Χαρτογράφηση παραγωγικών διαδικασιών: Βελτιώστε τις παραδόσεις μεταξύ τμημάτων

Αρχική » Πόροι » Χαρτογράφηση παραγωγικών διαδικασιών: Βελτιώστε τις παραδόσεις μεταξύ τμημάτων

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Η κατεργασία μιας παρτίδας έχει ολοκληρωθεί, τα εξαρτήματα βρίσκονται σε τροχήλατο καρότσι και η συναρμολόγηση έχει διαθέσιμη δυναμικότητα. Κι όμως, κανείς δεν ξεκινά. Το τμήμα ελέγχου θεωρεί ότι η παραγωγή πρέπει να ζητήσει την αποδέσμευση της παρτίδας. Η παραγωγή θεωρεί ότι αρκεί το αποτέλεσμα του ελέγχου. Το φασεολόγιο γράφει «κατεργασία, έλεγχος, συναρμολόγηση». Αυτό που λείπει είναι η συνεννόηση μεταξύ των ανθρώπων.

Η χαρτογράφηση παραγωγικών διαδικασιών αποτυπώνει αυτή τη συνεννόηση. Δείχνει πώς προχωρά πραγματικά η εργασία στο εργοστάσιό σας, μαζί με τις αποφάσεις, τις πληροφορίες και τις αρμοδιότητες που επιτρέπουν στην επόμενη ομάδα να συνεχίσει. Όταν γίνεται σωστά, σας βοηθά να εξαλείψετε περιττές αναμονές, αντί να σχεδιάσετε απλώς μια πιο τακτοποιημένη αλληλουχία μηχανών.

Η βελτίωση πρέπει να περάσει και στο καθημερινό πρόγραμμα. Όταν η αλλαγή που έχετε συμφωνήσει επηρεάζει τα βήματα παραγωγής, τις διάρκειες ή τους πόρους που μπορούν να χρησιμοποιηθούν, το SkyPlanner την εντάσσει στο ίδιο χρονοδιάγραμμα με τις υπόλοιπες παραγγελίες σας. Η ομάδα σας ορίζει τη βελτιωμένη διαδικασία. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, αναλαμβάνει τους υπολογισμούς που μετατρέπουν τις καθορισμένες εργασίες παραγωγής σε ένα συντονισμένο πρόγραμμα.

Τι είναι η χαρτογράφηση παραγωγικών διαδικασιών;

Η χαρτογράφηση παραγωγικών διαδικασιών είναι η οπτική περιγραφή του τρόπου με τον οποίο λειτουργεί μια συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία, από το γεγονός που την ενεργοποιεί έως το τελικό της αποτέλεσμα. Ένας χρήσιμος χάρτης περιλαμβάνει τις δραστηριότητες, τη σειρά τους, τις αποφάσεις, τους υπεύθυνους ρόλους και τη ροή υλικών και πληροφοριών μεταξύ τους.

Μπορεί να καλύπτει τη διευκρίνιση μιας παραγγελίας, την προετοιμασία υλικών, την παραγωγή, τον έλεγχο ή την αποστολή. Τα όριά της εξαρτώνται από το πρόβλημα που θέλετε να λύσετε. Δεν χρειάζεται να χαρτογραφήσετε ολόκληρο το εργοστάσιο για να καταλάβετε γιατί τα ελεγμένα εξαρτήματα εξακολουθούν να περιμένουν τη συναρμολόγηση.

Ο χάρτης απαντά σε ερωτήματα που ένας κατάλογος φάσεων μπορεί να αφήνει ανοιχτά: Ποιος ζητά τον έλεγχο; Τι γίνεται αν η παρτίδα απορριφθεί; Ποιος εγκρίνει την επανεπεξεργασία; Πώς γνωρίζει η ομάδα που παραλαμβάνει ότι η παρτίδα είναι έτοιμη;

Αυτές οι απαντήσεις κάνουν τη χαρτογράφηση πολύτιμη: μειώνουν τον φόρτο συντονισμού, ξεκαθαρίζουν ποιος έχει την ευθύνη και βοηθούν στον εντοπισμό των διακοπών στη ροή. Το διάγραμμα είναι το μέσο. Το ζητούμενο είναι μια πιο αξιόπιστη ροή εργασίας.

