Celovito produktivno vzdrževanje: od načrta do prakse

Domov » Viri » Celovito produktivno vzdrževanje: od načrta do prakse

Predviden čas branja: 12 minut

Celovito produktivno vzdrževanje (TPM) je pristop, ki vključuje celotno podjetje in izboljšuje učinkovitost opreme z redno skrbjo zanjo, načrtovanim vzdrževanjem in nenehnimi izboljšavami. Operaterji, strokovnjaki za vzdrževanje, inženirji in vodje sodelujejo pri preprečevanju izgub, povezanih z opremo, ki ovirajo uspešno proizvodnjo.

Najtežje je to skupno odgovornost uresničiti med polno obremenjeno izmeno. Operater znova prijavi isti kratek zastoj. Vzdrževalci vedo, da stroj potrebuje obravnavo. Proizvodnja mora dokončati naslednje naročilo. Če nihče ni odgovoren za odziv ali ni časa za ukrepanje, ugotovitev postane le še en zapis v dnevniku.

Učinkovit program TPM te dejavnosti poveže v celoto: prepoznati odstopanje od normalnega stanja, določiti odgovornega za odziv, opraviti delo in preveriti, ali se izguba ponavlja. Začnite na enem obvladljivem območju in vzpostavite celoten postopek, preden ga razširite na vso tovarno.

Zakaj je TPM več kot preventivno vzdrževanje?

Preventivno vzdrževanje pomaga preprečevati okvare z vzdrževalnimi opravili v ustreznih časovnih razmikih. TPM vključuje tudi to delo, vendar presega tako meje vzdrževalnega oddelka kot samo preprečevanje okvar.

Beseda »celovito« ima tri pomembne pomene: sodelujejo ljudje iz celotnega podjetja, izgube, povezane z opremo, se obravnavajo kot celota, izkušnje pa se uporabljajo skozi celotno življenjsko dobo opreme. Operaterji prispevajo poznavanje vsakodnevnih obratovalnih razmer, strokovnjaki znanje diagnostike in vzdrževanja, inženirji izboljšujejo opremo in metode, vodstvo pa določa prednostne naloge in zagotavlja potrebna sredstva.

Med izgube sodijo daljši zastoji, čas za pripravo in nastavitve, kratki zastoji, zmanjšana hitrost delovanja, izmet in dodelave. Tudi stroj, ki se nikoli ne pokvari, lahko slabo izkorišča zmogljivost, če deluje počasi ali izdeluje kose, ki jih je treba popraviti. Pri TPM mora ekipa te izgube razumeti in zmanjševati, ne pa zgolj skrbeti za evidenco vzdrževanja brez pripomb.

Korist je v tem, da je čas za proizvodnjo zanesljiveje na voljo. Manj ponavljajočih se prekinitev in napak zaradi opreme pomeni manj odpadnega materiala, manj nujnih posegov in zanesljivejšo osnovo za zadovoljevanje potreb kupcev. Ekipa se mora še vedno odločiti, kako to zmogljivost donosno uporabiti. Izdelovanje nepotrebnih zalog ni izboljšava zgolj zato, ker je stroj ves čas zaposlen.

Osem stebrov: različne naloge v skupnem programu

TPM običajno temelji na osmih stebrih, ki jih podpira urejenost delovnega okolja, na primer po metodi 5S: sortiranje, urejanje, čiščenje, standardiziranje in vzdrževanje doseženega stanja. Stebri ponazarjajo širino programa. Ne pomenijo, da je treba isti dan začeti osem velikih projektov.

