Produktionsstyring: Fra status i produktionen til beslutninger

Hjem » Ressourcer » Produktionsstyring: Fra status i produktionen til beslutninger

Anslået læsetid: 9 Minutter

En arbejdsleder melder, at en komponent bliver forsinket. Indkøb ved, hvornår det manglende materiale forventes at komme. Salg vil vide, om kunden stadig kan modtage den færdige ordre på fredag. Alle afdelinger har nyttige oplysninger, men nogen skal omsætte dem til en beslutning om arbejdet.

Det er opgaven i produktionsstyring: at koordinere produktionen i forhold til planen, identificere afvigelser og styre indsatsen. Produktionsstyring forbinder det, fabrikken har til hensigt at producere, med det, der faktisk sker. Dermed kan de ansvarlige ændre kurs, før en forsinket operation bliver til en forsinket levering.

SkyPlanner APS gør koordineringen lettere ved at samle beregningen af produktionsplanen ét sted. Jeres team fastlægger prioriteter og registrerer ændringer. Arcturus genberegner den sammenhængende produktionsplan, og Gantt-visningen viser konsekvenserne. I bruger mindre tid på at ændre rækkefølgen ved hver enkelt maskine og mere tid på at beslutte, hvordan I holder det, I har lovet kunderne.

Hvad er produktionsstyring?

Produktionsstyring er den løbende koordinering af arbejde, ressourcer og fremdrift, så produktionen opfylder de stillede krav. Den afgør, hvilket arbejde der skal sættes i gang eller fortsætte, følger de faktiske resultater i forhold til planen og koordinerer korrigerende handlinger, når de to afviger fra hinanden.

Formålet er ikke blot at holde alle maskiner beskæftiget. Hvis man starter det forkerte parti, kan det beslaglægge materialer og kapacitet, som en mere presserende ordre har brug for. God produktionsstyring holder arbejdet i gang frem mod den krævede mængde, kvalitet og leveringsdato og undgår samtidig unødig ventetid og unødigt meget igangværende arbejde.

Begrebet kan dække over en afdeling, et sæt ansvarsområder eller en bredere funktion inden for produktionsledelse. Uanset hvad virksomheden kalder det, er det centrale spørgsmål det samme: Hvad skal vi gøre nu i lyset af ændringerne, og hvem skal have besked?

Sådan hænger produktionsplanlægning, detailplanlægning og produktionsstyring sammen

Produktionsplanlægning fastlægger, hvad der skal produceres, og hvilke ressourcer det kræver. Detailplanlægning fordeler operationer på ressourcer og tidspunkter. Under udførelsen omsættes planen til arbejde, og der registreres tilbagemeldinger om start, afslutning, mængder og afbrydelser.

Produktionsstyring samler disse dele. Den afklarer, om det planlagte arbejde kan gennemføres, følger resultatet og koordinerer en justeret indsats, når det er nødvendigt. Hos en mindre producent kan én person varetage flere af disse ansvarsområder. På en større fabrik går overdragelserne på tværs af afdelinger.

Tag en ordre, der skal bearbejdes, før den kan monteres. Produktionsplanlægningen fastlægger de nødvendige operationer og materialer. Detailplanlægningen placerer operationerne i den tilgængelige tid ved maskinerne og i montagen. Operatøren melder, at bearbejdningen tager længere tid end forventet. Produktionsstyringen afklarer konsekvenserne for leveringen og koordinerer beslutningen: Rækkefølgen skal ændres, der skal aftales en godkendt tilpasning af kapaciteten, eller det lovede leveringstidspunkt skal ændres.

Detailplanlægning er derfor et vigtigt værktøj i produktionsstyringen, men ikke en erstatning for den. En ny tidsplan afgør ikke, hvilket kundeløfte der vejer tungest, giver ikke tilladelse til overarbejde og godkender ikke en komponent til brug. De beslutninger ligger hos de ansvarlige personer.

