Дотримання виробничого графіка: від відхилень до дій

Головна » Ресурси » Дотримання виробничого графіка: від відхилень до дій

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

Зміна була напруженою. Верстати працювали, оператори виконували завдання, готову продукцію відвантажували. Проте два виробничі завдання, які вже мали бути завершені, досі чекають. Завтра ця затримка перейде до наступної зміни.

Дотримання виробничого графіка допомагає побачити різницю між зайнятістю цеху та виконанням плану. Цей показник визначає, чи справді запланована робота відбулася так, як передбачалося. Цінність не лише у відсотку: важливо знати, які завдання не виконано за планом і що потрібно змінити до наступної зміни.

SkyPlanner допомагає перейти від цих висновків до дій. Arcturus, його механізм календарного планування на основі ШІ, розраховує графік з урахуванням ваших виробничих ресурсів і пріоритетів, а діаграма Gantt наочно показує результат. Замість постійного ручного перегляду черг завдань ви можете зосередитися на усуненні обмежень, що заважають виконати потрібну роботу.

Що вимірює дотримання виробничого графіка?

У виробництві дотримання графіка показує, наскільки фактична робота відповідає запланованій. Залежно від специфіки виробництва це може означати своєчасний початок завдань, їх завершення в запланованому часовому інтервалі, виготовлення потрібної кількості продукції або дотримання визначеної послідовності.

Для практичної оцінки на рівні зміни почніть із дотримання графіка завершення: частки запланованих технологічних операцій, завершених в узгодженому часовому інтервалі з виготовленням усієї потрібної кількості продукції. Це дає керівникові зміни відповідь на важливе запитання: чи підготували ми для наступної зміни все, що обіцяли?

Якщо замовлення проходить через кілька робочих центрів, оберіть технологічну операцію як одиницю підрахунку. Операцію різання можна виконати за планом, навіть якщо подальше складання ще не почалося. Якщо ж ви рахуєте замовлення цілком, оцінюйте їх у визначеній точці завершення. Не поєднуйте технологічні операції та цілі замовлення в одному відсотковому показнику.

Важливо відрізняти цей показник від інших:

Показник	На яке запитання відповідає
Дотримання графіка завершення	Чи завершено заплановану роботу в узгодженому часовому інтервалі?
Виконання плану за обсягом випуску	Чи виготовили ми заплановану кількість продукції?
Своєчасність поставок	Чи отримав клієнт замовлення до обіцяної дати?

Виготовлення додаткової продукції для іншого замовлення може збільшити випуск, але не завершити роботу, потрібну наступному робочому центру. Так само своєчасне завершення технологічної операції саме по собі не підтверджує своєчасної поставки клієнту. У деяких системах назву «виконання графіка» також використовують для показника, що враховує строки. Тому порівнюйте правила підрахунку, а не лише назви.

Формула дотримання виробничого графіка

Для використаного тут показника, що оцінює завершення операцій:

Дотримання графіка (%) = кількість запланованих технологічних операцій, завершених в узгодженому часовому інтервалі з потрібною кількістю продукції ÷ кількість усіх технологічних операцій, запланованих до завершення в цьому інтервалі × 100.

Визначте часовий інтервал до початку вимірювання. Для пакувальної дільниці це може бути зміна, а для механічної обробки, після якої заплановано складання в другій половині дня, може знадобитися вужчий інтервал. Обирайте його за тим, коли результат роботи справді потрібен наступному процесу, а не за тим, який інтервал дасть кращий відсоток.

Для кожної запланованої технологічної операції потрібен короткий запис:

• Ідентифікатор виробничого завдання або технологічної операції та робочий центр.
• Запланований часовий інтервал завершення та потрібна кількість продукції.
• Фактичний час завершення та кількість виготовленої й прийнятої продукції.
• Причина кожного відхилення та особа, відповідальна за наступну дію.

Збережіть виданий до виконання графік, з яким порівнюватимете результати. Тримайте його окремо від поточного графіка, за яким виконується решта роботи. Коли обставини змінюються, план потрібно переглянути. Але оцінка вчорашніх результатів за сьогоднішніми скоригованими строками приховує початкове відхилення.

Приклад: п’ять операцій, дві різні проблеми

Уявімо пакувальну бригаду, яка має завершити п’ять технологічних операцій за ранкову зміну, з 06:00 до 14:00. Для кожної потрібно підготувати 100 прийнятих упаковок. У цьому прикладі операцію вважаємо виконаною за графіком лише тоді, коли всі 100 упаковок готові протягом цієї зміни.

