Ražošanas procesu kartēšana: sakārtojiet darbu nodošanu

Sākums » Resursi » Ražošanas procesu kartēšana: sakārtojiet darbu nodošanu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Partijas mehāniskā apstrāde ir pabeigta, detaļas atrodas uz ratiņiem, un montāžā ir brīva jauda. Tomēr neviens darbu nesāk. Kvalitātes kontrole uzskata, ka ražošanai jāpieprasa atļauja partiju nodot tālāk, savukārt ražošana uzskata, ka ar pārbaudes rezultātu jau pietiek. Tehnoloģiskajā procesā norādīts: “apstrādāt, pārbaudīt, montēt”. Trūkst viena posma — cilvēku vienošanās.

Ražošanas procesu kartēšana padara šo vienošanos redzamu. Tā parāda, kā darbs patiesībā virzās cauri rūpnīcai, ietverot lēmumus, informāciju un atbildības sadalījumu, kas ļauj nākamajai komandai turpināt darbu. Labi veikta kartēšana palīdz novērst nevajadzīgu gaidīšanu, nevis tikai glītāk attēlot iekārtu secību.

Uzlabojumam jāatspoguļojas arī ikdienas plānā. Ja saskaņotās izmaiņas skar ražošanas posmus, to ilgumu vai darbam piemērotos resursus, SkyPlanner tās iekļauj vienotā grafikā ar pārējiem pasūtījumiem. Jūsu komanda nosaka, kā procesu uzlabot, bet Arcturus — SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai — veic aprēķinus, kas pārvērš definētos ražošanas darbus saskaņotā plānā.

Kas ir ražošanas procesu kartēšana?

Ražošanas procesu kartēšana ir noteikta ražošanas procesa vizuāls apraksts no notikuma, kas to ierosina, līdz gatavam rezultātam. Noderīgā procesa kartē ir attēlotas darbības, to secība, lēmumi, atbildīgās lomas, kā arī materiālu un informācijas plūsma starp tām.

Kartēšana var aptvert pasūtījuma precizēšanu, materiālu sagatavošanu, ražošanu, pārbaudi vai nosūtīšanu. Procesa robežas ir atkarīgas no problēmas, kuru vēlaties atrisināt. Lai saprastu, kāpēc pārbaudītās detaļas atkal un atkal gaida montāžu, nav jākartē visa rūpnīca.

Procesa karte atbild uz jautājumiem, kurus operāciju saraksts var atstāt neatbildētus: kas pieprasa pārbaudi? Kas notiek, ja pārbaudē konstatē neatbilstību? Kas atļauj pārstrādi? Kā saņēmēja komanda uzzina, ka partija ir gatava?

Šīs atbildes palīdz samazināt koordinēšanai vajadzīgo darbu, precizēt atbildību un atklāt pārrāvumus darba plūsmā. Shēma ir tikai līdzeklis. Mērķis ir panākt uzticamāku darba plūsmu.

Izvēlieties karti, kas atbild uz jūsu jautājumu

Ja nepieciešams izprast darbības un lēmumu atzarus, sāciet ar vienkāršu blokshēmu. Ja problēma skar vairākas nodaļas, bieži noderīgāka ir starpfunkcionāla shēma ar atbildības joslām: katra josla apzīmē lomu vai komandu, bet bulta, kas šķērso joslu robežu, parāda darba nodošanu.

Ja procesa tvērums nav skaidrs, var palīdzēt augsta līmeņa SIPOC shēma. SIPOC apzīmē piegādātājus, ievades, procesu, izvades un klientus. Šajā gadījumā klients var būt arī iekšējā komanda, kas saņem darbu. Izmantojiet šo shēmu, lai vienotos, kas nonāk procesā un ko nākamā komanda sagaida saņemt, pēc tam detalizēti attēlojiet plūsmu vietā, kur rodas problēma.

Diviem saistītiem ražošanas aprakstiem ir atšķirīgi mērķi:

• Tehnoloģiskais process nosaka produkta izgatavošanai nepieciešamās operācijas un resursus. Tas ir būtisks ražošanas plānošanai, taču ar to vien var nepietikt, lai izskaidrotu lēmumu pieņemšanu vai saziņu starp nodaļām.
• Vērtību plūsmas kartēšana analizē materiālu un informācijas plūsmu, īpašu uzmanību pievēršot gaidīšanai, krājumiem un pasūtījuma izpildes laikam visā vērtību plūsmā. Izvēlieties to, ja galvenais jautājums ir, kur šajā plašākajā sistēmā tiek zaudēts laiks un traucēta plūsma.

