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¿Sylob ERP permite programar la producción según la capacidad real? Planificación de Sylob y CADPLAN frente a SkyPlanner APS
Sí, por centro de trabajo. En Sylob 9, cada centro de trabajo (centre de charge) funciona con capacidad infinita o finita. Un centro con capacidad finita solo admite una operación a la vez. La propia formación de Sylob aconseja empezar con capacidad infinita. La programación optimizada con restricciones se realiza en CADPLAN, el APS que Sylob conecta con el ERP. SkyPlanner APS es una solución de programación en la nube que funciona junto a Sylob ERP y que puede probar con sus propias órdenes de fabricación durante una prueba de 30 días.
Cómo planifica la producción Sylob ERP, paso a paso
Sylob planifica a varios niveles: «Plan Industriel et Commercial (PIC), Plan Directeur de Production (PDP), plan de charge, ordonnancement court terme,» (plan industrial y comercial, plan maestro de producción, plan de carga y programación a corto plazo). A esto se suman un plan digital de taller y la planificación del personal. (Sylob) El proceso de producción consta de seis partes.
1. Artículos, listas de materiales y rutas de fabricación
Los artículos pueden ser de compra o de fabricación. Un artículo de fabricación lleva una lista de materiales multinivel (nomenclature) y una ruta de fabricación (gamme) con sus operaciones, tiempos e hitos. Sylob prepara las órdenes de fabricación «à partir des opérations, temps et jalonnements définis dans vos gammes» (a partir de las operaciones, tiempos e hitos definidos en sus rutas de fabricación) y admite rutas alternativas. (Sylob)
2. Centros de trabajo y sus calendarios
Cada operación se ejecuta en un centro de trabajo. Sylob lo define como «un groupe de ressources capable de réaliser la même tâche dans les mêmes conditions» (un grupo de recursos productivos capaz de realizar la misma tarea en las mismas condiciones). Un centro de trabajo puede ser de tipo Machine (máquina) o de mano de obra (main d’œuvre). (Base de conocimientos de Forterro)
Estos son los campos de configuración que determinan la capacidad:
- Nombre de ressources: número de máquinas o personas. La capacidad se calcula multiplicando ese número por las horas del calendario.
- Capacité maximum: umbral que, al superarse, indica que el centro de trabajo está sobrecargado. Sirve como alerta visual en el plan de carga.
- Attente amont / Attente aval: horas de espera antes de una operación y antes de la siguiente, destinadas al transporte, secado o enfriamiento.
- Semaine type: semana estándar, con excepciones que amplían o reducen el horario o modifican el número de recursos productivos.
- Type de capacité: infinita o uno de los tres valores de capacidad finita.
3. Necesidades netas (CBN)
Sylob calcula las necesidades netas (CBN) y brutas (CBB) y vincula los cambios de planificación con las compras y la producción. (Sylob) Sylob programa hacia atrás: «Sylob planifie au plus tard.» (Sylob planifica lo más tarde posible). Las operaciones se sitúan lo más tarde posible, cerca de la fecha de necesidad.
4. El plan de carga (plan de charge)
El cálculo de cargas asigna las operaciones de las órdenes de fabricación (OF) a los centros de trabajo. Con capacidad infinita, Sylob solo tiene en cuenta las fechas de necesidad y «Plusieurs opérations peuvent être réalisées en même temps» (se pueden ejecutar varias operaciones a la vez). Las sobrecargas quedan visibles en el plan de carga y el planificador las nivela. El plan de carga «fonctionne en simulation» (funciona en modo de simulación) para probar hipótesis por centro de trabajo y señalar componentes retrasados, pedidos que no se pueden entregar y herramientas que faltan.
Forterro rediseñó el plan de carga en Sylob 9. Según sus propias palabras, la versión anterior era «plus d’un outil de visualisation plutôt qu’un outil de planification dynamique» (más una herramienta de visualización que de planificación dinámica), y a menudo se recurría a Excel para suplirla. (Forterro) Ahora el planificador obtiene la lista de OF que generan la carga, ordenadas por márgenes y prioridades, las desplaza y valida el resultado.
5. Planificación con capacidad finita
Con capacidad finita, «une seule opération est permise sur le centre de charge» (solo se permite una operación en el centro de trabajo): se ejecutan de una en una y el centro se trata como un cuello de botella. Los tres valores de capacidad finita determinan cómo se planifica el personal: sin planificación del personal, con un empleado para toda la operación o con varios empleados de forma sucesiva. El planificador utiliza la actividad «Planifier à capacité finie» (planificar con capacidad finita) para que no se solapen dos operaciones.
