Total Biaya Produksi: Cara Menghitung dan Memahaminya

Beranda » Sumber Daya » Total Biaya Produksi: Cara Menghitung dan Memahaminya

Perkiraan waktu baca: 11 menit

Total biaya produksi adalah jumlah biaya bahan langsung yang digunakan, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik yang timbul selama periode tertentu. Jumlah ini mencakup pekerjaan produksi yang belum selesai pada akhir periode tersebut, bukan hanya barang yang siap dikirim.

Rumusnya adalah:

Total biaya produksi = Biaya bahan langsung yang digunakan + Biaya tenaga kerja langsung + Biaya overhead pabrik

Menjumlahkan ketiga angka tersebut mudah. Yang perlu diperhatikan adalah memastikan semuanya mengacu pada bulan dan cakupan produksi yang sama, tanpa menghitung biaya dua kali. Dengan begitu, Anda dapat menjawab pertanyaan inti di balik perhitungan ini: apakah biaya produksi meningkat karena harga input naik, pemakaiannya bertambah, atau pekerjaan tidak berjalan sesuai rencana?

SkyPlanner APS membantu menghubungkan pertanyaan keuangan tersebut dengan kondisi nyata di lantai produksi. Catatan waktu job, hasil produksi yang dilaporkan, dan pemakaian bahan memberi Anda bukti yang lebih kuat tentang apa yang terjadi. Jadwal produksi berbasis kecerdasan buatan yang digunakan bersama membantu Anda mengatasi masalah koordinasi yang menyebabkan waktu tunggu yang sebenarnya bisa dihindari dan penataan ulang antrean secara terus-menerus. Dengan begitu, lebih banyak kapasitas yang Anda biayai dapat digunakan untuk mengerjakan pesanan yang harus dikirim.

Gunakan dasar yang sama untuk ketiga komponen biaya

Pilih periode pelaporan, misalnya satu bulan kalender, lalu tentukan pabrik atau area produksi yang dicakup. Kumpulkan data mutasi persediaan, catatan tenaga kerja produksi, dan biaya pabrik yang relevan untuk periode tersebut. Gunakan biaya yang timbul, termasuk akrual yang sesuai, bukan sekadar menjumlahkan faktur yang dibayar selama bulan itu.

Pastikan aturan perhitungan biaya selaras dengan yang digunakan tim keuangan. Perhitungan ini menyajikan aktivitas produksi dari sudut pandang manajemen; penilaian persediaan untuk memenuhi ketentuan pelaporan keuangan mungkin memerlukan penyesuaian lebih lanjut. Perbandingan bulanan yang berguna berawal dari batas cakupan yang konsisten, bukan perubahan klasifikasi setiap kali suatu angka terlihat kurang baik.

Bahan langsung: hitung yang digunakan dalam produksi, bukan semua yang dibeli

Bahan langsung adalah bahan baku dan komponen yang pemakaiannya dapat ditelusuri ke produk yang dibuat, misalnya lembaran logam untuk membuat rumah pelindung atau komponen yang dibeli untuk dirakit di dalamnya.

Jika kelompok persediaan hanya berisi bahan langsung tersebut, gunakan rumus berikut:

Biaya bahan langsung yang digunakan = Persediaan awal bahan langsung + Pembelian neto − Persediaan akhir bahan langsung

Gunakan nilai persediaan, bukan hanya kuantitasnya, dan terapkan metode penilaian yang sama secara konsisten. Pembelian neto harus memperhitungkan retur pembelian, diskon, dan biaya perolehan yang relevan. Jika kelompok persediaan juga mencakup bahan penolong pabrik, kurangi pemakaiannya dari angka bahan langsung dan masukkan ke biaya overhead.

Bahan yang diterima tidak otomatis dihitung sebagai bahan yang digunakan dalam produksi bulan ini. Jika bahan tersebut masih berada di gudang bahan baku pada akhir bulan, nilainya dalam persediaan akhir akan mengeluarkannya dari perhitungan pemakaian. Sebaliknya, bahan yang digunakan bulan ini mungkin dibeli pada periode sebelumnya.