Επιλέξτε τον χάρτη που απαντά στο ερώτημά σας

Ξεκινήστε με ένα απλό διάγραμμα ροής όταν θέλετε να κατανοήσετε τις δραστηριότητες και τις διαδρομές που προκύπτουν από κάθε απόφαση. Αν το πρόβλημα αφορά πολλά τμήματα, ένα διαλειτουργικό διάγραμμα με λωρίδες είναι συχνά πιο χρήσιμο: κάθε λωρίδα αντιστοιχεί σε έναν ρόλο ή μια ομάδα, οπότε κάθε βέλος που περνά από τη μία λωρίδα στην άλλη αναδεικνύει μια παράδοση εργασίας.

Μια συνοπτική αποτύπωση SIPOC μπορεί να βοηθήσει όταν τα όρια της διαδικασίας δεν είναι σαφή. Το SIPOC αντιστοιχεί σε προμηθευτές, εισροές, διαδικασία, εκροές και πελάτες. Εδώ, πελάτης μπορεί να είναι η εσωτερική ομάδα που παραλαμβάνει την εργασία. Χρησιμοποιήστε το για να συμφωνήσετε τι εισέρχεται στη διαδικασία και τι περιμένει να παραλάβει η επόμενη ομάδα. Έπειτα, αποτυπώστε αναλυτικά τη ροή στο σημείο όπου εμφανίζεται το πρόβλημα.

Δύο συναφείς τρόποι περιγραφής της παραγωγής εξυπηρετούν διαφορετικούς σκοπούς:

• Το φασεολόγιο ορίζει τις φάσεις και τους πόρους που απαιτούνται για την κατασκευή ενός προϊόντος. Είναι απαραίτητο για τον προγραμματισμό παραγωγής, αλλά από μόνο του ενδέχεται να μην εξηγεί τις αποφάσεις ή την επικοινωνία μεταξύ τμημάτων.
• Η χαρτογράφηση ροής αξίας εξετάζει τη ροή υλικών και πληροφοριών, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στις αναμονές, στα αποθέματα και στο lead time σε ολόκληρη τη ροή αξίας. Επιλέξτε την όταν το κύριο ερώτημα είναι σε ποια σημεία αυτού του ευρύτερου συστήματος χάνεται χρόνος και παρεμποδίζεται η ροή.

Ένας χάρτης διαδικασίας μπορεί να σας οδηγήσει στην ενημέρωση ενός φασεολογίου ή στη διερεύνηση της ροής αξίας. Δεν πρέπει όμως να γίνει αντίγραφο κανενός από τα δύο. Αντίστοιχα, κρατήστε τις αναλυτικές ρυθμίσεις των μηχανών και τις οδηγίες συναρμολόγησης στη σχετική οδηγία εργασίας. Ο χάρτης πρέπει να δείχνει πότε χρησιμοποιείται αυτή η οδηγία, όχι να αναπαράγει κάθε επιμέρους ενέργειά της.

Πώς να χαρτογραφήσετε μια παραγωγική διαδικασία

1. Ορίστε το πεδίο με βάση ένα πραγματικό πρόβλημα

Επιλέξτε μια επαναλαμβανόμενη διακοπή στη ροή που οι άνθρωποι αναγνωρίζουν. Το «να βελτιώσουμε την παραγωγή» είναι πολύ γενικό. Το «να εξηγήσουμε γιατί οι κατεργασμένες παρτίδες περιμένουν μεταξύ ελέγχου και συναρμολόγησης» δίνει στην ομάδα ένα συγκεκριμένο φαινόμενο που μπορεί να παρατηρήσει και να διερευνήσει.

Ορίστε μια απολύτως σαφή αρχή και ένα τέλος. Για παράδειγμα: η διαδικασία αρχίζει όταν το τμήμα κατεργασίας δηλώνει ότι η παρτίδα ολοκληρώθηκε και τελειώνει όταν η συναρμολόγηση παραλαμβάνει την αποδεσμευμένη παρτίδα μαζί με τις απαιτούμενες πληροφορίες. Προσδιορίστε την οικογένεια προϊόντων και τις παραλλαγές που περιλαμβάνονται. Διαφορετικά, ο ένας μπορεί να περιγράφει την τυπική παραγωγή και ο άλλος μια εξαίρεση για ειδική παραγγελία.

