Kartiranje proizvodnih procesov: uredite predaje

Domov » Viri » Kartiranje proizvodnih procesov: uredite predaje

Predviden čas branja: 11 minut

Serija je strojno obdelana, kosi so na vozičku, montaža pa ima proste zmogljivosti. Kljub temu nihče ne začne delati. Kontrola meni, da mora proizvodnja zahtevati sprostitev serije, proizvodnja pa, da zadostuje že rezultat kontrole. Tehnološki postopek določa: »strojna obdelava, kontrola, montaža«. Manjka dogovor med ljudmi.

S kartiranjem proizvodnih procesov ta dogovor postane viden. Prikaže, kako delo dejansko poteka skozi obrat, vključno z odločitvami, informacijami in odgovornostmi, ki naslednji ekipi omogočajo nadaljevanje dela. Dobro izvedeno kartiranje vam pomaga odpraviti nepotrebno čakanje, ne pa zgolj pregledneje narisati zaporedja strojev.

Izboljšavo je treba prenesti tudi v dnevni načrt. Če dogovorjena sprememba vpliva na proizvodne korake, njihovo trajanje ali vire, ki jih lahko izvajajo, SkyPlanner te spremembe vključi v isti terminski načrt kot preostala naročila. Vaša ekipa opredeli boljši proces, Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, pa opravi izračun, s katerim opredeljeno proizvodno delo pretvori v usklajen načrt.

Kaj je kartiranje proizvodnih procesov?

Kartiranje proizvodnih procesov je grafični prikaz delovanja izbranega proizvodnega procesa od dogodka, ki ga sproži, do končnega rezultata. Uporaben prikaz vključuje aktivnosti, njihovo zaporedje, odločitve, odgovorne vloge ter tok materiala in informacij med njimi.

Zajema lahko razjasnitev naročila, pripravo materiala, izdelavo, kontrolo ali odpremo. Obseg je odvisen od težave, ki jo želite rešiti. Da bi razumeli, zakaj pregledani kosi vedno znova čakajo na montažo, vam ni treba kartirati celotnega obrata.

Prikaz procesa odgovarja na vprašanja, ki jih seznam operacij lahko pusti odprta: Kdo zahteva kontrolo? Kaj se zgodi, če so rezultati neustrezni? Kdo odobri dodelavo? Kako prevzemna ekipa ve, da je serija pripravljena?

Prav zaradi teh odgovorov je kartiranje procesov koristno za zmanjšanje obsega usklajevanja, razjasnitev odgovornosti in prepoznavanje prekinitev. Diagram je le sredstvo. Cilj je zanesljivejši potek dela.

Izberite prikaz, ki odgovori na vaše vprašanje

Če želite razumeti aktivnosti in odločitvene poti, začnite s preprostim diagramom poteka. Kadar težava sega čez meje oddelkov, je pogosto uporabnejši medfunkcijski diagram s plavalnimi stezami: vsaka steza predstavlja vlogo ali ekipo, puščica med stezama pa pokaže predajo.

Kadar obseg ni jasen, si lahko pomagate s pregledom SIPOC. Kratica SIPOC označuje dobavitelje, vhode, proces, izhode in odjemalce. Odjemalec je tu lahko tudi interna ekipa, ki prevzame delo. S tem pregledom se dogovorite, kaj vstopa v proces in kaj naslednja ekipa pričakuje ob prevzemu, nato pa podrobneje prikažite potek tam, kjer se pojavlja težava.

Dva sorodna načina opisovanja proizvodnje imata drugačen namen:

• Tehnološki postopek določa operacije in vire, potrebne za izdelavo izdelka. Je bistven za planiranje proizvodnje, vendar sam po sebi ne pojasni nujno odločanja ali komunikacije med oddelki.
• Analiza toka vrednosti obravnava tok materiala in informacij, pri čemer posebno pozornost namenja čakanju, zalogam in pretočnemu času vzdolž toka vrednosti. Izberite jo, kadar vas zanima predvsem, kje v širšem sistemu izgubljate čas in kaj ovira pretok.

Prikaz procesa vas lahko spodbudi k posodobitvi tehnološkega postopka ali preučitvi toka vrednosti, ne sme pa postati njuna kopija. Podrobne nastavitve strojev in navodila za montažo prav tako ohranite v ustreznem navodilu za delo. Prikaz procesa naj pokaže, kdaj se to navodilo uporablja, ne pa ponavlja vsakega v njem opisanega opravila.

