Παραγωγή κατά παραγγελία: λιγότερο απόθεμα, πιο αξιόπιστες δεσμεύσεις παράδοσης

Αρχική » Πόροι » Παραγωγή κατά παραγγελία: λιγότερο απόθεμα, πιο αξιόπιστες δεσμεύσεις παράδοσης

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 8 λεπτά

Ένας πελάτης παραγγέλνει ένα περίβλημα εξοπλισμού σε μέγεθος που σπάνια πουλάτε. Είναι λογικό να το κατασκευάσετε μόνο αφού λάβετε την παραγγελία: έτσι αποφεύγετε να γεμίσετε την αποθήκη με παραλλαγές που ίσως δεν βρουν ποτέ αγοραστή. Ο πελάτης, όμως, εξακολουθεί να θέλει ημερομηνία παράδοσης, ενώ ο πόρος που εκτελεί το φινίρισμα είναι ήδη δεσμευμένος.

Αυτός είναι ο βασικός συμβιβασμός στην παραγωγή κατά παραγγελία. Παράγετε εκ των προτέρων λιγότερα έτοιμα προϊόντα για απόθεμα, αλλά οι πελάτες περιμένουν όσο οι παραγγελίες τους περνούν από την παραγωγή. Η επιτυχία εξαρτάται από το αν γνωρίζετε πόση δουλειά χωρά στο πρόγραμμα του εργοστασίου, όχι μόνο ποια προϊόντα μπορείτε να κατασκευάσετε.

Το SkyPlanner σάς δίνει έναν πρακτικό τρόπο να διαχειριστείτε αυτόν τον συμβιβασμό. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει τη σειρά παραγωγής με βάση τη δυναμικότητα, τα υλικά και τις προτεραιότητές σας. Βλέπετε το πρόγραμμα που προκύπτει σε ένα διάγραμμα Gantt και μπορείτε να δεσμευτείτε για παραδόσεις έχοντας σαφέστερη εικόνα της δουλειάς που ακολουθεί.

Τι σημαίνει παραγωγή κατά παραγγελία;

Η παραγωγή κατά παραγγελία (MTO) είναι μια στρατηγική στην οποία η παραγγελία του πελάτη ενεργοποιεί την κατασκευή. Αντί να παράγετε έτοιμα προϊόντα με βάση την προβλεπόμενη ζήτηση και να τα πουλάτε από το απόθεμα, κατασκευάζετε προϊόντα στην ποσότητα και σύμφωνα με τις προδιαγραφές που έχει ζητήσει ο πελάτης.

Το προϊόν δεν χρειάζεται να αποτελεί μοναδική, πρωτότυπη κατασκευή. Ένας κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιεί ένα καθιερωμένο σχέδιο, κατάλογο υλικών και φασεολόγιο και να παράγει κατά παραγγελία ένα συγκεκριμένο μέγεθος, φινίρισμα ή μέγεθος παρτίδας. Το καθοριστικό στοιχείο είναι τι ενεργοποιεί την παραγωγή, όχι πόσο μοναδικό είναι το προϊόν.

Φανταστείτε μια επιχείρηση κατεργασίας λαμαρίνας που προσφέρει περιβλήματα εξοπλισμού σε διάφορες διαστάσεις και φινιρίσματα. Διατηρεί απόθεμα από τις λαμαρίνες που χρησιμοποιεί συχνά, αλλά ξεκινά την κοπή, την κάμψη και το φινίρισμα ενός περιβλήματος μόνο αφού λάβει την παραγγελία του πελάτη. Αυτό είναι MTO: η πρώτη ύλη μπορεί να υπάρχει σε απόθεμα, ακόμη κι όταν το έτοιμο περίβλημα δεν υπάρχει.

