Vodenje proizvodnje: od podatkov iz obrata do odločitev

Domov » Viri » Vodenje proizvodnje: od podatkov iz obrata do odločitev

Predviden čas branja: 9 minut

Delovodja sporoči, da bo sestavni del zamujal. Nabava ve, kdaj naj bi prispel manjkajoči material. Prodajo zanima, ali lahko kupec končano naročilo še vedno prejme v petek. Vsak oddelek ima koristne informacije, vendar jih mora nekdo pretvoriti v odločitev o nadaljnjem delu.

To je naloga vodenja proizvodnje: usklajevati proizvodnjo glede na plan, prepoznavati odstopanja in usmerjati odziv nanje. Povezuje predvideno proizvodnjo z dejanskim dogajanjem v obratu, da lahko odgovorni pravočasno ukrepajo, preden zamuda pri operaciji povzroči zamudo pri dobavi.

SkyPlanner APS olajša to usklajevanje, saj izračun terminskega plana združuje na enem mestu. Vaša ekipa določa prioritete in beleži spremembe, Arcturus pa na novo izračuna povezan terminski plan proizvodnje. Posledice so vidne v prikazu Gantt. Tako porabite manj časa za preurejanje ločenih čakalnih vrst na strojih in več za odločitve, s katerimi boste izpolnili obveznosti do kupcev.

Kaj je vodenje proizvodnje?

Vodenje proizvodnje pomeni sprotno usklajevanje dela, virov in napredka za izpolnjevanje proizvodnih zahtev. Določa, katero delo naj se nadaljuje, primerja dejansko izvedbo s planom in organizira korektivne ukrepe, kadar pride do odstopanj.

Njegov namen ni zgolj zagotoviti, da so vsi stroji zaposleni. Če zaženete napačno serijo, lahko porabite material in zmogljivosti, ki jih potrebuje nujnejše naročilo. Dobro vodenje skrbi, da delo poteka tako, da dosežemo zahtevano količino in kakovost ter upoštevamo datum dobave, hkrati pa se izognemo nepotrebnemu čakanju in kopičenju nedokončane proizvodnje.

Izraz lahko označuje oddelek, sklop odgovornosti ali širšo funkcijo upravljanja proizvodnje. Ne glede na poimenovanje v podjetju ostaja ključno vprašanje enako: kaj moramo glede na nastale spremembe storiti zdaj in kdo mora biti o tem obveščen?

Kako se povezujejo planiranje, terminiranje in vodenje proizvodnje

S planiranjem proizvodnje določimo, kaj je treba izdelati in katere vire za to potrebujemo. S terminiranjem proizvodnje operacijam dodelimo vire in termine. Pri izvedbi se to delo opravi, pri čemer nastajajo povratne informacije o začetkih, zaključkih, količinah in prekinitvah.

Vodenje proizvodnje vse to povezuje. Preverja, ali se predvideno delo lahko nadaljuje, spremlja rezultate in po potrebi usklajuje spremenjen odziv. V manjšem proizvodnem podjetju lahko več teh odgovornosti prevzame ena oseba. V večjem obratu se pri predaji dela in informacij povezuje več oddelkov.

Vzemimo naročilo, pri katerem je pred montažo potrebna strojna obdelava. S planiranjem določimo potrebne operacije in materiale. S terminiranjem operacije umestimo v razpoložljivi čas strojev in montaže. Operater sporoči, da strojna obdelava traja dlje od pričakovanega. Naloga vodenja proizvodnje je ugotoviti vpliv na dobavo in uskladiti odločitev: spremeniti zaporedje, urediti odobreno prilagoditev zmogljivosti ali spremeniti dogovor s kupcem.

Terminiranje proizvodnje je torej ključno orodje vodenja, ne pa njegovo nadomestilo. Nov terminski plan ne odloča, katera obljuba kupcu ima prednost, ne dovoljuje nadur in ne odobrava uporabe sestavnega dela. Te odločitve sprejemajo ljudje, ki so zanje odgovorni.

Kaj vodenje proizvodnje pomeni v praksi?

