Total tillverkningskostnad: så beräknar och förklarar du den

Hem » Resurser » Total tillverkningskostnad: så beräknar och förklarar du den

Beräknad lästid: 11 minuter

Total tillverkningskostnad är summan av kostnaden för förbrukat direkt material, direkt lön och tillverkningsomkostnader som uppstått under en viss period. Den omfattar även det produktionsarbete som ännu inte är färdigt vid periodens slut, inte bara leveransklara varor.

Formeln är:

Total tillverkningskostnad = Förbrukat direkt material + Direkt lön + Tillverkningsomkostnader

Att lägga ihop de tre beloppen är enkelt. Det viktiga arbetet är att säkerställa att de avser samma månad och samma avgränsning av produktionen, utan att någon kostnad räknas två gånger. Då kan du besvara frågan bakom beräkningen: blev tillverkningen dyrare för att insatsresurserna kostade mer, för att ni förbrukade mer av dem eller för att arbetet inte gick som planerat?

SkyPlanner APS hjälper dig att koppla den ekonomiska frågan till verkligheten i produktionen. Tidregistreringar för operationer, rapporterade produktionsutfall och materialförbrukning ger ett bättre underlag för att förstå vad som hänt. Den gemensamma AI-baserade produktionsplanen hjälper dig att lösa samordningsproblemen bakom onödig väntan och ständiga justeringar av körordningen. På så sätt kan mer av den kapacitet du betalar för användas till de order som ska levereras.

Beräkna de tre kostnadsposterna på samma grund

Välj en rapporteringsperiod, till exempel en kalendermånad, och avgränsa vilken fabrik eller vilket produktionsområde den ska omfatta. Samla in lagerförändringar, uppgifter om arbetstid i produktionen och relevanta fabrikskostnader för perioden. Utgå från de kostnader som har uppstått, med lämpliga periodiseringar, i stället för att bara summera de fakturor som betalats under månaden.

Stäm av kalkylprinciperna med ekonomiavdelningen och tillämpa dem konsekvent. Den här beräkningen ger ett internt underlag för att följa upp tillverkningen. Lagstadgad lagervärdering kan kräva ytterligare justeringar. För att månadsjämförelser ska vara användbara måste avgränsningen vara densamma. Ändra inte klassificeringen varje gång en siffra ser ogynnsam ut.

Direkt material: räkna det som förbrukats i produktionen, inte allt som köpts in

Direkt material är råvaror och komponenter som kan hänföras till de produkter som tillverkas, till exempel plåten till en kapsling eller de inköpta komponenter som monteras i den.

För ett lager som enbart innehåller sådant direkt material gäller:

Förbrukat direkt material = Ingående lager av direkt material + Nettoinköp − Utgående lager av direkt material

Använd lagervärden, inte bara kvantiteter, och tillämpa samma värderingsmetod genomgående. Nettoinköpen ska ta hänsyn till relevanta inköpsreturer, rabatter och anskaffningskostnader. Om lagret även innehåller indirekt förbrukningsmaterial för fabriken ska förbrukningen av detta dras av från det direkta materialet och i stället ingå i tillverkningsomkostnaderna.

En materialleverans är inte automatiskt materialförbrukning i månadens tillverkning. Om materialet fortfarande finns kvar i råvarulagret vid månadens slut räknas det bort genom det utgående lagret. Omvänt kan material som förbrukas den här månaden ha köpts in tidigare.

Stäm av lagerförändringen mot uttag till produktionen, returer och registrerade förluster. Kasserat material får inte försvinna ur redovisningen bara för att det inte blev en godkänd färdig detalj. Redovisa onormala förluster separat så att de kan hanteras korrekt i redovisningen och utredas i verksamheten, i stället för att obemärkt räknas som produktiv förbrukning.

I SkyPlanner kan operatörer rapportera felaktiga detaljer när de registrerar en operation, och systemet tar hänsyn till materialförbrukningen för dem. Det hjälper till att synliggöra kostnaden för kasserade detaljer vid sidan av den godkända produktionen. Stäm av registrerad förbrukning mot det arbete som faktiskt utförts. En oförändrad stycklista kan inte i sig förklara varför en viss batch krävde extra material.