Procesa karte var norādīt uz vajadzību atjaunināt tehnoloģisko procesu vai izpētīt vērtību plūsmu. Tai nevajadzētu dublēt ne vienu, ne otru. Tāpat detalizētus iekārtu iestatījumus un montāžas norādījumus atstājiet attiecīgajā darba instrukcijā. Kartē jāparāda, kad šo instrukciju izmanto, nevis jāatkārto katra tajā aprakstītā darbība.

Kā kartēt ražošanas procesu

1. Nosakiet procesa robežas, koncentrējoties uz konkrētu problēmu

Izvēlieties atkārtotu darba plūsmas pārrāvumu, ko cilvēki atpazīst. “Uzlabot ražošanu” ir pārāk plašs uzdevums. Savukārt “noskaidrot, kāpēc mehāniski apstrādātas partijas gaida starp pārbaudi un montāžu” dod komandai konkrētu, novērojamu situāciju, ko izpētīt.

Skaidri nosakiet procesa sākumu un beigas. Piemēram, sākums ir brīdis, kad mehāniskās apstrādes iecirknis ziņo par partijas pabeigšanu, bet beigas — kad montāža pieņem tālākai apstrādei atļauto partiju un tai nepieciešamo informāciju. Norādiet produktu saimi un iekļautos variantus. Citādi viens cilvēks var aprakstīt standarta ražošanu, bet otrs — izņēmumu īpašam pasūtījumam.

Vienojieties, kurš atbild par kartēšanu un kāds rezultāts ir svarīgs. Šajā nodošanas posmā laiks, kas pavadīts, gaidot atļauju partiju nodot tālāk, un to partiju skaits, kurām vajadzīgi precizējumi, pasaka vairāk nekā no shēmas izņemto bloku skaits.

2. Izsekojiet darbam kopā ar tā veicējiem

Izejiet cauri pašreizējam procesam kopā ar operatoriem, kvalitātes kontroles un materiālu pārvietošanas darbiniekiem, kā arī saņēmēja iecirkņa vadītāju. Lūdziet katram parādīt, ko viņš saņem, ko dara, ko reģistrē un ko nodod tālāk. Iesaistiet arī plānotājus vai inženierus tajos posmos, kuros viņi pieņem plūsmu ietekmējošus lēmumus.

Pārbaudiet stāstīto, izmantojot kādu nesen veiktu ražošanas uzdevumu. Apskatiet tā pavaddokumentu, pārbaudes protokolu, statusu sistēmā un ziņojumus, kas bija vajadzīgi darba turpināšanai. Vaicājiet, kas notika, kad kāds nebija darbā vai pirmajā pārbaudē tika konstatēta neatbilstība. Tieši šādos brīžos bieži atklājas neoficiālā darba kārtība.

Pirms piedāvājat uzlabojumus, fiksējiet pašreizējo stāvokli. Ja kartē attēlosiet kārtību, kuru visi vēlētos ievērot, paliks apslēpti neoficiālie risinājumi, kas jums jāizprot. Ja cilvēki apraksta atšķirīgas versijas, atzīmējiet atšķirību un izpētiet to, nevis klusējot izvēlieties glītāko skaidrojumu.

3. Atsevišķi attēlojiet darbības, lēmumus un gaidīšanu

Izmantojiet īsus darbību nosaukumus, piemēram, “Pieprasīt pārbaudi”, “Reģistrēt rezultātu” un “Pieņemt partiju”. Ievērojiet vienādu detalizācijas līmeni: nelieciet veselas montāžas nodaļas darbu līdzās vienam peles klikšķim.

Vienkāršai blokshēmai pietiek ar nelielu simbolu kopumu:

• Ovāli apzīmē sākumu un beigas.
• Taisnstūri apzīmē darbības.
• Rombi apzīmē lēmumus, kuru iznākumi ir norādīti pie atzariem.
• Bultas norāda plūsmas virzienu.

