Produksjonsstyring: Fra status i fabrikken til beslutninger

Hjem » Ressurser » Produksjonsstyring: Fra status i fabrikken til beslutninger

Estimert lesetid: 9 minutter

En arbeidsleder melder at en komponent blir forsinket. Innkjøp vet når det manglende materialet ventes å komme. Salg vil vite om kunden fortsatt kan motta den ferdige ordren på fredag. Hver avdeling har nyttig informasjon, men noen må bruke den til å ta en beslutning om arbeidet.

Det er dette produksjonsstyring handler om: å samordne produksjonen i tråd med planen, avdekke avvik og styre tiltakene. Produksjonsstyringen knytter det fabrikken har tenkt å produsere, til det som faktisk skjer. Slik kan de ansvarlige justere kursen før en forsinket operasjon blir til en forsinket levering.

SkyPlanner APS gjør samordningen enklere ved å samle beregningen av produksjonsplanen på ett sted. Dere fastsetter prioriteringer og registrerer endringer. Arcturus beregner den sammenhengende produksjonsplanen på nytt, og Gantt-visningen viser konsekvensene. Dere bruker mindre tid på å flytte jobber i separate maskinkøer og mer tid på å avgjøre hvordan dere skal holde leveringsløftene til kundene.

Hva er produksjonsstyring?

Produksjonsstyring er den løpende samordningen av arbeid, ressurser og fremdrift for å oppfylle kravene til produksjonen. Den styrer hvilket arbeid som skal utføres, sammenligner faktiske resultater med planen og organiserer korrigerende tiltak når det oppstår avvik.

Formålet er ikke bare å holde alle maskinene i gang. Setter man i gang feil parti, kan det bruke opp materialer og kapasitet som en mer presserende ordre trenger. God produksjonsstyring sikrer flyt i arbeidet slik at kravene til mengde, kvalitet og leveringsdato oppfylles, samtidig som man unngår unødvendig venting og unødvendige mengder varer i arbeid.

Begrepet kan vise til en avdeling, et sett med ansvarsområder eller en bredere funksjon innen produksjonsledelse. Uansett hva virksomheten kaller det, er kjernespørsmålet det samme: Hva bør vi gjøre nå som situasjonen har endret seg, og hvem må få beskjed?

Slik henger produksjonsplanlegging, finplanlegging og produksjonsstyring sammen

Den overordnede produksjonsplanleggingen fastsetter hva som skal lages, og hvilke ressurser som trengs. Finplanleggingen fordeler operasjoner på ressurser og tidspunkter. I gjennomføringen blir arbeidet utført, og det registreres tilbakemeldinger om oppstart, ferdigstilling, mengder og avbrudd.

Produksjonsstyringen ser disse delene i sammenheng. Den kontrollerer om det planlagte arbeidet kan gjennomføres, følger opp resultatet og samordner endrede tiltak ved behov. Hos en liten produsent kan én person ha flere av disse ansvarsområdene. I en større fabrikk går overleveringene på tvers av avdelinger.

Tenk på en ordre som krever maskinering før montering. Den overordnede planleggingen avklarer hvilke operasjoner og materialer som trengs. Finplanleggingen plasserer operasjonene i ledig maskin- og monteringstid. Så melder operatøren at maskineringen tar lengre tid enn forventet. Produksjonsstyringen avklarer konsekvensene for leveringen og samordner beslutningen: endre rekkefølgen, sørge for en godkjent kapasitetsjustering eller endre leveringsløftet.

Finplanlegging er derfor et viktig verktøy for produksjonsstyringen, ikke en erstatning for den. En ny tidsplan avgjør ikke hvilket leveringsløfte som skal prioriteres, gir ikke tillatelse til overtid og godkjenner ikke en del for bruk. Disse beslutningene tas av dem som har ansvaret.

Hva gjør produksjonsstyringen i praksis?

Fire sammenhengende ansvarsområder gjør produksjonsstyringen konkret. De utgjør en løpende syklus, ikke en sjekkliste som fylles ut én gang når en ordre kommer inn i fabrikken.

Samordne klargjøring og frigivelse til produksjon

Før arbeidet starter, må noen avklare at alt er klart for gjennomføring. Det krever mer enn et ordrenummer. Nødvendige materialer, tegninger, folk og utstyr må være tilgjengelige på riktig trinn i produksjonsruten, og foregående operasjoner må være utført.

Frigivelse er tillatelsen til å sette arbeidet i produksjon. Den bør bygge på fabrikkens krav til klargjøring og kvalitet, ikke bare på at en maskin står ledig. Frigjøres flere ordrer enn den neste kapasitetsbegrensede prosessen kan håndtere, vokser køene uten at leveringen kommer nærmere.

SkyPlanner knytter produksjonsruten og ressursbehovet til planen. Når planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, inngår også materialtilgjengeligheten i beregningen. Det hjelper dere å planlegge en realistisk oppstart, fremfor å velge et passende tidspunkt og først etterpå oppdage at en komponent mangler. Fysiske kontroller av at arbeidet er klart og godkjenning for frigivelse er fortsatt en del av deres driftsrutiner.