V praksi ta funkcija obsega štiri povezane naloge. Skupaj tvorijo ponavljajoč se cikel, ne le kontrolnega seznama, ki ga izpolnimo ob vstopu naročila v proizvodnjo.

Usklajevanje pogojev za začetek dela in sproščanja v proizvodnjo

Pred začetkom dela mora nekdo preveriti, ali so izpolnjeni pogoji za izvedbo. Sama številka naročila ne zadostuje. Na ustrezni stopnji proizvodnega postopka morajo biti na voljo potrebni materiali, risbe, osebje in oprema, predhodne operacije pa morajo biti opravljene.

Sprostitev pomeni dovoljenje za začetek dela v proizvodnji. Temeljiti mora na pripravljenosti obrata in zahtevah glede kakovosti, ne zgolj na tem, da je neki stroj prost. Če sprostimo več naročil, kot jih lahko obdela naslednji proces z omejeno zmogljivostjo, le podaljšamo čakalne vrste, dobave pa s tem ne približamo.

SkyPlanner povezuje proizvodni postopek in zahteve po virih s terminskim planom. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, se pri izračunu upošteva tudi njihova razpoložljivost. Tako lažje načrtujete izvedljiv začetek, namesto da dodelite priročen termin in šele nato odkrijete, da manjka sestavni del. Preverjanje dejanske pripravljenosti in odobritve za sprostitev ostajajo del vašega operativnega procesa.

Usklajevanje prioritet skozi celoten proizvodni postopek

Ko več naročil, pripravljenih za izvedbo, potrebuje isti vir, morajo biti njihove prioritete medsebojno usklajene. Sicer lahko vsak oddelek določi zaporedje, ki je zanj smiselno, vendar je v nasprotju s potrebami naslednjega oddelka.

Arcturus, pogon za terminiranje v sistemu SkyPlanner, izračunava razpored za vsa naročila na podlagi virov, odvisnosti, trajanj in prioritet, ki jih določite. Nastavljeni proizvodni postopek izdelka se prenese v postavke naročila, zato vam zaporedja izdelave ni treba znova sestavljati za vsako novo naročilo.

Vi določate prioritete, Arcturus pa poskrbi za medsebojno povezano razporejanje. Terminski plan Gantt prikaže rezultat po delovnih centrih. Tako je manj ročnega dela s prestavljanjem posamezne operacije, iskanjem naslednjega neskladja in nato popravljanjem več drugih čakalnih vrst.

Spremljanje dejanskega napredka in preverjanje odstopanj

Za spremljanje plana potrebujemo povratne informacije iz izvedbe. Koristni so podatki o začetem in končanem delu, količinah izdelkov, primernih za uporabo, spremembah pri materialih ter prekinitvah, ki vplivajo na zmogljivost ali dokončanje.

Funkcija Timer v sistemu SkyPlanner beleži dejanski proizvodni čas za primerjavo s predvidenim trajanjem. Pri beleženju proizvodnje je mogoče zajemati tudi izdelane količine in količine z napakami. Obstoječe podatke iz sistemov ERP ali MES je mogoče povezati prek odprtega vmesnika REST API sistema SkyPlanner. Tako planiranje dobi povratne informacije brez ločenega ročnega vodenja seznama stanj.

Pomembno je razlikovati med beleženjem dejstva in njegovo razlago. Operacija, za katero so bile porabljene vse predvidene ure, ni nujno končana. Preden zapis uporabite kot podlago za novo zavezo, ugotovite, kaj je še treba opraviti in zakaj je prišlo do odstopanja od pričakovanj.

Odločanje o korektivnih ukrepih in obveščanje vseh vpletenih

Odstopanje postane vprašanje vodenja proizvodnje, ko spremeni to, kar naj bi obrat naredil. Odziv je lahko drugačna prioriteta, uporaba ustreznega nadomestnega vira, odločitev glede materiala ali sprememba datuma dobave.

Pred spremembo upoštevajte druga naročila, ki uporabljajo iste zmogljivosti. Če nujno naročilo premaknete naprej, s tem izrinete drugo delo. Preusmeritev na drug stroj pomaga le, če ta lahko izvede operacijo in je tudi preostanek proizvodnega postopka še izvedljiv po planu.