Технологічна операція	Потрібна кількість упаковок	Результат на 14:00	Виконано за графіком?
A	100	100 упаковок готові о 08:00	Так
B	100	100 упаковок готові о 10:00	Так
C	100	100 упаковок готові о 12:00	Так
D	100	70 упаковок готові; пакування тривало довше, ніж планувалося	Ні
E	100	Не розпочато; немає картонних коробок	Ні

Три з п’яти запланованих технологічних операцій відповідають цьому правилу, тож дотримання графіка завершення становить 3 ÷ 5 × 100 = 60%.

Частину роботи за операцією D справді виконано. Зафіксуйте 70 готових упаковок, щоб було зрозуміло, скільки роботи залишилося, але не зараховуйте частково виконану операцію як повністю виконану за графіком. Операція E залишається в знаменнику: відсутність коробок пояснює відхилення, а вилучення завдання приховало б проблему.

Один і той самий відсоток тепер вказує на два різні напрями поліпшення. Для D потрібно уважніше розглянути заплановану тривалість і залишок роботи. Для E — скоригувати забезпечення матеріалами. Якщо просто попросити обох операторів «краще дотримуватися графіка», причини затримки кожного завдання залишаться поза увагою.

Якщо протягом зміни упакували іншу, незаплановану партію, зафіксуйте цю роботу окремо. У цьому розрахунку вона не замінює D або E. Вам потрібно з’ясувати, чи виконано заплановані зобов’язання, а не чи знайшла бригада іншу роботу, щоб не простоювати.

Перш ніж установлювати ціль, розберіться з невиконаними завданнями

Відсоток дотримання графіка показує, яку частину плану вдалося виконати. Записи про невиконані завдання підказують, де потрібно діяти.

Почніть із причин, що повторюються, а не з універсального цільового показника. Результат, розрахований за цілими днями, не можна безпосередньо порівнювати з результатом для вузьких годинних інтервалів. Так само п’ятихвилинне пакувальне завдання не рівнозначне тривалій операції механічної обробки лише тому, що кожне рахується як одна одиниця. Не змінюйте правила розрахунку основного показника, а поряд із ним аналізуйте задіяні виробничі ресурси та зобов’язання перед клієнтами.

Три запитання допоможуть зробити аналіз корисним:

Чи можна було виконати роботу в запланований час? Перевірте наявність матеріалів, попередні технологічні операції, придатні для роботи верстати та забезпеченість персоналом. Якщо для двох завдань був потрібен той самий недоступний виробничий ресурс, проблема в плані, а не в недостатніх зусиллях. У посібнику з планування виробничих потужностей пояснено, як узгодити навантаження з доступними виробничими ресурсами.

Чи тривала робота довше, ніж очікувалося? Порівняйте заплановану тривалість налагодження та виконання з фактичною. Якщо час регулярно недооцінюють, робота займає час, відведений для наступних завдань. Виправлення такої оцінки дасть надійнішу основу для наступного плану.

Чи змінили чергу завдань свідомо? Термінове замовлення клієнта може виправдовувати перенесення іншої роботи. Зафіксуйте це рішення та його вплив на початкові зобов’язання. Обґрунтовану зміну пріоритетів потрібно відобразити явно, а не приховувати, переписуючи план для порівняння.

Якщо запису про завершення немає, вважайте результат непідтвердженим, а не автоматично успішним. З’ясуйте це з командою, перш ніж оцінювати результати за відсотковим показником. Про практичну передачу завдань від фахівця з планування до операторів читайте в матеріалі про оперативне управління цехом.

Зі SkyPlanner складіть наступний план, якого легше дотримуватися

Вимірювання дає користь тоді, коли змінює графік, за яким працюють люди. SkyPlanner поєднує розрахунок плану, наочну чергу виробничих завдань і зафіксовані дані про їх виконання. Це дає змогу реагувати на причини невиконання роботи без потреби вручну стежити за розподілом кожного завдання й оновлювати його.

Складайте графік з урахуванням наявних потужностей

Задайте в SkyPlanner робочі центри, зміни, операторів, тривалість технологічних операцій і пріоритети. Arcturus планує операції з урахуванням налаштованих виробничих ресурсів і залежностей. Діаграма Gantt показує розташування завдань у часі, тож легше зрозуміти, як одна затримка впливає на наступні завдання.

У прикладі з пакуванням точні дані про тривалість допомагають не відвести замало часу на D. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, зафіксовані дані про їх наявність також входять до розрахунку. Отже, план може врахувати коробки, потрібні для E.

Перевага — реалістичніший початковий план, який узгоджує портфель замовлень із доступними виробничими потужностями, а не залишає керівникові зміни всі конфлікти на вирішення під час роботи. У посібнику з календарного планування виробництва докладніше пояснено, як цей розрахунок вписується в щоденне планування.