Ένας χρήσιμος τρόπος να ξεχωρίσετε τις στρατηγικές παραγωγής είναι να ρωτήσετε τι απομένει να γίνει όταν φτάνει η παραγγελία:

Στρατηγική	Εργασίες που ενεργοποιεί η παραγγελία του πελάτη	Βασικό ερώτημα προγραμματισμού
Παραγωγή για αποθήκευση (MTS)	Συλλογή από την αποθήκη και αποστολή έτοιμου προϊόντος που έχει παραχθεί για την αναμενόμενη ζήτηση	Ποια έτοιμα προϊόντα πρέπει να διατηρούμε σε απόθεμα και σε τι ποσότητες;
Συναρμολόγηση κατά παραγγελία (ATO)	Συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος από έτοιμα εξαρτήματα ή υποσυναρμολογήματα	Είναι διαθέσιμα τα απαιτούμενα εξαρτήματα και η δυναμικότητα συναρμολόγησης;
Παραγωγή κατά παραγγελία (MTO)	Κατασκευή του προϊόντος που παραγγέλθηκε με καθιερωμένο σχέδιο και φασεολόγιο	Πότε μπορούν να ενταχθούν στην παραγωγή οι απαιτούμενες φάσεις;
Σχεδιασμός και κατασκευή κατά παραγγελία (ETO)	Σχεδιασμός ή τεχνική μελέτη του προϊόντος και στη συνέχεια κατασκευή του	Πότε θα είναι έτοιμο το σχέδιο και ποιες εργασίες θα απαιτήσει;

Το MTO διαφέρει επίσης από το job shop. Το MTO περιγράφει τον ρόλο της παραγγελίας στην έναρξη της παραγωγής, ενώ το job shop περιγράφει ένα περιβάλλον όπου οι εργασίες μπορούν να ακολουθούν διαφορετικά φασεολόγια χρησιμοποιώντας κοινούς πόρους. Ένα εργοστάσιο μπορεί να συνδυάζει και τα δύο. Ο οδηγός μας για τον χρονοπρογραμματισμό job shop καλύπτει αυτή την πρόκληση των διαφορετικών φασεολογίων.

Πότε είναι η παραγωγή κατά παραγγελία η σωστή επιλογή;

Το MTO είναι ελκυστική επιλογή όταν η διατήρηση αποθέματος για κάθε παραλλαγή έτοιμου προϊόντος θα ήταν δαπανηρή, η ζήτηση ανά παραλλαγή παρουσιάζει διακυμάνσεις και οι πελάτες είναι διατεθειμένοι να περιμένουν την παραγωγή. Σας επιτρέπει να προσφέρετε ευρύτερη γκάμα χωρίς να κατασκευάζετε εκ των προτέρων κάθε πιθανό προϊόν.

Το όφελος φαίνεται πιο καθαρά στο απόθεμα έτοιμων προϊόντων: λιγότερα προϊόντα μένουν απούλητα επειδή εκτιμήσατε λάθος το μείγμα της ζήτησης. Η εργασία συνδέεται με μια πραγματική παραγγελία πελάτη, η οποία μπορεί να ορίζει τις απαιτούμενες διαστάσεις, το υλικό ή το φινίρισμα.

Το τίμημα είναι το lead time. Στο MTS, το προϊόν μπορεί να είναι ήδη έτοιμο για αποστολή. Στο MTO, η αναμονή του πελάτη περιλαμβάνει την κατασκευή και τις ουρές αναμονής μεταξύ των φάσεων. Οι εισερχόμενες παραγγελίες μπορούν επίσης να δημιουργήσουν άνισο φόρτο εργασίας: μια ήσυχη εβδομάδα μπορεί να ακολουθείται από πολλές παραγγελίες που διεκδικούν τον ίδιο πόρο.

Το MTO δεν σημαίνει μηδενικό απόθεμα ούτε αυτόματα χαμηλότερο συνολικό κόστος. Μπορεί να εξακολουθείτε να χρειάζεστε πρώτες ύλες, αγοραζόμενα εξαρτήματα και παραγωγή σε εξέλιξη. Οι μικρές παρτίδες μπορεί να απαιτούν συχνές προετοιμασίες μηχανών. Αν οι πελάτες χρειάζονται άμεση αποστολή και αγοράζουν σταθερά το ίδιο τυποποιημένο προϊόν, η παραγωγή του για αποθήκευση μπορεί να είναι καταλληλότερη.

Δεν χρειάζεται να εντάξετε ολόκληρο το εργοστάσιο σε ένα μόνο μοντέλο. Μπορείτε να διατηρείτε απόθεμα τυποποιημένων προϊόντων και να παράγετε κατά παραγγελία τις παραλλαγές με λιγότερο προβλέψιμη ζήτηση. Ένα κύριο πρόγραμμα παραγωγής βοηθά να συνδέσετε αυτό το ευρύτερο μείγμα προϊόντων με τις εργασίες που πρέπει να ολοκληρώσει η παραγωγή.

