Gamybos procesų žemėlapių sudarymas: sklandus darbų perdavimas

Pradžia » Ištekliai » Gamybos procesų žemėlapių sudarymas: sklandus darbų perdavimas

Numatomas skaitymo laikas: 11 minutės

Partija apdirbta, detalės sukrautos į vežimėlį, o surinkimo padalinys turi laisvų pajėgumų. Tačiau niekas nepradeda dirbti. Kokybės kontrolės darbuotojai mano, kad gamyba turi paprašyti leidimo perduoti partiją toliau, o gamybos darbuotojams atrodo, kad patikros rezultato jau pakanka. Technologiniame maršrute nurodyta: „apdirbti, patikrinti, surinkti“. Trūksta vieno žingsnio – žmonių susitarimo.

Sudarant gamybos procesų žemėlapius šis susitarimas tampa matomas. Žemėlapis parodo, kaip darbai iš tikrųjų vyksta jūsų gamykloje: kokie sprendimai priimami, kokia informacija perduodama ir kas už ką atsako, kad kita komanda galėtų tęsti darbą. Tinkamai sudarytas žemėlapis padeda pašalinti laukimą, kurio galima išvengti, o ne vien tvarkingiau nubraižyti įrenginių seką.

Patobulinimai turi atsispindėti ir kasdieniame plane. Jei sutarti pakeitimai turi įtakos gamybos etapams, jų trukmei ar tinkamiems ištekliams, SkyPlanner juos įtraukia į bendrą grafiką kartu su kitais užsakymais. Jūsų komanda apibrėžia geresnį procesą, o Arcturus – SkyPlanner dirbtiniu intelektu paremtas planavimo variklis – atlieka skaičiavimus, kurie apibrėžtus gamybos darbus paverčia suderintu planu.

Kas yra gamybos procesų žemėlapių sudarymas?

Gamybos procesų žemėlapių sudarymas – tai vaizdinis apibrėžto gamybos proceso aprašymas nuo jį pradedančio įvykio iki galutinio rezultato. Naudingame žemėlapyje nurodomos veiklos, jų seka, sprendimai, atsakingų darbuotojų vaidmenys ir tai, kaip tarp jų juda medžiagos bei informacija.

Žemėlapis gali apimti užsakymo tikslinimą, medžiagų paruošimą, gamybą, patikrą ar išsiuntimą. Jo ribos priklauso nuo problemos, kurią norite išspręsti. Norint suprasti, kodėl patikrintos detalės nuolat laukia surinkimo, nebūtina sudaryti visos gamyklos procesų žemėlapio.

Žemėlapis atsako į klausimus, kurių vien operacijų sąrašas gali nepaaiškinti: kas paprašo atlikti patikrą? Kas vyksta, jei partija patikros nepraeina? Kas leidžia atlikti pakartotinį apdirbimą? Kaip partiją priimanti komanda sužino, kad ji paruošta?

Šie atsakymai padeda sumažinti koordinavimo darbų apimtį, aiškiai paskirstyti atsakomybę ir nustatyti trikdžius. Brėžinys tėra priemonė. Siekiamas rezultatas – patikimesnė darbų eiga.

Pasirinkite žemėlapį, kuris atsako į jūsų klausimą

Jei reikia suprasti veiklas ir nuo sprendimų priklausančią eigą, pradėkite nuo paprastos blokinės schemos. Kai problema apima kelis padalinius, dažnai naudingesnė tarpfunkcinė schema su atsakomybės juostomis: kiekviena juosta atitinka tam tikrą vaidmenį arba komandą, todėl iš vienos juostos į kitą vedanti rodyklė aiškiai parodo darbų perdavimą.

Kai proceso apimtis neaiški, gali padėti bendro pobūdžio SIPOC schema. SIPOC reiškia tiekėjus, įvestis, procesą, išvestis ir klientus. Šiuo atveju klientas gali būti ir darbus perimanti įmonės komanda. Naudodamiesi šia schema sutarkite, kas patenka į procesą ir ką kita komanda tikisi gauti, o tada išsamiai pavaizduokite eigą toje vietoje, kur kyla problema.