Un parámetro de empresa permite añadir a la planificación con capacidad finita una restricción de disponibilidad de componentes críticos. (Forterro)
Desde la versión 2025.Q4.1, la nueva actividad «Planifier les opérations dans un Gantt» (planificar las operaciones en un Gantt) se suma a las existentes. Parte de un cálculo de cargas previo. El planificador mueve las operaciones arrastrándolas y soltándolas, cambia el centro de trabajo o el número de recursos productivos, fija una operación o una OF completa y reajusta una OF para ejecutarla lo antes o lo más tarde posible. «Les modifications du planning sont répercutées en production uniquement lorsqu’elles sont validées» (los cambios del plan solo se trasladan a producción una vez validados). (Forterro)
6. CADPLAN, la capa APS
Para optimizar la programación, Sylob ofrece CADPLAN: «la solution logicielle paramétrable CADPLAN, qui s’interface parfaitement à l’ERP Sylob et le complète» (la solución de software configurable CADPLAN, que se conecta perfectamente con el ERP Sylob y lo complementa). Sylob describe «un algorithme d’ordonnancement à capacité finie sous contraintes» (un algoritmo de programación con capacidad finita y restricciones), escenarios de lanzamiento ilimitados y una vista de Gantt o de lista. El objetivo es reducir los tiempos de preparación y los cambios de herramienta. (Sylob)
La formación de Forterro para usuarios de CADPLAN abarca el sistema de producción, las plantas, los horarios y los recursos productivos, así como los datos de métodos de fabricación (referencias fabricadas, fases, tareas y rutas de fabricación). También incluye la definición de simulaciones con selección de OF e hipótesis, los cálculos a corto y medio plazo, la nivelación y las heurísticas estándar, y la edición interactiva del resultado. Los participantes deben dominar previamente los datos técnicos del ERP. (Programa de formación de Forterro)
Qué sigue en manos del planificador
Sylob documenta claramente los límites de su propia planificación:
- Empezar con capacidad infinita. «Dans la pratique, privilégier le type de capacité \»Infinie\» dans un premier temps.» (En la práctica, dar preferencia al tipo de capacidad «Infinita» al principio). Sylob aconseja empezar con capacidad infinita. Trabajar con capacidad finita requiere «un ordonnanceur dédié» (un planificador dedicado), datos técnicos muy fiables y declaraciones de producción casi en tiempo real. (Forterro)
- La capacidad infinita asigna trabajo sin tener en cuenta la capacidad. En el ejemplo de Sylob, tres OF con vencimiento el mismo día se asignan a un centro de trabajo «sans tenir compte de la capacité du centre de charge» (sin tener en cuenta la capacidad del centro de trabajo), por lo que este queda sobrecargado.
- Una operación por centro con capacidad finita. Un centro de trabajo con capacidad finita ejecuta una operación a la vez y Sylob lo trata como un cuello de botella.
- La capacidad sirve de alerta. Capacité maximum señala las sobrecargas en el plan de carga. El planificador se encarga de resolverlas.
- El planificador valida cada cambio. Los cambios del plan solo se trasladan a producción cuando se validan, y el nuevo Gantt no permite deshacer el último cambio. Forterro recomienda ir validando a medida que se trabaja.
- El nuevo Gantt aún no muestra los datos de carga. «Les notions de charge utilisée et charge disponible ne sont pas présentes sur cette version d’interface (à l’étude).» (Esta versión de la interfaz no incluye la carga utilizada ni la disponible; su incorporación está en estudio). El Gantt de la versión 2025.Q4.1 no muestra la carga utilizada ni la disponible.
- Varios programas de planificación. Forterro enumera actividades independientes para las cargas, la programación, la planificación con capacidad finita, la planificación del personal y la de proyectos. Señala que, antes de la nueva interfaz, ninguna era «simple et ergonomique» (sencilla y ergonómica).
CADPLAN aporta optimización y también tiene sus propios límites:
- Una herramienta independiente con datos propios. Sylob describe CADPLAN como una solución conectada al ERP, con sus propios datos de métodos de fabricación y reglas de cálculo.
- El planificador ejecuta las simulaciones. El flujo de trabajo publicado consiste en definir una simulación, seleccionar las OF, establecer hipótesis, ejecutar el cálculo y editar el resultado.
- Sin condiciones públicas. Sylob no publica precios ni condiciones de licencia de CADPLAN.
Sin una capa de programación que respete la capacidad real de toda la planta, aparecen centros de trabajo sobrecargados, fechas de necesidad que dan por hecho que hay capacidad libre y un plan paralelo en Excel.