Pievienojiet vienkāršu apzīmējumu skaidrojumu gaidīšanai, ierakstiem un citiem izmantotajiem simboliem. Piemēram, lēmumu atzarus apzīmējiet ar “pieņemts” un “noraidīts”, nevis zīmējiet bultu bez uzraksta, atstājot iznākumu katra paša interpretācijai.

Attēlojiet gaidīšanu tur, kur tā patiesībā notiek. Darbībai “Pārbaudīt partiju” nevajadzētu slēpt rindu pirms pārbaudes, pašu pārbaudi un atsevišķu gaidīšanu, līdz kāds paziņo rezultātu. Šo posmu nodalīšana palīdz izlemt, vai jāmaina jauda, lēmuma pieņemšanas noteikums vai pati darba nodošana.

4. Katrai darba nodošanai nosakiet atbildīgo un pabeigšanas nosacījumu

Par katru nodošanu uzdodiet četrus jautājumus: kas nodod darbu? Kas to saņem? Kas jānodod kopā ar to? Kas apliecina, ka saņēmēja komanda var turpināt darbu?

Darbības un lēmumus izvietojiet tās lomas joslā, kura par tiem atbild. Norādiet lomu, kas var atrisināt izņēmuma situāciju, nevis tikai nodaļu, kas to pamana. Ja ražošana var pieprasīt pārstrādi, bet tikai kvalitātes nodaļa var apstiprināt rīcību ar neatbilstošo produkciju, kartē šai atšķirībai jābūt skaidri redzamai.

Izsekojiet materiāliem un informācijai kopā. Ratiņu pārvietošana pati par sevi vēl nenozīmē atļauju partiju izmantot tālāk. Arī apstiprināts pārbaudes protokols nav noderīgs, ja montāžā nevar noteikt, uz kuru partiju tas attiecas. Parādiet, kur abas plūsmas atkal savienojas.

5. Pārbaudiet gan parasto norisi, gan izņēmuma gadījumus

Lūdziet dalībniekiem kartē izsekot parastam ražošanas uzdevumam no sākuma līdz beigām. Pēc tam pārbaudiet, kas notiek, ja partija tiek noraidīta, trūkst informācijas vai lēmuma pieņēmējs nav pieejams. Katram atzaram jābeidzas ar skaidru darbību vai risinājumu, nevis bloku “atrisināt problēmu”, kuram nav norādīta atbildīgā loma.

Pārbaudiet karti kopā ar cilvēkiem, kuri saņem darbu katrā nodošanas posmā. Darba nodevējs var uzskatīt uzdevumu par pabeigtu, lai gan saņēmējam vēl trūkst informācijas tā sākšanai. Tieši šāda nesaskaņa kartēšanā ir jāatklāj.

Vēlamo nākotnes stāvokli attēlojiet tikai tad, kad ir saskaņota pašreizējā stāvokļa karte. Glabājiet abas versijas atsevišķi, lai ierosinātu uzlabojumu nesajauktu ar jau pastāvošo ražošanas kārtību.

Piemērs: partija ir pabeigta, bet tās izmantošana vēl nav atļauta

Iedomājieties rūpnīcu, kur mehāniski apstrādātas detaļas pirms montāžas pārbauda. Operatori pabeigtās partijas novieto pārbaudes zonā. Kontrolieri reģistrē rezultātus, taču montāžas darbinieki nesaņem vienotu paziņojumu par atļauju partiju izmantot. Reizēm neatbilstošās detaļas pēc neformālas sarunas atgriežas mehāniskajā apstrādē, un plānotājiem trūkst skaidrības par papildu darbu.

Pašreizējā stāvokļa kartē atklājas divi trūkumi: neviens nav atbildīgs par montāžas darbinieku informēšanu, un nav noteikts, kurā brīdī jāsaņem atļauja detaļu labošanai. Plānojot nodošanu nākotnes procesā, atbildību varētu skaidri sadalīt šādi:

Procesa posms	Atbildīgā loma	Nododamie apliecinājumi vai informācija	Nākamā darbība
Mehāniskā apstrāde pabeigta	Mehāniskās apstrādes operators	Partijas identifikācijas dati un pārbaudes pieprasījums	Kontroles komanda pārbauda partiju
Pārbaudē atzīta atbilstība	Kvalitātes kontrolieris	Ar partiju saistīts pozitīvs pārbaudes rezultāts	Montāžas vadītājs apstiprina, ka partiju var iekļaut montāžas darbu rindā
Pārbaudē konstatēta neatbilstība	Kvalitātes kontrolieris	Reģistrētā neatbilstība un skartais daudzums	Pilnvarotais kvalitātes speciālists lemj par turpmāko rīcību
Labošana apstiprināta	Ražošanas plānotājs, ievērojot apstiprināto lēmumu par turpmāko rīcību	Noteiktā labošanas operācija un nepieciešamais resurss	Labošanu ieplāno un veic, pēc tam detaļas atgriež pārbaudei
Partija pieņemta montāžā	Montāžas vadītājs	Izmantošanai atļautā partija un montāžai nepieciešamā informācija	Montāža notiek atbilstoši aktuālajai ražošanas secībai

Šīs lomas ir piemērs, nevis universāla apstiprināšanas kārtība. Jūsu komandai jāvienojas par savam darbam piemērotām lēmumu pieņemšanas pilnvarām un nepieciešamajiem apliecinājumiem.

Būtiskā pārmaiņa ir tā, ka frāzei “pārbaude pabeigta” vairs nav vairāku atšķirīgu nozīmju. Atbilstošai partijai ir noteikts turpmākais ceļš. Neatbilstošai partijai ir gan par lēmumu atbildīgā persona, gan noteikts atgriešanas ceļš. Plānotājs var apzināt papildu ražošanas darbu, nevis pie iekārtas negaidīti atklāt neplānotu uzdevumu.

Neuzskatiet ieplānoto pārbaudes ilgumu par apliecinājumu, ka kvalitātes kontrole ir atļāvusi partiju izmantot. Darbībai atvēlētais laiks un atļauja izmantot tās rezultātu ir divas dažādas lietas. Procesā skaidri nodaliet lēmumu par atļauju izmantot partiju.

Iekļaujiet apstiprināto uzlabojumu kopīgā ražošanas plānā

Daļa kartēšanā noteikto uzlabojumu ir organizatoriski: precizēt paziņošanas kārtību, novērst dubultu datu ievadi vai noteikt, kurš atbild par lēmumu. Citi maina pašu ražošanas darbu. Var būt vajadzīga atsevišķa pārbaudes operācija, reālistiskāks ilgums vai cits apstiprināts darba centrs.

Tieši šo otro uzlabojumu grupu SkyPlanner APS palīdz vieglāk īstenot ikdienā. Jūs definējat ražošanas soļus, to ilgumu, savstarpējās atkarības un darba centrus, kuros tos drīkst veikt. Diagramma “Process Steps” palīdz pārskatīt noteikto ražošanas secību. Procesa soļu konfigurācijā var norādīt arī pārregulēšanas laiku un intervālu pēc operācijas beigām, pirms drīkst sākties nākamais solis.

Ja izpētē atklājas, ka atkārtoti veiktas operācijas ilgums nav reālistisks, SkyPlanner laika novērtēšanas funkcija Graph palīdz to aplēst, izmantojot vēsturiskos pasūtījumu datus. Šai funkcijai ir vajadzīgi dati par iepriekšējiem pasūtījumiem; jūsu komanda joprojām izlemj, kāds process un pieņēmumi plānā jāatspoguļo.

Kad apstiprinātās ražošanas izmaiņas ir konfigurētas, Arcturus ieplāno definēto darbu kopā ar citiem pasūtījumiem, ņemot vērā pieejamo jaudu un jūsu prioritātes un noteikumus. Iegūtā secība ir redzama Ganta diagrammas skatā. Jūs pavadāt mazāk laika, savstarpēji saskaņojot atsevišķu iekārtu darbu rindas, un redzat, kā izmaiņa ietekmē citus darbus, kuriem vajadzīgi tie paši resursi.

Atgriezīsimies pie pārbaudes piemēra. Pārbaudes izdalīšana atsevišķā plānotā operācijā nepalielina pārbaudēm pieejamo jaudu. Ja pārbaudei un citiem pasūtījumiem vajadzīgs viens un tas pats darba centrs, šī konkurence par resursu tagad jāņem vērā plānā. SkyPlanner parāda ietekmi uz grafiku, lai plānotājam tā nebūtu jāatklāj tikai pēc tam, kad montāžai jau apsolīts sākuma laiks.