Du susiję gamybos aprašymo būdai skirti kitokiems tikslams:

• Technologinis maršrutas apibrėžia gaminiui pagaminti reikalingas operacijas ir išteklius. Jis būtinas planuojant gamybą, tačiau vien maršrutas nebūtinai paaiškina, kaip tarp padalinių priimami sprendimai ar perduodama informacija.
• Sudarant vertės srauto žemėlapį nagrinėjami medžiagų ir informacijos srautai, ypač daug dėmesio skiriant laukimui, atsargoms ir užsakymo įvykdymo laikui visame vertės sraute. Rinkitės šį būdą, kai svarbiausia išsiaiškinti, kur šioje platesnėje sistemoje prarandamas laikas ir sutrinka srautas.

Proceso žemėlapis gali paskatinti atnaujinti technologinį maršrutą arba išnagrinėti vertės srautą. Tačiau jis neturėtų dubliuoti nė vieno iš jų. Išsamius įrenginių nustatymus ir surinkimo nurodymus taip pat palikite atitinkamoje darbo instrukcijoje: žemėlapyje turi būti parodyta, kada ji naudojama, o ne pakartotas kiekvienas joje aprašytas veiksmas.

Kaip sudaryti gamybos proceso žemėlapį

1. Apibrėžkite ribas pagal konkrečią problemą

Pasirinkite pasikartojantį trikdį, su kuriuo žmonės susiduria darbe. „Pagerinti gamybą“ – pernelyg platus tikslas. „Paaiškinti, kodėl apdirbtos partijos laukia tarp patikros ir surinkimo“ – jau konkretus, stebimas reiškinys, kurį komanda gali tirti.

Aiškiai apibrėžkite pradžią ir pabaigą. Pavyzdžiui, procesas prasideda, kai apdirbimo padalinys praneša baigęs partiją, ir baigiasi, kai surinkimo padalinys priima leistą perduoti partiją bei jai reikalingą informaciją. Nurodykite gaminių šeimą ir įtrauktus variantus. Antraip vienas žmogus gali pasakoti apie įprastą gamybą, o kitas – apie išimtį, taikomą specialiam užsakymui.

Sutarkite, kas atsako už žemėlapio sudarymą ir koks rezultatas svarbus. Vertinant šį darbų perdavimą, laukimo, kol bus leista perduoti partiją, trukmė ir papildomo aiškinimosi reikalaujančių partijų skaičius pasako daugiau nei iš schemos pašalintų langelių skaičius.

2. Sekite darbų eigą kartu su juos atliekančiais žmonėmis

Pereikite visą dabartinį procesą kartu su operatoriais, kokybės kontrolės ir medžiagų transportavimo darbuotojais bei priimančio padalinio vadovu. Paprašykite kiekvieno parodyti, ką jis gauna, ką daro, ką užregistruoja ir ką perduoda toliau. Įtraukite ir planavimo ar technologijų specialistus, jei jie priima sprendimus, turinčius įtakos darbų eigai.

Patikrinkite pasakojimą remdamiesi konkrečia neseniai atlikta užduotimi. Peržiūrėkite jos lydimąjį lapą, patikros įrašą, būseną sistemoje ir pranešimus, kurių reikėjo, kad darbas judėtų toliau. Paklauskite, kas vyko, kai kurio nors darbuotojo nebuvo arba partija nepraėjo pirmosios patikros. Būtent tokiomis aplinkybėmis dažnai išryškėja neoficiali darbo tvarka.

Prieš siūlydami geresnę eigą, užfiksuokite esamą padėtį. Žemėlapis, rodantis tvarką, kurios visi norėtų laikytis, paslėps neoficialius problemų sprendimo būdus, kuriuos jums svarbu suprasti. Jei žmonės pateikia skirtingas versijas, pažymėkite skirtumus ir juos išnagrinėkite, užuot tyliai pasirinkę tvarkingiausiai skambantį paaiškinimą.

3. Atskirai pavaizduokite veiklas, sprendimus ir laukimą

Veiksmus įvardykite trumpai, pavyzdžiui: „Paprašyti patikros“, „Užregistruoti rezultatą“, „Priimti partiją“. Išlaikykite vienodą detalumo lygį: nevaizduokite viso surinkimo padalinio veiklos greta vieno pelės spustelėjimo.

Paprastai blokinei schemai pakanka kelių simbolių:

• Ovalais žymima pradžia ir pabaiga.
• Stačiakampiais vaizduojamos veiklos.
• Rombais žymimi sprendimai, nurodant galimas baigtis.
• Rodyklės rodo eigos kryptį.

