Tootmise kogukulu: arvutamine ja selgitamine

Avaleht » Ressursid » Tootmise kogukulu: arvutamine ja selgitamine

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Tootmise kogukulu koosneb kindlal perioodil kasutatud otseste materjalide kulust, otsestest tööjõukuludest ja tootmise üldkuludest. See hõlmab ka perioodi lõpus veel lõpetamata tootmistöid, mitte ainult lähetamiseks valmis kaupu.

Valem on järgmine:

Tootmise kogukulu = Kasutatud otseste materjalide kulu + Otsesed tööjõukulud + Tootmise üldkulud

Kolme arvu liitmine on lihtne. Oluline on tagada, et need hõlmaksid sama kuud ja samu tootmistegevusi ning ühtki kulu ei arvestataks topelt. Siis saab vastata põhiküsimusele: kas tootmine kallines seetõttu, et sisendite hinnad tõusid, neid kasutati rohkem või töö ei läinud plaanipäraselt?

SkyPlanner APS aitab siduda selle finantsküsimuse tootmises tegelikult toimuvaga. Tööajakirjed ning registreeritud toodangu- ja materjalikulu andmed annavad juhtunust parema ülevaate. SkyPlanneri ühine tehisintellektil põhinev tootmisajakava aitab lahendada koordineerimisprobleeme, mis põhjustavad välditavat ootamist ja pidevat tööjärjekordade korrigeerimist. Nii kasutatakse suuremat osa tootmisvõimsusest, mille eest maksate, nende tellimuste täitmiseks, mis teil tuleb tarnida.

Viige kolm kulukomponenti ühtsele alusele

Valige aruandeperiood, näiteks üks kalendrikuu, ning määrake, millist tehast või tootmisala arvestus hõlmab. Koguge selle perioodi laoliikumiste, tootmistöötajate tööaja ja asjakohaste tehasekulude andmed. Lähtuge tekkinud kuludest, sealhulgas vajalikest tekkepõhistest arvestustest, mitte lihtsalt kuu jooksul tasutud arvete summast.

Kasutage finantsosakonnaga kooskõlastatud kuluarvestuse reegleid. See arvutus annab tootmistegevusest juhtimisarvestusliku ülevaate; õigusaktide kohane varude hindamine võib nõuda täiendavaid korrigeerimisi. Sisukas kuude võrdlus eeldab püsivalt sama arvestusulatust, mitte kulude ümberliigitamist iga kord, kui mõni näitaja tundub ebasoodne.

Otsesed materjalid: arvestage tootmises kasutatut, mitte kõike ostetut

Otsesed materjalid on tooraine ja komponendid, mille kasutamise saab seostada konkreetsete valmistatavate toodetega: näiteks korpuse valmistamiseks kuluv lehtmetall või sellesse paigaldatavad sisseostetud komponendid.

Kui varud hõlmavad ainult neid otseseid materjale, kehtib valem:

Kasutatud otseste materjalide kulu = Otseste materjalide algvaru + Netoostud − Otseste materjalide lõppvaru

Kasutage varude rahalist väärtust, mitte ainult koguseid, ning rakendage läbivalt sama hindamismeetodit. Netoostudes tuleb arvestada asjakohaseid ostutagastusi, allahindlusi ja soetuskulusid. Kui varude hulgas on ka tootmise abimaterjale, lahutage nende kulu otseste materjalide kulust ja arvestage see hoopis üldkuludesse.

Saabunud materjal ei kuulu automaatselt selle kuu tootmiskulusse. Kui materjal on kuu lõpus veel toorainelaos, jääb see lõppvaru kaudu arvutusest välja. Samas võib sel kuul kasutatud materjal olla ostetud varem.

