Час виконання замовлення у виробництві: виявіть паузи між операціями

За технологічним маршрутом потрібно дванадцять годин. Клієнтові назвали вісім днів. На шляху від першої операції до готового замовлення очікування займає набагато більше часу, ніж сама робота.

Для фахівця з планування виробництва розуміння цієї різниці — перший крок до скорочення часу виконання замовлення у виробництві. Швидша механічна обробка може допомогти, але не розв’яже проблему завдання, яке два дні чекає на наступне вільне вікно в графіку.

Варто запитати: що потрібно зробити й у якій послідовності, щоб це замовлення було готове? SkyPlanner пов’язує ці операції з виробничими потужностями та пріоритетами, від яких залежить їх виконання. Ви отримуєте графік, який допомагає скорочувати зайві паузи й називати клієнтам дати з урахуванням майбутньої роботи.

Що таке час виконання замовлення у виробництві?

Час виконання замовлення у виробництві — це весь час, потрібний виробу або замовленню для проходження визначеного виробничого процесу. Він охоплює не лише обробку та налагодження, а й черги, переміщення, контроль та інші очікування в межах цього процесу.

У цій статті ми вимірюємо його від запуску замовлення у виробництво до його повного виконання й готовності до відвантаження. Сюди входить і очікування першої операції після запуску. Закупівля матеріалів до запуску та перевезення готової продукції до клієнта автоматично до цього часу не включаються.

Різні підприємства й системи планування по-різному визначають час виконання замовлення. Перш ніж порівнювати показники, визначте, які події позначають початок і завершення відліку:

Показник	Початок і завершення	На яке запитання відповідає
Час виконання замовлення у виробництві в цій статті	Від запуску у виробництво до готовності до відвантаження	Скільки часу замовлення перебуває в нашому виробничому процесі?
Час виконання замовлення клієнта	Від прийняття замовлення до отримання продукції клієнтом	Скільки чекатиме клієнт?
Час постачання	Від розміщення замовлення на закупівлю до отримання матеріалу	Коли можна очікувати замовлений матеріал?

Ці проміжки часу можуть перекриватися. Якщо матеріал замовляють, поки конструкторсько-технологічна служба ще готує замовлення, додавання обох тривалостей у повному обсязі призведе до подвійного підрахунку частини очікування. Орієнтуйтеся на фактичну хронологію, а не підсумовуйте оцінки тривалості від усіх відділів.

Час виконання замовлення — не час циклу й не темп випуску

Час циклу у виробництві — це час на виготовлення одиниці продукції або виконання певної операції. Час виконання замовлення у виробництві охоплює ширший процес проходження виробу, зокрема паузи між операціями.

Темп випуску показує обсяг продукції за одиницю часу, наприклад кількість прийнятих складальних одиниць за зміну. Це інтенсивність випуску, а не тривалість. Верстат може мати короткий час циклу, а замовлення, до якого входять ці деталі, — усе одно виконуватися довго.

Як розрахувати час виконання замовлення у виробництві

Для виконаного замовлення використовуйте зафіксовані дати й час подій:

Час виконання замовлення у виробництві = Дата й час готовності до відвантаження − Дата й час запуску у виробництво

Уявімо, що замовлення запустили у виробництво в понеділок о 08:00, а до відвантаження воно було готове в четвер о 08:00. Час його виконання у виробництві становить 72 календарні години, навіть якщо налагодження й обробка потребують лише дванадцяти годин.

Решта 60 годин — це час поза налагодженням та обробкою. Він може включати черги, переміщення, контроль, нічні неробочі години й обов’язкове охолодження. Не вважайте всі шістдесят годин втратами, яких можна уникнути: з’ясуйте, що стоїть за кожною паузою.

Щоб пояснити загальну тривалість, розподіліть увесь час за категоріями без перекриття:

• Налагодження й обробка: підготовка обладнання та виконання операцій.
• Очікування в черзі: очікування вільного верстата, оператора або вікна для контролю.
• Переміщення й перевірки: передавання між ділянками та контроль якості в межах обраного процесу.
• Решта часу: обов’язкові витримки, неробочі зміни та перерви, ще не враховані в інших категоріях.