Pridėkite trumpą legendą, paaiškinančią laukimo, įrašų ar kitus naudojamus simbolius. Sprendimų šakas pažymėkite, pavyzdžiui, „priimta“ ir „atmesta“, užuot palikę rodykles be užrašų ir vertę skaitytoją spėlioti baigtį.

Laukimą parodykite ten, kur jis iš tikrųjų atsiranda. Veiksmas „Patikrinti partiją“ neturėtų slėpti eilės prieš patikrą, pačios patikros ir atskiro laukimo, kol kas nors praneš rezultatą. Atskyrę šias dalis galėsite nuspręsti, ar reikia keisti pajėgumus, sprendimo priėmimo taisyklę, ar patį darbų perdavimą.

4. Kiekvienam perdavimui paskirkite atsakingą asmenį ir apibrėžkite užbaigimo sąlygą

Kiekvieną perdavimą įvertinkite užduodami keturis klausimus: kas perduoda darbą? Kas jį priima? Kas turi būti perduota kartu? Kas patvirtina, kad priimanti komanda gali tęsti darbą?

Veiklas ir sprendimus įrašykite į už juos atsakingo vaidmens juostą. Nurodykite, kas pagal savo pareigas gali išspręsti nestandartinę situaciją, o ne tik padalinį, kuris ją pastebi. Jei gamyba gali paprašyti pakartotinio apdirbimo, bet sprendimą, ką daryti su reikalavimų neatitinkančia partija, gali patvirtinti tik kokybės padalinys, žemėlapyje šis skirtumas turi būti aiškus.

Medžiagų ir informacijos judėjimą stebėkite kartu. Vežimėlio perkėlimas nebūtinai reiškia, kad partiją leista perduoti toliau. Lygiai taip pat patvirtintas patikros įrašas nenaudingas, jei surinkimo padalinys negali nustatyti, kuriai partijai jis priklauso. Parodykite, kur šie du srautai vėl susijungia.

5. Patikrinkite ir įprastą eigą, ir išimtinius atvejus

Paprašykite dalyvių žemėlapyje atsekti įprastos užduoties eigą nuo pradžios iki pabaigos. Tada patikrinkite, kas vyktų atmetus partiją, trūkstant informacijos ar nesant sprendimą priimančio asmens. Kiekviena šaka turi baigtis aiškiu veiksmu arba sprendimu, o ne langeliu „Išspręsti problemą“, kuriam nepriskirta jokia atsakinga pareigybė.

Žemėlapį patikrinkite su žmonėmis, kurie priima darbus kiekviename perdavimo taške. Perduodantis darbuotojas gali laikyti užduotį baigta, nors priimančiam dar trūksta informacijos, kad galėtų pradėti. Būtent tokį neatitikimą ir turi atskleisti ši analizė.

Tik suderinę esamos būklės žemėlapį braižykite būsimą būklę. Šias versijas laikykite atskirai, kad siūlomas patobulinimas nebūtų palaikytas jau taikoma gamybos tvarka.

Pavyzdys: partija baigta, bet leidimas ją naudoti dar nesuteiktas

Įsivaizduokite gamyklą, kurioje mechaniškai apdirbtos detalės prieš surinkimą patikrinamos. Baigtas partijas operatoriai padeda patikros zonoje. Kontrolieriai užfiksuoja rezultatus, tačiau surinkimo darbuotojams nėra nuosekliai pranešama, kad partiją jau leidžiama naudoti. Kartais netinkamos detalės grąžinamos mechaniniam apdirbimui susitarus tik žodžiu, todėl planuotojams trūksta aiškumo dėl papildomų darbų.

