Controlo da produção: da informação da fábrica à decisão

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Um supervisor comunica que um componente vai chegar atrasado. O departamento de compras sabe quando deverá chegar o material em falta. A equipa comercial quer saber se o cliente ainda pode receber a encomenda concluída na sexta-feira. Cada departamento tem informação útil, mas alguém tem de a transformar numa decisão sobre o trabalho a realizar.

É essa a função do controlo da produção: coordenar a produção de acordo com o plano, identificar desvios e orientar a resposta. Liga o que a fábrica pretende produzir ao que está realmente a acontecer, para que as equipas possam corrigir o rumo antes de um atraso numa operação se transformar num atraso na entrega.

O SkyPlanner APS facilita essa coordenação ao centralizar o cálculo da programação. A sua equipa define prioridades e regista alterações; o Arcturus recalcula a programação da produção tendo em conta as interdependências, e a vista Gantt mostra as consequências. Assim, dedica menos tempo a reorganizar as filas de trabalho de cada máquina e mais tempo a decidir como salvaguardar os compromissos com os clientes.

O que é o controlo da produção?

O controlo da produção consiste na coordenação contínua do trabalho de fabrico, dos recursos e do progresso, para cumprir os requisitos de produção. Determina que trabalho deve avançar, compara o desempenho real com o plano e organiza medidas corretivas quando há desvios.

O seu objetivo não é apenas manter todas as máquinas ocupadas. Iniciar o lote errado pode consumir materiais e capacidade necessários para uma encomenda mais urgente. Um bom controlo mantém o trabalho a avançar para cumprir a quantidade, a qualidade e a data de entrega exigidas, evitando esperas desnecessárias e excesso de trabalho em curso.

O termo pode designar um departamento, um conjunto de responsabilidades ou uma função mais abrangente de gestão da produção. Seja qual for a designação usada na organização, a pergunta essencial é a mesma: tendo em conta o que mudou, o que devemos fazer a seguir e quem precisa de saber?

Planeamento, programação e controlo da produção: como se articulam

O planeamento da produção estabelece o que é necessário fabricar e os recursos necessários. A programação da produção atribui recursos e horários às operações. A execução concretiza esse trabalho e fornece informação sobre inícios, conclusões, quantidades e interrupções.

O controlo da produção utiliza estes elementos em conjunto. Verifica se o trabalho previsto pode avançar, acompanha os resultados e coordena uma resposta ajustada sempre que necessário. Numa pequena empresa industrial, uma só pessoa pode assumir várias destas responsabilidades. Numa fábrica maior, a passagem de informação e responsabilidades envolve vários departamentos.

Considere uma encomenda que exige maquinagem antes da montagem. O planeamento identifica as operações e os materiais necessários. A programação distribui essas operações pelo tempo disponível nas máquinas e na montagem. O operador comunica que a maquinagem está a demorar mais do que o previsto. O controlo da produção determina o impacto na entrega e coordena a decisão: alterar a sequência, organizar um ajuste de capacidade devidamente autorizado ou rever o compromisso assumido.

A programação da produção é, por isso, uma ferramenta essencial de controlo, não um substituto deste. Um novo calendário não decide qual o compromisso com um cliente que tem prioridade, não autoriza horas extraordinárias nem aprova a utilização de uma peça. Essas decisões cabem às pessoas responsáveis por elas.

O que faz, na prática, o controlo da produção?

Esta função concretiza-se em quatro responsabilidades interligadas. Formam um ciclo contínuo, não uma lista de verificações que se preenche uma única vez quando uma encomenda entra na fábrica.

Coordenar a preparação e a autorização de entrada em produção

Antes de iniciar o trabalho, alguém tem de confirmar que estão reunidas as condições para avançar. Não basta ter um número de ordem. Os materiais, desenhos, pessoas e equipamentos necessários têm de estar disponíveis, e as operações anteriores concluídas, no momento adequado da rota de produção.

A autorização de entrada em produção permite dar início ao trabalho. Deve ter em conta as condições de preparação e os requisitos de qualidade da fábrica, não apenas a existência de uma máquina livre. Autorizar mais ordens do que o processo seguinte com capacidade limitada consegue absorver aumenta as filas de espera sem antecipar a entrega.

O SkyPlanner associa a rota de produção e as necessidades de recursos à programação. Quando está ativada a programação que tem em conta os materiais, a sua disponibilidade também entra no cálculo. Isto ajuda a planear um início realista, em vez de atribuir um horário conveniente e só depois descobrir que falta um componente. A verificação das condições no local e as autorizações de entrada em produção continuam a fazer parte do seu processo operacional.