Steber TPM	Namen v praksi
Avtonomno vzdrževanje	Operaterje usposobiti za izvajanje določenih rednih opravil pri skrbi za opremo, prepoznavanje odstopanj in predajo nalog, ki presegajo njihova pooblastila, pristojnim osebam.
Načrtovano vzdrževanje	Pripraviti in izvesti ustrezno vzdrževanje, preden poslabšanje stanja povzroči motnjo v proizvodnji, ki bi jo bilo mogoče preprečiti.
Usmerjeno izboljševanje	Povezati sodelavce z ustreznih področij, da odpravijo konkretno ponavljajočo se izgubo, povezano z opremo, in preverijo učinek spremembe.
Vzdrževanje za kakovost	Ohranjati opremo v stanju, ki omogoča izdelavo ustreznih izdelkov, namesto da se napake vedno znova odpravljajo šele naknadno.
Upravljanje opreme v zgodnjih fazah	Uporabiti izkušnje z obratovanjem in vzdrževanjem pri določanju zahtev za opremo, njenem nakupu in uvajanju.
Usposabljanje in izobraževanje	Razvijati znanja in spretnosti za upravljanje, pregledovanje, vzdrževanje in izboljševanje opreme.
Varnost, zdravje in okolje	V skrb za opremo in njeno izboljševanje vključiti varne delovne razmere in odgovornost do okolja.
TPM v pisarniških procesih	Izboljšati podporne procese, kot so zagotavljanje informacij, nabava in odobritve, da ne ovirajo učinkovite proizvodnje in vzdrževanja.

S tem pregledom preverite predlagani program. Če vsebuje le kontrolne sezname za čiščenje, kdo bo odpravil vir ponavljajočega se onesnaženja? Če vsebuje le vzdrževalne posege strokovnjakov, kako bodo operaterji zaznali nastajajočo težavo in jo prijavili? Če ustreznega dela nikoli ni na voljo, kateri postopek nabave ali priprave je treba spremeniti?

Stebre povezuje konkretna težava z opremo, ki jo rešujete. To je uporabnejše izhodišče, kot če vsakemu oddelku naložite pripravo predstavitve o njegovem stebru.

Za pilotni projekt izberite resnično težavo v proizvodnji

Izberite območje, kjer bi izboljšanje delovanja opreme imelo pomemben učinek in kjer lahko delo opravi ekipa iz različnih oddelkov. Obvladljiva celica ali stroj s ponavljajočimi se izgubami, ki jih je mogoče razumeti, je običajno boljše okolje za učenje kot uvedba po vsej tovarni brez jasno določene odgovorne osebe.

Ne izbirajte zgolj glede na to, kaj je najpreprosteje. Malo obremenjen stroj je morda lahko očistiti, vendar bo pokazal le malo o tem, kako bosta proizvodnja in vzdrževanje sodelovala pod običajnim pritiskom. Po drugi strani lahko oprema, ki je ključna za varnost ali zelo kompleksna, zahteva strokovno pripravo, preden je primerna za prvi pilotni projekt.

Skupaj z vodjo proizvodnje, vodjo vzdrževanja in operaterji pripravite kratek dogovor o pilotnem projektu. Opredelite opremo, izgubo, ki jo želite odpraviti, osebo, odgovorno za napredek, sodelujoče ter razpoložljivi čas in sredstva. Vključite tudi službo kakovosti ali inženirje, kadar težava posega na njihovo področje odgovornosti.

Preden spremenite način dela, opredelite začetno stanje. Zabeležite, kdaj se izguba pojavi, kako dolgo prekine proizvodnjo, kateri izdelek ali obratovalne razmere so povezane z njo in kaj je znano o vzroku. Ločujte med opažanjem in diagnozo: zapis »stroj se je ustavil med zagonom« dokazuje dogodek, ne pa tega, da ga je povzročil operater, sestavni del ali material.

Izberite dovolj dolgo obdobje spremljanja, da zajamete značilne obratovalne razmere in menjave izdelkov. Dogovorite se, kakšno izboljšanje bi upravičilo razširitev pilotnega projekta, ne da bi prevzemali splošno ciljno vrednost OEE ali obljubljali vnaprej določen odstotek izboljšanja.

Dogovorite se, kdo ukrepa, ko operater odkrije težavo

Avtonomno vzdrževanje pomeni, da usposobljeni operaterji prevzamejo odgovornost za določena opravila pri skrbi za opremo, ne pa vseh vzdrževalnih nalog. V programu je treba jasno razmejiti redne preglede, dovoljene nastavitve in posege, ki jih mora opraviti strokovnjak.

Za vsako opravilo določite, kaj je treba pregledati ali narediti, kakšno je normalno stanje, kdaj se opravilo izvaja in kako se odzvati ob odstopanju. Po potrebi dodajte uporaben slikovni prikaz ali navodilo. Pri pregledu, za katerega piše le »preglej stroj«, so najpomembnejše odločitve prepuščene spominu.