Esamos būklės žemėlapis atskleidžia dvi spragas: niekas nėra atsakingas už pranešimą surinkimo darbuotojams ir nėra sutarta, kuriame etape suteikiamas leidimas taisyti neatitiktis. Planuojant perdavimą būsimos būklės procese būtų galima aiškiai paskirstyti šias atsakomybes:

Proceso etapas	Atsakingas darbuotojas	Perduodami patvirtinantys duomenys ar informacija	Tolesnis veiksmas
Mechaninis apdirbimas baigtas	Mechaninio apdirbimo operatorius	Partijos identifikavimo duomenys ir prašymas atlikti patikrą	Patikros komanda patikrina partiją
Po patikros partija pripažinta tinkama	Kokybės kontrolierius	Su partija susietas teigiamas patikros rezultatas	Surinkimo vadovas patvirtina, kad partiją galima įtraukti į surinkimo darbų eilę
Po patikros partija pripažinta netinkama	Kokybės kontrolierius	Užfiksuota neatitiktis ir neatitinkančių detalių kiekis	Įgaliotas kokybės darbuotojas nusprendžia, kaip elgtis su netinkamomis detalėmis
Neatitikčių taisymas patvirtintas	Gamybos planuotojas, vadovaudamasis patvirtintu sprendimu	Apibrėžta neatitikčių taisymo operacija ir reikiamas išteklius	Suplanuojamas ir atliekamas neatitikčių taisymas, o detalės grąžinamos patikrai
Partija priimta surinkimui	Surinkimo vadovas	Partija, kurią leista naudoti, ir surinkimui reikalinga informacija	Surinkimas vykdomas pagal galiojančią gamybos seką

Šios atsakomybės pateiktos kaip pavyzdys, o ne kaip visiems tinkama tvirtinimo tvarka. Jūsų komanda turi susitarti, kas turės sprendimo teisę ir kokių patvirtinančių duomenų reikės jūsų darbe.

Svarbiausia tai, kad žodžiai „patikra baigta“ nebereiškia kelių skirtingų dalykų. Tinkama pripažintai partijai numatytas aiškus tolesnis kelias. Netinkamai partijai paskirtas sprendimą priimantis asmuo ir numatytas grąžinimo kelias. Planuotojas gali nustatyti papildomų gamybos darbų poreikį, užuot netikėtai aptikęs užduotį prie įrenginio.

Nelaikykite suplanuotos patikros trukmės įrodymu, kad kokybės požiūriu jau leista naudoti partiją. Veiklai skirtas laikas ir leidimas naudoti jos rezultatą yra skirtingi dalykai. Procese aiškiai išskirkite sprendimą leisti naudoti partiją.

Patvirtintą patobulinimą perkelkite į bendrą gamybos planą

Kai kurie sudarant žemėlapį numatyti patobulinimai yra organizaciniai: patikslinti, kaip pranešama, atsisakyti pakartotinio duomenų įvedimo ar paskirti už sprendimą atsakingą asmenį. Kiti keičia pačius gamybos darbus. Gali prireikti atskiros patikros operacijos, tikroviškesnės trukmės ar kito patvirtinto darbo centro.

Būtent antrosios grupės patobulinimus lengviau taikyti pasitelkus SkyPlanner APS. Jūs apibrėžiate gamybos etapus, jų trukmę, priklausomybes ir darbo centrus, kuriuose juos leidžiama atlikti. Gamybos etapų grafikas padeda matyti nustatytą gamybos seką. Etapų nustatymuose taip pat galima nurodyti paruošimo laiką ir intervalą po operacijos, kuris turi praeiti iki kito etapo pradžios.

Jei ištyrus paaiškėja, kad pasikartojančios operacijos trukmė neatitinka tikrovės, SkyPlanner laiko vertinimo funkcija Graph padeda ją įvertinti pagal ankstesnių užsakymų duomenis. Šiai funkcijai reikia ankstesnių užsakymų duomenų, o kokį procesą ir kokias prielaidas turi atspindėti planas, ir toliau sprendžia jūsų komanda.

Sistemoje sukonfigūravus patvirtintus gamybos pakeitimus, Arcturus suplanuoja apibrėžtus darbus kartu su kitais užsakymais, atsižvelgdamas į turimus pajėgumus, jūsų prioritetus ir taisykles. Ganto diagramos rodinyje matoma sudaryta darbų seka. Mažiau laiko skiriate atskirų įrenginių darbų eilėms derinti ir galite matyti, kaip pakeitimas veikia kitus darbus, kuriems reikia tų pačių išteklių.

Grįžkime prie patikros pavyzdžio. Įtraukus patikrą kaip atskirą planuojamą operaciją, patikros pajėgumų nepadaugėja. Jei ji atliekama darbo centre, kuriame vykdomi ir kiti užsakymai, plane reikia atsižvelgti į tai, kad jiems reikės to paties darbo centro pajėgumų. SkyPlanner parodo poveikį gamybos grafikui, todėl planuotojui nereikia jo atrasti tik tada, kai surinkimo darbuotojams jau pažadėtas pradžios laikas.