Direkt lön: koppla persontimmarna till rätt kostnad

Direkt lön är kostnaden för personal som arbetar direkt med produktionsoperationer. En praktisk beräkning är:

Direkt lönekostnad = Summan av (Direkta persontimmar × Tillämplig arbetskraftskostnad per timme)

Beräkna kostnaden för varje medarbetare eller grupp med samma timkostnad innan du summerar. Ta med de arbetsgivarkostnader som enligt era principer ska hänföras till direkt lön, till exempel arbetsgivaravgifter och förmåner, inte bara grundlönen. Hantera övertidstillägg konsekvent och stäm av tidregistreringarna för operationerna mot löneunderlaget så att betald produktionstid kommer med.

Använd persontimmar, inte orderns ledtid. Två personer som arbetar i en timme ger två persontimmar. En maskin som kör obemannad i en timme ger inte nödvändigtvis en timmes direkt arbete. Gemensam arbetsledning, underhållsarbete och andra stödfunktioner i fabriken räknas normalt som indirekt lön när det inte är ekonomiskt rimligt att hänföra dem till en enskild operation.

I SkyPlanner kopplar tidregistreringarna det utförda arbetet till personen och produktionsoperationen. Rapporten för planerat jämfört med faktiskt utfall jämför planerade tider med faktiska produktionstider. Det ger dig en utgångspunkt för att undersöka ett kostnadsöverskridande innan du antar att det är timkostnaden som är problemet.

Tillverkningsomkostnader: räkna med fabrikens stödfunktioner en gång

Tillverkningsomkostnader omfattar indirekta produktionskostnader: fabrikshyra, avskrivningar på produktionsutrustning, gemensam försörjning med exempelvis el och vatten, underhåll, indirekt material och indirekt lön. Försäljningskostnader och allmän företagsadministration ingår inte i den här beräkningen av tillverkningskostnad.

När du i efterhand beräknar totalsumman för en period summerar du de faktiska tillverkningsomkostnader som uppstått inom den överenskomna avgränsningen av fabriken. Om omkostnader redan har påförts operationerna med ett förutbestämt pålägg ska det påförda beloppet stämmas av mot de faktiska omkostnaderna. Lägg inte hela den faktiska omkostnadssumman ovanpå operationskostnader som redan innehåller omkostnader.

Du behöver också en konsekvent fördelningsmetod när du fördelar tillverkningsomkostnader på enskilda produkter eller order. Det är en annan uppgift än att fastställa fabrikens totala kostnad för månaden: ta först reda på vad som ingår i omkostnaderna och bestäm sedan hur de ska belasta enskilda operationer.

Exempel på total tillverkningskostnad för en månad

Tänk dig ett verkstadsföretag som gör sin månatliga uppföljning av tillverkningskostnaderna. Råvarulagret innehåller både direkt material och indirekt förbrukningsmaterial för fabriken. Beloppen nedan är exempel och anges i amerikanska dollar.

Kostnadspost	Beräkning för månaden	Kostnad
Total materialförbrukning	24 000 $ i ingående lager + 86 000 $ i nettoinköp − 30 000 $ i utgående lager	80 000 $
Förbrukat direkt material	80 000 $ i förbrukning − 5 000 $ i indirekt förbrukningsmaterial som ingår i tillverkningsomkostnaderna	75 000 $
Direkt lön	1 200 persontimmar × 30 $ per timme inklusive tillhörande arbetsgivarkostnader	36 000 $
Tillverkningsomkostnader	5 000 $ i indirekt förbrukningsmaterial + 12 000 $ i indirekt lön + 9 000 $ i hyra + 6 000 $ för el, vatten och liknande försörjning + 8 000 $ i avskrivningar + 4 000 $ i underhåll	44 000 $
Total tillverkningskostnad	75 000 $ + 36 000 $ + 44 000 $	155 000 $

Raden med materialförbrukning på 80 000 $ är ett beräkningssteg, inte ytterligare en kostnad som ska läggas till totalsumman. De 5 000 $ som avser indirekt förbrukningsmaterial tas med en gång, i tillverkningsomkostnaderna. Timkostnaden på 30 $ inkluderar redan de arbetsgivarkostnader som hänförs till direkt lön, så de får inte läggas till igen någon annanstans.

Resultatet innebär att tillverkningskostnader på 155 000 $ har uppstått under månaden. Det betyder inte att företaget har köpt material för 155 000 $, färdigställt varor med en kostnad på 155 000 $ eller sålt varor med en kostnad på 155 000 $.

Skilj periodens kostnader från kostnaden för färdigställda och sålda varor

En del av månadens arbete kan fortfarande vara ofärdigt. En del varor som färdigställts under månaden kan finnas kvar på lager. De här lagerförändringarna förklarar varför total tillverkningskostnad, kostnad för färdigställda varor och kostnad för sålda varor skiljer sig åt.