Hvad gør produktionsstyring i praksis?

Fire sammenhængende ansvarsområder gør produktionsstyringen konkret. De udgør et gentaget forløb, ikke en tjekliste, der kun gennemgås én gang, når en ordre kommer ind i produktionen.

Koordinér klargøring og frigivelse af arbejde

Før arbejdet starter, skal nogen sikre sig, at forudsætningerne er på plads. Det kræver mere end et ordrenummer. De nødvendige materialer, tegninger, medarbejdere og udstyr skal være til rådighed på det rette trin i produktionsruten, og de forudgående operationer skal være udført.

Frigivelse er tilladelsen til at sætte arbejde i produktion. Den bør bygge på, om produktionen er klar, og om kvalitetskravene er opfyldt, ikke blot på, om en maskine står ledig. Hvis der frigives flere ordrer, end det næste kapacitetsbegrænsede procestrin kan håndtere, vokser køerne, uden at leveringen kommer nærmere.

SkyPlanner knytter produktionsruten og ressourcekravene til tidsplanen. Når detailplanlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen. Det hjælper jer med at planlægge en realistisk start i stedet for at vælge et passende tidsrum og først bagefter opdage, at en komponent mangler. Den fysiske kontrol af, om arbejdet er klar, og godkendelsen af frigivelsen er fortsat en del af jeres driftsprocedurer.

Fasthold prioriteterne gennem hele produktionsruten

Når flere startklare ordrer skal bruge den samme ressource, skal prioriteringen hænge sammen på tværs. Ellers kan hver afdeling vælge en rækkefølge, der virker fornuftig lokalt, men strider mod den næste afdelings behov.

SkyPlanners planlægningsmotor, Arcturus, beregner på tværs af ordrer ud fra de ressourcer, afhængigheder, varigheder og prioriteter, I definerer. Produktets konfigurerede procesrute overføres til ordrelinjerne, så I ikke skal opbygge produktionsforløbet på ny for hver ordre.

I styrer prioriteringen, mens Arcturus håndterer den indbyrdes afhængige fordeling af arbejdet. Gantt-planen gør resultatet synligt på tværs af arbejdsstationer. Det reducerer det manuelle arbejde med at flytte én opgave, opdage den næste konflikt og derefter rette rækkefølgen flere andre steder.

Følg den faktiske fremdrift, og undersøg afvigelser

En plan har brug for tilbagemeldinger fra selve arbejdet. Nyttige oplysninger omfatter, hvad der er startet eller afsluttet, hvor mange brugbare enheder der er produceret, samt ændringer i materialer og afbrydelser, som påvirker kapaciteten eller færdiggørelsen.

SkyPlanners Timer registrerer den faktiske produktionstid i forhold til den planlagte varighed. Produktionsregistreringen kan også omfatte producerede mængder og fejlmængder. Eksisterende ERP- eller MES-data kan tilsluttes via SkyPlanners åbne REST API, så planlægningen får tilbagemeldinger uden en særskilt manuel statusliste.

Det er vigtigt at skelne mellem at registrere en oplysning og at fortolke den. En opgave er ikke nødvendigvis færdig, fordi de planlagte timer er brugt. Afklar, hvad der mangler, og hvorfor forløbet afviger fra det forventede, før registreringen bruges som grundlag for et nyt løfte.

Fastlæg den korrigerende handling, og giv alle berørte besked

En afvigelse bliver en opgave for produktionsstyringen, når den ændrer, hvad fabrikken bør gøre. Løsningen kan være en ændret prioritering, en egnet alternativ ressource, en beslutning om materialer eller en ny leveringsdato.

Inden I ændrer planen, skal I tage hensyn til de andre ordrer, der deler den berørte kapacitet. Når en hasteordre rykkes frem, må noget andet vige. At flytte arbejde til en anden maskine hjælper kun, hvis maskinen kan udføre operationen, og resten af produktionsruten stadig kan passes ind.

