Tootmise juhtimine: tootmise seisuinfost otsusteni

Avaleht » Ressursid » Tootmise juhtimine: tootmise seisuinfost otsusteni

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Töödejuhataja teatab, et üks komponent hilineb. Ostuosakond teab, millal puuduv materjal peaks saabuma. Müügiosakond tahab teada, kas klient saab valmis tellimuse ikka reedel kätte. Igal osakonnal on kasulikku teavet, kuid keegi peab selle põhjal otsustama, kuidas tööga edasi minna.

See ongi tootmise juhtimise ülesanne: koordineerida tootmist plaani järgi, tuvastada kõrvalekalded ja suunata nende lahendamist. Tootmise juhtimine seob kavandatud töö tegeliku olukorraga, et inimesed saaksid tegutsemist muuta enne, kui hilinenud operatsioonist saab hilinenud tarne.

SkyPlanner APS lihtsustab seda koordineerimist, koondades ajakava arvutamise ühte kohta. Teie meeskond määrab prioriteedid ja sisestab muudatused, Arcturus arvutab omavahel seotud töödele uue tootmisajakava ning Gantt-vaade näitab muudatuste mõju. Nii kulub vähem aega üksikute masinate tööjärjekordade ümbertõstmisele ja rohkem aega otsustamisele, kuidas klientidele antud lubadusi täita.

Mis on tootmise juhtimine?

Tootmise juhtimine tähendab tootmistööde, ressursside ja töö edenemise pidevat koordineerimist, et täita tootmisele seatud nõuded. See määrab, millise tööga edasi minna, võrdleb tegelikku tulemust plaaniga ning korraldab korrigeerivaid tegevusi, kui tegelikkus plaanist kõrvale kaldub.

Eesmärk ei ole lihtsalt kõiki masinaid töös hoida. Vale partii käivitamine võib kulutada materjali ja tootmisvõimsust, mida vajab kiireloomulisem tellimus. Hea tootmise juhtimine tagab sujuva töövoo, et vajalik kogus valmiks nõutud kvaliteediga ja tarnekuupäevaks, vältides samal ajal tarbetut ootamist ja lõpetamata toodangu kuhjumist.

See mõiste võib tähistada osakonda, vastutusvaldkondade kogumit või laiemat tootmise juhtimise funktsiooni. Ükskõik kuidas ettevõte seda nimetab, põhiküsimus on sama: mida peaksime muutunud olukorras järgmisena tegema ja kes peab sellest teadma?

Kuidas on seotud tootmise planeerimine, ajakava koostamine ja juhtimine?

Tootmise planeerimisel määratakse, mida on vaja toota ja milliseid ressursse selleks tarvis läheb. Tootmise ajakava koostamisel määratakse operatsioonidele ressursid ja ajad. Töö teostamisel viiakse kavandatu ellu ning saadakse tagasisidet alustamise, lõpetamise, koguste ja katkestuste kohta.

Tootmise juhtimine kasutab neid osi üheskoos. Selle käigus kontrollitakse, kas kavandatud tööga saab edasi minna, jälgitakse tulemust ja vajaduse korral koordineeritakse tegevuse muutmist. Väikeses tootmisettevõttes võib mitu sellist vastutusala olla ühe inimese kanda. Suuremas tehases liigub töö ja teave osakondade vahel.

Võtame näiteks tellimuse, mis vajab enne koostamist mehaanilist töötlust. Planeerimisel määratakse vajalikud operatsioonid ja materjalid. Ajakava koostamisel paigutatakse need operatsioonid masinate ja koostamise vabadele aegadele. Operaator teatab, et mehaaniline töötlus võtab oodatust kauem aega. Tootmise juhtimise ülesanne on selgitada välja mõju tarnele ja koordineerida otsust: kas muuta tööde järjekorda, korraldada heakskiidetud tootmisvõimsuse muudatus või muuta kliendile antud lubadust.

Tootmise ajakava koostamine on seega oluline juhtimisvahend, mitte juhtimise asendus. Uus ajakava ei otsusta, millisele kliendilubadusele anda eelis, ei anna luba ületunnitööks ega kiida detaili kasutamiseks heaks. Need otsused teevad inimesed, kelle vastutusalasse need kuuluvad.

Mida tootmise juhtimine praktikas tähendab?