Rekonsiliasikan mutasi persediaan dengan pengeluaran bahan ke produksi, pengembalian bahan, dan kehilangan yang tercatat. Scrap tidak boleh hilang dari pencatatan hanya karena tidak menjadi komponen jadi yang baik. Catat kerugian abnormal secara terpisah agar dapat ditangani sesuai ketentuan akuntansi dan ditelusuri penyebab operasionalnya, bukan diam-diam dianggap sebagai pemakaian produktif.

SkyPlanner memungkinkan operator melaporkan unit cacat saat mencatat job, serta memperhitungkan pemakaian bahannya. Dengan demikian, biaya komponen yang gagal tetap terlihat bersama hasil produksi yang baik. Cocokkan catatan pemakaian dengan pekerjaan yang benar-benar dilakukan; daftar kebutuhan bahan yang tidak berubah saja tidak dapat menjelaskan mengapa suatu batch memerlukan bahan tambahan.

Tenaga kerja langsung: gunakan biaya yang tepat untuk setiap jam-orang

Biaya tenaga kerja langsung adalah biaya pekerja yang terlibat langsung dalam job produksi. Cara praktis menghitungnya adalah:

Biaya tenaga kerja langsung = Jumlah dari (Jam-orang tenaga kerja langsung × Biaya tenaga kerja per jam yang berlaku)

Hitung biaya setiap karyawan atau kelompok tarif terlebih dahulu, lalu jumlahkan. Sertakan biaya yang ditanggung pemberi kerja dan dibebankan ke tenaga kerja langsung sesuai kebijakan Anda, seperti pajak penggajian dan tunjangan, bukan hanya upah pokok. Perlakukan premi lembur secara konsisten dan rekonsiliasikan catatan waktu job dengan data penggajian agar seluruh waktu produksi yang dibayar tercakup.

Gunakan jam-orang, bukan lamanya waktu penyelesaian pesanan. Dua orang yang bekerja selama satu jam menghasilkan dua jam-orang. Mesin yang beroperasi tanpa pengawasan selama satu jam belum tentu menimbulkan satu jam tenaga kerja langsung. Pengawasan yang mencakup beberapa job, pekerjaan pemeliharaan, dan dukungan pabrik lainnya biasanya termasuk tenaga kerja tidak langsung jika biayanya tidak dapat ditelusuri ke satu job tertentu secara ekonomis.

Di SkyPlanner, catatan waktu menghubungkan pekerjaan aktual dengan orang yang mengerjakannya dan job produksi terkait. Laporan perbandingan perkiraan dan realisasi membandingkan durasi yang direncanakan dengan waktu produksi aktual. Laporan ini menjadi titik awal untuk menelusuri pembengkakan biaya sebelum menyimpulkan bahwa tarif upah adalah penyebabnya.

Biaya overhead pabrik: hitung biaya pendukung pabrik hanya sekali

Biaya overhead pabrik mencakup biaya produksi tidak langsung: sewa pabrik, penyusutan peralatan produksi, utilitas yang digunakan bersama, pemeliharaan, bahan tidak langsung, dan tenaga kerja tidak langsung. Beban penjualan dan administrasi umum perusahaan tidak termasuk dalam perhitungan biaya produksi ini.

Untuk menghitung total biaya periode yang sudah berlalu, jumlahkan overhead aktual yang timbul dalam batas cakupan pabrik yang telah disepakati. Jika biaya job sudah mencakup overhead berdasarkan tarif yang ditetapkan di muka, rekonsiliasikan overhead yang dibebankan tersebut dengan overhead aktual. Jangan menambahkan seluruh overhead aktual ke total biaya job yang sudah memuat overhead.

Anda juga memerlukan metode alokasi yang konsisten saat membebankan overhead ke masing-masing produk atau pesanan. Langkah ini berbeda dari menghitung total biaya pabrik bulan ini: pahami dahulu biaya apa saja yang masuk dalam kelompok overhead, lalu tentukan cara membebankannya ke setiap job.