Viige laoliikumised vastavusse tootmisse väljastatud ja sealt tagastatud materjalide ning registreeritud kadudega. Praak ei tohi arvestusest kaduda lihtsalt seetõttu, et sellest ei saanud nõuetekohast valmistoodet. Hoidke ebatavalised kaod eraldi nähtaval, et neid saaks raamatupidamises nõuetekohaselt käsitleda ja tootmises uurida. Ärge käsitage neid vaikimisi tootliku materjalikasutusena.

SkyPlanner võimaldab operaatoritel töö registreerimisel märkida praakdetailide arvu ja arvestab nende materjalikulu. Nii jääb nõuetekohase toodangu kõrval nähtavaks ka ebaõnnestunud detailide kulu. Võrrelge materjalikulu kirjeid tegelikult tehtud tööga: ainuüksi muutumatu materjaliloend ei selgita, miks mõni partii vajas lisamaterjali.

Otsesed tööjõukulud: siduge inimtunnid õige kulumääraga

Otsesed tööjõukulud on vahetult tootmistöid tegevate inimeste tööjõukulud. Praktiline arvutus on järgmine:

Otsesed tööjõukulud = Summa (Otsese töö inimtunnid × Kohaldatav tööjõukulu tunnis)

Enne kogusumma leidmist arvutage kulu iga töötaja või sama kulumääraga töötajate rühma kohta eraldi. Ärge piirduge põhipalgaga: lisage ka teie arvestuspõhimõtete järgi otsese tööjõu hulka kuuluvad tööandja kulud, näiteks tööjõumaksud ja hüvitised. Käsitlege ületunnitöö lisatasusid järjepidevalt ning võrrelge tööajakirjeid palgaarvestusega, et kogu tasustatud tootmistöö aeg oleks arvesse võetud.

Kasutage inimtunde, mitte tellimuse läbiminekuaega. Kui kaks inimest töötavad ühe tunni, on töömaht kaks inimtundi. Üks tund masina järelevalveta tööd ei tähenda tingimata üht inimtundi otsest tootmistööd. Üldine tööde juhendamine, hooldustööd ja muud tootmise tugitegevused kuuluvad tavaliselt kaudsete tööjõukulude hulka, kui nende seostamine konkreetse tööga ei ole majanduslikult otstarbekas.

SkyPlanneri tööajakirjed seovad tegelikult tehtud töö töötaja ja tootmistööga. Plaanitud ja tegelike tulemuste võrdlusaruanne kõrvutab kavandatud kestusi tegelike tootmisaegadega. See annab võimaluse uurida ülekulu põhjust enne, kui eeldate, et probleem peitub palgamääras.

Tootmise üldkulud: arvestage tugitegevuste kulu ainult üks kord

Tootmise üldkulud hõlmavad kaudseid tootmiskulusid: tehase renti, tootmisseadmete amortisatsiooni, ühiseid kommunaalkulusid, hooldust, abimaterjale ja kaudseid tööjõukulusid. Müügikulud ja ettevõtte üldhalduskulud sellesse tootmiskulude arvutusse ei kuulu.

Möödunud perioodi kogukulu leidmiseks liitke kokkulepitud tehase arvestusulatuses tegelikult tekkinud üldkulud. Kui töödele on üldkulud juba eelnevalt määratud määra alusel jaotatud, võrrelge jaotatud summat tegelike üldkuludega. Ärge lisage kogu tegelikku üldkulu uuesti tööde kuludele, mis seda juba sisaldavad.

Järjepidevat jaotusmeetodit on vaja ka siis, kui jaotate üldkulusid üksikutele toodetele või tellimustele. See on eraldi ülesanne, mis erineb tehase selle kuu kogukulu leidmisest: kõigepealt tehke selgeks, millest üldkulud koosnevad, ning seejärel otsustage, kuidas neid üksikutele töödele jaotada.

Tootmise kogukulu näide: ühe kuu tegevus

Võtame näiteks tootmisettevõtte, mis lõpetab kuu tootmiskulude arvestust. Selle toorainevarud sisaldavad nii otseseid materjale kui ka tootmise abimaterjale. Allolevad summad on näitlikud ja esitatud USA dollarites.