Praktikas toetub tootmise juhtimine neljale omavahel seotud ülesandele. Need moodustavad korduva tsükli, mitte kontrollnimekirja, mis läbitakse vaid korra tellimuse tootmisse jõudmisel.

Koordineerige töö valmisolekut ja tootmisse lubamist

Enne töö alustamist peab keegi veenduma, et selleks on kõik vajalik olemas. Üksnes tellimuse numbrist ei piisa. Vajalik materjal, joonised, inimesed ja seadmed peavad olema kättesaadavad ning eelnevad operatsioonid tehtud siis, kui vastav tööjärk kätte jõuab.

Tootmisse lubamine tähendab loa andmist töö alustamiseks tootmises. See peab lähtuma tehase valmisolekust ja kvaliteedinõuetest, mitte üksnes vaba masina olemasolust. Kui tootmisse lubatakse rohkem tellimusi, kui järgmine piiratud võimsusega protsess suudab läbi töötada, kasvavad järjekorrad, kuid tarne ei jõua lähemale.

SkyPlanner seob operatsioonide järjestuse ja ressursivajaduse ajakavaga. Kui materjalidega arvestav ajakava koostamine on sisse lülitatud, võetakse arvutamisel arvesse ka materjalide saadavust. See aitab kavandada realistliku algusaja, selle asemel et valida sobivana näiv aeg ja avastada alles hiljem, et mõni komponent on puudu. Tegeliku valmisoleku kontrollimine ja tootmisse lubamise kinnitamine jäävad teie töökorralduse osaks.

Hoidke prioriteedid kooskõlas kogu tootmisprotsessi ulatuses

Kui mitu alustamiseks valmis tellimust vajavad sama ressurssi, peavad nende prioriteedid olema omavahel kooskõlas. Vastasel juhul võib iga osakond koostada enda jaoks mõistliku tööjärjekorra, mis läheb vastuollu järgmise osakonna vajadustega.

SkyPlanneri ajakava arvutamise mootor Arcturus arvutab tellimustele ühise ajakava, lähtudes teie määratud ressurssidest, sõltuvustest, kestustest ja prioriteetidest. Tootele seadistatud operatsioonide järjestus kandub üle selle tellimusridadele, nii et iga uue tellimuse puhul ei pea tootmise tööjärjestust uuesti looma.

Teie määrate prioriteedid, Arcturus paigutab omavahel seotud tööd ajakavasse. Gantt-ajakava näitab tulemust kõigi töökeskuste lõikes. Nii väheneb käsitöö, mis muidu kuluks ühe töö ümbertõstmisele, järgmise konflikti leidmisele ja seejärel mitme teise tööjärjekorra parandamisele.

Jälgige töö tegelikku edenemist ja uurige kõrvalekaldeid

Plaan vajab tagasisidet tegeliku töö kohta. Kasulik on teada, millised tööd on alanud või lõppenud, kui palju kasutuskõlblikku toodangut on valminud, mis on materjalide saadavuses muutunud ning millised katkestused mõjutavad tootmisvõimsust või töö valmimist.

SkyPlanneri Timer salvestab tegeliku tootmisaja, et seda saaks võrrelda kavandatud kestusega. Tootmisandmete registreerimisel saab talletada ka toodetud kogused ja praagi kogused. Olemasoleva ERP- või MES-süsteemi andmeid saab ühendada SkyPlanneri avatud REST API kaudu, et planeerimine saaks tagasisidet ilma eraldi käsitsi peetava seisunimekirjata.

Oluline on eristada fakti registreerimist ja selle tõlgendamist. Töö ei pruugi olla valmis ka siis, kui sellele kavandatud tunnid on ära kulunud. Enne kui võtate kirje uue lubaduse aluseks, selgitage välja, mis on veel teha ja miks olukord oodatust erineb.

Otsustage, mida muuta, ja viige otsus kõigi asjaosalisteni

Kõrvalekalle vajab juhtimisotsust siis, kui see muudab seda, mida tehas peaks tegema. Lahenduseks võib olla prioriteedi muutmine, sobiva alternatiivse ressursi kasutamine, materjale puudutav otsus või uus tarnekuupäev.

Enne muudatuse tegemist arvestage teiste tellimustega, mis kasutavad sama tootmisvõimsust. Kiireloomulise tellimuse ettepoole tõstmine lükkab midagi muud edasi. Töö teisele masinale viimisest on kasu vaid siis, kui see masin suudab operatsiooni teha ja ka ülejäänud operatsioonide järjestus ajakavasse mahub.