V sistemu SkyPlanner lahko spremenite ustrezne vhodne podatke za planiranje in znova izračunate terminski plan, namesto da ročno preurejate vsako čakalno vrsto. S prioritetami in zaklepi usmerjate izračun ter zaščitite delo, za katero ste se že zavezali. Nato z dogovorjenim rezultatom po potrebi seznanite proizvodnjo, nabavo ali prodajo. Popravljen plan je uporaben le, če postane plan, po katerem ljudje tudi delajo.

Kdo je odgovoren za vodenje proizvodnje?

Celoten odziv običajno usklajuje koordinator proizvodnje, planer ali vodja proizvodnje. To pa ne pomeni, da je odgovoren za vsako odločitev. Jasno razmejene pristojnosti preprečujejo, da bi kdo spremembo terminskega plana razumel kot dovoljenje za neupoštevanje tehničnih, kakovostnih ali poslovnih zahtev.

Tipična razdelitev odgovornosti je lahko takšna:

Odločitev ali informacija	Običajno odgovorna vloga	Kaj mora biti vključeno v skupni plan
Prioriteta naročil in zaporedje proizvodnje	Planer ali koordinator proizvodnje skupaj z vodstvom proizvodnje	Dogovorjene prioritete, zmogljivosti in delo, zaščiteno pred spremembami
Dejanski napredek in prekinitve na posameznih mestih	Operaterji in delovodje	Trenutno stanje, količine in preostalo delo
Razpoložljivost materiala	Nabava, skladišče ali planiranje materialnih potreb	Potrjena razpoložljivost in pomembne spremembe
Ponovna vzpostavitev delovanja opreme in varno obratovanje	Vzdrževanje in proizvodnja	Razpoložljiva zmogljivost in pričakovani čas ponovnega zagona
Odločitev o ustreznosti ali odobritev z vidika kakovosti	Pooblaščeno osebje za kakovost	Ali je dovoljena uporaba zadevnega materiala oziroma nadaljevanje dela
Spremenjen dogovor s kupcem	Prodaja ali služba za podporo kupcem skupaj s proizvodnjo	Izvedljiv datum in dogovorjeno sporočilo kupcu

Nazive vlog prilagodite svojemu podjetju. Pomembno je, da je za vsako odstopanje določen nekdo, ki ga lahko razreši, in da je planer obveščen o posledični spremembi. Programska oprema za terminiranje izračuna posledice, ne prevzema pa teh odgovornosti.

Primer: zamuda sestavnega dela ne pomeni nujno neusklajenih čakalnih vrst

Predstavljajte si montažno naročilo, ki mora biti odpremljeno v petek. Potrebni sestavni del zamuja, na seznamu delovodje montaže pa je še vedno naveden prvotni začetek v četrtek. Medtem ima drugo naročilo že pripravljene vse sestavne dele in čaka na isto montažno območje.

Prva naloga pri vodenju proizvodnje je ugotoviti dejstva: kdaj bo komponenta na voljo, katere operacije je še treba izvesti in ali je predvideni začetek še izvedljiv. Za posodobitev podatka o razpoložljivosti je odgovorna nabava. Planer uskladi posledične spremembe v proizvodnem postopku. Vodja montaže potrdi, katere praktične omejitve je treba upoštevati.

Zdaj je treba sprejeti odločitev. Morda lahko naročilo, za katero so vse komponente pripravljene, zasede zgodnejši termin, naročilo z zamudo pa se prestavi na pozneje. Morda je mogoče z odobreno prilagoditvijo izmen ohraniti petkovo odpremo. Če ne pomaga nobena od teh možnosti, prodaja potrebuje nov datum, ne pa še enega optimističnega poročila o stanju.

Ko so spremembe razpoložljivosti ali zmogljivosti vnesene v SkyPlanner, lahko Arcturus ponovno izračuna terminski plan povezanih operacij. Planer v Ganttovem prikazu pregleda naročila, na katera sprememba vpliva, in njihove roke dokončanja, pri tem pa ohrani potrebne zaklepe. Ekipa nato dela po dogovorjenem vrstnem redu, prodaja pa iz istega plana dobi informacije o posledicah za dobavo.