Kulukomponent	Kuu arvutus	Kulu
Kõik kasutatud materjalid	24 000 $ algvaru + 86 000 $ netoostud − 30 000 $ lõppvaru	80 000 $
Kasutatud otseste materjalide kulu	80 000 $ kasutatud materjale − 5 000 $ üldkuludes arvestatud abimaterjale	75 000 $
Otsesed tööjõukulud	1 200 inimtundi × 30 $ tööjõukulu tunnis koos tööandja lisakuludega	36 000 $
Tootmise üldkulud	5 000 $ abimaterjale + 12 000 $ kaudseid tööjõukulusid + 9 000 $ renti + 6 000 $ kommunaalkulusid + 8 000 $ amortisatsiooni + 4 000 $ hooldust	44 000 $
Tootmise kogukulu	75 000 $ + 36 000 $ + 44 000 $	155 000 $

Kasutatud materjalide 80 000 $ rida on arvutuse vaheetapp, mitte veel üks lõppsummale lisatav kulu. Selles sisalduv 5 000 $ abimaterjalide kulu läheb arvesse ainult üks kord, üldkulude hulgas. Tööjõukulu määr 30 $ tunnis sisaldab juba otsesele tööjõule omistatud tööandja kulusid, mistõttu neid ei tohi mujal uuesti lisada.

Tulemus tähendab, et kuu jooksul tekkis tootmiskulusid 155 000 $. See ei tähenda, et ettevõte ostis 155 000 $ eest materjali, valmistas 155 000 $ omahinnaga toodangut või müüs 155 000 $ omahinnaga kaupu.

Eristage tekkinud kulusid valminud ja müüdud toodangu kuludest

Osa selle kuu töödest võib jääda lõpetamata. Osa sel kuul valminud kaupu võib endiselt laos olla. Need varude muutused selgitavad, miks tootmise kogukulu, valminud toodangu omahind ja müüdud toodangu omahind erinevad.

Sama näitega jätkates oletame, et lõpetamata toodangu algvaru on 20 000 $ ja lõppvaru (WIP) 25 000 $. Kui muid väärtuse korrigeerimisi ei ole, kehtib järgmine arvutus:

Valminud toodangu omahind = Lõpetamata toodangu algvaru + Tootmise kogukulu − Lõpetamata toodangu lõppvaru

20 000 $ + 155 000 $ − 25 000 $ = 150 000 $

Seega kantakse valmistoodangu varudesse 150 000 $. Lõpetamata toodangu varu suurenemine selgitab, miks valminud toodangu omahind on väiksem kui sel kuul tekkinud tootmiskulu.

Oletame nüüd, et valmistoodangu algvaru on 18 000 $ ja lõppvaru 23 000 $:

Müüdud toodangu omahind = Valmistoodangu algvaru + Valminud toodangu omahind − Valmistoodangu lõppvaru

18 000 $ + 150 000 $ − 23 000 $ = 145 000 $

Tootmistegevuse analüüsimiseks kasutage perioodi kogukulu 155 000 $. Valmistoodangu lattu jõudnud toodete maksumuse uurimiseks kasutage valminud toodangu maksumust 150 000 $. Brutokasumi hindamisel võrrelge müüdud toodangu maksumust 145 000 $ vastava müügituluga. Kui lahutaksite selle kuu tootmise kogukulu otse müügitulust, seaksite kõrvuti tootmistegevuse ja müügi, mis võivad puudutada eri tooteid.

Sama eristus on oluline ühikukulude puhul. Kuu tootmise kogukulu jagamine sel kuul valminud ühikute arvuga võib anda eksitava tulemuse, kui lõpetamata toodangu maht muutub. Võrreldavatest toodetest koosneva valminud partii puhul jagage partiile arvestatud tootmiskulu nõuetele vastavate valmisühikute arvuga. Erinevate toodete puhul võrrelge tellimusi, mille kulud on välja arvutatud, või tooteperekondi, selle asemel et käsitada kõiki valmistooteid võrdväärsena.

