TPM – visų darbuotojų įsitraukimas į įrenginių priežiūrą ir tobulinimą: nuo plano prie praktikos

Pradžia » Ištekliai » TPM – visų darbuotojų įsitraukimas į įrenginių priežiūrą ir tobulinimą: nuo plano prie praktikos

Numatomas skaitymo laikas: 12 minutės

TPM – tai visą įmonę apimantis požiūris į įrenginių priežiūrą ir tobulinimą, kai jų efektyvumas didinamas kasdiene priežiūra, planine technine priežiūra ir nuolatiniu gerinimu. Operatoriai, techninės priežiūros specialistai, inžinieriai ir vadovai bendromis jėgomis siekia išvengti su įrenginiais susijusių nuostolių, kurie trikdo sklandžią gamybą.

Sunkiausia – pasiekti, kad ši bendra atsakomybė veiktų per įtemptą pamainą. Operatorius vėl praneša apie tą patį trumpą sustojimą. Techninės priežiūros specialistai žino, kad įrenginiui reikia dėmesio. Gamybai būtina užbaigti kitą užsakymą. Jei nėra už reagavimą atsakingo žmogaus ir laiko imtis veiksmų, pastebėjimas lieka tik dar vienu įrašu žurnale.

Veiksminga TPM programa sujungia šiuos veiksmus: pastebėti nukrypimą nuo normalios būklės, paskirti, kas ir kaip reaguos, atlikti darbus ir patikrinti, ar nuostoliai nepasikartoja. Pradėkite nuo vienos srities, kurią galite aprėpti, ir prieš plėsdami programą visoje gamykloje įtvirtinkite visą šią darbo tvarką.

Kodėl TPM neapsiriboja prevencine technine priežiūra?

Prevencinė techninė priežiūra padeda išvengti gedimų, kai priežiūros darbai atliekami tinkamais intervalais. TPM apima ir šiuos darbus, tačiau neapsiriboja nei techninės priežiūros skyriumi, nei gedimų prevencija.

TPM visuotinumas turi tris svarbias prasmes: dalyvauja visos įmonės darbuotojai, su įrenginiais susiję nuostoliai vertinami kaip visuma, o sukaupta patirtis naudojama per visą įrenginio gyvavimo ciklą. Operatoriai dalijasi žiniomis apie kasdienes darbo sąlygas, specialistai – diagnostikos ir techninės priežiūros patirtimi. Inžinieriai tobulina įrenginius ir darbo metodus, o vadovybė nustato prioritetus ir skiria išteklius.

Šie nuostoliai apima ilgas prastovas, perderinimo ir reguliavimo laiką, trumpus sustojimus, sumažėjusį darbo greitį, broką ir gaminių taisymą. Net niekada negendantis įrenginys gali eikvoti pajėgumus, jei dirba lėtai arba gamina detales, kurias tenka taisyti. TPM skatina komandą suprasti ir mažinti šiuos nuostolius, o ne vien siekti, kad techninės priežiūros apskaitoje viskas atrodytų tvarkinga.

Nauda – patikimiau užtikrinamas našaus darbo laikas. Kai rečiau kartojasi sutrikimai ir dėl įrenginių atsirandantys defektai, mažiau švaistoma medžiagų, sumažėja skubių remonto darbų, o klientų paklausą galima tenkinti patikimiau. Vis dėlto komanda turi nuspręsti, kaip šiuos pajėgumus panaudoti pelningai. Nereikalingų atsargų gamyba netampa pagerinimu vien todėl, kad įrenginys nestovi.

Aštuoni ramsčiai: skirtingos užduotys vienoje programoje

TPM paprastai grindžiama aštuoniais ramsčiais, o jų pagrindą padeda kurti darbo vietos organizavimo metodai, tokie kaip 5S: rūšiavimas, sutvarkymas, valymas, standartizavimas ir tvarkos palaikymas. Ramsčiai parodo programos aprėptį. Tai nereiškia, kad tą pačią dieną būtina pradėti aštuonis didelius projektus.