Kako kartirati proizvodni proces

1. Obseg omejite na konkretno težavo

Izberite ponavljajočo se prekinitev, ki jo sodelavci poznajo. Cilj »izboljšati proizvodnjo« je preširok. Cilj »pojasniti, zakaj strojno obdelane serije čakajo med kontrolo in montažo« pa ekipi daje nekaj oprijemljivega, kar lahko razišče.

Nedvoumno določite začetek in konec. Na primer: proces se začne, ko strojna obdelava sporoči, da je serija končana, in konča, ko montaža prevzame sproščeno serijo z vsemi potrebnimi informacijami. Navedite družino izdelkov in vključene različice. Sicer lahko ena oseba opisuje običajno proizvodnjo, druga pa izjemo pri posebnem naročilu.

Dogovorite se, kdo je odgovoren za izvedbo kartiranja in kateri rezultat je pomemben. Pri tej predaji čas čakanja na sprostitev in število serij, pri katerih so potrebna dodatna pojasnila, povesta več kot število okvirčkov, odstranjenih iz diagrama.

2. Spremljajte delo skupaj z ljudmi, ki ga opravljajo

Skupaj z operaterji, sodelavci iz kontrole in notranjega transporta ter vodjo prevzemnega oddelka sledite sedanjemu poteku procesa. Vsakega prosite, naj pokaže, kaj prejme, kaj naredi, kaj zabeleži in kaj preda naprej. Vključite tudi planiranje ali tehnologijo, kadar tam sprejemajo odločitve, ki vplivajo na potek.

Opis preverite na konkretnem, nedavno izvedenem delovnem nalogu. Preglejte njegov spremni list, zapisnik kontrole, status v sistemu in sporočila, ki so bila potrebna za nadaljevanje dela. Vprašajte, kaj se je zgodilo, ko je bil kdo odsoten ali ko prva kontrola ni dala ustreznega rezultata. Pogosto se prav takrat pokaže neuradni potek dela.

Preden predlagate boljše stanje, zabeležite obstoječe. Prikaz postopka, po katerem bi vsi želeli delati, bo prikril neformalne načine dela, ki jih morate razumeti. Če ljudje opisujejo različne poteke, razlike označite in raziščite, namesto da bi brez razprave izbrali najbolj urejeno razlago.

3. Ločeno prikažite aktivnosti, odločitve in čakanje

Uporabljajte kratke opise dejanj, denimo »Zahtevaj kontrolo«, »Zabeleži rezultat« in »Prevzemi serijo«. Ohranite enako raven podrobnosti: celotnega dela montažnega oddelka ne postavljajte ob bok enemu kliku z miško.

Za preprost diagram poteka zadostuje nekaj simbolov:

• Ovali označujejo začetek in konec.
• Pravokotniki prikazujejo aktivnosti.
• Rombi prikazujejo odločitve z označenimi izidi.
• Puščice kažejo smer poteka.

Dodajte preprosto legendo za čakanje, zapise in druge uporabljene simbole. Odločitvene veje na primer označite z »sprejeto« in »zavrnjeno«, namesto da narišete neoznačeno puščico in razlago izida prepustite bralcu.

Čakanje prikažite tam, kjer dejansko nastane. Oznaka »Preglej serijo« ne sme skriti čakanja v vrsti pred kontrolo, samega pregleda in ločenega čakanja na to, da nekdo sporoči rezultat. Če jih ločite, se lažje odločite, ali je treba spremeniti zmogljivosti, pravilo odločanja ali samo predajo.

4. Za vsako predajo določite odgovorno vlogo in pogoj zaključka

Pri vsaki predaji si zastavite štiri vprašanja: Kdo delo preda? Kdo ga prevzame? Kaj ga mora spremljati? Kaj potrjuje, da lahko prevzemna ekipa nadaljuje delo?

Aktivnosti in odločitve umestite v stezo vloge, ki je zanje odgovorna. Navedite vlogo, ki lahko razreši izjemo, ne le oddelka, ki jo zazna. Če proizvodnja lahko zahteva dodelavo, odločitev o ravnanju z neskladnimi kosi pa lahko odobri le služba kakovosti, mora biti ta razlika v prikazu jasna.

Materialu in informacijam sledite skupaj. Premik vozička še ne pomeni nujno, da je serija sproščena. Prav tako potrjen zapisnik kontrole ne koristi, če v montaži ne morejo ugotoviti, kateri seriji pripada. Pokažite, kje se ta dva tokova znova povežeta.

5. Preverite običajni potek in poti ob izjemah

Udeležence prosite, naj v prikazu sledijo običajnemu delovnemu nalogu od začetka do konca. Nato preverite še primere zavrnjene serije, manjkajočih informacij in nedosegljive osebe, ki odloča. Vsaka veja se mora končati z jasnim ukrepom ali rešitvijo, ne z okvirčkom »reši težavo«, pri katerem ni določena odgovorna vloga.

