在这篇文章中
制造业的生产计划达成率衡量实际生产与下发到车间的生产计划之间的符合程度。采用按完工情况统计的方法时，将在各自计划截止时间前全部完成并通过验收的计划工序数，除以报告期内应完成的全部计划工序数，再乘以100。核对时，应以保存的计划为基准，逐一匹配相同的工序ID：总产量达标，并不能证明相应的生产任务都已按时完成。
按完工情况统计的生产计划达成率（%）= 在各自计划截止时间前全部完成并通过验收的计划工序数 ÷ 期内应完成的计划工序数 × 100
本指南采用上述特定规则：允许提前完成，不允许任何延迟，且只统计通过验收的产出。不检查是否按计划开工，也不检查执行顺序。如果这些因素对您的生产流程很重要，需要另行检查。
应采用哪种生产计划达成率公式？
先根据要解决的生产问题选择公式，并在测算结果之前明确记录统计规则。按班次检查产量和按工序检查是否按时完成，都有参考价值，但两者衡量的并不是同一件事，不能直接比较。
| 指标 | 回答的问题 | 本指南采用的计算方法 |
|---|---|---|
| 按完工情况统计的生产计划达成率 | 计划工序是否在各自截止时间前全部完成？ | 符合统计条件的工序数 ÷ 应完成的计划工序数 × 100 |
| 总产量达成率 | 期内是否生产出了计划的总数量？ | 生产并通过验收的数量 ÷ 计划数量 × 100 |
| 准时交货率 | 客户订单是否在约定的时间范围内送达？ | 符合条件的已交付订单数 ÷ 规定统计范围内的订单数 × 100 |
计算产量达成率的前提是计量单位可比。将吨数、件数和工时相加，得出的达成率没有意义。即使总量计算有效，也可能掩盖产品组合与计划不符的问题。
仅凭指标名称，无法确定计算公式。MachineMetrics的计划达成率指南涵盖计划与实际时间的比较，并分别报告按时开工和按时完工情况。因此，“达成率”并不总是只衡量数量。Supply Chain Masters对PDP计划遵循情况的定义统计的是某一期间内应完成、且在该期间内完成的生产订单。这个时间窗口比本文针对每道工序各自截止时间的要求更宽。
SYMESTIC在制造业中的定义区分了数量、时间和顺序。本文按完工情况统计的公式检查是否完成全部数量，以及是否在完工截止时间前完成，并非综合这三个维度的评分。在其他语言或系统中，译为“计划完成率”的名称可能只表示数量达成情况。因此，应在指标名称旁注明实际统计规则。
准时交货率采用的是另一种参照标准：与客户的约定。APQC对销售订单交付指标的定义以是否在约定时间范围内交付为依据。内部生产完工的时间戳，并不能证明客户已按时收到订单。
如何以保存的生产计划为基准计算达成率
要得到可用的计算结果，需要统一的生产计划基准、明确的统计范围，以及与计划各行逐一匹配的实际结果。
1. 保存下发到车间的生产计划。在待评估的生产工作开始前，记录计划版本及发布时间。保留原始工序ID、计划数量和截止时间。必要时可继续更新当前执行计划，但必须保留这一基准用于比较。
2. 选择统计单位和统计期间。统一按工序、工单或批次统计，不要混用。采用本文方法时，分母包含计划完工时间落在报告期内的所有计划工序，包括未完成和受阻的工序。
3. 明确“完成”和“按时”的判定标准。本文规定，只有在工序各自的计划完工时间前，全部计划数量都通过验收，才算达成。允许提前，不允许延迟。如果您的流程需要同时限定最早和最晚时间、检查开工时间或执行顺序，则应改为记录相应规则。时区和任何允许的时间偏差都应事先明确。
4. 将实际结果与计划中的每一行匹配。记录通过验收的数量、全部计划数量完成时的时间戳，以及任何缺失或有争议的记录。应使用生产事件实际发生的时间，而不是后来补录数据的时间。如果质量放行是完工条件之一，应使用统计规则要求的放行事件时间。