Vi fortsätter med samma exempel och antar att det ingående värdet för produkter i arbete är 20 000 $ och det utgående värdet för WIP är 25 000 $. Utan andra värderingsjusteringar blir beräkningen:

Kostnad för färdigställda varor = Ingående WIP + Total tillverkningskostnad − Utgående WIP

20 000 $ + 155 000 $ − 25 000 $ = 150 000 $

Det innebär att 150 000 $ förs över till färdigvarulagret. Ökningen av produkter i arbete förklarar varför kostnaden för den färdigställda produktionen är lägre än de kostnader som uppstått under månaden.

Anta nu att det ingående färdigvarulagret är 18 000 $ och det utgående färdigvarulagret är 23 000 $:

Kostnad för sålda varor = Ingående färdigvarulager + Kostnad för färdigställda varor − Utgående färdigvarulager

18 000 $ + 150 000 $ − 23 000 $ = 145 000 $

Använd periodens totala tillverkningskostnad på 155 000 $ för att följa upp tillverkningen. Använd kostnaden på 150 000 $ för färdigtillverkade varor när du granskar vad som förts till färdigvarulagret. När du bedömer bruttovinsten ska kostnaden för sålda varor på 145 000 $ ställas mot motsvarande försäljningsintäkter. Om du drar av månadens totala tillverkningskostnad direkt från intäkterna blandar du ihop tillverkningen under perioden med försäljningen av varor som kan ha tillverkats under en annan period.

Samma åtskillnad är viktig för styckkostnader. Att dividera månadens totala tillverkningskostnad med antalet färdiga enheter kan bli missvisande när värdet på produkter i arbete förändras. För en färdig batch med jämförbara produkter dividerar du den tillverkningskostnad som tilldelats batchen med antalet godkända färdiga enheter i den. Vid en blandning av olika produkter bör du jämföra kostnadsberäknade order eller produktfamiljer i stället för att behandla alla färdiga artiklar som likvärdiga.

Ta reda på varför en batch kostade mer än väntat

En högre totalkostnad för månaden betyder inte automatiskt sämre effektivitet. Ni kan ha tillverkat fler produkter eller haft en mer krävande produktmix. För att undersöka effektiviteten jämför du den faktiska förbrukningen med den materialåtgång och arbetstid som beräknats för det faktiska antalet godkända enheter.

Tänk dig en återkommande batch med 100 godkända kapslingar. För den mängden anger det överenskomna kalkylunderlaget 200 kg material och 10 persontimmar direkt arbete. Specifikationen och tillverkningens omfattning är oförändrade.

Resursslag	Beräknat för 100 godkända enheter	Faktiskt utfall för 100 godkända enheter	Extra direkt kostnad
Material	200 kg × 5 $/kg = 1 000 $	220 kg × 5,50 $/kg = 1 210 $	210 $
Direkt arbete	10 timmar × 30 $/timme = 300 $	12 timmar × 32 $/timme = 384 $	84 $

Materialets merkostnad består av två delar:

• Prisavvikelse: 220 kg faktisk förbrukning × (5,50 $ − 5 $) = 110 $.
• Förbrukningsavvikelse: (220 kg faktisk förbrukning − 200 kg beräknad förbrukning) × 5 $ = 100 $.

De 110 $ ger anledning att granska materialvärderingen, inköpsvillkoren eller inköpspriset. De 100 $ pekar på överförbrukning: materialutbyte vid skärning, kassation, omarbete eller någon annan orsak i produktionen. Det faktiska priset på 5,50 $ är den kostnad som tilldelats det förbrukade materialet, inte nödvändigtvis priset i leverantörens senaste offert.

Arbetskostnaden kan delas upp på liknande sätt:

• Timkostnadsavvikelse: 12 faktiskt arbetade timmar × (32 $ − 30 $) = 24 $.
• Tidsavvikelse: (12 faktiskt arbetade timmar − 10 beräknade timmar) × 30 $ = 60 $.

Kontrollera om timkostnaden ändrades på grund av övertid eller vilka personer som utförde arbetet. Undersök de extra timmarna med hjälp av uppgifter om ställ, omarbete och anteckningar om operationen. En tidsavvikelse visar var du bör leta, men bevisar inte i sig att operatören arbetade ineffektivt.