Συμφωνήστε ποιος έχει την ευθύνη της χαρτογράφησης και ποιο αποτέλεσμα έχει σημασία. Για τη συγκεκριμένη παράδοση μεταξύ τμημάτων, ο χρόνος αναμονής για αποδέσμευση και ο αριθμός παρτίδων που χρειάζονται διευκρινίσεις είναι πιο χρήσιμα στοιχεία από τον αριθμό των πλαισίων που αφαιρέθηκαν από το διάγραμμα.

2. Παρακολουθήστε την πορεία της εργασίας μαζί με όσους την εκτελούν

Παρακολουθήστε επιτόπου την υφιστάμενη διαδικασία μαζί με τους χειριστές, το προσωπικό ελέγχου, όσους διακινούν τα υλικά και τον προϊστάμενο του τμήματος που παραλαμβάνει. Ζητήστε από τον καθένα να δείξει τι παραλαμβάνει, τι κάνει, τι καταγράφει και τι παραδίδει. Συμπεριλάβετε τον προγραμματισμό ή το τεχνικό τμήμα όπου λαμβάνουν αποφάσεις που επηρεάζουν τη ροή.

Επαληθεύστε την περιγραφή με βάση μια πραγματική, πρόσφατη εργασία. Εξετάστε το συνοδευτικό δελτίο παραγωγής της, το αρχείο ελέγχου, την κατάστασή της στο σύστημα και όσα μηνύματα χρειάστηκαν για να προχωρήσει. Ρωτήστε τι συνέβη όταν κάποιος έλειπε ή όταν η παρτίδα απορρίφθηκε στον πρώτο έλεγχο. Συχνά σε αυτές τις περιπτώσεις αποκαλύπτεται μια άτυπη διαδικασία.

Καταγράψτε την υφιστάμενη κατάσταση πριν προτείνετε μια καλύτερη. Αν χαρτογραφήσετε τη διαδικασία που όλοι θα ήθελαν να ακολουθούν, θα κρύψετε τις άτυπες λύσεις που πρέπει να κατανοήσετε. Αν οι άνθρωποι περιγράφουν διαφορετικές εκδοχές, σημειώστε τη διαφορά και διερευνήστε την, αντί να επιλέξετε σιωπηρά την εξήγηση που φαίνεται πιο απλή και συνεπής.

3. Αποτυπώστε χωριστά δραστηριότητες, αποφάσεις και αναμονές

Χρησιμοποιήστε σύντομες ονομασίες ενεργειών, όπως «Αίτημα ελέγχου», «Καταγραφή αποτελέσματος» και «Αποδοχή παρτίδας». Διατηρήστε το ίδιο επίπεδο λεπτομέρειας: μην τοποθετείτε ένα ολόκληρο τμήμα συναρμολόγησης δίπλα σε ένα μεμονωμένο κλικ του ποντικιού.

Για ένα απλό διάγραμμα ροής αρκούν λίγα σύμβολα:

• Τα οβάλ σηματοδοτούν την αρχή και το τέλος.
• Τα ορθογώνια δείχνουν δραστηριότητες.
• Οι ρόμβοι δείχνουν αποφάσεις, με ετικέτες για τα πιθανά αποτελέσματά τους.
• Τα βέλη δείχνουν την κατεύθυνση της ροής.

Προσθέστε ένα απλό υπόμνημα για τις αναμονές, τις καταγραφές ή άλλα σύμβολα που χρησιμοποιείτε. Ονομάστε τις διακλαδώσεις των αποφάσεων, για παράδειγμα «αποδοχή» και «απόρριψη», αντί να σχεδιάζετε βέλη χωρίς ετικέτα που αφήνουν το αποτέλεσμα στην ερμηνεία του αναγνώστη.

Δείξτε τις αναμονές εκεί όπου πραγματικά συμβαίνουν. Η ένδειξη «Έλεγχος παρτίδας» δεν πρέπει να κρύβει την ουρά πριν από τον έλεγχο, την ίδια τη δραστηριότητα ελέγχου και μια ξεχωριστή αναμονή μέχρι κάποιος να κοινοποιήσει το αποτέλεσμα. Ο διαχωρισμός τους σας βοηθά να αποφασίσετε αν πρέπει να αλλάξετε τη δυναμικότητα, έναν κανόνα λήψης απόφασης ή τον ίδιο τον τρόπο παράδοσης στην επόμενη ομάδα.