Μια παραγγελία χρειάζεται θέση στο πρόγραμμα, όχι μόνο προθεσμία παράδοσης

Ας επιστρέψουμε στο υποθετικό παράδειγμα του κατασκευαστή περιβλημάτων. Μια νέα παραγγελία χρειάζεται κοπή, κάμψη και φινίρισμα. Το υλικό είναι διαθέσιμο και υπάρχει χρόνος για κοπή, οπότε οι πωλήσεις μπαίνουν στον πειρασμό να υποσχεθούν γρήγορη παράδοση. Το φινίρισμα, όμως, είναι ήδη δεσμευμένο για άλλους πελάτες.

Η άμεση έναρξη της κοπής δεν λύνει αυτή τη σύγκρουση. Μπορεί απλώς να δημιουργήσει άλλο ένα τεμάχιο που περιμένει φινίρισμα. Το ουσιαστικό ερώτημα είναι αν μπορεί να ολοκληρωθεί εγκαίρως ολόκληρο το φασεολόγιο, παράλληλα με τις παραγγελίες για τις οποίες έχετε ήδη δεσμευτεί.

Για κάθε νέα παραγγελία, εξετάστε μαζί τα εξής στοιχεία:

• Τι εργασία απαιτείται: οι σωστές προδιαγραφές, η ποσότητα, η σειρά των φάσεων και οι χρόνοι κατεργασίας και προετοιμασίας.
• Ποιοι πόροι μπορούν να την εκτελέσουν: κατάλληλα κέντρα εργασίας, βάρδιες, χειριστές και τυχόν απαιτούμενα εργαλεία.
• Διαθεσιμότητα υλικών: το υπάρχον απόθεμα και η αναμενόμενη διαθεσιμότητα των αγοραζόμενων υλικών ή εξαρτημάτων.
• Υφιστάμενες δεσμεύσεις: οι φάσεις που ήδη διεκδικούν αυτούς τους πόρους και οι προτεραιότητές τους.
• Περιθώριο για την παράδοση: χρόνος για τα υπόλοιπα στάδια παραγωγής, τον έλεγχο, τη συσκευασία και τη μεταφορά, όπου χρειάζεται.

Η εντολή παραγωγής περιλαμβάνει τις λεπτομέρειες εκτέλεσης της εργασίας. Ο χρονοπρογραμματισμός παραγωγής συνδέει αυτή την εργασία με τον διαθέσιμο χρόνο. Μια ζητούμενη ημερομηνία παράδοσης από μόνη της δεν κάνει τίποτε από τα δύο.

Αν η ζητούμενη ημερομηνία δεν χωρά στο πρόγραμμα, χρειάζεται να πάρετε μια απόφαση. Ένα κατάλληλο εναλλακτικό κέντρο εργασίας, μια αλλαγή βάρδιας ή μια διαφορετική προτεραιότητα μπορεί να βοηθήσει. Διαφορετικά, συμφωνήστε μια μεταγενέστερη ημερομηνία πριν ο πελάτης βασιστεί σε μια υπόσχεση που δεν μπορεί να τηρηθεί. Όταν μια φάση που εξυπηρετεί πολλές παραγγελίες καθυστερεί επανειλημμένα τις παραδόσεις, διερευνήστε το σημείο συμφόρησης στην παραγωγή, αντί να προσθέτετε κι άλλες εργασίες στην ουρά της.

Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες, το SkyPlanner υπολογίζει το πρόγραμμα

Η δυσκολία δεν είναι να ελέγξετε αυτά τα στοιχεία μία φορά. Είναι να τα διατηρείτε συνδεδεμένα καθώς φτάνουν νέες παραγγελίες, αλλάζουν οι ημερομηνίες διαθεσιμότητας υλικών και η παραγωγή διαρκεί περισσότερο από το προγραμματισμένο. Όταν μετακινείτε χειροκίνητα κάθε εργασία μεταξύ των ουρών των μηχανών, ο υπεύθυνος προγραμματισμού πρέπει όχι μόνο να παίρνει αποφάσεις, αλλά και να ενημερώνει συνεχώς τους υπολογισμούς.