Določite, kako bo ugotovitev prišla do odgovorne osebe. Navedite stroj, mesto, opaženo stanje in vpliv na proizvodnjo. Operaterju zagotovite jasno pot za sporočanje nujnih težav in možnost spremljanja nenujnih ugotovitev do njihove razrešitve. Vse daljši seznam neobravnavanih oznak za napake še ne pomeni skupne odgovornosti.

Vzdrževalna služba naj določi tehnične ukrepe in pomaga usposobiti operaterje za dogovorjena opravila. Vodja izmene mora omogočiti izvajanje pregledov med izmeno, ne pa pričakovati, da bodo opravljeni v nekem namišljenem prostem času. Vodje rešujejo neskladja pri razpoložljivosti ljudi in sredstev ter preverjajo, ali se ukrepi izvajajo, ne le, ali so kontrolni seznami podpisani.

Te meje določite na podlagi odobrenih postopkov za opremo in veljavnih varnostnih ukrepov. Nekatere preglede je mogoče opraviti od zunaj med običajnim delovanjem, drugi pa zahtevajo ustavljen stroj, ločen od virov energije, in ustrezno usposobljeno osebje. Oznaka TPM teh zahtev ne spreminja in ne daje pooblastila za dostop do nevarnih mest.

Vzpostavite ustrezno osnovno stanje in omogočite dosledno izvajanje skrbi za opremo

Pilotno območje preglejte skupaj z operaterji in vzdrževalci. Vzpostavite osnovno stanje, ki je potrebno za zanesljivo delovanje in smiselne preglede, ugotovljene napake pa odpravite z ustreznimi posegi v okviru pooblastil.

Čiščenje ima tu diagnostični namen: olajša lahko odkrivanje puščanja, poškodb ali neobičajne obrabe. Urejeno orodje in dostopna mesta olajšajo dosledno izvajanje odobrenih opravil. Ne čiščenje ne urejanje ne smeta postati zgolj kozmetični poseg, ki ne odpravi vzroka izgube.

Ugotovitve ekipe uporabite za izboljšanje rednih opravil. Če umazanija vedno znova prekrije mesto pregleda, raziščite, zakaj se tam nabira. Če se pregled pogosto izpušča zaradi neustreznega dostopa, prosite inženirje in vzdrževalce, naj izboljšajo metodo, namesto da dodate le še en opomnik.

Usposobite ljudi, ki bodo opravila izvajali v vseh zadevnih izmenah. Prosite jih, naj pokažejo izvedbo in pojasnijo odločitev: kakšno je normalno stanje in zaradi česa bi delo ustavili ali zaprosili za pomoč? Nejasna navodila popravite, dokler je pilotni projekt še majhen.

Poskrbite, da bo nadaljnje delo strokovnjakov pregledno. Vsaka nerešena ugotovitev potrebuje odgovorno osebo, naslednji ukrep in ustrezen rok. Po končanem popravilu ali izboljšavi potrdite, kaj se je spremenilo in ali je treba posodobiti tudi povezano navodilo za skrb za opremo ali vzdrževalno opravilo.

Dogovorjeno vzdrževanje vključite v proizvodni načrt

Odkrita težava prinese korist le, če lahko tovarna ukrepa. Ko vzdrževalna služba potrdi poseg, mora proizvodnja upoštevati, kdaj zadevni stroj ali orodje ne bo na voljo. Če ta odločitev ostane le v ločenem vzdrževalnem koledarju, bo ob prihodu nujnega naročila spet razlog za spor.

Prav pri tem SkyPlanner APS pomaga dogovore v okviru TPM pretvoriti v izvedljive proizvodne načrte. Dogovorjeni termin vzdrževanja stroja vnesite kot izjemo za delovni center. S tem se spremeni razpoložljiva zmogljivost, Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v SkyPlanner, pa lahko nato ponovno izračuna proizvodni razpored in upošteva to spremembo. Tudi orodja imajo termine vzdrževanja, ki vplivajo na njihovo razpoložljivost za operacije, pri katerih so potrebna.