TPM ramstis	Praktinė paskirtis
Operatorių atliekama techninė priežiūra	Išmokyti operatorius atlikti nustatytus kasdienės priežiūros darbus, atpažinti nukrypimus ir perduoti darbus, kurių atlikti jie neturi įgaliojimų, atsakingiems specialistams.
Planinė techninė priežiūra	Parengti ir atlikti tinkamus priežiūros darbus, kol būklės blogėjimas nesukėlė gamybos sutrikimo, kurio buvo galima išvengti.
Kryptingas tobulinimas	Suburti reikiamų sričių darbuotojus, kad jie pašalintų konkrečius pasikartojančius įrenginio nuostolius ir patikrintų pakeitimo rezultatą.
Kokybę užtikrinanti techninė priežiūra	Palaikyti tokią įrenginių būklę, kuri leistų gaminti reikalavimus atitinkančius gaminius, užuot kaskart po gamybos atrinkus broką.
Ankstyvasis įrenginių valdymas	Rengiant įrenginių specifikacijas, juos perkant ir diegiant, pasinaudoti eksploatavimo ir techninės priežiūros patirtimi.
Mokymas ir ugdymas	Ugdyti įgūdžius, reikalingus įrenginiams valdyti, tikrinti, prižiūrėti ir tobulinti.
Sauga, sveikata ir aplinkosauga	Į įrenginių priežiūrą ir tobulinimą įtraukti saugių darbo sąlygų užtikrinimą ir aplinkosaugos įsipareigojimus.
TPM administracinėje veikloje	Tobulinti pagalbinius procesus, pavyzdžiui, informacijos teikimą, pirkimą ir tvirtinimą, kad jie nestabdytų veiksmingos gamybos ir techninės priežiūros.

Pagal šią schemą įvertinkite siūlomą programą. Jei ją sudaro vien valymo kontroliniai sąrašai, kas pašalins pasikartojančios taršos šaltinį? Jei numatyti tik specialistų atliekami techninės priežiūros darbai, kaip operatoriai pastebės besivystančią problemą ir apie ją praneš? Jei reikiamos detalės nuolat nėra, kurį pirkimo ar pasirengimo procesą reikia keisti?

Ramsčius sujungia sprendžiama įrenginio problema. Pradėti nuo jos naudingiau, nei pavesti kiekvienam skyriui parengti pristatymą apie savo ramstį.

Bandomajam projektui pasirinkite realią gamybos problemą

Pasirinkite sritį, kurioje geresnis įrenginių veikimas būtų reikšmingas ir kurioje darbus galėtų atlikti skirtingų sričių darbuotojų komanda. Aiškiai apibrėžta gamybos celė ar įrenginys, kurio nuostoliai kartojasi ir yra suprantami, paprastai suteikia geresnes sąlygas mokytis nei pradžia visoje gamykloje be aiškaus atsakingo asmens.

Nesirinkite vien pagal patogumą. Mažai naudojamą įrenginį gali būti lengva išvalyti, tačiau jis mažai parodys, kaip gamybos ir techninės priežiūros darbuotojai bendradarbiaus esant įprastai darbo įtampai. Kita vertus, saugai itin svarbiam arba labai sudėtingam įrenginiui gali reikėti specialistų parengiamojo darbo, kol jis taps tinkamas pirmajam bandomajam projektui.

Kartu su gamybos vadovu, techninės priežiūros vadovu ir operatoriais parenkite trumpą susitarimą dėl bandomojo projekto. Jame nurodykite įrenginį, mažintinus nuostolius, už pažangą atsakingą asmenį, dalyvius ir skiriamą laiką bei išteklius. Jei problema apima kokybės ar inžinerijos srities atsakomybę, įtraukite ir šių sričių darbuotojus.