Procesą, išteklių tinkamumą darbams ir įgaliojimus priimti kokybės sprendimus nustato žmonės. SkyPlanner koordinuoja jūsų apibrėžtus gamybos darbus. Taip pasiskirsčius atsakomybes, tobulinimo komanda gali susitelkti į patikimą darbo metodą, o planuotojas gauna įgyvendinamą darbų seką, o ne dar vieną diagramą, kurią reikėtų derinti rankiniu būdu.

Kodėl svarbu, kad pakeitimai pasiektų gamybos cechą

UTU patirtis rodo, kokią praktinę reikšmę turi ši paskutinė grandis. Prieš pradėdama naudoti SkyPlanner, Suomijos elektros skydų ir skirstomųjų įrenginių gamintoja planavo darbus atskirose padalinių Excel skaičiuoklėse. ERP sistemoje pakeista darbų seka ne visada pasiekdavo gamybos cechą, todėl gamyba galėdavo vykti nepalankia tvarka.

UTU integravo SkyPlanner su Oracle NetSuite ir sujungė Ulvilos gamyklos linijas bei padalinius į vieną planavimo sistemą. Savo patirties aprašyme UTU nurodo, kad atnaujinta darbų eilė linijoje dirbančius montuotojus pasiekia per kelias sekundes. Pajėgumai, apkrova ir darbų seka matomi kartu, todėl nebereikia pasikliauti atskirais rankiniais atnaujinimais.

Kad aiškesnis procesas veiktų praktiškai, reikia to paties: darbus atliekantys žmonės turi gauti galiojantį planą. Sutvarkyti perdavimą popieriuje yra vertinga, tačiau kasdienę naudą suteikia tai, kad patvirtinta gamybos seka pasiekia cechą.

Išbandykite naują procesą ir nuolat jį atnaujinkite

Būsimai būklei išbandyti pasirinkite tokią užduočių grupę, kurią galėsite suvaldyti. Supažindinkite visus dalyvius, sutarkite, kur bus saugomi leidimą naudoti partiją patvirtinantys duomenys, ir paaiškinkite, kam bei kaip perduoti spręsti išimtinius atvejus. Prieš pradėdami bandomąjį taikymą, atnaujinkite susijusias darbo instrukcijas ir gamybos planavimo duomenis.

Įvertinkite rezultatus atsižvelgdami į problemą, nuo kurios pradėjote. Ar partijos trumpiau laukė, kol bus išsiaiškinti neaiškumai? Ar surinkimo darbuotojai galėjo nustatyti, kurias partijas leidžiama naudoti? Ar neatitikčių taisymas buvo įtrauktas į planą, ar vis dar netikėtai pertraukdavo darbus? Patikrinkite poveikį ne tik bandomosioms užduotims, bet ir greta vykdomiems užsakymams.

Kartu su žemėlapiu nurodykite už procesą atsakingą asmenį, peržiūros datą ir aplinkybes, kurioms esant žemėlapį reikės peržiūrėti. Naujas išteklius, pasikeitusi atsakomybė už patikrą ar nuolat pasikartojantis nustatytos tvarkos apėjimas yra priežastis patikrinti, ar žemėlapis vis dar atitinka tikrovę. Kasdienio darbo nebeatitinkančiu žemėlapiu greitai nustojama pasitikėti, o būtent pasitikėjimas darė jį naudingą.

Jei jūsų gamykloje dėl patobulinimų keičiasi technologiniai maršrutai, trukmės ar išteklių priskyrimas, pasitelkite SkyPlanner šiems sprendimams perkelti į bendrą gamybos grafiką. Susitarus dėl geresnio proceso, SkyPlanner padeda sumažinti rankinį darbų eilių derinimą, kol darbuotojai pradeda dirbti pagal sudarytą planą.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir pasiruoškite aptarti vieną realią perdavimo problemą, svarstomą gamybos pakeitimą bei kitus užsakymus, kuriems reikia to paties ištekliaus. Turėsite konkretų atspirties tašką, padėsiantį pamatyti, kaip patobulintas procesas dera su jūsų gamyba. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.