SkyPlanneris saate muuta asjakohaseid planeerimise lähteandmeid ja ajakava uuesti arvutada, selle asemel et iga tööjärjekorda käsitsi ümber teha. Prioriteetide ja lukustuste abil saate arvutust suunata ning hoida kokkulepitud töid paigas. Seejärel edastage kokkulepitud tulemus vajaduse järgi tootmisele, ostuosakonnale või müügile. Parandatud plaanist on kasu ainult siis, kui inimesed selle järgi ka töötavad.

Kes vastutab tootmise juhtimise eest?

Tegevust tervikuna koordineerib tavaliselt tootmise koordinaator, planeerija või tootmisjuht. See ei tähenda, et ta vastutaks iga otsuse eest. Selged vastutuspiirid aitavad vältida olukorda, kus ajakava muudatust peetakse ekslikult loaks eirata tehnilisi, kvaliteedi- või ärinõudeid.

Tüüpiline vastutuse jaotus on järgmine:

Otsus või teave	Tavaliselt vastutav roll	Mis peab kajastuma ühises plaanis
Tellimuste prioriteedid ja tootmisjärjekord	Planeerija või tootmise koordinaator koos tootmisjuhtidega	Kokkulepitud prioriteet, tootmisvõimsus ja tööd, mis peavad paika jääma
Töö tegelik edenemine ja kohalikud katkestused	Operaatorid ja töödejuhatajad	Hetkeseis, kogused ja järelejäänud töö
Materjalide saadavus	Ostuosakond, ladu või materjalide planeerija	Kinnitatud saadavus ja olulised muudatused
Seadmete töökorra taastamine ja ohutu kasutamine	Hooldus- ja tootmismeeskond	Kasutatav tootmisvõimsus ja seadme eeldatav taaskasutuselevõtu aeg
Kvaliteediotsus või kasutamiseks heakskiitmine	Vastava volitusega kvaliteeditöötajad	Kas mõjutatud materjali võib kasutada või tööga jätkata
Kliendile antud lubaduse muutmine	Müük või klienditeenindus koos tootmisega	Realistlik tarnekuupäev ja kokkulepitud sõnum kliendile

Kohandage ametinimetused oma ettevõttele sobivaks. Oluline on, et igal kõrvalekaldel oleks lahendamiseks pädev vastutaja ning et otsusest tulenev muudatus jõuaks planeerijani. Ajakava koostamise tarkvara arvutab tagajärjed välja, kuid ei võta neid vastutusi üle.

Näide: hilinev komponent ei pea tekitama vastuolulisi tööjärjekordi

Kujutage ette koostetellimust, mis tuleb reedel välja saata. Selle jaoks vajalik komponent hilineb, kuid koostamise töödejuhataja nimekirjas on endiselt algne, neljapäevane algusaeg. Samal ajal ootab sama koostamisala teine tellimus, mille kõik komponendid on olemas.

Esimene juhtimisülesanne on faktid selgeks teha: millal komponent kättesaadavaks muutub, millised operatsioonid on veel tegemata ja kas tööd saab endiselt alustada kavandatud ajal. Ostuosakond vastutab saadavusinfo uuendamise eest. Planeerija koordineerib sellest tulenevaid muudatusi operatsioonide järjestuses ja ajastuses. Töödejuhataja kinnitab koostamise praktilised piirangud.

Nüüd tuleb otsustada, kuidas edasi minna. Võib-olla saab varasema ajavahemiku anda tellimusele, mille kõik komponendid on olemas, ja lükata hilineva tellimuse hilisemaks. Võib-olla aitab heakskiidetud muudatus vahetuste korralduses säilitada reedese väljasaatmise. Kui kumbki lahendus ei sobi, vajab müügiosakond uut tarnekuupäeva, mitte järjekordset optimistlikku teadet töö seisu kohta.

Kui muutunud saadavus või tootmisvõimsus on SkyPlanneris kajastatud, saab Arcturus omavahel seotud tööde ajakava ümber arvutada. Planeerija vaatab Gantt-vaates üle mõjutatud tellimused ja nende valmimisajad, jättes vajalikud lukustused kehtima. Seejärel töötab meeskond kokkulepitud tööjärjekordade alusel ning müügiosakond saab sama plaani põhjal teada, kuidas muutuvad tarned.