Koraki proizvodnega postopka določajo potek izdelave, ustrezne delovne centre, trajanje in medsebojne odvisnosti. Ko so te povezave vključene v skupni načrt, se posledice vzdrževalnega posega upoštevajo tudi pri nadaljnjih operacijah, ne le kot vrzel v koledarju enega stroja. Nastalo zaporedje lahko pregledate v Ganttovem diagramu.

Nadzor nad prednostnimi nalogami in dogovorjenimi odločitvami o proizvodnji ostane v vaših rokah. Arcturus opravi izračun razporeda z upoštevanjem medsebojnih povezav, zato vam ob vsaki spremembi termina vzdrževanja ni treba ročno popravljati čakalnih vrst na posameznih strojih.

Primer: od ugotovitve do izboljšave

Predstavljajte si celico za brizganje plastike, v kateri se ponavljajo kratki zastoji, ob zagonu pa nastajajo neskladni izdelki. Ekipa pilotnega projekta te dogodke izbere kot prvo izgubo, ki jo bo raziskala, namesto da bi izdala splošno navodilo za povečanje izkoriščenosti stroja.

Operaterji pri dogovorjenih pregledih beležijo opaženo stanje. Vzdrževalci in tehnični strokovnjaki raziščejo ponavljajoči se vzorec ter ugotovijo, da je potreben poseg na orodju za brizganje. Dogovorijo se o delu, obdobju nerazpoložljivosti in pregledih, ki jih je treba opraviti pred vrnitvijo orodja v proizvodnjo.

Planer v SkyPlanner vnese termine vzdrževanja tega orodja in ponovno izračuna razpored. Prenos operacije na drug stroj za brizganje ne odpravi omejitve, če je zanjo še vedno potrebno isto nerazpoložljivo orodje. Ekipa pregleda vpliv na zadevna naročila, vključno z nadaljnjo montažo ali pakiranjem, ter presodi, katerim obveznostim do kupcev se mora posvetiti.

Po posegu ekipa pilotnega projekta preveri, ali se zastoji in izmet ob zagonu ponavljajo v primerljivih proizvodnih razmerah. Če se, se raziskovanje nadaljuje. Če se izboljšava ohrani, ekipa posodobi ustrezne postopke nege in vzdrževanja ter svoje ugotovitve deli z drugimi.

Tako je cikel TPM videti v praksi. Opažanje, tehnično delo, odločitev o proizvodnji in rezultat so deli istega prizadevanja za izboljšavo. SkyPlanner podpira proizvodni del tako, da dogovorjeno zmanjšanje zmogljivosti upošteva v istem razporedu kot delo za kupce, na katero to zmanjšanje vpliva.

Merite izgube, ne le opravljenih točk na kontrolnem seznamu

Skupna učinkovitost opreme oziroma OEE združuje razpoložljivost, učinkovitost delovanja in kakovost. Pomaga razkriti, ali oprema izgublja produktivni čas zaradi zastojev, počasnega delovanja ali neskladnih izdelkov. Ukrepe izberite na podlagi izgub, ki stojijo za kazalnikom; sam skupni odstotek ne pojasni, kaj je treba spremeniti.

V pilotnem projektu uporabite manjši nabor meril, ki odgovarja na tri vprašanja:

• Ali se dogovorjeni postopki izvajajo? Preverite, ali operaterji opravljajo dogovorjeno nego opreme, strokovnjaki izvajajo nadaljnje ukrepe in se načrtovani posegi opravijo tako, kot je bilo predvideno.
• Ali se izbrana izguba spreminja? Spremljajte konkretne ponavljajoče se zastoje, čas nedelovanja, izgube hitrosti ali napake, povezane z opremo, ki jih želi pilotni projekt odpraviti.
• Ali ima proizvodnja od tega koristi? Preglejte vpliv na količino ustreznih izdelkov, nadure, delo, ki čaka v naslednjih fazah, in izpolnjevanje dobavnih obveznosti.

Opredelitve in pogoji primerjave naj ostanejo dosledni. Sprememba proizvodnega programa, načrtovanega proizvodnega časa ali metode merjenja lahko spremeni rezultat OEE, ne da bi dokazovala uspešnost popravila. Povprečje lahko tudi prikrije napako, ki pri določenem izdelku ali v določeni izmeni še vedno povzroča resne težave.

