dostane každý diel, ale aj to, čo dohodnuté opatrenie znamená pre výrobu a termíny dodania. Ak chcete najprv skúmať možnosti sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi alebo využite sprievodcu Začíname s podporou umelej inteligencie v asistentovi SkyPlanner.