Manter prioridades coerentes ao longo de toda a rota de produção

Quando várias encomendas prontas a avançar precisam do mesmo recurso, as respetivas prioridades têm de ser coerentes entre si. Caso contrário, cada departamento pode definir uma sequência que faz sentido localmente, mas entra em conflito com as necessidades do departamento seguinte.

O Arcturus, motor de programação do SkyPlanner, calcula a programação do conjunto das encomendas com base nos recursos, dependências, durações e prioridades que define. A rota de produção configurada para um produto é aplicada às linhas das respetivas encomendas, pelo que não tem de reconstruir a sequência de fabrico para cada nova encomenda.

É a sua equipa que orienta as prioridades; o Arcturus trata da afetação de recursos tendo em conta as interdependências. A programação Gantt torna o resultado visível nos vários centros de trabalho. Isto reduz o trabalho manual de deslocar uma tarefa, encontrar o conflito seguinte e depois corrigir várias outras filas de trabalho.

Acompanhar o progresso real e investigar exceções

O plano precisa de informação sobre a execução do trabalho. É útil saber o que já começou ou terminou, as quantidades utilizáveis produzidas, as alterações relativas aos materiais e as interrupções que afetam a capacidade ou a conclusão.

O Timer do SkyPlanner regista o tempo real de produção para comparação com as durações previstas. O registo da produção também permite recolher as quantidades produzidas e as quantidades com defeito. Os dados existentes no ERP ou MES podem ser ligados através da REST API aberta do SkyPlanner, fornecendo informação de execução ao processo de planeamento sem exigir uma lista de estados atualizada manualmente em separado.

É importante distinguir o registo de um facto da sua interpretação. Uma tarefa que já consumiu as horas previstas não está necessariamente concluída. Determine o que falta fazer e por que razão há um desvio face ao previsto antes de usar esse registo como base para um novo compromisso.

Decidir a correção e comunicá-la a todos os envolvidos

Um desvio passa a ser uma questão de controlo quando altera o que a fábrica deve fazer. A resposta pode ser uma mudança de prioridade, a utilização de um recurso alternativo apto para a operação, uma decisão sobre materiais ou a revisão da data de entrega.

Antes de fazer a alteração, considere as outras encomendas que partilham a capacidade afetada. Antecipar uma encomenda urgente adia outro trabalho; transferir trabalho para outra máquina só ajuda se essa máquina puder executar a operação e se o resto da rota continuar a ser viável.

No SkyPlanner, pode alterar os dados de planeamento relevantes e recalcular a programação, em vez de reconstruir cada fila de trabalho manualmente. As prioridades e os bloqueios permitem orientar o cálculo e proteger o trabalho necessário para cumprir os compromissos assumidos. Depois, comunique o resultado acordado à produção, às compras ou à equipa comercial, conforme necessário. Um plano corrigido só é útil quando passa a ser o plano que todos seguem.

Quem é responsável pelo controlo da produção?

O responsável pelo controlo da produção, o planeador ou o diretor de produção coordena habitualmente a resposta global. Isso não significa que lhe caibam todas as decisões. Delimitar claramente as responsabilidades evita que uma alteração na programação seja confundida com uma autorização para ignorar um requisito técnico, de qualidade ou comercial.

Uma distribuição típica de responsabilidades pode ser a seguinte:

Decisão ou informação	Responsável habitual	O que deve ser refletido no plano comum
Prioridade das encomendas e sequência de produção	Planeador ou responsável pelo controlo da produção, em conjunto com a direção de produção	Prioridade acordada, capacidade e trabalho a preservar
Progresso real e interrupções locais	Operadores e supervisores	Estado atual, quantidades e trabalho por concluir
Disponibilidade de materiais	Compras, armazém ou planeamento de materiais	Disponibilidade confirmada e alterações significativas
Reposição dos equipamentos em serviço e funcionamento em segurança	Manutenção e operações	Capacidade utilizável e previsão de regresso ao serviço
Decisão sobre o destino ou tratamento do material, ou aprovação pela qualidade	Pessoal da qualidade com autoridade para decidir	Se o material ou o trabalho afetado pode avançar
Revisão do compromisso com o cliente	Equipa comercial ou apoio ao cliente, em conjunto com a produção	Uma data viável e a mensagem acordada para o cliente

Adapte as designações à sua organização. O importante é que cada exceção tenha alguém com autoridade para a resolver e que a alteração daí resultante chegue ao planeador. O software de programação calcula as consequências; não substitui estas responsabilidades.

Exemplo: um componente atrasado não tem de gerar filas de trabalho incompatíveis

Imagine uma ordem de montagem com expedição prevista para sexta-feira. Um dos componentes necessários está atrasado, mas a lista do responsável pela montagem continua a indicar o início originalmente previsto para quinta-feira. Entretanto, outra ordem já tem todos os componentes disponíveis e aguarda a sua vez na mesma área de montagem.