Уточнюйте вихідні дані для планування за фактичними результатами

Timer у SkyPlanner фіксує час виробництва та кількість виготовленої або бракованої продукції. Звіти Job і Order Item показують стан і перебіг виконання, а Predicted vs realized порівнює заплановану тривалість із фактичним часом виробництва.

Використовуйте ці записи, щоб дослідити повторювані перевищення часу, як у випадку з D. Якщо пакування регулярно триває довше за оцінку, уточніть тривалість, яку використовуєте для календарного планування. Це корисніше, ніж щоразу видавати той самий оптимістичний план, а потім пояснювати те саме відхилення.

Ці інструменти допомагають провести аналіз. Наведена вище формула дотримання графіка завершення — це метод вимірювання, а не твердження, що SkyPlanner має готовий звіт саме з такими правилами підрахунку.

Перераховуйте графік решти роботи, зберігаючи контроль

Коли надійдуть картонні коробки або затримка змінить доступний час, Arcturus може перерахувати графік. Ви керуєте цим процесом за допомогою пріоритетів, правил і блокувань. ШІ розраховує графік у межах заданих вами умов, а ви вирішуєте, які зобов’язання потрібно захистити.

Діаграма Gantt і запланований час завершення позицій замовлення допомагають оцінити отриманий план і побачити, які дати потребують уваги. Оновлення поточного графіка допомагає виробництву відновити роботу. Збереження початкового виданого плану дає змогу зробити висновки з переривання роботи. Ці два плани мають різне призначення, і обидва важливі.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API, тож для кращого календарного планування не потрібно відмовлятися від систем, у яких уже зберігаються ваші замовлення та виробничі дані. Ознайомтеся з можливостями SkyPlanner, щоб побачити, як поєднуються календарне планування та звітність.

Що змінила зрозуміліша черга завдань в Eskomatic

Компанія Eskomatic, що виконує механічну обробку на замовлення, щодня стикалася з наслідками переважно ручного формування черг завдань. Щоб скласти загальну картину, доводилося докладати зусиль. Через брак інформації про наявність матеріалів їхню нестачу могли виявити лише незадовго до запланованого початку завдання.

Після підключення SkyPlanner до наявної ERP команда отримала зрозумілішу чергу завдань на діаграмі Gantt та автоматичне планування завантаження. У конфігурації, впровадженій в Eskomatic, нестачу матеріалів видно вже під час планування, а зупинок виробництва через неї стало менше. Компанія також повідомляє про точніше визначення дат поставок і зрозуміліше щоденне календарне планування.

Саме до таких змін має вести аналіз дотримання графіка: менше переривань, яких можна уникнути, і черга завдань, яку легше зрозуміти та використовувати в роботі. В історії Eskomatic не наведено відсотка дотримання графіка. Вона показує практичну користь поліпшення умов, від яких залежить виконання плану.

Прочитайте повну історію впровадження в Eskomatic.

Розберіть зміну з невиконаним планом на демонстрації SkyPlanner

Виберіть нещодавню зміну, під час якої команда наполегливо працювала, але важливі виробничі завдання залишилися незавершеними. Підготуйте графік, інформацію про відповідні робочі центри та причини, що завадили завершити роботу.

Замовте демонстрацію SkyPlanner, щоб розглянути, як на основі ваших замовлень, виробничих потужностей і пріоритетів можна побудувати зрозуміліший графік виробництва. Якщо спершу хочете спробувати самостійно, почніть безкоштовний пробний період із демонстраційними даними.

Корисний показник дотримання графіка показує, де виконання відхилилося від плану. SkyPlanner допомагає скласти кращий план подальшої роботи й підтримувати його актуальність.

Часті запитання

Який відсоток дотримання виробничого графіка вважається добрим?

Єдиного відсотка, який мав би однакове значення для всіх підприємств, немає. На результат впливають часовий інтервал, одиниця обліку, вимоги до кількості та асортимент продукції. Визначте початковий рівень за незмінними правилами, а потім усувайте повторювані причини невиконання завдань і перевіряйте, чи поліпшується також виконання зобов’язань перед клієнтами.

Що вимірювати: початок чи завершення виробничих завдань?

Вимірюйте ту подію, яка важлива для виробничого рішення. Дотримання строків початку показує, чи розпочалася робота за планом, а дотримання строків завершення — чи була вона готова до наступного етапу. Відстежуйте ці показники окремо, щоб своєчасний початок не приховував запізнілого завершення.

Чи потрібно вилучати з розрахунку завдання, перенесені на інший час?

Ні. Зберігайте виданий план як основу для порівняння за відповідний період вимірювання, а погоджені зміни фіксуйте окремо. Керуйте подальшою роботою виробництва за оновленим графіком. Інакше перенесення простроченого завдання на пізнішу дату може поліпшити показник без реального поліпшення результатів.