Contoh total biaya produksi untuk aktivitas satu bulan

Bayangkan sebuah perusahaan fabrikasi sedang menutup pembukuan produksi bulanannya. Persediaan bahan bakunya mencakup bahan langsung dan bahan penolong pabrik. Angka berikut merupakan ilustrasi dalam dolar AS.

Komponen	Perhitungan bulan ini	Biaya
Seluruh bahan yang digunakan	Persediaan awal $24.000 + pembelian neto $86.000 − persediaan akhir $30.000	$80.000
Bahan langsung yang digunakan	Pemakaian bahan $80.000 − bahan penolong $5.000 yang dimasukkan ke overhead	$75.000
Tenaga kerja langsung	1.200 jam-orang × biaya per jam $30 yang sudah mencakup biaya pemberi kerja	$36.000
Biaya overhead pabrik	Bahan penolong $5.000 + tenaga kerja tidak langsung $12.000 + sewa $9.000 + utilitas $6.000 + penyusutan $8.000 + pemeliharaan $4.000	$44.000
Total biaya produksi	$75.000 + $36.000 + $44.000	$155.000

Baris pemakaian seluruh bahan sebesar $80.000 merupakan langkah perhitungan, bukan biaya tambahan yang dijumlahkan lagi ke total akhir. Bahan penolong senilai $5.000 di dalamnya hanya dihitung sekali, yaitu dalam overhead. Tarif tenaga kerja $30 sudah mencakup biaya pemberi kerja yang dibebankan ke tenaga kerja langsung, sehingga biaya tersebut tidak boleh ditambahkan lagi di pos lain.

Hasil tersebut berarti biaya produksi sebesar $155.000 timbul selama bulan itu. Ini tidak berarti perusahaan membeli bahan senilai $155.000, menyelesaikan barang dengan biaya $155.000, atau menjual barang dengan biaya $155.000.

Bedakan biaya yang timbul dari biaya barang yang selesai diproduksi dan terjual

Sebagian pekerjaan bulan ini mungkin belum selesai. Sebagian barang yang selesai dibuat bulan ini mungkin masih tersimpan di gudang. Perubahan persediaan inilah yang menjelaskan perbedaan antara total biaya produksi, harga pokok produksi, dan harga pokok penjualan.

Dengan contoh yang sama, anggap persediaan barang dalam proses awal sebesar $20.000 dan WIP akhir sebesar $25.000. Jika tidak ada penyesuaian penilaian lainnya:

Harga pokok produksi = WIP awal + Total biaya produksi − WIP akhir

$20.000 + $155.000 − $25.000 = $150.000

Jadi, nilai sebesar $150.000 dipindahkan ke persediaan barang jadi. Peningkatan saldo WIP menjelaskan mengapa biaya barang yang selesai diproduksi lebih rendah daripada biaya yang timbul bulan ini.

Sekarang anggap persediaan barang jadi awal sebesar $18.000 dan persediaan barang jadi akhir sebesar $23.000:

Harga pokok penjualan = Persediaan barang jadi awal + Harga pokok produksi − Persediaan barang jadi akhir

$18.000 + $150.000 − $23.000 = $145.000

Gunakan total biaya periode sebesar $155.000 untuk meninjau aktivitas produksi. Untuk menelaah barang yang masuk ke persediaan barang jadi, gunakan harga pokok produksi sebesar $150.000. Saat menilai laba kotor, bandingkan harga pokok penjualan sebesar $145.000 dengan pendapatan dari penjualan terkait. Mengurangkan total biaya produksi bulan ini langsung dari pendapatan akan mencampuradukkan aktivitas produksi dengan penjualan barang yang mungkin berbeda.

Pembedaan yang sama juga penting untuk biaya per unit. Membagi total biaya produksi bulanan dengan jumlah unit yang selesai pada bulan tersebut dapat menyesatkan jika persediaan barang dalam proses (WIP) berubah. Untuk satu batch produk sejenis yang sudah selesai, bagi biaya produksi yang dibebankan pada batch tersebut dengan jumlah unit jadi yang memenuhi standar mutu. Jika produknya beragam, bandingkan pesanan yang sudah dihitung biayanya atau kelompok produk, bukan menganggap semua barang jadi setara.