Prieš keisdami darbą užfiksuokite pradinę padėtį. Užrašykite, kada atsiranda nuostolių, kiek laiko jie trikdo gamybą, koks gaminys ar darbo sąlygos su tuo susiję ir kas žinoma apie priežastį. Atskirkite pastebėjimą nuo diagnozės: „įrenginys sustojo paleidimo metu“ patvirtina įvykį, bet neįrodo, kad jį sukėlė operatorius, komponentas ar medžiaga.

Pasirinkite pakankamai ilgą vertinimo laikotarpį, kad jis apimtų tipiškas darbo sąlygas ir gaminių kaitą. Susitarkite, koks pagerėjimas pagrįstų bandomojo projekto plėtrą, nesivadovaudami universaliu OEE tikslu ir nežadėdami konkretaus procentinio pagerėjimo.

Susitarkite, kas imsis veiksmų operatoriui pastebėjus problemą

Operatorių atliekama techninė priežiūra reiškia, kad apmokyti operatoriai atsako už nustatytus įrenginių priežiūros darbus, o ne perima visas techninės priežiūros užduotis. Programoje būtina aiškiai atskirti įprastas patikras, leidžiamus reguliavimo darbus ir darbus, kuriems reikia specialisto.

Kiekvienai užduočiai nustatykite, ką reikia patikrinti ar atlikti, kokia būklė laikoma normalia, kada užduotis atliekama ir kaip reaguoti pastebėjus nukrypimą. Prireikus pateikite aiškią vaizdinę priemonę ar instrukciją. Jei patikros aprašyme parašyta tik „patikrinti įrenginį“, svarbiausi sprendimai paliekami darbuotojo atminčiai.

Nuspręskite, kaip informacija apie pastebėtą problemą pasieks atsakingą asmenį. Nurodykite įrenginį, konkrečią vietą, pastebėtą būklę ir poveikį gamybai. Operatoriui turi būti aišku, kur kreiptis skubiais atvejais ir kaip sekti neskubių problemų sprendimą iki pabaigos. Vis ilgėjantis neperžiūrėtų pranešimų sąrašas nėra bendra atsakomybė.

Techninės priežiūros specialistai turėtų nustatyti, kokių techninių veiksmų reikia imtis, ir padėti išmokyti operatorius atlikti sutartas užduotis. Tiesioginis vadovas turi sudaryti sąlygas patikroms per pamainą, o ne tikėtis, kad joms kažkaip atsiras laisvo laiko. Vadovai sprendžia išteklių paskirstymo konfliktus ir tikrina, ar veiksmai atlikti, o ne vien ar pasirašyti kontroliniai sąrašai.

Šias ribas nustatykite pagal patvirtintas įrenginio procedūras ir taikomas saugos priemones. Kai kurias patikras galima atlikti iš išorės įrenginiui įprastai veikiant, o kitoms būtina jį sustabdyti, izoliuoti nuo energijos šaltinių ir pasitelkti kvalifikuotus darbuotojus. TPM pavadinimas nekeičia šių reikalavimų ir nesuteikia teisės patekti į pavojingas zonas.

Atkurkite bazinę būklę ir užtikrinkite nuoseklią priežiūrą

Bandomajam projektui pasirinktą sritį apžiūrėkite kartu su operatoriais ir techninės priežiūros specialistais. Atkurkite bazinę būklę, reikalingą patikimam veikimui ir prasmingoms patikroms, o nustatytus defektus šalinkite atlikdami tinkamus darbus, kuriems turite įgaliojimus.

Valymas čia padeda ir diagnozuoti: išvalius lengviau pastebėti nuotėkius, pažeidimus ar neįprastą dėvėjimąsi. Sutvarkius įrankius ir prieigas, leidžiamus priežiūros darbus lengviau atlikti nuosekliai. Nei valymas, nei tvarkymas neturėtų tapti vien išoriniu pagražinimu, nepaliečiančiu tikrosios nuostolių priežasties.