4. Ορίστε υπεύθυνο και συνθήκη ολοκλήρωσης για κάθε παράδοση

Για κάθε παράδοση, θέστε τέσσερα ερωτήματα: Ποιος παραδίδει την εργασία; Ποιος την παραλαμβάνει; Τι πρέπει να τη συνοδεύει; Τι επιβεβαιώνει ότι η ομάδα που παραλαμβάνει μπορεί να προχωρήσει;

Τοποθετήστε τις δραστηριότητες και τις αποφάσεις στη λωρίδα του ρόλου που έχει την ευθύνη τους. Προσδιορίστε τον ρόλο που μπορεί να επιλύσει μια εξαίρεση, όχι απλώς το τμήμα που την εντοπίζει. Αν η παραγωγή μπορεί να ζητήσει επανεπεξεργασία, αλλά μόνο το τμήμα ποιότητας μπορεί να εγκρίνει τον τρόπο διαχείρισης της παρτίδας, ο χάρτης πρέπει να αποτυπώνει ξεκάθαρα αυτή τη διάκριση.

Παρακολουθήστε μαζί τα υλικά και τις πληροφορίες. Η μετακίνηση ενός καροτσιού δεν σημαίνει απαραίτητα ότι η παρτίδα έχει αποδεσμευτεί. Αντίστοιχα, ένα αρχείο ελέγχου που δηλώνει αποδοχή δεν είναι χρήσιμο αν η συναρμολόγηση δεν μπορεί να αναγνωρίσει σε ποια παρτίδα ανήκει. Δείξτε πού συναντιούνται ξανά αυτές οι δύο ροές.

5. Εξετάστε τόσο την κανονική ροή όσο και τις εξαιρέσεις

Ζητήστε από τους συμμετέχοντες να ακολουθήσουν στον χάρτη μια τυπική εργασία από την αρχή ως το τέλος. Στη συνέχεια, εξετάστε τι γίνεται όταν μια παρτίδα απορρίπτεται, λείπουν πληροφορίες ή δεν είναι διαθέσιμος ο αρμόδιος για μια απόφαση. Κάθε διακλάδωση πρέπει να καταλήγει σε σαφή ενέργεια ή επίλυση, όχι σε ένα πλαίσιο με την ένδειξη «επίλυση προβλήματος» χωρίς υπεύθυνο ρόλο.

Ελέγξτε τον χάρτη μαζί με τους ανθρώπους που παραλαμβάνουν σε κάθε παράδοση. Αυτός που παραδίδει μπορεί να θεωρεί ότι η εργασία έχει τελειώσει, ενώ αυτός που παραλαμβάνει εξακολουθεί να μην έχει τις πληροφορίες που χρειάζεται για να ξεκινήσει. Αυτή ακριβώς την ασυμφωνία πρέπει να αναδείξει η χαρτογράφηση.

Αποτυπώστε τη μελλοντική κατάσταση μόνο αφού συμφωνήσετε όλοι στην αποτύπωση της υφιστάμενης. Κρατήστε τις δύο εκδοχές χωριστά, ώστε μια προτεινόμενη βελτίωση να μη θεωρηθεί ότι περιγράφει τον τρόπο με τον οποίο λειτουργεί ήδη η παραγωγή.

Παράδειγμα: μια παρτίδα έχει ολοκληρωθεί, αλλά δεν έχει αποδεσμευτεί

Φανταστείτε ένα εργοστάσιο όπου τα εξαρτήματα που έχουν υποστεί μηχανουργική κατεργασία περνούν από έλεγχο πριν από τη συναρμολόγηση. Οι χειριστές τοποθετούν τις ολοκληρωμένες παρτίδες σε έναν χώρο ελέγχου. Οι ελεγκτές καταγράφουν τα αποτελέσματα, αλλά το τμήμα συναρμολόγησης δεν ενημερώνεται με σταθερό τρόπο για την αποδέσμευσή τους. Μερικές φορές, τα απορριφθέντα τεμάχια επιστρέφουν για κατεργασία κατόπιν μιας άτυπης συνεννόησης, με αποτέλεσμα οι υπεύθυνοι προγραμματισμού να μην έχουν σαφή εικόνα για την πρόσθετη εργασία.