Cilvēki nosaka procesu, resursu piemērotību un pilnvaras kvalitātes jautājumos. SkyPlanner koordinē jūsu definēto ražošanas darbu. Šāds pienākumu sadalījums ļauj uzlabojumu komandai pievērsties pārdomātai darba metodei, savukārt plānotājs iegūst izpildāmu secību, nevis vēl vienu diagrammu, kas jāsaskaņo manuāli.

Kāpēc izmaiņām jāsasniedz ražošanas cehs

UTU pieredze parāda, cik svarīga praksē ir šī pēdējā saikne. Pirms SkyPlanner ieviešanas Somijas elektrosadales paneļu un sadales iekārtu ražotājs plānošanai izmantoja katras nodaļas atsevišķās Excel izklājlapas. ERP sistēmā veiktās secības izmaiņas ne vienmēr sasniedza ražošanas cehu, tāpēc darbi varēja notikt neizdevīgā secībā.

UTU savienoja SkyPlanner ar Oracle NetSuite un apvienoja Ulvila rūpnīcas līnijas un nodaļas vienā plānošanas sistēmā. Savā pieredzes stāstā UTU norāda, ka atjauninātā darbu rinda sasniedz līnijas montierus dažu sekunžu laikā. Informācija par jaudu, noslodzi un darbu secību ir redzama vienuviet, un tās pieejamība vairs nav atkarīga no atsevišķiem manuāliem atjauninājumiem.

Arī skaidrākam procesam vajadzīgs šāds turpinājums praksē: darbiniekiem, kuri veic darbu, jāsaņem aktuālais plāns. Nodošanas kārtību ir vērtīgi sakārtot uz papīra, taču ikdienas ieguvumu dod tas, ka apstiprinātā ražošanas secība sasniedz cehu.

Izmēģiniet jauno procesu un uzturiet to aktuālu

Lai pārbaudītu nākotnes procesu, izvēlieties tik daudz ražošanas uzdevumu, cik izmēģinājumā varat pārvaldīt. Informējiet visus iesaistītos, vienojieties, kur glabāsies apliecinājumi par atļauju izmantot partiju, un izskaidrojiet, kam nodot risināšanai izņēmuma situācijas. Pirms izmēģinājuma atjauniniet attiecīgās darba instrukcijas un ražošanas plānošanas datus.

Novērtējiet rezultātu, atgriežoties pie sākotnējās problēmas. Vai partijas mazāk laika pavadīja, gaidot precizējumus? Vai montāžas darbinieki varēja noteikt, kuras partijas ir atļauts izmantot? Vai labošanas darbi tika iekļauti plānā, vai arī tie joprojām negaidīti pārtrauca ieplānotos darbus? Pārbaudiet ietekmi ne tikai uz izmēģinājuma uzdevumiem, bet arī uz citiem līdzās plānotajiem pasūtījumiem.

Procesa kartē norādiet konkrētu procesa īpašnieku, pārskatīšanas datumu un nosacījumu, kad tā jāpārskata atkārtoti. Jauns resurss, mainīta atbildība par pārbaudēm vai regulāra atkāpšanās no noteiktās kārtības ir iemesls pārbaudīt, vai karte vēl atbilst realitātei. Karte, kas vairs neatspoguļo ikdienas darbu, drīz zaudē uzticamību, kas to padarīja noderīgu.

Ja uzlabojumi jūsu rūpnīcā maina tehnoloģiskos procesus, operāciju ilgumu vai resursu piešķīrumu, izmantojiet SkyPlanner, lai šos lēmumus iekļautu kopīgā ražošanas grafikā. Tas samazina manuālo darbu ar uzdevumu rindām ceļā no vienošanās par labāku procesu līdz brīdim, kad darbinieki sāk strādāt pēc jaunā plāna.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet vienu reālu problēmu darbu nodošanā, iecerēto ražošanas izmaiņu un informāciju par citiem pasūtījumiem, kuriem vajadzīgs tas pats resurss. Tas būs konkrēts sākumpunkts, lai izvērtētu, kā uzlabotais process iederas jūsu ražošanā. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.