Sylob ERP propose-t-il un ordonnancement tenant compte des capacités ? Planification Sylob et CADPLAN face à SkyPlanner APS

Sylob planifie à plusieurs niveaux : « Plan Industriel et Commercial (PIC), Plan Directeur de Production (PDP), plan de charge, ordonnancement court terme », auxquels s’ajoutent un planning d’atelier numérique et la planification des salariés. (Sylob) La chaîne de production comporte six étapes.

1. Articles, nomenclatures et gammes

Les articles sont achetés ou fabriqués. Un article fabriqué possède une nomenclature multiniveau et une gamme de fabrication précisant les opérations, les temps et les jalonnements. Sylob prépare les ordres de fabrication « à partir des opérations, temps et jalonnements définis dans vos gammes » et gère les gammes alternatives. (Sylob)

2. Les postes de charge et leurs calendriers

Chaque opération s’exécute sur un poste de charge. Sylob le définit comme « un groupe de ressources capable de réaliser la même tâche dans les mêmes conditions ». Un centre de charge est de type Machine ou main d’œuvre. (Base de connaissances Forterro)

Les champs de paramétrage qui déterminent la capacité :

• Nombre de ressources : le nombre de machines ou de personnes. La capacité correspond au nombre de ressources multiplié par les heures du calendrier.
• Capacité maximum : le seuil au-delà duquel le centre de charge est considéré comme surchargé. Il sert d’alerte visuelle dans le plan de charge.
• Attente amont / Attente aval : les heures d’attente avant une opération et avant la suivante, pour le transfert, le séchage ou le refroidissement.
• Semaine type : la semaine de référence, avec des exceptions qui augmentent ou réduisent les plages horaires, ou modifient le nombre de ressources.
• Type de capacité : infinie, ou l’une des trois valeurs de capacité finie.

3. Calcul des besoins nets (CBN)

Sylob calcule les besoins nets (CBN) et les besoins bruts (CBB), et répercute les modifications de planification sur les achats et la production. (Sylob) L’ordonnancement se fait à rebours : « Sylob planifie au plus tard. » Les opérations sont placées le plus tard possible, en fonction de la date du besoin.

4. Le plan de charge

Un calcul de charge positionne les opérations des OF sur les postes de charge. À capacité infinie, Sylob se base uniquement sur les dates de besoin : « Plusieurs opérations peuvent être réalisées en même temps ». Le plan de charge fait apparaître les surcharges, que le planificateur lisse ensuite. Il « fonctionne en simulation » pour tester des hypothèses par poste de charge et signaler les composants en retard, les commandes impossibles à livrer et les outils manquants.

Forterro a refondu le plan de charge dans Sylob 9. Selon ses propres termes, la version précédente relevait « plus d’un outil de visualisation plutôt qu’un outil de planification dynamique », et les utilisateurs passaient souvent par Excel pour en contourner les limites. (Forterro) Le planificateur peut désormais lister les OF à l’origine de la charge, les trier par marges et priorités, les décaler puis valider.

5. La planification à capacité finie

À capacité finie, « une seule opération est permise sur le centre de charge » : il ne traite donc qu’une opération à la fois et est considéré comme un goulot d’étranglement. Les trois valeurs de capacité finie déterminent la manière de planifier les salariés : sans planification des salariés, avec un salarié pour toute l’opération ou avec plusieurs salariés successifs. Le planificateur utilise l’activité « Planifier à capacité finie » pour éviter tout chevauchement entre deux opérations.

Un paramètre société permet d’ajouter à la planification à capacité finie une contrainte de disponibilité des composants critiques. (Forterro)

Depuis la version 2025.Q4.1, une nouvelle activité, « Planifier les opérations dans un Gantt », complète les activités existantes. Elle s’appuie sur un calcul de charge préalable. Le planificateur peut déplacer les opérations par glisser-déposer, changer le poste de charge ou le nombre de ressources, figer une opération ou un OF entier, et recaler un OF au plus tôt ou au plus tard. « Les modifications du planning sont répercutées en production uniquement lorsqu’elles sont validées ». (Forterro)

6. CADPLAN, le complément APS

Pour optimiser l’ordonnancement, Sylob propose CADPLAN, « la solution logicielle paramétrable CADPLAN, qui s’interface parfaitement à l’ERP Sylob et le complète ». Sylob décrit « un algorithme d’ordonnancement à capacité finie sous contraintes », des scénarios de lancement illimités et un affichage sous forme de Gantt ou de liste. L’objectif est de réduire les temps de réglage et les changements d’outils. (Sylob)