Prikaz preverite z ljudmi, ki pri vsaki predaji prevzamejo delo. Tisti, ki delo predaja, lahko meni, da je naloga končana, medtem ko prejemniku še vedno manjkajo informacije za začetek. Prav to neskladje naj bi kartiranje razkrilo.

Prihodnje stanje narišite šele, ko se vsi strinjajo s prikazom obstoječega stanja. Različici hranite ločeno, da predlagane izboljšave nihče ne bi zamenjal za način, po katerem proizvodnja že deluje.

Primer: serija je dokončana, vendar še ni sproščena

Predstavljajte si tovarno, kjer strojno obdelani sestavni deli pred montažo opravijo kontrolo. Operaterji dokončane serije odložijo na območje za kontrolo. Kontrolorji zabeležijo rezultate, vendar montaža ne dobi enotnega obvestila o sprostitvi. Zavrnjeni kosi se včasih vrnejo v strojno obdelavo na podlagi neformalnega pogovora, zato pri planiranju ni jasno, koliko dodatnega dela bo treba opraviti.

Prikaz obstoječega stanja razkrije dve vrzeli: nihče ni odgovoren za obveščanje montaže, pri dodelavi pa ni dogovorjeno, kdaj in kdo jo odobri. Pri predaji v prihodnjem stanju bi lahko jasno določili naslednje odgovornosti:

Točka v procesu	Odgovorna vloga	Predana dokazila ali informacije	Naslednji ukrep
Strojna obdelava zaključena	Operater strojne obdelave	Identifikacija serije in zahtevek za kontrolo	Ekipa za kontrolo pregleda serijo
Serija pri kontroli sprejeta	Kontrolor kakovosti	Rezultat kontrole, ki potrjuje ustreznost in je povezan s serijo	Vodja montaže potrdi, da je serija pripravljena za uvrstitev v čakalno vrsto za montažo
Serija pri kontroli zavrnjena	Kontrolor kakovosti	Zabeležena neskladnost in količina neskladnih kosov	Pooblaščena oseba za kakovost odloči o nadaljnjem ravnanju
Dodelava odobrena	Planer proizvodnje v skladu z odobreno odločitvijo o nadaljnjem ravnanju	Določena operacija dodelave in potrebni vir	Dodelava se terminira in izvede, kosi pa se vrnejo na kontrolo
Montaža prevzame serijo	Vodja montaže	Sproščena serija in informacije, potrebne za montažo	Montaža poteka po veljavnem proizvodnem zaporedju

Te vloge so zgolj ponazoritev, ne pa splošno veljavna ureditev odobravanja. Vaša ekipa se mora dogovoriti o pooblastilih in dokazilih, ki ustrezajo njenemu delu.

Pomembna sprememba je, da izraz »kontrola zaključena« nima več različnih pomenov. Za sprejeto serijo je jasno določeno, kako nadaljuje pot. Pri zavrnjeni seriji sta določena odgovorna oseba za odločitev in pot vračanja. Planer lahko prepozna dodatno proizvodno delo, namesto da šele ob stroju odkrije nepričakovano operacijo.

Predvidenega trajanja kontrole v terminskem planu ne obravnavajte kot dokazila, da je serija potrjena kot ustrezna in sproščena. Čas, namenjen dejavnosti, in dovoljenje za uporabo njenega rezultata sta različni stvari. Odločitev o sprostitvi naj bo v procesu izrecno opredeljena.

Odobreno izboljšavo prenesite v skupni proizvodni plan

Nekatere izboljšave, ki izhajajo iz kartiranja, so organizacijske: jasneje določite način obveščanja, odpravite podvojeno vnašanje podatkov ali določite odgovorno osebo za odločitev. Druge spreminjajo samo delo v proizvodnji. Morda potrebujete ločeno operacijo kontrole, realnejše trajanje ali drug odobren delovni center.

Pri tej drugi skupini izboljšav SkyPlanner APS olajša njihovo izvajanje v praksi. Določite proizvodne korake, njihovo trajanje, odvisnosti in delovne centre, na katerih se smejo izvajati. Graf Process Steps vam pomaga pregledati določeno proizvodno zaporedje. V nastavitvah korakov lahko opredelite tudi pripravljalni čas in časovni presledek po operaciji, preden se lahko začne naslednji korak.

Če analiza pokaže, da trajanje ponavljajoče se operacije ni realistično, vam funkcija Graph v sistemu SkyPlanner pomaga oceniti trajanje na podlagi podatkov o preteklih nalogih. Za to potrebuje podatke o preteklih nalogih; vaša ekipa pa še vedno odloča, kateri proces in predpostavke naj plan odraža.