Opprettholde prioriteringer gjennom hele produksjonsruten

Når flere klargjorte ordrer trenger den samme ressursen, må prioriteringene ses i sammenheng. Ellers kan hver avdeling sette opp en rekkefølge som virker fornuftig lokalt, men som er i strid med behovene i neste avdeling.

Arcturus, planleggingsmotoren i SkyPlanner, beregner planen på tvers av ordrer ut fra ressursene, avhengighetene, varighetene og prioriteringene dere definerer. Produksjonsruten som er konfigurert for et produkt, følger med til ordrelinjene. Dere slipper dermed å bygge opp produksjonsrekkefølgen på nytt for hver ny ordre.

Dere styrer prioriteringene, mens Arcturus håndterer fordelingen av de sammenhengende operasjonene. Gantt-planen gjør resultatet synlig på tvers av arbeidsstasjoner. Det reduserer det manuelle arbeidet med å flytte én jobb, finne neste konflikt og deretter rette opp flere andre køer.

Følge faktisk fremdrift og undersøke avvik

Planen trenger tilbakemeldinger fra arbeidet som utføres. Nyttig informasjon omfatter hva som er startet eller ferdigstilt, hvor mange brukbare enheter som er produsert, endringer i materialtilgangen og avbrudd som påvirker kapasitet eller ferdigstilling.

Timer i SkyPlanner registrerer faktisk produksjonstid opp mot planlagt varighet. Produksjonsregistreringen kan også fange opp produsert mengde og antall med feil. Eksisterende data fra ERP eller MES kan kobles til via det åpne REST API i SkyPlanner. Slik får planleggingen tilbakemeldinger uten at det kreves en egen manuell statusliste.

Det viktige skillet går mellom å registrere et faktum og å tolke det. En jobb som har brukt opp de planlagte timene, er ikke nødvendigvis ferdig. Avklar hva som gjenstår, og hvorfor det avviker fra forventningen, før registreringen brukes som grunnlag for et nytt leveringsløfte.

Beslutte korrigerende tiltak og informere alle berørte

Et avvik blir en sak for produksjonsstyringen når det endrer hva fabrikken bør gjøre. Tiltaket kan være en ny prioritering, bruk av en egnet alternativ ressurs, en beslutning om materialer eller en endret leveringsdato.

Før dere gjør endringen, må dere vurdere de andre ordrene som deler den berørte kapasiteten. Når en hasteordre flyttes frem, skyves noe annet ut. Å flytte arbeid til en annen maskin hjelper bare hvis maskinen kan utføre operasjonen og resten av produksjonsruten fortsatt lar seg gjennomføre som planlagt.

I SkyPlanner kan dere endre de aktuelle planleggingsforutsetningene og beregne planen på nytt, i stedet for å bygge opp hver kø manuelt. Prioriteringer og låsinger lar dere styre beregningen og beskytte arbeid dere har forpliktet dere til. Deretter formidler dere det avtalte resultatet til produksjon, innkjøp eller salg etter behov. En korrigert plan er først nyttig når den blir planen folk følger.

Hvem har ansvaret for produksjonsstyringen?

Det er vanligvis produksjonsstyreren, planleggeren eller produksjonslederen som samordner tiltakene. Det betyr ikke at vedkommende har ansvaret for alle beslutninger. Tydelige ansvarsgrenser hindrer at en endring i planen blir oppfattet som tillatelse til å se bort fra tekniske, kvalitetsmessige eller kommersielle krav.

En typisk ansvarsfordeling kan se slik ut:

Beslutning eller informasjon	Typisk ansvarlig rolle	Hva som må inn i den felles planen
Ordreprioritet og produksjonsrekkefølge	Planlegger eller produksjonsstyrer, sammen med produksjonsledelsen	Avtalt prioritet, kapasitet og arbeid som skal skjermes mot endringer
Faktisk fremdrift og lokale avbrudd	Operatører og arbeidsledere	Gjeldende status, mengder og gjenstående arbeid
Materialtilgjengelighet	Innkjøp, lager eller materialplanlegging	Bekreftet tilgjengelighet og vesentlige endringer
Å få utstyr tilbake i drift og sikre sikker drift	Vedlikehold og drift	Tilgjengelig kapasitet og forventet tidspunkt for gjenopptatt drift
Beslutning om håndtering eller frigivelse ut fra kvalitetskrav	Kvalitetspersonell med nødvendig fullmakt	Om berørt materiale kan brukes eller berørt arbeid kan fortsette
Endret leveringsløfte til kunden	Salg eller kundeservice sammen med produksjon	En gjennomførbar dato og avtalt beskjed til kunden

Tilpass stillingstitlene til egen organisasjon. Det avgjørende er at noen kan håndtere hvert avvik, og at planleggeren får beskjed om endringen som følger av beslutningen. Planleggingsprogramvaren beregner konsekvensene, men overtar ikke dette ansvaret.

Eksempel: En forsinket komponent trenger ikke å skape motstridende køer

Se for deg en monteringsordre som skal sendes på fredag. En nødvendig komponent er forsinket, men listen til arbeidslederen for montering viser fortsatt den opprinnelige oppstarten på torsdag. Samtidig har en annen ordre alle komponentene klare og venter på kapasitet i det samme monteringsområdet.