Selgitage välja, miks partii läks oodatust kallimaks

Suurem kuu kogukulu ei tähenda automaatselt väiksemat efektiivsust. Võisite toota rohkem tooteid või keerukama tootevaliku. Tootmise tulemuslikkuse uurimiseks võrrelge tegelikku kulu materjali- ja ajanormidega, mis vastavad tegelikule nõuetekohase toodangu kogusele.

Võtame näiteks korduspartii, milles valmib 100 nõuetele vastavat korpust. Kokkulepitud norm näeb selle koguse jaoks ette 200 kg materjali ja 10 otsest töötundi. Tehnilised nõuded ja tootmistööde ulatus ei ole muutunud.

Sisend	Norm 100 nõuetekohase ühiku kohta	Tegelik kulu 100 nõuetekohase ühiku kohta	Otseste kulude ületus
Materjal	200 kg × 5 $/kg = 1 000 $	220 kg × 5,50 $/kg = 1 210 $	210 $
Otsene tööjõud	10 tundi × 30 $/tund = 300 $	12 tundi × 32 $/tund = 384 $	84 $

Materjalikulu ületusel on kaks osa:

• Hinna mõju: tegelikult kasutatud 220 kg × (5,50 $ − 5 $) = 110 $.
• Koguse mõju: (tegelikult kasutatud 220 kg − normikohane 200 kg) × 5 $ = 100 $.

110 $ suuruse erinevuse põhjust tasub otsida materjali väärtuse arvestusest, ostutingimustest või sisendhinnast. 100 $ suurune erinevus suunab uurima liigset materjalikulu: lõikuse väljatulekut, praaki, ümbertöötamist või muud tootmisest tulenevat põhjust. Tegelik hind 5,50 $ on kasutatud materjalile arvestatud maksumus, mitte tingimata tarnija viimase hinnapakkumise hind.

Tööjõukulu saab samamoodi osadeks jagada:

• Tunnimäära mõju: tegelikult kulunud 12 tundi × (32 $ − 30 $) = 24 $.
• Ajakulu mõju: (tegelikult kulunud 12 tundi − normikohane 10 tundi) × 30 $ = 60 $.

Kontrollige, kas tunnimäär muutus ületunnitöö või tööle määratud inimeste tõttu. Lisatundide põhjuste otsimisel vaadake seadistamist, kordustööd ja töö kohta tehtud märkusi. Ajakulu erinevus näitab, kust põhjust otsida, kuid ei tõenda iseenesest, et operaator töötas ebaefektiivselt.

Kokku selgitavad need 294 $ suurust otseste kulude ületust, enne kui üldkulusid üldse uurima hakata. Samuti viivad need erinevate otsusteni. Materjalihinna üle läbirääkimine ei paranda lõikuse kehva väljatulekut ning tunnitasu vähendamine ei lahenda olukorda, kus tööd ootavad korduvalt eelneva operatsiooni valmimist. Kui partiile arvestati üldkulusid normmäära alusel, uurige nende erinevust tegelikest üldkuludest eraldi, mitte koos nende otseste kulude hälvetega.

Kasutage kulude analüüsi parema tootmisplaani koostamiseks

Kui põhjus on selge, lahendage probleem seal, kus see tekkis. Materjalihinna küsimus vajab ostutingimuste ja tehniliste nõuete ülevaatamist. Liigse praagi korral tuleb tegeleda protsessi või kvaliteediga. Kui aga tasustatud tööaeg kulub sellele, et töö alustamiseks vajalik ei ole õigel ajal valmis ja ajakava tuleb korduvalt ümber teha, on lahenduseks töid koordineeriv tootmisplaan.