A primeira tarefa de controlo é apurar os factos: quando estará disponível o componente, que operações faltam e se ainda é viável começar na data prevista. Cabe às compras atualizar a informação sobre a disponibilidade. O planeador coordena o impacto dessa alteração na rota de produção. O responsável pela montagem confirma as restrições práticas da montagem.

É então necessário tomar uma decisão. Talvez a ordem que já tem todos os componentes disponíveis possa ocupar o primeiro intervalo, adiando-se a ordem afetada pelo atraso. Talvez um ajuste de turnos devidamente aprovado permita manter a expedição de sexta-feira. Se nenhuma das opções resultar, o departamento comercial precisa de uma nova data, não de mais uma mensagem otimista sobre o estado da encomenda.

Depois de a alteração de disponibilidade ou de capacidade estar refletida no SkyPlanner, o Arcturus pode recalcular a programação dos trabalhos interligados. O planeador analisa as ordens afetadas e as respetivas datas de conclusão na vista Gantt, mantendo os bloqueios necessários. A equipa passa então a trabalhar de acordo com as sequências acordadas, e o departamento comercial recebe informação sobre o impacto desse mesmo plano nas entregas.

A falta do componente deixa de levar as compras, a montagem e o departamento comercial a agir com base em três pressupostos diferentes. Gasta-se menos tempo a conciliar listas, ficando mais tempo disponível para uma resposta viável.

O papel do ERP, do MES e do SkyPlanner

O controlo da produção é uma responsabilidade da empresa, não uma categoria única de software. Um ERP reúne habitualmente encomendas, materiais e registos de gestão. Um MES apoia normalmente a execução da produção e disponibiliza informação detalhada do chão de fábrica. Um sistema APS calcula a programação da produção tendo em conta a capacidade, as dependências e as prioridades. Um mesmo sistema pode abranger mais do que uma destas áreas.

Se os sistemas atuais contêm a informação necessária, mas os planeadores continuam a ter de transformar cada alteração em novas sequências de trabalho para as máquinas, falta uma capacidade de cálculo que permita manter a programação atualizada. É precisamente aqui que o SkyPlanner APS se revela uma solução adequada.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. Pode manter os sistemas atuais de gestão de encomendas e de execução e ligar os seus dados à programação com capacidade finita. O Gantt e as filas de trabalho por centro de trabalho tornam o plano utilizável no dia a dia; o Timer ou os dados integrados de execução da produção ajudam a basear o cálculo seguinte no trabalho efetivamente realizado. Não precisa de substituir todas as funções de controlo da produção para deixar de refazer a programação manualmente.

O que mudou na Laboratory & Allied com o controlo partilhado

A Laboratory & Allied Limited, fabricante de produtos farmacêuticos no Quénia, fazia anteriormente o planeamento com Excel e com o conhecimento de cada responsável de produção. Manter uma visão atualizada entre departamentos exigia esforço. O departamento comercial tinha de pedir à produção as datas previstas de conclusão, e o trabalho selecionado nem sempre era o mais prioritário.

Nesta implementação, o SkyPlanner foi integrado com SAP Business One on HANA e Power BI. A programação automática e as vistas dos equipamentos específicas de cada departamento permitiram uma visão partilhada da produção. O departamento comercial passou a poder acompanhar o progresso de uma encomenda ao longo das suas etapas e a entrega prevista, sem contactar a produção a cada atualização.

A principal lição está na articulação das responsabilidades: cada departamento continua a precisar dos seus conhecimentos especializados, mas deixa de precisar de uma versão própria do estado dos trabalhos. O testemunho da Laboratory & Allied sobre o SkyPlanner descreve essa mudança no seu próprio ambiente de produção.

Comece pelo último imprevisto que a sua equipa teve dificuldade em resolver

Escolha um atraso recente e acompanhe o seu percurso desde a primeira comunicação até à decisão final. Quem confirmou os factos? Quem escolheu a resposta? Como foi apurado o impacto nas outras ordens? A produção e o departamento comercial receberam o mesmo plano revisto?

Se a parte difícil foi refazer as sequências de trabalho e conciliar os pressupostos sobre as entregas, escolha o SkyPlanner para tratar desse trabalho de programação. A sua equipa mantém a responsabilidade pelas prioridades e pelas decisões corretivas, enquanto o Arcturus mantém a sequência dos trabalhos interligados.

Para ver como isto funcionaria na sua fábrica, agende uma demonstração do SkyPlanner. Traga a rota de produção original da ordem, o imprevisto e os compromissos que disputam os mesmos recursos. Assim, a conversa terá como base um problema real de controlo da produção a resolver. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.