Nabava, montaža in prodaja tako ob manjkajoči komponenti ne delujejo več vsaka na podlagi svojih predpostavk. Manj časa porabijo za usklajevanje seznamov, preostali čas pa lahko namenijo izvedljivi rešitvi.

Kakšno vlogo imajo ERP, MES in SkyPlanner

Vodenje proizvodnje je odgovornost podjetja, ne posamezna kategorija programske opreme. Sistem ERP običajno hrani podatke o naročilih in materialih ter poslovne evidence. Sistem MES običajno podpira izvajanje proizvodnje in zagotavlja podrobne informacije iz proizvodnega obrata. Sistem APS izračuna terminski plan proizvodnje ob upoštevanju zmogljivosti, odvisnosti in prednostnih nalog. Posamezni sistemi lahko pokrivajo več teh področij.

Če vaši obstoječi sistemi vsebujejo potrebne informacije, planerji pa morajo ob vsaki spremembi še vedno na novo določiti vrstni red dela na strojih, vam manjka možnost izračuna terminskega plana, ki ga je mogoče sproti posodabljati. Prav za to je SkyPlanner APS zelo primerna rešitev.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe sisteme za upravljanje naročil in izvajanje proizvodnje lahko obdržite, njihove podatke pa uporabite pri terminiranju z omejenimi kapacitetami. Ganttov prikaz in čakalne vrste operacij po delovnih centrih omogočajo uporabo plana pri delu. Timer ali povratni podatki iz povezanih proizvodnih sistemov pomagajo, da naslednji izračun temelji na dejanskem poteku dela. Da vam terminskega plana ne bi bilo več treba ročno sestavljati na novo, ni treba zamenjati vseh rešitev za vodenje proizvodnje.

Kaj je usklajeno vodenje proizvodnje spremenilo v podjetju Laboratory & Allied

Laboratory & Allied Limited, proizvajalec farmacevtskih izdelkov iz Kenije, je prej planiral z Excelom in se opiral na znanje posameznih vodij proizvodnje. Za sprotno usklajevanje informacij med oddelki je bilo potrebnega precej dela. Prodaja je morala pri proizvodnji poizvedovati o predvidenih datumih dokončanja, za izvedbo pa ni bilo vedno izbrano delo z najvišjo prioriteto.

Ob uvedbi so SkyPlanner povezali s sistemoma SAP Business One on HANA in Power BI. Samodejno terminiranje in prikazi opreme za posamezne oddelke so omogočili skupen pregled nad proizvodnjo. Prodaja je lahko spremljala napredovanje naročila skozi posamezne faze in predvideni datum dobave, ne da bi morala za vsako novo informacijo stopiti v stik s proizvodnjo.

Ključni nauk je, da morajo biti odgovornosti med seboj povezane: oddelki še vedno potrebujejo svoje strokovno znanje, ne potrebujejo pa več vsak svoje različice podatkov o poteku dela. Izkušnja podjetja Laboratory & Allied s SkyPlannerjem opisuje to spremembo v njihovem proizvodnem okolju.

Začnite pri zadnjem odstopanju, ki ga je vaša ekipa težko razrešila

Izberite eno od nedavnih zamud in sledite njenemu reševanju od prvega obvestila do končne odločitve. Kdo je potrdil dejstva? Kdo je izbral ukrep? Kako ste ugotovili vpliv na druga naročila? Sta proizvodnja in prodaja prejeli isti posodobljeni plan?

Če je bilo najtežje na novo določiti vrstni red dela in uskladiti predpostavke o dobavi, izberite SkyPlanner, da prevzame to terminiranje. Vaša ekipa ostaja odgovorna za prednostne naloge in odločitve o korektivnih ukrepih, Arcturus pa skrbi za medsebojno usklajeno zaporedje operacij.

Če želite videti, kako bi to delovalo v vaši tovarni, rezervirajte predstavitev SkyPlannerja. Prinesite prvotni proizvodni postopek naročila, podatke o odstopanju in druge obveznosti, ki se potegujejo za iste zmogljivosti. Tako se lahko v pogovoru posvetimo konkretnemu problemu vodenja proizvodnje. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.