Vaatame korpusi, mis läbivad lõikuse, painutuse ja koostamise. Koostajad on olemas, kuid painutatud detailid ei ole veel valmis. Meister muudab tööjärjekorda ning hiljem tuleb hilinenud partii õigeks ajaks väljasaatmiseks teha ületunde. Probleem ei seisne pelgalt töötunni kõrges hinnas, vaid selles, et vajalikud operatsioonid ja olemasolevad ressursid ei olnud ajaliselt kooskõlas.

SkyPlanner kasutab ajakava koostamiseks tehisintellekti Arcturus, mis arvutab tervikliku ajakava töökeskuste, vahetuste, operaatorite, operatsioonide kestuse, sõltuvuste ja prioriteetide põhjal. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab arvutust ka materjalide saadavus. Teie määrate prioriteedid ja kinnistate otsused lukustustega; Arcturus arvutab nende põhjal ajastuse, mida näete Gantti ajateljel.

Nii saab planeerija kooskõlastada korpuste tootmisteekonna teiste tellimustega, mis vajavad samuti painutuse ja koostamise ressursse, selle asemel et iga ressursi tööjärjekorda eraldi parandada. Olukorra muutumisel näitab ühise plaani ümberarvutamine mõju järgnevatele töödele. Eraldi nimekirjade haldamisele kulub vähem aega ning ressursse, mille eest juba makstakse, saab kasutada vajalike tellimuste täitmiseks, mitte lasta neil välditava ootamise tõttu jõude seista.

Hinnake lisaks tootmistulemusele ka majanduslikku mõju. Ületunnitöö vältimine võib vähendada väljaminekuid. Veel ühe vajaliku tellimuse lõpetamine sama tasustatud vahetuse jooksul vabastab kasulikku tootmisvõimsust ka siis, kui palgakulu ei muutu. Mõlemad on väärtuslikud, kuid nende rahaline tulemus ei ole sama.

Mida terviklik ajakava Mamecis muutis

Segamistehnoloogiat ja kõrgtehnoloogilisi allhanketooteid valmistav Mamec määras varem tuhandete üksteisest sõltuvate töökäskude prioriteete paberil töölehtede ja ERP-süsteemi planeerimisfunktsioonide abil. Kogukoormusest oli raske ülevaadet saada ning prioriteetide käsitsi määramine koormas tootmise juhtimist.

Ettevõte ühendas SkyPlanneri süsteemiga Oscar ERP ning võttis kasutusele tehisintellektil põhineva piiratud võimsusega arvestava ajastamise, mis annab kõigile ühise ülevaate töödest. Ettevõtte sõnul vähenesid töökeskuste seisakud, planeerimise töökoormus kahanes selgelt ja läbiminekuaeg muutus mõistlikumaks. Järgmise töö teadmine võimaldab ka masinaoperaatoritel pikkade töötsüklite ajal eelseisvaid töid ette valmistada.

See kogemus näitab, millise praktilise võimaluse kulude ülevaatamine annab: muuta tööde järjestus kindlamaks ja kasutada olemasolevat tootmisvõimsust tõhusamalt. See on põhjus uurida ka oma tehases koordineerimisel tekkivaid kadusid, mitte leppida nendega lihtsalt kui osaga kuu kogukulust.

Võtke SkyPlanneri demole kaasa üks kuluületuse näide

Valige SkyPlanner, kui soovite siduda tootmise tegelikud andmed toimiva ühise ajakavaga, et eelmise kuu kulude analüüs aitaks järgmisi tellimusi paremini täita. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, võimaldades teil täiustada tootmise ajakava koostamist olemasolevate süsteemide kõrval.

Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke kaasa ühe kordustellimuse andmed: materjalinorm ja tegelik materjalikulu, kavandatud ja tegelik tööjõukulu ning ülevaade sellest, milliseid ressursse tootmises ja mis järjekorras kasutatakse. Selle näite põhjal saate arutada, kus kuluületus tekkis ja kuidas teistsugune ajakava tööd muudaks. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.