Den første oppgaven i produksjonsstyringen er å få fakta på bordet: Når blir komponenten tilgjengelig, hvilke operasjoner gjenstår, og er det fortsatt mulig å starte som planlagt? Innkjøp har ansvaret for å oppdatere tilgjengeligheten. Planleggeren samordner konsekvensene for produksjonsruten. Arbeidslederen avklarer de praktiske begrensningene i monteringen.

Nå må det tas en beslutning. Kanskje ordren som har alle komponentene klare, kan bruke det tidlige tidsrommet, mens den forsinkede ordren flyttes til senere. Kanskje en godkjent endring i skiftplanen kan sikre utsendelse på fredag. Hvis ingen av delene fungerer, trenger salg en ny dato, ikke enda en optimistisk statusmelding.

Når den endrede tilgjengeligheten eller kapasiteten er lagt inn i SkyPlanner, kan Arcturus beregne planen på nytt for arbeidet som henger sammen. I Gantt-visningen gjennomgår planleggeren de berørte ordrene og tidspunktene for ferdigstilling, og beholder nødvendige låsinger. Deretter arbeider teamet etter de avtalte køene, og salg får vite hva den samme planen betyr for leveringen.

Den manglende komponenten fører ikke lenger til at innkjøp, montering og salg handler ut fra tre ulike forutsetninger. Mindre tid går med til å samkjøre lister, og tiden som blir til overs, kan brukes på en gjennomførbar løsning.

Hvilken rolle har ERP, MES og SkyPlanner?

Produksjonsstyring er et ansvar i virksomheten, ikke én bestemt programvarekategori. Et ERP-system inneholder vanligvis ordrer, materialdata og forretningsdata. Et MES-system støtter vanligvis produksjonsgjennomføringen og gir detaljert informasjon fra produksjonsgulvet. Et APS-system beregner produksjonsplanen ut fra kapasitet, avhengigheter og prioriteringer. Ett og samme system kan dekke flere av disse områdene.

Hvis dagens systemer inneholder den nødvendige informasjonen, men planleggerne fortsatt må gjøre hver endring om til nye maskinkøer, mangler dere en planberegning som kan holdes oppdatert. Her passer SkyPlanner APS godt inn.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Dere kan beholde eksisterende systemer for ordrehåndtering og produksjonsgjennomføring og koble dataene deres til produksjonsplanlegging med begrenset kapasitet. Gantt og køer for hver arbeidsstasjon gjør planen anvendelig i praksis. Timer eller integrert tilbakemelding fra produksjonen bidrar til at neste beregning bygger på faktisk utført arbeid. Dere trenger ikke å erstatte alle funksjoner innen produksjonsstyring for å slippe å bygge opp planen manuelt på nytt.

Hva felles produksjonsstyring endret hos Laboratory & Allied

Laboratory & Allied Limited, en legemiddelprodusent i Kenya, planla tidligere med Excel og kunnskapen til de enkelte produksjonslederne. Det krevde mye arbeid å holde oversikten oppdatert på tvers av avdelingene. Salg måtte spørre produksjonen om forventede ferdigdatoer, og arbeidet som ble valgt, var ikke alltid det som hadde høyest prioritet.

Hos Laboratory & Allied ble SkyPlanner integrert med SAP Business One on HANA og Power BI. Automatisk produksjonsplanlegging og avdelingsspesifikke visninger av utstyret ga et felles bilde av produksjonen. Salg kunne følge fremdriften gjennom de ulike trinnene i en ordre og se forventet levering uten å kontakte produksjonen for hver oppdatering.

Den viktige lærdommen er hvordan ansvarsområdene henger sammen: Avdelingene trenger fortsatt sin egen fagkompetanse, men de trenger ikke lenger hver sin versjon av status i produksjonen. I Laboratory & Allieds omtale av SkyPlanner beskrives denne endringen i deres eget produksjonsmiljø.

Start med det siste avviket dere slet med å håndtere

Ta utgangspunkt i en nylig forsinkelse og følg den fra første melding til endelig beslutning. Hvem bekreftet fakta? Hvem valgte tiltaket? Hvordan ble konsekvensene for andre ordrer avklart? Fikk produksjon og salg den samme reviderte planen?

Hvis det vanskelige var å bygge opp køene på nytt og samkjøre forutsetningene for levering, velg SkyPlanner til å håndtere denne produksjonsplanleggingen. Teamet deres beholder ansvaret for prioriteringer og beslutninger om korrigerende tiltak, mens Arcturus holder rekkefølgen på det sammenhengende arbeidet oppdatert.

Vil dere se hvordan dette vil fungere i deres fabrikk? Bestill en demo av SkyPlanner. Ta med den opprinnelige produksjonsruten for ordren, avviket og de andre forpliktelsene som konkurrerer om kapasiteten. Da får samtalen et reelt problem innen produksjonsstyring å ta utgangspunkt i. Vil dere heller utforske på egen hånd først, kan dere prøve SkyPlanner med demodata.