Puuduv komponent ei tähenda enam, et ostu-, koostamis- ja müügiosakond lähtuvad kolmest erinevast eeldusest. Nimekirjade kooskõlastamisele kulub vähem aega ning vabanevat aega saab kasutada teostatava lahenduse leidmiseks.

Milline roll on ERP-l, MES-il ja SkyPlanneril?

Tootmise juhtimine on ettevõtte vastutusvaldkond, mitte üks kindel tarkvarakategooria. ERP-s hoitakse tavaliselt tellimusi, materjaliandmeid ja muid äriandmeid. MES toetab üldjuhul tootmistööde täitmist ja üksikasjaliku tootmisinfo haldamist. APS-süsteem arvutab tootmise ajakava, arvestades tootmisvõimsust, töödevahelisi sõltuvusi ja prioriteete. Üks süsteem võib katta mitut neist valdkondadest.

Kui vajalik teave on olemasolevates süsteemides olemas, kuid planeerijad peavad iga muudatuse järel masinate tööjärjekorrad ise ümber tegema, on puudu võimalus ajakava arvutada ja ajakohasena hoida. Just selleks sobib hästi SkyPlanner APS.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate senised tellimuste ja tootmistööde täitmise süsteemid alles jätta ning kasutada nende andmeid piiratud tootmisvõimsust arvestava ajakava koostamisel. Gantt-vaade ja töökeskuste tööjärjekorrad aitavad plaani igapäevatöös kasutada. Timer või liidestuse kaudu saadud tootmise tagasiside aitab järgmise arvutuse aluseks võtta tööde tegeliku seisu. Ajakava käsitsi ümbertegemisest loobumiseks ei pea kõiki tootmise juhtimise funktsioone välja vahetama.

Mida muutis ühtne tootmise juhtimine ettevõttes Laboratory & Allied?

Keenia ravimitootja Laboratory & Allied Limited kasutas varem planeerimiseks Excelit ja üksikute tootmisjuhtide teadmisi. Osakondade ühise ülevaate ajakohasena hoidmine nõudis vaeva. Müügiosakond pidi küsima tootmiselt eeldatavaid valmimisaegu ning töösse ei võetud alati kõige kõrgema prioriteediga töid.

Kasutuselevõtu käigus liidestati SkyPlanner süsteemidega SAP Business One on HANA ja Power BI. Automaatne ajakava koostamine ja osakonnapõhised seadmevaated aitasid luua tootmisest ühise ülevaate. Müügiosakond sai jälgida tellimuse edenemist etappide kaupa ja eeldatavat tarneaega, ilma et oleks pidanud iga uuenduse saamiseks tootmise poole pöörduma.

Selle näite õppetund on vastutusvaldkondade sidumine: osakondadel on endiselt vaja oma erialateadmisi, kuid enam ei pea igaüks pidama eraldi arvestust tööde seisu üle. Laboratory & Alliedi kogemuslugu SkyPlanneri kasutamisest kirjeldab seda muutust ettevõtte enda tootmiskeskkonnas.

Alustage viimasest kõrvalekaldest, mille lahendamisega teie meeskond hätta jäi

Võtke üks hiljutine viivitus ja vaadake selle lahenduskäik läbi esimesest teatest lõpliku otsuseni. Kes kinnitas asjaolud? Kes valis lahenduse? Kuidas selgitati välja mõju teistele tellimustele? Kas tootmis- ja müügiosakond said sama uuendatud plaani?

Kui kõige keerulisem oli tööjärjekordade ümbertegemine ja tarneaegade aluseks olevate eelduste kooskõlastamine, valige ajakava koostamiseks SkyPlanner. Prioriteedid ja korrigeerivad otsused jäävad teie meeskonna vastutada, Arcturus aga hoiab omavahel seotud tööde ajakava ajakohasena.

Et näha, kuidas see teie tehases toimiks, broneerige SkyPlanneri esitlus. Võtke kaasa tellimuse algne operatsioonide järjestus, tekkinud kõrvalekalle ja teised kohustused, mis konkureerivad samade ressursside pärast. Nii saab arutelu keskenduda reaalse tootmise juhtimise probleemi lahendamisele. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.