I SkyPlanner kan I ændre de relevante planlægningsdata og genberegne tidsplanen i stedet for manuelt at opbygge rækkefølgen på ny ved hver ressource. Med prioriteter og låsninger kan I styre beregningen og beskytte arbejde, I har forpligtet jer til. Giv derefter produktion, indkøb eller salg besked om det aftalte resultat efter behov. En korrigeret plan er kun nyttig, når den bliver den plan, folk følger.

Hvem har ansvaret for produktionsstyringen?

Den produktionsstyringsansvarlige, planlæggeren eller produktionschefen koordinerer normalt den samlede indsats. Det gør dem ikke ansvarlige for alle beslutninger. Klare ansvarsgrænser forhindrer, at en ændring i tidsplanen bliver opfattet som tilladelse til at se bort fra tekniske, kvalitetsmæssige eller kommercielle krav.

En typisk ansvarsfordeling kan se sådan ud:

Beslutning eller oplysning	Typisk ansvarlig	Hvad skal indgå i den fælles plan?
Ordreprioritering og produktionsrækkefølge	Planlægger eller produktionsstyringsansvarlig i samarbejde med produktionsledelsen	Aftalt prioritering, kapacitet og arbejde, der skal beskyttes mod ændringer
Faktisk fremdrift og lokale afbrydelser	Operatører og arbejdsledere	Aktuel status, mængder og resterende arbejde
Materialetilgængelighed	Indkøb, lager eller materialeplanlægning	Bekræftet tilgængelighed og væsentlige ændringer
At få udstyret i drift igen og sikre forsvarlig drift	Vedligeholdelse og drift	Brugbar kapacitet og forventet tidspunkt for genoptagelse af drift
Kvalitetsmæssig afgørelse eller frigivelse	Kvalitetspersonale med den nødvendige bemyndigelse	Om berørte materialer må bruges, eller arbejdet må fortsætte
Ændret leveringsløfte til kunden	Salg eller kundeservice i samarbejde med produktionen	En realistisk dato og den aftalte besked til kunden

Tilpas stillingsbetegnelserne til jeres organisation. Det afgørende er, at hver afvigelse har en ansvarlig, som kan løse den, og at planlæggeren får besked om den resulterende ændring. Software til detailplanlægning beregner konsekvenserne, men overtager ikke dette ansvar.

Eksempel: En forsinket komponent behøver ikke føre til opgavekøer, der ikke hænger sammen

Forestil jer en montageordre, der skal afsendes fredag. En nødvendig komponent er forsinket, men montagelederens liste viser stadig den oprindelige start torsdag. Samtidig står en anden ordre med alle komponenter klar og venter på at komme til i det samme montageområde.

Den første opgave i produktionsstyringen er at få fakta på plads: Hvornår er komponenten til rådighed, hvilke operationer mangler, og er den planlagte start stadig realistisk? Indkøb har ansvaret for at opdatere tilgængeligheden. Planlæggeren koordinerer konsekvenserne for produktionsruten. Montagelederen bekræfter de praktiske begrænsninger i montagen.

Nu skal der træffes en beslutning. Måske kan ordren, hvor alle komponenter er klar, overtage den tidligere tid, mens den forsinkede ordre flyttes til senere. Måske kan en godkendt ændring i skifteplanen sikre afsendelsen på fredag. Hvis ingen af delene er muligt, har salgsafdelingen brug for en ny dato frem for endnu en optimistisk statusmelding.

Når den ændrede tilgængelighed eller kapacitet er registreret i SkyPlanner, kan Arcturus genberegne planen for de sammenhængende opgaver. Planlæggeren gennemgår de berørte ordrer og deres forventede færdiggørelsestidspunkter i Gantt-visningen og bevarer de nødvendige låsninger. Derefter arbejder teamet ud fra de aftalte opgavekøer, og salgsafdelingen får besked om leveringskonsekvenserne ud fra samme plan.