Cari tahu mengapa biaya satu batch melebihi perkiraan

Total biaya bulanan yang lebih tinggi tidak otomatis berarti efisiensi menurun. Bisa jadi Anda memproduksi lebih banyak barang atau kombinasi produk yang lebih menuntut. Untuk menelaah kinerja, bandingkan pemakaian aktual dengan standar kebutuhan bahan dan waktu untuk jumlah produk baik yang benar-benar dihasilkan.

Bayangkan produksi ulang satu batch yang menghasilkan 100 unit rumah pelindung yang memenuhi standar mutu. Untuk jumlah tersebut, standar yang disepakati menetapkan kebutuhan bahan sebesar 200 kg dan 10 jam-orang tenaga kerja langsung. Spesifikasi dan lingkup produksinya tidak berubah.

Komponen	Standar untuk 100 unit baik	Aktual untuk 100 unit baik	Tambahan biaya langsung
Bahan	200 kg × $5/kg = $1.000	220 kg × $5,50/kg = $1.210	$210
Tenaga kerja langsung	10 jam-orang × $30/jam-orang = $300	12 jam-orang × $32/jam-orang = $384	$84

Kelebihan biaya bahan terdiri dari dua bagian:

• Pengaruh harga: pemakaian aktual 220 kg × ($5,50 − $5) = $110.
• Pengaruh pemakaian: (pemakaian aktual 220 kg − standar kebutuhan 200 kg) × $5 = $100.

Selisih $110 mengarahkan pemeriksaan pada penilaian bahan, ketentuan pembelian, atau harga bahan yang digunakan. Selisih $100 mengarahkan pemeriksaan pada pemakaian berlebih: tingkat pemanfaatan bahan saat pemotongan, scrap, pengerjaan ulang, atau penyebab lain dalam produksi. Harga aktual $5,50 adalah biaya yang dibebankan pada bahan yang digunakan, bukan selalu harga penawaran pemasok terbaru.

Selisih biaya tenaga kerja dapat diuraikan dengan cara serupa:

• Pengaruh tarif: waktu aktual 12 jam-orang × ($32 − $30) = $24.
• Pengaruh waktu: (waktu aktual 12 jam-orang − standar kebutuhan 10 jam-orang) × $30 = $60.

Periksa apakah tarif berubah akibat lembur atau personel yang ditugaskan. Telusuri tambahan jam kerja dengan melihat waktu setup, pekerjaan yang diulang, dan catatan job. Selisih durasi menunjukkan bagian yang perlu diperiksa, tetapi selisih itu saja tidak membuktikan bahwa operator bekerja tidak efisien.

Secara keseluruhan, uraian ini menjelaskan tambahan biaya langsung sebesar $294, sebelum biaya overhead ditelaah. Masing-masing penyebab juga memerlukan keputusan yang berbeda. Negosiasi harga bahan tidak akan memperbaiki rendahnya pemanfaatan bahan saat pemotongan, dan menurunkan tarif upah tidak akan menyelesaikan masalah job yang berulang kali harus menunggu operasi sebelumnya. Jika tarif overhead standar diterapkan pada batch tersebut, telaah selisihnya terhadap overhead aktual secara terpisah, bukan mencampurkannya dengan pengaruh terhadap biaya langsung ini.

Gunakan hasil analisis biaya untuk memperbaiki rencana produksi

Setelah penyebabnya jelas, ambil tindakan pada sumber masalahnya. Masalah harga bahan perlu ditangani melalui pembelian dan spesifikasi. Scrap yang berlebihan memerlukan perbaikan proses atau tindakan terkait mutu. Namun, jika waktu kerja berbayar terbuang karena kesiapan antaroperasi tidak selaras dan jadwal berulang kali diubah, solusinya adalah rencana produksi yang mengoordinasikan pekerjaan.