5. 统计达成的行数，并报告异常。用达成的行数除以所有应完成的行数。延迟、部分完成、受阻和未确认的记录及其原因都应保留并展示。如果没有任何工序计划在期内完成，应报告“不适用”，而不是100%。
不要只用已完成的生产任务构成分母，否则恰恰会排除那些未按计划完成的任务。同样，计划外生产任务即使带来了有用的产出，也不能替代未达成的计划工序。
实用的统计表应包含以下列：计划版本、工序ID、计划数量、计划完工时间、实际通过验收的数量、实际完工时间、是否达成，以及异常原因。只有还需要衡量是否按时开工时，才添加计划和实际开工时间。
生产计算示例：总产量达成率100%，生产计划达成率50%
以下为虚构示例，并非客户数据或软件仪表板。生产计划员Aisha为包装单元1发布了07:00的计划。Ben必须在07:00–15:00班次内，按列出的各自截止时间完成四道包装工序。每道工序都需要25包相同标准规格的产品，但产品标签不同；某一行生产的包装产品不能用于满足另一行的需求。
比较以保存的07:00计划为基准。产出必须通过质量验收，允许提前完成，但不允许任何延迟。最终记录核查时间为15:00。
| 工序 | 计划包数 | 计划完工时间 | 各自截止时间前通过验收的包数 | 截至15:00通过验收的包数 | 是否全部按时完成？ |
|---|---|---|---|---|---|
| A：标签A | 25 | 09:00 | 25 | 25 | 是 |
| B：标签B | 25 | 11:00 | 30 | 30 | 是 |
| C：标签C | 25 | 13:00 | 20 | 25 | 否：延迟完成 |
| D：标签D | 25 | 15:00 | 20 | 20 | 否：部分完成 |
A在08:55已有25包通过验收。B在11:00前完成计划的25包，随后额外生产了五包，也通过了验收。C截至13:00仅有20包通过验收，剩余五包在14:10通过验收。对于D，Ben生产了25包，但质检员Tess将其中五包留待检验。截至统计截止时间，只有20包通过验收，因此D未达成。
总产量达成率：通过验收的100包 ÷ 计划的100包 × 100 = 100%。
按完工情况统计的生产计划达成率：2道达成的工序 ÷ 4道计划工序 × 100 = 50%。
按照各自声明的规则，这两个计算结果都正确。在总量中，B多出的五包抵消了D尚未通过验收的五包缺口。C延迟完成的问题也被班次总量掩盖了。逐道工序检查，才能揭示这两项未达成情况。
如果在15:00按产品逐项核对数量，每行最多只能计入计划的25包。这样，计划的100包中完成了95包，达成率为95%。这种检查能体现B的额外产出无法弥补D的缺口，但仍无法显示C未能在13:00前完成。按产品匹配数量与按截止时间核对完工情况，回答的是不同的问题。
生产中部分完成、记录缺失和计划变更该如何处理？
部分完成。本文对工序采用“全部达成或未达成”的计数规则。计划25包中有20包通过验收，不能按比例折算为达成的工序数。应在未达成的记录旁展示这20包，反映实际进度。如果改用按数量加权的指标，应另行命名，并明确每个品项的超额产出可计入该指标的上限。
报废、返工和质量待检。只统计符合约定完工规则的产出。不要把不合格品计入通过验收的产出，也不要在同一件产品返工后重复计数。应明确待检是否意味着工序尚未完成；在上述示例中，待检即视为未完成。
实际记录缺失。未确认的行仍保留在分母中，在暂定结果中不计为达成。应将其标记为“未确认”，而不是已证实的生产未达成。核实记录后，发布可追溯的更正。这样可以避免缺少反馈反而悄悄抬高达成率。
受阻或取消的生产任务。物料短缺并不意味着可以从保存的计划基准中移除相应工序。应记录未达成情况及原因。如果经授权的取消改变了原定承诺，应保留变更记录，并分别报告与原计划、修订计划的比较结果，而不是事后删除原始行。
班次中途追加的紧急生产任务。将其记录为新增任务。即使挤占了计划工序的时间，对客户而言，这也可能是正确的决定。以原计划衡量结果，可以揭示变更的代价，但并不意味着该决定必然错误。
重新排程。更新当前执行计划有助于车间应对变化，但不应覆盖用于评估此前承诺的计划。否则，只要将已错过的截止时间推迟到实际完工之后，就能让延迟完成的工序看起来像是按时完成。
如何解读生产计划达成率？
选择纠正措施之前，先查看未达成的工序记录。缺料说明需要关注物料是否就绪；工序反复超时，提示需要核查工序用时或可用产能；因质量问题暂停放行，则需要作出质量判定。如果缺少完工记录，应先核查数据，不要急于将问题归咎于执行。
仅凭这个百分比，无法区分上述原因。展示指标时，应同时列出分母中的工序数量、计划版本、衡量规则和异常分类明细。纳入统计的工序较少时，即使只有一道工序未达成，也会使百分比出现较大变化。
按工序数量计算时，耗时短的工序与耗时长的工序权重相同。如果需要考虑工作量，可以另行定义一个按计划标准分钟数加权的指标。不要在未记录口径变更的情况下替换原有的工序计数指标，也不要用实际超时作为权重，让权重在结果已知后发生变化。
如果统计范围、计数单位、截止时间规则和验收要求不一致，就没有可直接套用且有实际意义的通用目标。应在稳定的口径下建立自己的基准，再检查反复出现的未达成情况是否减少。通过放宽容差或减少计划工作量来提高指标，并不能证明执行有所改善。
在作出下一步决策时，生产排程解决的是计划是否可行的问题；车间管控解决的是生产任务和异常信息如何在车间与生产计划员之间传递的问题。这项计算为两者提供衔接的依据，但不能替代其中任何一项工作。
从衡量生产计划执行情况到维护生产计划
SkyPlanner 根据工作中心、班次、操作人员、物料以及生产计划员设定的优先级，计算生产排程。当排程需要更新时，Arcturus 会重新计算，并在 Gantt 视图中展示结果。SkyPlanner 可通过开放的 REST API 与任何 ERP 或 MES 对接。您可以通过使用演示数据免费试用，了解这一生产排程流程。
本指南中的工作表和公式仅用于演示衡量方法，并不表示产品包含这种特定的生产计划达成率看板。请将已保存、用于衡量的基准计划与应对变化时使用的当前执行计划分开保留。
生产计划达成率常见问题
生产计划达成率与计划完成率是同一指标吗？
不一定。有些团队用计划完成率表示总产量相对于目标数量的完成情况；另一些团队则用它比较计划时间与实际时间。在比较数据之前，应先核对已记录的分子、分母、计数单位和时间规则。
生产计划达成率能超过 100% 吗？
本指南按工序计算的公式不会超过 100%，因为每道计划工序最多只能计为达成一次。如果采用实际数量除以计划数量、且不设上限的指标，超量生产就可能使结果超过 100%。这是两种不同的计算方式。
生产工序提前完成算达成吗？
按照本指南在截止时间前完成的规则，提前完成也算达成。如果某个生产流程要求在特定时间窗口内完成，或要求遵循特定顺序，对提前完成的处理方式可能不同。计算指标之前，应先就这项规则达成一致。
产量完成率达到 100%，就意味着所有计划生产任务都已完成吗？
不是。在总量统计中，一项生产任务的超额产出可能抵消另一项任务的数量缺口，而班次总产量也会掩盖此前未能按时完成的情况。应将实际产出逐一对应到计划工序，再按每道工序的完工要求和时间规则进行判断。
Jussi Mäntylä
SkyPlanner 生产计划专家