Η αποτύπωση της υφιστάμενης κατάστασης αναδεικνύει δύο κενά: κανείς δεν έχει την ευθύνη να ενημερώσει τη συναρμολόγηση και δεν έχει συμφωνηθεί σε ποιο σημείο εγκρίνεται η επανεργασία. Στη μελλοντική κατάσταση, η παράδοση από το ένα τμήμα στο άλλο θα μπορούσε να ορίζει ρητά τις παρακάτω ευθύνες:

Σημείο της διαδικασίας	Υπεύθυνος ρόλος	Τεκμήρια ή πληροφορίες που διαβιβάζονται	Επόμενη ενέργεια
Ολοκλήρωση μηχανουργικής κατεργασίας	Χειριστής μηχανουργικής κατεργασίας	Στοιχεία ταυτοποίησης παρτίδας και αίτημα ελέγχου	Η ομάδα ελέγχου ελέγχει την παρτίδα
Αποδοχή μετά τον έλεγχο	Ελεγκτής ποιότητας	Αποτέλεσμα αποδοχής συνδεδεμένο με την παρτίδα	Ο υπεύθυνος συναρμολόγησης επιβεβαιώνει ότι η παρτίδα είναι έτοιμη να ενταχθεί στη σειρά εργασιών του τμήματος
Απόρριψη μετά τον έλεγχο	Ελεγκτής ποιότητας	Καταγεγραμμένη μη συμμόρφωση και ποσότητα που επηρεάζεται	Το εξουσιοδοτημένο στέλεχος ποιότητας αποφασίζει πώς θα αντιμετωπιστεί η μη συμμόρφωση
Έγκριση επανεργασίας	Υπεύθυνος προγραμματισμού παραγωγής, που ενεργεί βάσει της εγκεκριμένης απόφασης για τη διαχείριση της παρτίδας	Καθορισμένη φάση επανεργασίας και απαιτούμενος πόρος	Η επανεργασία προγραμματίζεται και ολοκληρώνεται και τα τεμάχια επιστρέφουν για έλεγχο
Αποδοχή της παρτίδας από τη συναρμολόγηση	Υπεύθυνος συναρμολόγησης	Αποδεσμευμένη παρτίδα και απαιτούμενες πληροφορίες συναρμολόγησης	Η συναρμολόγηση ακολουθεί την ισχύουσα αλληλουχία παραγωγής

Οι ρόλοι αυτοί είναι ενδεικτικοί και δεν αποτελούν μια δομή εγκρίσεων που ισχύει παντού. Η ομάδα σας πρέπει να συμφωνήσει ποιος έχει την αρμοδιότητα και ποια τεκμήρια απαιτούνται για τη δική της εργασία.

Η ουσιαστική αλλαγή είναι ότι η ένδειξη «ο έλεγχος ολοκληρώθηκε» δεν σημαίνει πλέον πολλά διαφορετικά πράγματα. Για μια αποδεκτή παρτίδα, είναι σαφές πώς προχωρά στη συνέχεια. Για μια απορριφθείσα παρτίδα, υπάρχει υπεύθυνος απόφασης και καθορισμένη διαδρομή επιστροφής. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού μπορεί να εντοπίσει την πρόσθετη εργασία παραγωγής, αντί να ανακαλύψει μια απρογραμμάτιστη εργασία σε κάποιο μηχάνημα.

Μη θεωρείτε ότι η προγραμματισμένη διάρκεια ενός ελέγχου αποτελεί απόδειξη αποδέσμευσης από τον ποιοτικό έλεγχο. Ο χρόνος που έχει διατεθεί για μια δραστηριότητα και η άδεια χρήσης του αποτελέσματός της είναι διαφορετικά πράγματα. Αποτυπώστε με σαφήνεια την απόφαση αποδέσμευσης στη διαδικασία σας.

Εντάξτε την εγκεκριμένη βελτίωση σε ένα κοινό πρόγραμμα παραγωγής

Ορισμένες βελτιώσεις που προκύπτουν από τη χαρτογράφηση είναι οργανωτικές: να αποσαφηνιστεί μια ειδοποίηση, να καταργηθεί μια διπλή καταχώριση ή να οριστεί ποιος είναι υπεύθυνος για μια απόφαση. Άλλες αλλάζουν την ίδια την εργασία παραγωγής. Ίσως χρειάζεται μια ξεχωριστή φάση ελέγχου, μια πιο ρεαλιστική διάρκεια ή ένα διαφορετικό εγκεκριμένο κέντρο εργασίας.