За датами й часом подій розраховуйте загальну тривалість, а за категоріями — аналізуйте її складові. Якщо дві операції виконуються паралельно, не можна просто додати їхню тривалість, щоб отримати час виконання замовлення.

Дотримуйтеся також єдиного способу відліку. Календарні години охоплюють увесь час між початком і завершенням відліку, а робочі — лише час у межах визначеного змінного графіка. Обидва показники можуть бути корисними, але дванадцять робочих годин і сімдесят дві календарні години — не взаємозамінні величини. Поясніть відділу продажів, який відлік використано для розрахунку дати, що повідомляється клієнту.

Чому короткий технологічний маршрут може обернутися тривалим виконанням замовлення

Технологічний маршрут визначає, що потрібно зробити для замовлення. Черга визначає, коли це можна зробити.

Уявімо, що механічна обробка завершується у вівторок уранці, але робочий центр фінішної обробки не має доступних потужностей, придатних для цієї роботи, до четверга. Прискорення механічної обробки на годину не наблизить завершення замовлення, якщо вікно для фінішної обробки залишиться незмінним. Тут планування може допомогти завдяки узгодженню двох операцій, а не просто ранішому початку першої.

Такі паузи виникають через низку повсякденних рішень:

Роботу починають, коли наступні етапи маршруту ще не готові її прийняти. Перший робочий центр залишається завантаженим, але далі накопичуються частково виконані завдання. Запускайте роботу з огляду на наступні етапи маршруту. Цей принцип також сприяє виробництву «точно вчасно»: сама по собі зайнятість ще не свідчить про ефективний виробничий потік.

У плані враховують потужності, які насправді недоступні. Для формально вільного верстата може знадобитися оператор, зайнятий на іншій ділянці. Потрібного інструмента чи матеріалу може не бути. Планова дата початку має враховувати наявність виробничих ресурсів, справді потрібних для операції.

Пріоритети змінюють лише в окремих чергах. Термінове завдання просувається вперед, а його наступна операція — ні. Інше замовлення втрачає своє вікно в графіку, і ніхто не перевіряє, як це вплине на дату його завершення.

Обов’язкові витримки сприймають як вільний час. Виробу можуть бути потрібні сушіння, охолодження або дозвіл служби якості на подальшу обробку. Зазначайте їх у технологічному маршруті, щоб наступну операцію не запланували раніше, ніж виріб буде до неї готовий.

Ощадливе виробництво допомагає виявляти зайві очікування та переміщення. Узгоджений графік дає змогу застосовувати ці вдосконалення в щоденній роботі із замовленнями. Більше методів удосконалення ви знайдете в нашому посібнику зі скорочення часу виконання замовлення.

Скорочуйте паузи між операціями зі SkyPlanner

SkyPlanner APS формує з операцій замовлень виробничий графік з урахуванням обмежених потужностей. Arcturus, його штучний інтелект для календарного планування, враховує задані потужності робочих центрів, зміни, залежності та пріоритети. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, їхня доступність також впливає на те, коли можна виконувати роботу.

Для планувальника це корисніша основа, ніж незмінна обіцянка на кшталт «на все потрібно вісім днів». Діаграма Gantt показує послідовність операцій на різних робочих центрах. Ви можете переглянути, де заплановано початок виконання замовлення, де залишаються паузи й коли має завершитися остання операція.

Зробіть скорочення часу виконання одним зі своїх пріоритетів

У SkyPlanner є окремий пріоритет скорочення часу виконання замовлення: Arcturus прагне мінімізувати проміжок між першим і останнім технологічними етапами кожної позиції замовлення. Це особливо корисно, коли сама робота порівняно нетривала, але між етапами великі паузи.

Проміжок, який оптимізується, вужчий за описаний вище час від запуску до готовності. Він не охоплює всіх очікувань перед першим етапом і не означає обіцянки скоротити час закупівель чи перевезення продукції до клієнта.