Το SkyPlanner APS αναλαμβάνει αυτούς τους υπολογισμούς χρονοπρογραμματισμού. Εσείς ορίζετε τα κέντρα εργασίας, τις βάρδιες, τους χειριστές, τα υλικά και τις προτεραιότητες, καθώς και τις φάσεις και τους χρόνους κάθε προϊόντος. Το Arcturus χρονοπρογραμματίζει τις εργασίες με βάση τη δυναμικότητα και τις εξαρτήσεις που έχετε διαμορφώσει. Η προβολή Gantt δείχνει τη σειρά εργασιών σε όλα τα κέντρα εργασίας, ώστε να παρακολουθείτε το περίβλημα από την κοπή έως το φινίρισμα, αντί να ελέγχετε μεμονωμένες ουρές.

Στο παράδειγμα του περιβλήματος, αυτό σημαίνει ότι ο φόρτος του φινιρίσματος εντάσσεται στο πρόγραμμα από την αρχή. Αν μια επείγουσα παραγγελία πρέπει να προηγηθεί, αλλάζετε την προτεραιότητα και υπολογίζετε ξανά το πρόγραμμα. Στη συνέχεια, ελέγχετε πότε ολοκληρώνονται πλέον οι άλλες παραγγελίες, πριν επιβεβαιώσετε τη νέα δέσμευση. Το όφελος δεν είναι μόνο η ταχύτερη απάντηση σε έναν πελάτη: βλέπετε και τι σημαίνει αυτή η απάντηση για τους πελάτες που ήδη περιμένουν.

Ο χρονοπρογραμματισμός με βάση τη διαθεσιμότητα υλικών εντάσσει στον ίδιο υπολογισμό ένα ακόμη συνηθισμένο πρόβλημα του MTO. Όταν αυτός ο κανόνας είναι ενεργοποιημένος, το Arcturus λαμβάνει υπόψη τη διαθεσιμότητα των υλικών, αντί να προγραμματίζει τις εργασίες σαν να ήταν όλα έτοιμα. Οι ημερομηνίες παράδοσης των παραγγελιών αγοράς δηλώνουν την αναμενόμενη διαθεσιμότητα· όταν επιβεβαιώνετε ότι τα υλικά έχουν παραληφθεί, ενημερώνεται το απόθεμα. Είναι σημαντικό αυτές οι ημερομηνίες να παραμένουν ενημερωμένες όταν μια καθυστέρηση προμηθευτή αλλάζει το τι μπορεί να εκτελεστεί στη συνέχεια.

Εσείς εξακολουθείτε να ελέγχετε τις προτεραιότητες και χρησιμοποιείτε κλειδώματα για να προστατεύετε τις αποφάσεις χρονοπρογραμματισμού. Το Arcturus υπολογίζει το πρόγραμμα μέσα στα όρια αυτών των οδηγιών. Δεν μπορεί να δημιουργήσει φυσική δυναμικότητα που δεν υπάρχει, αλλά μπορεί να σας δώσει σαφέστερη βάση για να αποφασίσετε αν πρέπει να αλλάξετε το πρόγραμμα ή τη δέσμευση παράδοσης.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Μπορείτε να συνδέσετε τα υπάρχοντα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής με το πρόγραμμα, χωρίς να χρειάζεται να ξεκινήσετε με αντικατάσταση του ERP για να βελτιώσετε τον προγραμματισμό MTO.

Τι άλλαξε στη Fredman Operations με τη σαφέστερη εικόνα της δυναμικότητας

Η Fredman Operations, κατασκευαστής λύσεων κουζίνας και συσκευασίας κατάλληλων για επαφή με τρόφιμα, χρειαζόταν σαφέστερη εικόνα της δυναμικότητάς της καθώς αυξάνονταν οι όγκοι παραγγελιών. Οι κάρτες εργασίας μεταφέρονταν χειροκίνητα από το ERP L7 στο σύστημα διαχείρισης παραγωγής LTR, ενώ ο υπεύθυνος προγραμματισμού έθετε προτεραιότητες χωρίς ακριβή εικόνα του πότε θα ελευθερώνονταν οι μηχανές ή της δυναμικότητας ανά βάρδια. Ο επείγων αναπρογραμματισμός μπορούσε να διαρκέσει μία ώρα ή περισσότερο.