Ko so odobrene spremembe v proizvodnji nastavljene, Arcturus določeno delo terminira skupaj z drugimi nalogi glede na razpoložljive zmogljivosti ter vaše prioritete in pravila. Nastalo zaporedje je prikazano v Ganttovem diagramu. Manj časa porabite za usklajevanje ločenih čakalnih vrst na strojih in vidite, kako sprememba vpliva na drugo delo, ki potrebuje iste vire.

Vrnimo se k primeru kontrole. Če kontrolo opredelite kot ločeno planirano operacijo, s tem ne povečate zmogljivosti za kontrolo. Če se izvaja v istem delovnem centru kot drugi nalogi, je treba pri planiranju zdaj upoštevati tudi njihovo zasedanje tega centra. SkyPlanner pokaže posledice za terminski plan, namesto da jih planer odkrije šele potem, ko je montaži že obljubil čas začetka.

Ljudje določijo proces, dovoljene vire in pooblastila za odločanje o kakovosti. SkyPlanner usklajuje proizvodno delo, ki ga opredelite. S takšno delitvijo se lahko ekipa za izboljšave posveti ustreznemu načinu dela, planer pa dobi izvedljivo zaporedje namesto še enega diagrama, ki bi ga moral ročno usklajevati.

Zakaj mora sprememba doseči tudi proizvodnjo

Izkušnja podjetja UTU kaže, kako pomembna je ta zadnja povezava v praksi. Pred uvedbo sistema SkyPlanner je ta finski proizvajalec električnih razdelilnikov in stikalnih naprav planiral z ločenimi Excelovimi preglednicami po oddelkih. Spremembe zaporedja v sistemu ERP niso vedno dosegle proizvodnje, zato je delo lahko potekalo v neugodnem vrstnem redu.

UTU je povezal SkyPlanner z Oracle NetSuite ter linije in oddelke svoje tovarne v Ulvili vključil v enoten sistem za planiranje. V predstavitvi svoje izkušnje UTU poroča, da posodobljena čakalna vrsta dela doseže monterje na liniji v nekaj sekundah. Zmogljivosti, obremenitve in zaporedje dela so prikazani skupaj, zato za skupni pregled niso več potrebne ločene ročne posodobitve.

Tudi jasneje opredeljen proces potrebuje takšen prenos v prakso: ljudje, ki delo opravljajo, morajo prejeti aktualni plan. Ureditev predaje na papirju je koristna, vendar šele prenos odobrenega proizvodnega zaporedja v proizvodnjo omogoči, da se njena korist pokaže pri vsakodnevnem delu.

Pilotno preizkusite novi proces in skrbite za njegovo ažurnost

Za preizkus prihodnjega stanja izberite obvladljiv nabor operacij. Seznanite vse sodelujoče, dogovorite se, kje bodo shranjena dokazila o sprostitvi, in pojasnite, komu se predajajo izjeme v odločanje. Pred začetkom pilotnega preizkusa posodobite ustrezna navodila za delo in podatke za planiranje proizvodnje.

Rezultate ocenite glede na težavo, zaradi katere ste začeli. So serije manj časa čakale na pojasnila? Je montaža lahko ugotovila, katero delo je sproščeno? Je bila dodelava vključena v plan ali je še vedno prihajala kot nenapovedana prekinitev? Poleg operacij v pilotnem preizkusu preverite tudi vpliv na druge povezane naloge.

Ob prikazu procesa navedite odgovorno osebo za proces, datum revizije in okoliščine, ki zahtevajo ponovni pregled. Nov vir, spremenjena odgovornost za kontrolo ali ponavljajoče se improvizirane rešitve so razlog, da preverite, ali prikaz še odraža dejansko stanje. Prikazu, ki ne ustreza več vsakodnevnemu delu, ljudje kmalu nehajo zaupati, s tem pa izgubi svojo uporabnost.

Če izboljšave v vaši tovarni spreminjajo tehnološke postopke, trajanje operacij ali dodelitve virov, s sistemom SkyPlanner te odločitve prenesite v skupni terminski plan proizvodnje. Tako zmanjšate ročno urejanje čakalnih vrst od dogovora o boljšem procesu do trenutka, ko ljudje začnejo delati po nastalem planu.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite konkreten primer težave pri predaji, spremembo v proizvodnji, o kateri razmišljate, ter podatke o drugih nalogih, ki uporabljajo isti vir. Tako boste imeli konkretno izhodišče za spoznavanje, kako se izboljšani proces vključi v vašo proizvodnjo. Če želite najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.