Ви налаштовуєте цей пріоритет разом із пріоритетами за датою завершення, клієнтом і виробничим завданням. Скорочення проміжку між першою та останньою операціями однієї позиції потрібно узгоджувати із зобов’язаннями щодо поставок за іншими замовленнями. Замість того щоб оголошувати всі пріоритети однаково терміновими, задайте системі планування ті, яких справді потребує ваше підприємство.

Докладніше про цю можливість календарного планування читайте в описі функції керування часом виконання замовлення у SkyPlanner.

Перераховуйте графік, коли обставини змінюються

Коли надходить термінове замовлення або змінюється робоча зміна, Arcturus може перерахувати графік з урахуванням нової ситуації. Перевіряйте отримані дати завершення, а не лише переміщену операцію. Фіксація дає змогу зберегти незмінними ті рішення в графіку, які не слід переглядати.

Це зменшує витрати часу на перебудову окремих черг і дає чіткіше уявлення про наслідки змін. Ви можете вирішити, чи варто скоригувати потужності, змінити пріоритет або обговорити нову дату ще до того, як настане час відвантажувати замовлення.

Ваші наявні системи й далі приносять користь. Система ERP надає дані про замовлення, а MES може передавати інформацію про виконання виробничих завдань. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API, поєднуючи ці дані з календарним плануванням виробництва.

Що змінилося в Eskomatic завдяки кращому огляду виробництва

Eskomatic — фінська компанія, що виконує механічну обробку на замовлення. Раніше черги завдань тут формували переважно вручну в застарілій системі ERP та керування виробництвом. Щоб скласти загальну картину, доводилося докладати чимало зусиль, а нестачу матеріалів могли виявити незадовго до запланованого початку роботи.

Зі SkyPlanner планувальники отримали наочнішу чергу завдань і план майбутнього завантаження, сформований штучним інтелектом. У впровадженій в Eskomatic системі нестачу матеріалів видно під час планування виробництва, що допомагає команді уникати зупинок через дефіцит.

Автоматичне планування завантаження також допомагає Eskomatic бачити реалістичні дати завершення й точніше визначати дати поставок клієнтам. Саме в цьому практичний зв’язок між часом виконання замовлення та календарним плануванням: дату визначають з огляду на роботу й обмеження, а не додають однаковий стандартний запас часу до кожного замовлення.

Прочитайте повну розповідь про досвід Eskomatic зі SkyPlanner.

Скорочуйте фактичний час виконання, а не лише показник

Почніть з однієї групи продукції, замовлення на яку регулярно виконуються довше, ніж очікувалося. Порівняйте часові позначки запуску у виробництво, виконання операцій і готовності до відвантаження. Знайдіть повторюваний проміжок очікування, який найчастіше відсуває завершення, а потім перевірте, чи допоможе його скоротити зміна графіка або процесу.

Поряд із часом виконання замовлення відстежуйте дотримання строків постачання. Скорочення часу виробництва не є покращенням, якщо через нього інші замовлення не виконуються в обіцяні строки. Так само перенесення моменту запуску у виробництво на пізніший час може створити враження, що час від запуску до готовності скоротився, хоча загальне очікування клієнта залишилося незмінним. Обліковуйте очікування до запуску окремо, а не приховуйте його.

SkyPlanner добре підходить для узгодження багатьох замовлень, що використовують спільні виробничі ресурси: Arcturus розраховує графік, а ви зберігаєте контроль над пріоритетами та рішеннями, які мають залишатися незмінними. Ви можете працювати над скороченням проміжків очікування та точніше планувати дати завершення без потреби вручну впорядковувати кожну чергу.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте приклад замовлення, яке потребувало кількох годин роботи, але виконувалося кілька днів. Його технологічний маршрут, періоди очікування та найбільш завантажений виробничий ресурс — добра відправна точка, щоб побачити, що міг би змінити узгоджений графік. Якщо хочете спершу ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.