Η εταιρεία επέλεξε το SkyPlanner για τη σαφήνεια της κοινής προβολής Gantt και διασύνδεσε τα συστήματα L7 και LTR. Οι μηχανές, η ελεύθερη και η δεσμευμένη δυναμικότητα και η πρόοδος των εργασιών έγιναν ορατά στην ίδια προβολή. Το προσωπικό παραγωγής μπορούσε να βλέπει τους προγραμματισμένους χρόνους έναρξης και λήξης, ενώ οι πωλήσεις είχαν καλύτερη βάση για τις δεσμεύσεις παράδοσης.

Η ιστορία της Fredman αναφέρει λιγότερες υπερωρίες και ταχύτερη ανταπόκριση στις αλλαγές του προγράμματος. Για έναν κατασκευαστή που εφαρμόζει MTO, το σχετικό δίδαγμα είναι η σύνδεση παραγωγής και πωλήσεων: μια δέσμευση παράδοσης τεκμηριώνεται ευκολότερα όταν όλοι βλέπουν τη δυναμικότητα που τη στηρίζει. Διαβάστε την ιστορία της Fredman Operations.

Δείτε πώς θα εντασσόταν στο πρόγραμμα η επόμενη παραγγελία σας

Η παραγωγή κατά παραγγελία σάς βοηθά να αποφύγετε τη δημιουργία αποθέματος έτοιμων προϊόντων που δεν ανταποκρίνονται στη ζήτηση. Ένα εφαρμόσιμο πρόγραμμα σάς βοηθά να μην αντικαταστήσετε αυτό το πρόβλημα αποθέματος με συσσωρευμένες παραγγελίες πελατών που καθυστερούν.

Για να δείτε πώς θα διαχειριζόταν το SkyPlanner τη δική σας παραγωγή, κλείστε μια παρουσίαση. Φέρτε το φασεολόγιο μιας τυπικής παραγγελίας, στοιχεία για τον πόρο που χρειάζονται οι περισσότερες παραγγελίες και ένα πρόσφατο παράδειγμα αλλαγής που ανέτρεψε τις ημερομηνίες παράδοσης. Αυτά μας δίνουν μια χρήσιμη αφετηρία για να σας δείξουμε πώς το Arcturus και το χρονοδιάγραμμα Gantt θα μπορούσαν να διευκολύνουν την καθημερινή σας εργασία στον προγραμματισμό.

Προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα; Δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης και δείτε πώς συνδυάζονται οι παραγγελίες και η δυναμικότητα στο χρονοδιάγραμμα.

Συχνές ερωτήσεις

Στην παραγωγή κατά παραγγελία, σχεδιάζεται κάθε προϊόν ειδικά για τον πελάτη;

Όχι. Ένα προϊόν MTO μπορεί να βασίζεται σε υπάρχον σχέδιο και φασεολόγιο, με την παραγωγή του να ξεκινά μόνο αφού ο πελάτης υποβάλει παραγγελία. Αν η παραγγελία απαιτεί και νέο τεχνικό σχεδιασμό του προϊόντος, ο καταλληλότερος όρος είναι σχεδιασμός και παραγωγή κατά παραγγελία (engineer to order).

Μπορεί μια επιχείρηση που παράγει κατά παραγγελία να διατηρεί απόθεμα υλικών;

Ναι. Το MTO περιγράφει πότε ξεκινά η παραγωγή, δεν απαγορεύει τη διατήρηση αποθεμάτων. Η επιχείρηση μπορεί να διατηρεί απόθεμα πρώτων υλών και αγοραζόμενων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται συχνά, ώστε η παραγωγή να ξεκινά νωρίτερα. Το τελικό προϊόν κατασκευάζεται για συγκεκριμένη παραγγελία πελάτη και όχι με βάση την προβλεπόμενη ζήτηση για έτοιμα προϊόντα.

Γιατί μπορεί να αλλάξουν οι ημερομηνίες παράδοσης στην παραγωγή κατά παραγγελία;

Οι παραγγελίες χρησιμοποιούν κοινούς πόρους. Μια καθυστέρηση υλικών, μια απώλεια δυναμικότητας ή μια αλλαγή προτεραιοτήτων μπορεί να μετακινήσει χρονικά μια φάση και να επηρεάσει τις εργασίες που ακολουθούν. Ο επανυπολογισμός του χρονοδιαγράμματος κάνει αυτές τις επιπτώσεις ορατές, ώστε ο υπεύθυνος προγραμματισμού να μπορεί να ανταποκριθεί και να αναθεωρήσει τις δεσμεύσεις παράδοσης όταν χρειάζεται.