Pasinaudokite komandos atradimais, kad pagerintumėte kasdienę darbo tvarką. Jei nešvarumai nuolat uždengia patikros vietą, išsiaiškinkite, kodėl jie kaupiasi. Jei patikra nuolat praleidžiama dėl nepatogios prieigos, paprašykite inžinierių ir techninės priežiūros specialistų patobulinti metodą, užuot tiesiog pridėję dar vieną priminimą.

Apmokykite užduotis atliksiančius visų susijusių pamainų darbuotojus. Paprašykite parodyti ne tik veiksmą, bet ir paaiškinti sprendimą: kaip atrodo normali būklė ir dėl ko jie sustabdytų įrenginį ar kreiptųsi pagalbos? Neaiškias instrukcijas patikslinkite, kol bandomasis projektas dar nedidelis.

Užtikrinkite, kad specialistams perduotų darbų eiga būtų matoma. Kiekviena neišspręsta problema turi turėti atsakingą asmenį, kitą veiksmą ir tinkamą terminą. Baigę remontą ar patobulinimą, patvirtinkite, kas pasikeitė ir ar reikia atnaujinti susijusią priežiūros instrukciją arba techninės priežiūros užduotį.

Sutartiems techninės priežiūros darbams skirkite vietą gamybos plane

Problemos nustatymas sukuria vertę tik tada, kai gamykla gali imtis veiksmų. Kai techninės priežiūros specialistai sutaria dėl darbų, planuojant gamybą būtina atsižvelgti į tai, kada atitinkamas įrenginys ar įrankis bus neprieinamas. Jei šis sprendimas lieka tik atskirame techninės priežiūros kalendoriuje, gavus skubų užsakymą vėl kyla ginčų.

Čia SkyPlanner APS padeda TPM susitarimus paversti įgyvendinamais gamybos planais. Įrašykite sutartą įrenginio techninės priežiūros laikotarpį kaip darbo centro išimtį. Taip pakeičiami turimi pajėgumai, o SkyPlanner planavimo dirbtinis intelektas Arcturus gali perskaičiuoti gamybos grafiką, atsižvelgdamas į šį laikotarpį. Įrankiams taip pat nustatomos techninės priežiūros datos, nuo kurių priklauso, ar juos bus galima naudoti numatytiems darbams.

Proceso etapai apibrėžia gamybos maršrutą, tinkamus darbo centrus, darbų trukmę ir tarpusavio priklausomybes. Kai šie ryšiai įtraukti į bendrą planą, techninės priežiūros darbų poveikis matomas ir vėlesniuose darbuose, o ne tik kaip tarpas vieno įrenginio kalendoriuje. Ganto diagramoje galima peržiūrėti taip sudarytą darbų seką.

Prioritetus ir sutartus gamybos sprendimus ir toliau kontroliuojate jūs. Arcturus perskaičiuoja grafiką, atsižvelgdamas į darbų tarpusavio ryšius, todėl pasikeitus techninės priežiūros laikotarpiui nereikia rankiniu būdu taisyti kiekvieno įrenginio darbų eilės.

Pavyzdys: nuo pastebėtos problemos iki pagerinimo

Įsivaizduokite įpurškiamojo liejimo celę, kurioje kartojasi trumpi sustojimai, o paleidimo metu pagaminama brokuotų detalių. Bandomojo projekto komanda pirmiausia imasi tirti šiuos nuostolius, užuot pateikusi bendrą nurodymą didinti įrenginio išnaudojimą.

Operatoriai atlieka sutartas patikras ir užfiksuoja pastebėtą būklę. Techninės priežiūros specialistai ir inžinieriai tiria pasikartojančius požymius ir nustato, kad liejimo formai reikia techninės priežiūros darbų. Jie susitaria dėl darbų, laikotarpio, kuriuo forma nebus prieinama gamybai, ir patikrų, kurias būtina atlikti prieš vėl pradedant ją naudoti.