Σε αυτή τη δεύτερη κατηγορία, το SkyPlanner APS διευκολύνει την εφαρμογή της βελτίωσης στην πράξη. Ορίζετε τα βήματα παραγωγής με τις διάρκειες, τις εξαρτήσεις τους και τα κέντρα εργασίας που επιτρέπεται να τα εκτελέσουν. Το διάγραμμα βημάτων διαδικασίας σάς βοηθά να δείτε την καθορισμένη αλληλουχία παραγωγής. Στις ρυθμίσεις των βημάτων μπορείτε επίσης να αποτυπώσετε τον χρόνο προετοιμασίας και το διάστημα που πρέπει να μεσολαβήσει μετά από μια φάση, πριν μπορέσει να ξεκινήσει το επόμενο βήμα.

Αν η διερεύνηση δείξει ότι η διάρκεια μιας επαναλαμβανόμενης φάσης δεν είναι ρεαλιστική, η λειτουργία Graph του SkyPlanner αξιοποιεί ιστορικά δεδομένα παραγγελιών για να βοηθήσει στην εκτίμησή της. Απαιτούνται δεδομένα από προηγούμενες παραγγελίες· η ομάδα σας εξακολουθεί να αποφασίζει ποια διαδικασία και ποιες παραδοχές πρέπει να αποτυπώνει το πρόγραμμα.

Μόλις περαστούν στις ρυθμίσεις οι εγκεκριμένες αλλαγές στην παραγωγή, το Arcturus προγραμματίζει τις εργασίες που έχετε ορίσει μαζί με τις υπόλοιπες παραγγελίες, λαμβάνοντας υπόψη τη διαθέσιμη δυναμικότητα, τις προτεραιότητες και τους κανόνες σας. Η προβολή Gantt εμφανίζει την αλληλουχία που προκύπτει. Αφιερώνετε λιγότερο χρόνο στον συντονισμό των χωριστών σειρών εργασιών κάθε μηχανής και μπορείτε να δείτε πώς η αλλαγή επηρεάζει άλλες εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

Ας επιστρέψουμε στο παράδειγμα του ελέγχου. Η ένταξή του στο πρόγραμμα ως ξεχωριστής φάσης δεν αυξάνει τη διαθέσιμη δυναμικότητα ελέγχου. Αν χρησιμοποιεί το ίδιο κέντρο εργασίας με άλλες παραγγελίες, το πρόγραμμα πρέπει πλέον να λαμβάνει υπόψη αυτή τη διεκδίκηση του ίδιου πόρου. Το SkyPlanner κάνει ορατή την επίπτωση στον χρονοπρογραμματισμό, αντί να αφήνει τον υπεύθυνο προγραμματισμού να την ανακαλύψει αφού έχει δεσμευτεί για την ώρα έναρξης της συναρμολόγησης.

Οι άνθρωποι αποφασίζουν τη διαδικασία, ποιοι πόροι επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν και ποιος έχει την αρμοδιότητα για θέματα ποιότητας. Το SkyPlanner συντονίζει τις εργασίες παραγωγής που εσείς ορίζετε. Με αυτόν τον διαχωρισμό, η ομάδα βελτίωσης μπορεί να επικεντρωθεί σε μια ορθή μέθοδο εργασίας, ενώ ο υπεύθυνος προγραμματισμού αποκτά μια εφαρμόσιμη αλληλουχία και όχι άλλο ένα διάγραμμα που πρέπει να συντονίσει χειροκίνητα με το πρόγραμμα.

Γιατί έχει σημασία να φτάνει η αλλαγή στον χώρο παραγωγής

Η εμπειρία της UTU δείχνει την πρακτική σημασία αυτής της τελευταίας σύνδεσης. Πριν από το SkyPlanner, η φινλανδική εταιρεία κατασκευής ηλεκτρικών πινάκων και εξοπλισμού διανομής προγραμμάτιζε την παραγωγή με χωριστά υπολογιστικά φύλλα Excel για κάθε τμήμα. Οι αλλαγές στη σειρά εργασιών στο ERP της δεν έφταναν πάντα στον χώρο παραγωγής, οπότε η παραγωγή μπορούσε να ακολουθεί μια μη αποδοτική σειρά.