La formation Forterro destinée aux utilisateurs de CADPLAN couvre le système de production, les sites, les horaires et les ressources, ainsi que les données méthodes : références fabriquées, phases, tâches et gammes. Elle aborde aussi la définition des simulations avec sélection des OF et des hypothèses, les calculs à court et moyen terme, le lissage, les heuristiques standard et la modification interactive du résultat. Les participants doivent déjà maîtriser les données techniques de l’ERP. (Programme de formation Forterro)

Le plan de charge de Sylob et ses centres à capacité finie répondent au besoin lorsque :

• Un ou deux postes de charge limitent le débit de l’usine, tandis que les autres disposent de marges de capacité.
• Chaque goulot d’étranglement ne traite qu’une opération à la fois.
• Les délais sont longs et une revue hebdomadaire de la charge suffit.
• Un planificateur valide le planning et définit l’ordre des opérations sur chaque machine.
• Les changements de série, les outils partagés et les arrivées de matières ne déterminent pas l’ordre des opérations.

Si vous utilisez CADPLAN, évaluez-le à l’aide de la liste ci-dessous. Quel que soit l’outil d’ordonnancement choisi, un seul système doit faire référence pour les dates des opérations.

SkyPlanner APS répond à chacun des points de cette liste. Il tient compte de la capacité limitée de chaque poste de travail, personne et outil. Un poste de charge Sylob comprenant trois machines devient un groupe de trois postes de travail, chacun avec sa propre file d’attente. Le moteur Arcturus AI établit en quelques secondes un planning détaillé par opération, selon vos priorités et vos échéances.

La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre paires de produits, dans les deux sens : par exemple, 30 minutes du bleu au rouge et 60 du rouge au bleu. Le moteur choisit l’enchaînement qui minimise le temps total de réglage. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois, et le moteur utilise d’autres machines ou du personnel de remplacement lorsque la ressource principale est indisponible.

L’ordonnancement tenant compte des matières simule l’évolution des stocks à partir des stocks de Sylob et des commandes fournisseurs en cours. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison : les opérations ne sont donc planifiées que lorsque les matières sont disponibles.

Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, en respectant vos verrouillages et vos priorités, y compris Running Time Lock. Les planificateurs modifient les opérations dans un diagramme de Gantt interactif. Les opérateurs consultent leur file d’attente et déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner plutôt que CADPLAN si :

• Vous avez besoin d’un planning opérationnel en quelques semaines. SkyPlanner est un logiciel cloud qui fonctionne en complément de Sylob ERP et récupère vos OF et gammes existants. Vous le testez sur vos propres OF pendant l’essai et passez en production dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.
• Le planning doit se mettre à jour tout seul. Le fonctionnement décrit dans la documentation de CADPLAN repose sur des simulations définies par le planificateur pour une sélection d’OF. Autopilot recalcule automatiquement le planning à chaque changement significatif.
• Chaque ressource impose ses limites au planning. Les postes de charge à capacité finie de Sylob exécutent une seule opération à la fois. SkyPlanner tient compte simultanément de la capacité limitée de chaque machine, personne et outil. Un même planning intègre la matrice des temps de réglage, les opérations à plusieurs opérateurs, les postes de travail de remplacement et les livraisons des commandes fournisseurs.
• Les opérateurs doivent travailler à partir d’une file d’attente à jour. Mobile Confirmations permet à chaque opérateur de consulter sa file d’attente actualisée sur téléphone ou tablette, et les déclarations sont renvoyées vers Sylob.

Commencez avec un export CSV ou Excel de vos OF en cours dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. Un devis pour l’intégration, adapté à vos processus et à vos besoins, vous est remis à l’avance avec votre offre d’abonnement. La mise en œuvre est normalement achevée dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.

SkyPlanner s’intègre à Sylob ERP dans les deux sens : il récupère les OF, les gammes, les postes de charge, les stocks et les commandes fournisseurs, puis renvoie les dates planifiées des opérations et les déclarations de production. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pendant l’accompagnement, ou votre partenaire Sylob ou vos développeurs la réalisent à partir de la REST API documentée (documentation de référence de l’API).

Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour Sylob ERP, les détails techniques dans le guide d’intégration à Sylob ERP, ou découvrez les autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.