Tillsammans förklarar dessa avvikelser 294 $ i extra direkta kostnader, innan omkostnaderna granskas. De leder också till olika beslut. Att förhandla om materialpriset löser inte ett dåligt materialutbyte vid skärning, och en lägre timlön löser inte problemet med operationer som gång på gång får vänta på föregående operation. Om batchen har belastats med omkostnader enligt ett standardpålägg ska skillnaden mot de faktiska omkostnaderna granskas separat, inte blandas ihop med dessa direkta kostnadsavvikelser.

Låt kostnadsanalysen bli grunden för en bättre produktionsplan

När orsaken är klarlagd ska åtgärderna sättas in där den uppstod. Problem med materialpriset hör hemma i arbetet med inköp och specifikationer. För hög kassation kräver åtgärder i processen eller kvalitetsarbetet. Men när betald arbetstid går förlorad för att förutsättningarna för arbetet inte är på plats och planen ständigt måste göras om, är lösningen en produktionsplan som samordnar arbetet.

Tänk på kapslingarna som går genom skärning, bockning och montering. Monteringen har tillgängliga operatörer, men de bockade delarna är inte klara. Arbetsledaren ändrar körordningen, och senare krävs övertid för att den försenade batchen ska kunna skickas i tid. Problemet är inte bara att en arbetstimme kostar mycket. Det är att de nödvändiga operationerna och de tillgängliga resurserna inte var samordnade i tid.

SkyPlanners AI för produktionsplanering, Arcturus, beräknar en sammanhängande plan utifrån produktionsgrupper, skift, operatörer, operationstider, beroenden och prioriteringar. Om planering med hänsyn till material är aktiverad påverkar även materialtillgången beräkningen. Du anger prioriteringarna och låser de beslut som ska ligga fast. Arcturus beräknar sedan tiderna, som visas i Gantt-schemat.

Det ger planeraren möjlighet att samordna kapslingarnas operationsföljd med andra order som konkurrerar om kapaciteten i bockning och montering, i stället för att justera varje resurs kö för sig. När förutsättningarna ändras kan den gemensamma planen räknas om så att effekten på efterföljande arbete blir synlig. Mindre tid går åt till att hålla separata listor uppdaterade, och den kapacitet ni betalar för kan användas till order som behöver utföras i stället för till onödig väntan.

Följ upp både den ekonomiska effekten och resultatet i produktionen. Undviken övertid kan minska utgifterna. Att hinna färdigställa ytterligare en order som behövs under samma betalda skift ger användbar kapacitet, även om lönekostnaden är oförändrad. Båda är värdefulla, men de ger inte samma ekonomiska resultat.

Vad en samordnad produktionsplanering förändrade hos Mamec

Mamec tillverkar utrustning för blandning och högteknologiska produkter på uppdrag. Tidigare prioriterade företaget tusentals arbetsorder som var beroende av varandra med hjälp av arbetskort på papper och affärssystemets planeringsfunktioner. Det var svårt att få en överblick över den totala beläggningen, och den manuella prioriteringen belastade produktionsstyrningen.

Företaget kopplade ihop SkyPlanner med Oscar ERP och införde AI-driven planering med begränsad kapacitet och en gemensam överblick över arbetet. Mamec beskriver minskad stilleståndstid i produktionsgrupperna, en tydligt lättare arbetsbörda för planeringen och rimligare ledtider. När maskinoperatörerna vet vilken operation som står näst på tur kan de också förbereda kommande arbete under långa körningar.

Erfarenheten visar vilken förbättringsmöjlighet en kostnadsgenomgång kan synliggöra: att göra arbetsflödet mer tillförlitligt och utnyttja befintlig kapacitet effektivare. Det är ett skäl att undersöka förluster som beror på bristande samordning i den egna fabriken, i stället för att bara acceptera dem som en del av månadens totalkostnad.

Ta med ett kostnadsöverskridande till en demo av SkyPlanner

Välj SkyPlanner när du behöver koppla produktionens faktiska utfall till en gemensam plan som fungerar i praktiken, så att analysen av förra månadens kostnader hjälper er att förbättra arbetet med kommande order. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API, så att du kan förbättra produktionsplaneringen tillsammans med dina befintliga system.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med en återkommande order: beräknad materialåtgång, faktisk förbrukning, planerad och faktisk arbetstid samt operationsföljden genom de berörda resurserna. Använd exemplet för att diskutera var kostnadsöverskridandet uppstod och hur en annan planering skulle förändra arbetet. Om du hellre vill utforska på egen hand först kan du prova SkyPlanner med demodata.