Kazalnika ne izboljšujte tako, da iz primerjave izločite nujno vzdrževanje ali proizvajate zalogo, ki je ne potrebuje noben kupec. Cilj je zanesljiva in varna proizvodnja ustreznih izdelkov, ne številka, ki nima povezave z naročili.

Nerešenim ugotovitvam se posvečajte enako resno kot spremljanju grafa trendov. Če operaterji vedno znova opozarjajo na določeno stanje, a ne dobijo nobenega odziva, jim program sporoča, da je poročanje nesmiselno. Povratne informacije o obravnavi ugotovitev so pomembne za ohranjanje sodelovanja.

Ocenite pilotni projekt, nato razširite tisto, kar zares deluje

Z odgovornimi za pilotni projekt redno opravite kratek pregled. Obravnavajte nove ugotovitve, ukrepe s prekoračenimi roki, naslednji dogovorjeni poseg in trend izgub. Osredotočite se na odločitve: kdo bo opravil naslednje naloge ter kakšna podpora ali koliko proizvodnega časa je za to potrebno?

Pred širitvijo preverite, ali se dogovorjeni postopki izvajajo tudi ob menjavi izmene, odsotnosti zaposlenih in v obdobjih povečane proizvodne obremenitve. Preverite, ali so navodila uporabna, ali operaterji razumejo meje svojih pooblastil in ali strokovnjaki zmorejo sproti obravnavati ugotovitve. Če je uspeh odvisen od enega zavzetega posameznika, ki neformalno skrbi za izvedbo vsakega ukrepa, najprej utrdite proces.

Pridobljeno znanje prenesite na drugo primerno področje, ne da bi vse preglede in intervale preprosto prekopirali brez sprememb. Različna oprema ima različne načine odpovedi, zahteve glede dostopa in potrebe po vzdrževanju. Prenesite pristop skupne odgovornosti, usposabljanja, odzivanja in pregledovanja, tehnično vsebino pa prilagodite.

Ponavljajoče se težave upoštevajte tudi pri odločitvah o nakupu in predelavah opreme. Stroj, ki ga je težko pregledovati, čistiti ali vzdrževati, bo tudi v prihodnje povzročal dodatno delo. Če operaterje in vzdrževalce vključite v določanje zahtev za novo opremo, boste njihove izkušnje izkoristili tudi zunaj trenutnega pilotnega projekta.

S SkyPlanner si olajšajte usklajevanje TPM s proizvodnjo

Program TPM potrebuje čas za dogovorjeno delo, ne pa še enega načrta, ki ga mora proizvodnja ročno usklajevati. Izberite SkyPlanner, ko morate te posege uskladiti z dejanskimi proizvodnimi postopki naročil in dobavnimi prioritetami. Skupni pregled zmogljivosti in razporeda planerju omogoča, da vidi posledice za proizvodnjo in sproti posodablja zaporedje operacij, ne da bi moral na novo sestavljati vsako čakalno vrsto.

Vrednost takšnega skupnega pregleda ponazarja Fredman Operations, finski proizvajalec embalaže za živila. Prej je njihov planer določal prednostni vrstni red dela brez natančnega vpogleda v to, kdaj bodo stroji prosti in kakšne so zmogljivosti posameznih izmen. Po povezavi SkyPlanner z njihovimi sistemi L7 in LTR so bile zmogljivosti strojev in termini operacij skupaj vidni v Ganttovem diagramu. Fredman poroča o hitrejšem odzivanju na spremembe razporeda in manjši potrebi po nadurah. Praktična korist je skupna podlaga za odločanje o tem, kaj proizvodnja zmore, namesto še enega kroga ročnih izračunov.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko boljše usklajevanje temelji na vaših obstoječih podatkih o naročilih in proizvodnji.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite primer enega posega na stroju ali orodju, o katerem se je dogovorila vaša ekipa TPM, ter enega naročila kupca, za katero je ta stroj ali orodje potrebno. Oglejte si, kako obdobje nerazpoložljivosti spremeni proizvodno zaporedje, kaj se zgodi z nadaljnjimi operacijami in katerim odločitvam glede dobave se morate posvetiti. Če želite najprej raziskati pristop k terminiranju, preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki.