この記事の内容
現場の監督者から、部品の入荷が遅れるという報告が入ります。購買部門は、不足している資材がいつ届く見込みかを把握しています。営業部門が知りたいのは、完成品を予定どおり金曜日に顧客へ届けられるかどうかです。各部門が有用な情報を持っていても、誰かがそれを基に、作業をどう進めるか判断しなければなりません。
そこで必要になるのが、生産管理における計画と実績の調整、いわゆる生産統制の役割です。計画に照らして生産を調整し、ずれを把握して対応を指示します。何をつくる予定なのかと、現場で実際に何が起きているのかを結び付けることで、工程の遅れが納期遅延につながる前に、進め方を変えられるようにします。
SkyPlanner APSは、スケジュールの計算を一元化することで、こうした調整をしやすくします。担当者が優先順位を設定して変更を記録すると、Arcturusが工程間のつながりを含めて生産スケジュールを再計算し、その影響をGanttビューに表示します。設備ごとの作業順を個別に組み直す時間を減らし、顧客との約束をどう守るかという判断に、より多くの時間を使えます。
計画と実績をつなぐ生産管理とは
生産管理における生産統制とは、生産要件を満たすために、製造作業、リソース、進捗を継続的に調整することです。どの作業を進めるかを指示し、実績を計画と照合し、ずれが生じた場合には是正措置を取りまとめます。
目的は、単にすべての設備を稼働させ続けることではありません。着手するロットを誤ると、より緊急度の高い注文に必要な資材や生産能力を使ってしまうことがあります。適切な調整によって、不要な待ち時間や仕掛品を抑えながら、求められる数量、品質、納期に向けて作業を進めます。
この役割を専門の部門が担う場合もあれば、複数の担当業務として分担したり、より広い生産管理業務の一部として扱ったりする場合もあります。組織での呼び方が何であれ、本質的な問いは同じです。状況の変化を踏まえて、次に何をすべきか。そして、誰に伝える必要があるのか。
生産計画・スケジューリング・生産統制の関係
生産計画では、何をつくる必要があるか、どのようなリソースが必要かを定めます。生産スケジューリングでは、各工程をリソースと時間枠に割り当てます。現場ではそれに基づいて作業を実施し、着手、完了、数量、中断などの実績を報告します。
生産統制は、これらの情報を組み合わせて活用します。予定した作業を進められるか確認し、その結果を追い、必要に応じて対応を見直して関係者間で調整します。小規模な製造業では、一人が複数の役割を担うこともあります。大規模な工場では、部門をまたいだ引き継ぎが必要になります。
組立前に機械加工が必要な注文を考えてみましょう。生産計画では、必要な工程と資材を洗い出します。スケジューリングでは、設備と組立作業の空き時間に各工程を割り当てます。ところが、機械加工に想定以上の時間がかかっていると作業者から報告が入ります。生産統制の役割は、納期への影響を明らかにし、作業順を変えるのか、承認を得て生産能力を調整するのか、顧客に約束した納期を見直すのか、その判断を取りまとめることです。
したがって、生産スケジューリングは生産統制に欠かせない手段ですが、その代わりにはなりません。スケジュールを新しくしただけでは、どの顧客との約束を優先するかは決まらず、残業や部品の使用が承認されるわけでもありません。これらは、それぞれの責任者が判断する事項です。
生産統制では具体的に何をするのか
この役割を実務で支えるのが、相互につながる4つの業務です。注文が工場に入ったときに一度確認して終わるチェックリストではなく、繰り返し回すサイクルとして機能します。
作業の準備状況と着手指示を調整する
作業を始める前に、着手できる状態かどうかを誰かが確認する必要があります。注文番号があるだけでは十分ではありません。必要な資材、図面、人員、設備が工順上の適切なタイミングでそろい、前工程も終わっている必要があります。
着手指示とは、生産作業の開始を許可することです。空いている設備があるかどうかだけでなく、工場の準備状況と品質要件を踏まえて出す必要があります。後続の制約工程で処理しきれないほど多くの注文を投入しても、待ち行列が増えるだけで、納品が早まるわけではありません。
SkyPlannerは、工順と必要なリソースをスケジュールに結び付けます。資材の利用可能状況を考慮するスケジューリングを有効にすると、その情報も計算に反映されます。これにより、都合のよい空き枠に割り当てた後で部品不足に気付くのではなく、実行可能な着手時期を計画しやすくなります。現物や現場の準備確認と着手の承認は、引き続き自社の業務手順に沿って行います。
工順全体で優先順位をそろえる
着手可能な複数の注文が同じリソースを必要とする場合、全体として整合する優先順位を付けなければなりません。そうしなければ、各部門では妥当に見える作業順でも、次の部門の都合と食い違うことがあります。
SkyPlannerのスケジューリングエンジンであるArcturusは、設定されたリソース、依存関係、所要時間、優先順位を使い、注文を横断して計算します。製品に設定した工順は注文の各明細に引き継がれるため、新しい注文のたびに製造手順を組み直す必要はありません。
優先順位を決めるのは担当者であり、Arcturusは工程間のつながりを踏まえて割り当てを計算します。Ganttスケジュールでは、リソースを横断してその結果を確認できます。作業を一つ動かしては次の競合を見つけ、さらにほかの作業順をいくつも修正するといった手作業を減らせます。
実際の進捗を追い、計画との差異を調べる
計画には、現場の作業実績を反映する必要があります。どの作業が始まり、どの作業が完了したか、使用可能な製品がいくつできたか、資材の状況に変化があったか、生産能力や完了時期に影響する中断があったか、といった情報が役立ちます。
SkyPlannerのTimerは、予定所要時間に対する実際の生産時間を記録します。生産実績の記録では、生産数量や不良数量も収集できます。既存のERPやMESのデータは、SkyPlannerのオープンなREST APIを通じて連携できるため、別途手作業で進捗一覧を管理せずに、生産計画へ実績を反映できます。
大切なのは、事実の記録と、その解釈を区別することです。予定時間を使い切った作業が、完了しているとは限りません。その記録を新たな納期回答の根拠にする前に、何が残っているのか、なぜ想定と異なるのかを確認します。
是正策を決め、影響を受ける関係者全員に伝える
計画との差異によって工場で行うべきことが変わるとき、生産統制として対応が必要になります。対応には、優先順位の変更、条件を満たす代替リソースの使用、資材に関する判断、納期の見直しなどがあります。
変更する前に、影響を受ける生産能力を共有しているほかの注文も考慮します。緊急注文を前倒しすれば、別の作業が後ろにずれます。別の設備に作業を移すことが有効なのも、その設備で当該工程を実施でき、後続工程も予定に収まる場合に限られます。
SkyPlannerでは、各リソースの作業順を手作業で組み直す代わりに、該当する計画条件を変更してスケジュールを再計算できます。優先順位とロック機能を使えば、計算の方向性を定め、確定済みの作業を保護できます。そのうえで、合意した結果を必要に応じて製造、購買、営業に伝えます。修正した計画は、関係者がそれに従って動くようになって初めて役立ちます。
生産統制は誰が担うのか
通常は、生産管理担当者、生産計画担当者、または製造責任者が、対応全体を取りまとめます。ただし、すべての事項をその人が決定するわけではありません。責任の範囲を明確にしておけば、スケジュールの変更が、技術・品質・取引上の要件を無視してよいという許可だと誤解されるのを防げます。
一般的な役割分担の例を以下に示します。
| 判断・情報の内容 | 主に担当する役割の例 | 共通の計画に反映すべき内容 |
|---|---|---|
| 注文の優先順位と生産順序 | 生産計画担当者または生産管理担当者が、製造責任者と連携 | 合意した優先順位、生産能力、変更せずに維持する作業 |
| 実際の進捗と現場での中断 | 作業者と現場監督者 | 現在の状況、数量、残作業 |
| 資材の利用可能状況 | 購買、倉庫管理、または資材計画の担当者 | 確認済みの利用可能状況と重要な変更 |
| 設備の復旧と安全な稼働 | 保全担当者と製造部門 | 利用可能な生産能力と稼働再開の見込み |
| 品質上の処置判断または使用・次工程への移行承認 | 権限を持つ品質担当者 | 対象資材の使用や作業の続行が認められるか |
| 顧客に約束した納期の見直し | 営業またはカスタマーサービスが、製造部門と連携 | 実現可能な納期と、合意した顧客への説明内容 |
役職名や担当名は、自社の組織に合わせて読み替えてください。重要なのは、計画から外れた事態ごとに解決できる担当者がいて、判断の結果生じた変更が生産計画担当者に伝わることです。スケジューリングソフトウェアは変更の影響を計算しますが、こうした責任を肩代わりするものではありません。
例：部品が遅れても、部門ごとの作業順を食い違わせない
金曜日に出荷予定で、組立が必要な注文を想像してみてください。必要な部品の入荷が遅れているのに、組立担当の現場監督者の一覧では、当初の木曜日着手のままになっています。一方、別の注文はすべての部品がそろい、同じ組立エリアが空くのを待っています。
まず行うべきは、事実の確認です。部品がいつ使えるようになるのか、どの工程が残っているのか、現在の着手予定がまだ実行可能かを確かめます。部品の利用可能状況の更新は購買部門が担います。生産計画担当者は、それが工順に及ぼす影響を踏まえて調整し、現場監督者は組立現場の実際の制約を確認します。
ここで、対応を決める必要があります。部品がすべてそろっている注文を先の時間枠に入れ、部品待ちの注文を後ろにずらせるかもしれません。承認を得てシフトを調整すれば、金曜日の出荷を守れる可能性もあります。どちらも難しい場合、営業に必要なのは、再び楽観的な状況報告を受けることではなく、見直した納期を知ることです。
部品の入手時期や生産能力の変更をSkyPlannerに反映すると、Arcturusで関連する作業のスケジュールを再計算できます。生産計画担当者は、必要なロックを維持したまま、影響を受ける注文とその完了予定をGanttビューで確認します。その後、現場は合意した作業順に従って作業を進め、営業も同じ計画に基づいて納期への影響を把握します。
こうすれば、部品の欠品に対し、購買・組立・営業がそれぞれ異なる前提で動くことはなくなります。各部門のリストを突き合わせる時間が減り、その分、実行可能な対応に時間を使えます。
ERP・MES・SkyPlannerの役割
生産の進み具合を把握し、必要な調整を行うことは、企業が担う業務上の責任であり、特定のソフトウェアの分類を指すものではありません。一般に、ERPは受注や資材、業務記録を管理し、MESは製造の実行や現場の詳細な情報の把握を支援します。APSシステムは、生産能力、工程間の依存関係、優先順位を考慮して生産スケジュールを計算します。1つのシステムが、これらの複数の領域をカバーする場合もあります。
既存のシステムに必要な情報がそろっていても、変更のたびに生産計画担当者が設備ごとの作業順を組み直しているなら、不足しているのは、変更に合わせてスケジュールを再計算し、維持できる仕組みです。こうした課題に適しているのがSkyPlanner APSです。
SkyPlannerは、公開されたREST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。既存の受注管理システムや製造実行システムを使い続けながら、そのデータを有限能力スケジューリングに活用できます。Ganttやリソースごとの作業順一覧によって、計画を現場で使える形にできます。また、Timerやシステム連携で得られる製造実績情報は、次の計算を実際の作業状況に即したものにするうえで役立ちます。スケジュールを手作業で組み直す業務から脱するために、生産管理のすべての機能を置き換える必要はありません。
Laboratory & Alliedで、部門を横断した生産管理がもたらした変化
ケニアの医薬品メーカーであるLaboratory & Allied Limitedは、以前はExcelと各生産管理者の知識を頼りに計画を立てていました。部門をまたいで最新の状況を把握し続けるには、手間がかかっていました。営業は完了予定日を製造部門に問い合わせる必要があり、現場で選ばれる作業も、必ずしも最優先の作業とは限りませんでした。
同社では、SkyPlannerをSAP Business One on HANAおよびPower BIと連携させて導入しました。自動スケジューリングと部門別の設備ビューにより、生産状況を共通の認識で把握できるようになりました。営業も、更新のたびに製造部門へ問い合わせることなく、注文が各工程をどこまで進んでいるか、納品はいつになる見込みかを確認できるようになりました。
この事例から学べるのは、各部門の責任をどうつなぐかという点です。それぞれの専門性は引き続き必要ですが、作業の進捗について部門ごとに異なる情報を持つ必要はありません。Laboratory & AlliedによるSkyPlannerのレビューでは、同社の生産環境で起きたこうした変化が紹介されています。
直近で対応に苦労した計画外の事態から振り返る
最近発生した遅延を1つ取り上げ、最初の報告から最終的な判断までを振り返ってみてください。事実を確認したのは誰でしょうか。対応を決めたのは誰でしょうか。他の注文への影響は、どのように把握したでしょうか。製造部門と営業部門には、同じ修正計画が共有されたでしょうか。
作業順の組み直しや、納期に関する認識のすり合わせに苦労したのであれば、そのスケジューリング業務にはSkyPlannerをお選びください。優先順位や是正措置の判断は引き続き皆さまが担い、Arcturusが関連する作業全体のスケジュールを維持します。
自社の工場でどう活用できるかを確認するには、SkyPlannerのデモをご予約ください。対象注文の元の工順、発生した計画外の事態、それと両立させる必要があった他の注文や納期の情報をご用意ください。実際の生産管理上の課題をもとに、解決方法をご相談いただけます。まずはご自身で操作してみたい方は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