Η UTU διασύνδεσε το SkyPlanner με το Oracle NetSuite και ενέταξε τις γραμμές και τα τμήματα του εργοστασίου της στην Ulvila σε ένα ενιαίο σύστημα προγραμματισμού. Στην παρουσίαση της εμπειρίας της ως πελάτη, η UTU αναφέρει ότι η ενημερωμένη σειρά εργασιών φτάνει στους εγκαταστάτες της γραμμής μέσα σε δευτερόλεπτα. Η δυναμικότητα, ο φόρτος και η σειρά εργασιών εμφανίζονται μαζί, αντί η εικόνα τους να εξαρτάται από χωριστές χειροκίνητες ενημερώσεις.

Μια σαφέστερη διαδικασία χρειάζεται την ίδια συνέπεια και στην εφαρμογή: οι άνθρωποι που εκτελούν τις εργασίες πρέπει να λαμβάνουν το τρέχον πρόγραμμα. Η βελτίωση της παράδοσης μεταξύ τμημάτων στα χαρτιά έχει αξία· η διασφάλιση ότι η εγκεκριμένη αλληλουχία παραγωγής φτάνει στον χώρο παραγωγής την κάνει χρήσιμη στην καθημερινή δουλειά.

Εφαρμόστε πιλοτικά τη νέα διαδικασία και διατηρήστε την επίκαιρη

Επιλέξτε ένα διαχειρίσιμο σύνολο εργασιών για να δοκιμάσετε τη μελλοντική κατάσταση. Ενημερώστε όλους τους εμπλεκομένους, συμφωνήστε πού τηρούνται τα τεκμήρια αποδέσμευσης και εξηγήστε πώς παραπέμπονται οι εξαιρέσεις στους αρμοδίους. Επικαιροποιήστε τις σχετικές οδηγίες εργασίας και τα δεδομένα προγραμματισμού παραγωγής πριν ξεκινήσετε την πιλοτική εφαρμογή.

Αξιολογήστε το αποτέλεσμα σε σχέση με το αρχικό πρόβλημα. Μειώθηκε ο χρόνος που περίμεναν οι παρτίδες για διευκρινίσεις; Μπορούσε το τμήμα συναρμολόγησης να διακρίνει ποιες εργασίες είχαν αποδεσμευτεί; Εντάχθηκε η επανεργασία στο πρόγραμμα ή συνέχισε να εμφανίζεται ως απροειδοποίητη διακοπή; Ελέγξτε τις επιπτώσεις και στις υπόλοιπες παραγγελίες που επηρεάζονται, όχι μόνο στις εργασίες της πιλοτικής εφαρμογής.

Συνοδεύστε την αποτύπωση με το όνομα του υπευθύνου της διαδικασίας, την ημερομηνία αναθεώρησης και τις συνθήκες που απαιτούν επανεξέταση. Ένας νέος πόρος, μια αλλαγή στην ευθύνη ελέγχου ή μια επαναλαμβανόμενη άτυπη παράκαμψη αποτελούν λόγο να ελέγξετε αν η αποτύπωση εξακολουθεί να ανταποκρίνεται στην πραγματικότητα. Αν πάψει να αντιστοιχεί στην καθημερινή εργασία, σύντομα χάνει την εμπιστοσύνη που την έκανε χρήσιμη.

Αν οι βελτιώσεις στο εργοστάσιό σας αλλάζουν τα φασεολόγια, τις διάρκειες ή την ανάθεση πόρων, χρησιμοποιήστε το SkyPlanner για να μεταφέρετε αυτές τις αποφάσεις σε ένα κοινό πρόγραμμα παραγωγής. Μειώνει τη χειροκίνητη διαχείριση της σειράς εργασιών που μεσολαβεί από τη συμφωνία για μια καλύτερη διαδικασία έως την εφαρμογή του προγράμματος που προκύπτει.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner και φέρτε ένα πραγματικό πρόβλημα παράδοσης μεταξύ τμημάτων, την αλλαγή που εξετάζετε στην παραγωγή και τις υπόλοιπες παραγγελίες που χρησιμοποιούν τον ίδιο πόρο. Έτσι θα έχετε ένα συγκεκριμένο σημείο εκκίνησης για να δείτε πώς εντάσσεται η βελτιωμένη διαδικασία στη δική σας παραγωγή. Αν προτιμάτε πρώτα να το εξερευνήσετε, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.