Perhatikan alur produksi rumah pelindung melalui pemotongan, penekukan, dan perakitan. Operator perakitan sudah tersedia, tetapi komponen hasil penekukan belum siap. Supervisor mengatur ulang antrean kerja; kemudian, batch yang terlambat itu memerlukan lembur agar bisa dikirim sesuai jadwal. Masalahnya bukan sekadar biaya per jam yang mahal. Operasi yang diperlukan dan sumber daya produksi yang tersedia tidak selaras waktunya.

Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung jadwal yang saling terhubung berdasarkan stasiun kerja, shift, operator, durasi operasi, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas. Jika penjadwalan yang memperhitungkan bahan diaktifkan, ketersediaan bahan juga memengaruhi perhitungan tersebut. Anda menetapkan prioritas dan mengunci keputusan agar tidak berubah; Arcturus menghitung waktu pelaksanaannya, yang ditampilkan pada lini masa Gantt.

Dengan demikian, perencana dapat menyelaraskan routing produksi rumah pelindung dengan pesanan lain yang sama-sama membutuhkan proses penekukan dan perakitan, alih-alih membenahi antrean setiap sumber daya produksi secara terpisah. Ketika kondisi berubah, perhitungan ulang rencana bersama memperlihatkan dampaknya terhadap pekerjaan berikutnya. Waktu untuk memperbarui daftar-daftar terpisah berkurang, dan kapasitas yang sudah dibayar dapat digunakan untuk mengerjakan pesanan yang dibutuhkan, bukan untuk waktu tunggu yang sebenarnya bisa dihindari.

Periksa dampaknya terhadap bisnis, bukan hanya hasil operasionalnya. Menghindari lembur dapat mengurangi pengeluaran. Menyelesaikan satu pesanan lain yang dibutuhkan dalam shift berbayar yang sama membuat kapasitas lebih bermanfaat, meskipun total biaya gaji tidak berubah. Keduanya bernilai, tetapi hasil finansialnya berbeda.

Perubahan di Mamec berkat penjadwalan yang saling terhubung

Mamec, produsen teknologi pencampuran dan produk berteknologi tinggi berdasarkan kontrak, sebelumnya menentukan prioritas ribuan perintah kerja yang saling bergantung menggunakan lembar kerja kertas dan fungsi perencanaan ERP-nya. Beban kerja keseluruhan sulit terlihat, dan penentuan prioritas secara manual membebani pengendalian produksi.

Perusahaan ini menghubungkan SkyPlanner dengan Oscar ERP dan menerapkan penjadwalan kapasitas terbatas berbasis kecerdasan buatan, sehingga pekerjaan dapat dipantau bersama. Menurut pengalaman yang mereka sampaikan, waktu henti stasiun kerja berkurang, beban perencanaan terasa jauh lebih ringan, dan lead time menjadi lebih masuk akal. Dengan mengetahui job berikutnya, operator mesin juga dapat menyiapkan pekerjaan selanjutnya saat proses pemesinan yang panjang masih berjalan.

Pengalaman tersebut menunjukkan peluang perbaikan operasional dari peninjauan biaya: membuat urutan kerja lebih andal dan menggunakan kapasitas yang ada secara lebih efektif. Ini menjadi alasan untuk menelusuri kerugian akibat koordinasi yang kurang baik di pabrik Anda sendiri, bukan sekadar menerimanya sebagai bagian dari total biaya bulanan.

Bawa satu kasus kelebihan biaya ke demo SkyPlanner

Pilih SkyPlanner saat Anda perlu menghubungkan data aktual produksi dengan jadwal bersama yang dapat dijalankan, sehingga penjelasan biaya bulan lalu membantu memperbaiki pengerjaan pesanan berikutnya. SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga Anda dapat meningkatkan penjadwalan produksi sambil tetap menggunakan sistem yang ada.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan satu contoh pesanan berulang: standar kebutuhan bahannya, pemakaian aktual, rencana dan realisasi tenaga kerja, serta alur pengerjaannya melalui sumber daya produksi yang terlibat. Gunakan contoh tersebut untuk membahas sumber kelebihan biaya dan bagaimana jadwal yang berbeda akan mengubah pelaksanaan pekerjaan. Jika Anda ingin menjelajahi produknya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.