Planuotojas įrašo šios liejimo formos techninės priežiūros datas į SkyPlanner ir perskaičiuoja grafiką. Užduoties perkėlimas į kitą liejimo mašiną apribojimo nepašalina, jei jai vis tiek reikia tos pačios tuo metu neprieinamos formos. Komanda peržiūri paveiktus užsakymus, įskaitant vėlesnius surinkimo ar pakavimo darbus, ir nusprendžia, kuriems įsipareigojimams reikia skirti dėmesio.

Atlikusi darbus, bandomojo projekto komanda patikrina, ar panašiomis gamybos sąlygomis vėl pasitaiko sustojimų ir paleidimo broko. Jei taip, tyrimas tęsiamas. Jei pagerėjimas išlieka, komanda atnaujina atitinkamas kasdienės ir techninės priežiūros procedūras bei pasidalija įgyta patirtimi.

Taip TPM ciklas veikia praktikoje. Pastebėjimas, techniniai darbai, gamybos sprendimas ir rezultatas yra vieno tobulinimo proceso dalys. SkyPlanner padeda valdyti gamybos dalį: sutartas pajėgumų sumažėjimas įtraukiamas į tą patį grafiką kaip ir klientų užsakymų darbai, kuriems jis turi įtakos.

Vertinkite nuostolius, o ne vien atliktų patikrų sąrašą

Bendrasis įrangos efektyvumas, arba OEE, apima prieinamumą, našumą ir kokybę. Šis rodiklis padeda nustatyti, ar įrenginys praranda produktyvų laiką dėl sustojimų, lėto veikimo ar netinkamos produkcijos. Veiksmus rinkitės pagal konkrečius nuostolius: vien bendras procentinis rodiklis nepaaiškina, ką reikia keisti.

Bandomajam projektui pasirinkite nedidelį rodiklių rinkinį, kuris padėtų atsakyti į tris klausimus:

• Ar laikomasi nustatytų procedūrų? Patikrinkite, ar sutarti operatorių priežiūros darbai, tolesni specialistų veiksmai ir planiniai techninės priežiūros darbai atliekami taip, kaip numatyta.
• Ar keičiasi nuostoliai, kuriuos siekiate mažinti? Stebėkite konkrečius pasikartojančius sustojimus, prastovas, greičio nuostolius ar su įranga susijusius defektus, kuriuos siekiama pašalinti bandomuoju projektu.
• Ar gamyba gauna naudos? Įvertinkite poveikį tinkamos produkcijos kiekiui, viršvalandžiams, vėlesniuose etapuose laukiantiems darbams ir pristatymo įsipareigojimams.

Taikykite vienodas apibrėžtis ir užtikrinkite palyginamas sąlygas. Pasikeitus gaminių asortimentui, planiniam gamybos laikui ar matavimo metodui, OEE rezultatas gali pasikeisti, tačiau tai neįrodo, kad remontas buvo veiksmingas. Vidurkis taip pat gali paslėpti gedimą, kuris gaminant tam tikrą gaminį ar dirbant vienai pamainai tebėra rimta problema.

Negerinkite rodiklio neįtraukdami būtinos techninės priežiūros į palyginimą ar gamindami atsargas, kurių nereikia jokiam klientui. Tikslas – patikimai ir saugiai gaminti reikalavimus atitinkančią produkciją, o ne siekti skaičiaus, nesusijusio su turimais užsakymais.

Neišspręstoms problemoms skirkite tiek pat dėmesio, kiek rodiklių kitimo grafikui. Jei operatoriai nuolat praneša apie pastebėtą būklę, bet nesulaukia jokio atsako, programa juos moko, kad pranešti beprasmiška. Grįžtamasis ryšys apie tai, ko imtasi, yra svarbus norint išlaikyti darbuotojų įsitraukimą.