Den manglende komponent betyder ikke længere, at indkøb, montage og salg handler ud fra tre forskellige antagelser. Der bruges mindre tid på at få lister til at stemme overens, og den resterende tid kan bruges på en løsning, der kan gennemføres.

Sådan indgår ERP, MES og SkyPlanner

Produktionsstyring er et ansvar i virksomheden, ikke én bestemt softwarekategori. Et ERP-system indeholder typisk ordrer, materialedata og øvrige forretningsdata. Et MES-system understøtter typisk udførelsen af produktionen og giver detaljerede oplysninger fra produktionsgulvet. Et APS-system beregner produktionsplanen ud fra kapacitet, afhængigheder og prioriteter. Det enkelte system kan dække mere end ét af disse områder.

Hvis jeres nuværende systemer indeholder de nødvendige oplysninger, men planlæggerne stadig skal omsætte hver ændring til nye opgavekøer ved maskinerne, mangler I en beregning, der gør det muligt at holde detailplanen ajour. Her er SkyPlanner APS et oplagt valg.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. I kan beholde jeres eksisterende ordre- og produktionssystemer og samtidig bruge deres data til detailplanlægning med begrænset kapacitet. Gantt-visningen og arbejdsstationernes opgavekøer gør planen anvendelig i praksis. Timer eller integrerede tilbagemeldinger fra produktionen hjælper med at sikre, at den næste beregning bygger på det faktiske arbejde. I behøver ikke at udskifte alle funktioner i produktionsstyringen for at slippe for at genopbygge planen manuelt.

Hvad fælles produktionsstyring ændrede hos Laboratory & Allied

Laboratory & Allied Limited, en lægemiddelproducent i Kenya, planlagde tidligere med Excel og på grundlag af de enkelte produktionslederes viden. Det krævede en indsats at holde overblikket ajour på tværs af afdelingerne. Salgsafdelingen måtte spørge produktionen om forventede færdiggørelsesdatoer, og det var ikke altid opgaverne med højest prioritet, der blev valgt.

Ved implementeringen hos virksomheden blev SkyPlanner integreret med SAP Business One on HANA og Power BI. Automatisk detailplanlægning og afdelingsspecifikke visninger af udstyret understøttede et fælles overblik over produktionen. Salgsafdelingen kunne følge en ordres fremdrift gennem de enkelte trin og se den forventede levering uden at skulle kontakte produktionen for hver opdatering.

Den vigtige erfaring er, at ansvarsområderne skal hænge sammen: Afdelingerne har stadig brug for hver deres faglighed, men ikke for hver deres version af, hvor langt arbejdet er nået. I Laboratory & Allieds anmeldelse af SkyPlanner beskriver virksomheden denne ændring i sin egen produktion.

Begynd med den seneste afvigelse, jeres team havde svært ved at håndtere

Tag en nylig forsinkelse, og følg den fra den første melding til den endelige beslutning. Hvem bekræftede fakta? Hvem besluttede, hvad der skulle gøres? Hvordan blev konsekvenserne for de andre ordrer fastlagt? Fik produktion og salg den samme reviderede plan?

Hvis det svære var at genopbygge opgavekøerne og nå til enighed om de forventede leveringer, så vælg SkyPlanner til at håndtere den del af detailplanlægningen. Jeres team beholder ansvaret for prioriteringer og korrigerende beslutninger, mens Arcturus holder rækkefølgen af de sammenhængende opgaver ajour.

Book en demo af SkyPlanner, og se, hvordan det kan fungere i jeres produktion. Medbring ordrens oprindelige produktionsrute, afvigelsen og de øvrige forpligtelser, der konkurrerer om kapaciteten. Så tager samtalen udgangspunkt i en konkret udfordring med produktionsstyring. Vil I hellere selv udforske mulighederne først, kan I prøve SkyPlanner med demodata.