Cuándo basta con la planificación de Sylob ERP
El plan de carga de Sylob y sus centros de trabajo con capacidad finita son suficientes cuando:
- Uno o dos centros de trabajo actúan como cuellos de botella de la planta y el resto tiene capacidad libre.
- Cada cuello de botella ejecuta una operación a la vez.
- Los plazos son largos y basta con revisar la carga una vez a la semana.
- Un planificador valida el plan y establece la secuencia de tareas en la máquina.
- Los cambios de formato, las herramientas compartidas y la llegada de materiales no determinan la secuencia de trabajo.
Si utiliza CADPLAN, evalúelo con la lista de comprobación que figura a continuación. Sea cual sea la solución de programación que elija, un único sistema debe gestionar las fechas de las operaciones.
Cuándo necesita una solución de programación de la producción que respete la capacidad real
La planificación basada en el plan de carga se queda corta cuando se dan varias de estas situaciones:
- Las entregas se retrasan aunque las fechas de necesidad calculadas mediante programación hacia atrás parecían correctas.
- Los cuellos de botella cambian según la combinación de productos.
- Los centros de trabajo tienen varias máquinas y hay que programar cada una de ellas.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto fabricado anteriormente.
- Las máquinas comparten moldes, matrices o utillajes de sujeción.
- La disponibilidad del personal, los turnos y las ausencias limitan el plan, y algunas tareas requieren varios operarios a la vez.
- La llegada de los materiales de los pedidos de compra determina qué tarea puede empezar.
- Los pedidos urgentes y las averías obligan a reprogramar varias veces por semana.
- Los operarios necesitan consultar su propia cola de tareas en un móvil o una tableta.
Qué buscar
Pregunte a todos los proveedores, incluido CADPLAN, por cada uno de estos puntos:
- Capacidad real de todos los recursos a la vez: cada máquina, operario y herramienta, con sus respectivos turnos, sin limitarse a un cuello de botella cada vez.
- Una matriz de tiempos de preparación: tiempos de cambio de formato entre productos que dependen de la secuencia y difieren según el sentido del cambio, para minimizar el tiempo total de preparación.
- Herramientas como recursos compartidos de capacidad limitada, para que un mismo útil de sujeción nunca esté en dos máquinas a la vez.
- Tareas con varios operarios, asignadas a personas con disponibilidad en sus turnos.
- Programación que tiene en cuenta los materiales, tanto las existencias como los pedidos de compra pendientes de recibir, no solo las existencias.
- Máquinas y personal alternativos que el motor utiliza cuando el recurso principal está ocupado.
- Reprogramación automática cuando avanza la producción o cambian los pedidos, sin que un planificador tenga que definir y ejecutar una simulación.
- Colas de tareas para los operarios en el móvil o la tableta, con notificaciones de producción que actualizan el plan.
- Una prueba con sus propias OF antes de tomar cualquier decisión sobre licencias o proyectos.
- Un retorno de datos a Sylob bien definido. Las fechas previstas deben registrarse en las operaciones de las OF, y las notificaciones de producción, en esas mismas operaciones. Acuerde qué sistema controla las fechas de las operaciones.
Las opciones se dividen en tres grupos:
- CADPLAN es el módulo APS que Sylob conecta con el ERP.
- Herramientas de programación de taller de proveedores franceses que leen las OF del ERP.
- APS en la nube con ejecución en planta: en esta categoría se sitúa SkyPlanner, que programa automáticamente todos los recursos junto a Sylob. Reprograma a medida que cambia la producción y pone el programa en manos de los operarios.
El método que utilizan todas estas soluciones se explica en nuestra guía de programación de la producción con capacidad real.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todos los puntos de esa lista. Respeta la capacidad real de cada estación de trabajo, persona y herramienta. Un centro de trabajo de Sylob con tres máquinas se convierte en un grupo de tres estaciones de trabajo, cada una con su propia cola de tareas. El motor Arcturus AI genera en segundos un programa detallado por operaciones, ordenadas según sus prioridades y fechas de entrega.
La matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre pares de productos en ambos sentidos: por ejemplo, de azul a rojo, 30 minutos, y de rojo a azul, 60. El motor elige la secuencia con el menor tiempo de preparación. Las herramientas son recursos compartidos de capacidad limitada, una tarea puede requerir varios operarios a la vez y el motor utiliza máquinas o personal alternativos cuando el recurso principal no está disponible.
La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock de Sylob y los pedidos de compra abiertos (pedidos a proveedores). El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, de modo que el trabajo solo se programa para cuando el material esté disponible.
Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido, incluido Running Time Lock. Los planificadores modifican las tareas en un diagrama de Gantt interactivo. Los operarios consultan su cola de tareas y registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de CADPLAN cuando:
- Necesite un programa operativo en semanas. SkyPlanner es un software en la nube que trabaja junto a Sylob ERP y lee sus OFs y rutas de fabricación existentes. Durante la prueba lo utiliza con sus propias OFs y empieza a trabajar en producción en cuestión de semanas desde el inicio de la puesta en marcha.
- El plan deba mantenerse actualizado por sí solo. Según el flujo de trabajo documentado de CADPLAN, se ejecutan simulaciones definidas por el planificador sobre las OFs seleccionadas. Autopilot reprograma automáticamente ante cada cambio relevante.
- Cada recurso condicione el plan. Los centros de Sylob configurados con capacidad finita ejecutan una sola operación a la vez. SkyPlanner respeta simultáneamente la capacidad real de cada máquina, persona y herramienta. Integra en un único programa la matriz de tiempos de preparación, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las llegadas de los pedidos de compra.
- Los operarios deban trabajar con la cola de tareas actualizada. Mobile Confirmations permite a cada operario consultar su cola actual en el móvil o la tableta, y envía las notificaciones de producción a Sylob.
Empiece con una exportación en CSV o Excel de sus OFs abiertas durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas. La integración se presupuesta de antemano junto con su plan, según sus procesos y necesidades. La implantación suele completarse en cuestión de semanas desde el inicio de la puesta en marcha.
SkyPlanner se integra con Sylob ERP en ambos sentidos: recibe OFs, rutas de fabricación, centros de trabajo, existencias y pedidos de compra, y devuelve las fechas previstas de las operaciones y las notificaciones de producción. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, o bien su partner de Sylob o sus desarrolladores la crean mediante la REST API documentada (referencia de la API).
Consulte la descripción general en la página de SkyPlanner para Sylob ERP, los detalles técnicos en la guía de integración con Sylob ERP u otros sistemas en la sección de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hahorradas cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de cálculo de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la nueva cola de tareas llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
“La eficiencia en producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en producción ha aumentado un 90%, y generar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
Más de 1.000órdenes de trabajo programadas automáticamente
“Ahora controlamos la producción de otra manera, y nuestro conocimiento de la capacidad está a un nivel completamente distinto.”
Hannu Ryynänen, director general
Mamec · Mezcladores industriales, bombas y fabricación de alta tecnología por contrato
Miles de órdenes de trabajo se programan automáticamente, y toda la organización dispone de una visión de la producción en tiempo real.
6 mesesde capacidad disponible a la vista del equipo comercial
“SkyPlanner aporta la base y la fiabilidad para toda la planificación de la producción.”
Anu Järvinen, responsable de producción
Fredman Operations · Papeles para envases aptos para uso alimentario
El equipo comercial ve la capacidad disponible con seis meses de antelación, y las solicitudes de cambios en el programa que antes requerían una hora o más se responden en segundos.
Preguntas frecuentes
¿Dispone Sylob ERP de una herramienta de programación?
Sí. Sylob 9 dispone de un plan de cargas por centro de trabajo, programación a corto plazo con un diagrama de Gantt, planificación con capacidad finita en los centros configurados para ello y planificación del personal. CADPLAN es el módulo APS de Sylob para la programación optimizada con restricciones.
¿Qué diferencia hay entre capacidad infinita y finita en Sylob?
En un centro de trabajo con capacidad infinita, las operaciones se sitúan en las fechas en que se necesitan y pueden ejecutarse varias a la vez, por lo que las sobrecargas aparecen en el plan de cargas. En un centro de trabajo con capacidad finita, solo se ejecuta una operación a la vez y el planificador la programa con «Planifier à capacité finie» (planificar con capacidad finita). Sylob recomienda empezar con capacidad infinita.
¿Forma CADPLAN parte de Sylob ERP?
Sylob presenta CADPLAN como su módulo APS e indica que está conectado con el ERP. Dispone de sus propios datos de métodos de fabricación, cálculos de simulación y heurísticas, y Forterro ofrece formación específica para sus usuarios y administradores.
¿Puede SkyPlanner funcionar junto a Sylob ERP sin CADPLAN?
Sí. SkyPlanner programa directamente las OFs de Sylob y registra las fechas previstas en las operaciones de esas OFs. También comprueba las existencias y los pedidos de compra abiertos de Sylob antes de programar una tarea.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Sylob ERP?
Sí. Exporte las OFs abiertas, las operaciones y los centros de trabajo desde una consulta de Sylob a CSV o Excel e impórtelos durante la prueba de 30 días. No se necesita tarjeta de crédito. Consulte los precios, inicie la prueba o hable con el equipo comercial.