Įvertinkite bandomąjį projektą ir plačiau taikykite tai, kas iš tiesų veikia

Reguliariai surenkite trumpą aptarimą su už bandomąjį projektą atsakingais žmonėmis. Aptarkite naujus pastebėjimus, vėluojančius veiksmus, artimiausius sutartus techninės priežiūros darbus ir nuostolių kitimą. Susitelkite į sprendimus: kas ką darys toliau ir kokios pagalbos ar kiek gamybos laiko tam reikės?

Prieš plėsdami programą įsitikinkite, kad nustatytos tvarkos laikomasi ir keičiantis pamainoms, nesant darbuotojo ar intensyviu gamybos laikotarpiu. Patikrinkite, ar instrukcijomis patogu naudotis, ar operatoriai supranta savo įgaliojimų ribas ir ar specialistai spėja reaguoti į pastebėtas problemas. Jei sėkmė priklauso nuo vieno entuziastingo žmogaus, kuris neformaliai rūpinasi kiekvieno veiksmo įvykdymu, pirmiausia sustiprinkite procesą.

Pritaikykite įgytą patirtį kitoje tinkamoje srityje, užuot visas patikras ir jų intervalus perkėlę be pakeitimų. Skirtingiems įrenginiams būdingi skirtingi gedimai, skiriasi ir prieigos prie jų reikalavimai bei techninės priežiūros poreikiai. Perimkite bendros atsakomybės, mokymo, reagavimo ir rezultatų aptarimo principus, o techninį turinį pritaikykite.

Į pasikartojančius sunkumus atsižvelkite ir priimdami sprendimus dėl įrangos pirkimo bei modifikavimo. Įrenginys, kurį sunku apžiūrėti, valyti ar prižiūrėti, ateityje sukurs papildomo darbo. Įtraukdami operatorius ir techninės priežiūros specialistus į naujos įrangos reikalavimų rengimą, jų patirtį panaudosite ne tik dabartiniame bandomajame projekte.

Lengviau derinkite TPM su gamyba naudodami SkyPlanner

TPM programai reikia laiko sutartiems darbams atlikti, o ne antro plano, kurį gamybos darbuotojai turėtų derinti rankiniu būdu. Rinkitės SkyPlanner, kai šiuos darbus reikia suderinti su tikraisiais užsakymų gamybos maršrutais ir pristatymo prioritetais. Bendrame pajėgumų ir grafiko vaizde planuotojas gali matyti poveikį gamybai ir nuolat atnaujinti darbų seką, iš naujo nesudarydamas kiekvienos eilės.

Suomijos maisto pakuočių gamintojos Fredman Operations pavyzdys parodo tokio bendro vaizdo vertę. Anksčiau jos planuotojas nustatydavo darbų prioritetus tiksliai nematydamas, kada atsilaisvins įrenginiai ir kokie bus pamainų pajėgumai. Sujungus SkyPlanner su įmonės L7 ir LTR sistemomis, įrenginių pajėgumai ir užduočių laikas tapo matomi vienoje Ganto diagramoje. Fredman teigia, kad dabar greičiau reaguoja į grafiko pakeitimus ir rečiau prireikia viršvalandžių. Praktinė nauda – bendras pagrindas sprendimams apie tai, ką gamyba gali atlikti, užuot kaskart iš naujo skaičiavus rankiniu būdu.

Per atvirą REST API sąsają SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl geresnį koordinavimą galima grįsti jau turimais užsakymų ir gamybos duomenimis.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasirinkite vieną TPM komandos sutartą įrenginio ar įrankio techninės priežiūros darbą bei vieną kliento užsakymą, kuriam vykdyti naudojamas tas įrenginys ar įrankis. Pamatykite, kaip laikotarpis, kuriuo įrenginys ar įrankis neprieinamas, keičia gamybos seką, kas nutinka vėlesnėms operacijoms ir į kokius sprendimus dėl pristatymo reikia atkreipti dėmesį. Jei pirmiausia norite susipažinti su planavimo principu, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.