Vertės srauto žemėlapio sudarymas: nuo gamyklos žemėlapio iki sklandesnio srauto

Pradžia » Ištekliai » Vertės srauto žemėlapio sudarymas: nuo gamyklos žemėlapio iki sklandesnio srauto

Numatomas skaitymo laikas: 12 minutės

Detalė gali būti apdorojama vos kelias minutes, o kol bus perduota toliau, laukti kelias dienas. Iš eilės nubraižę operacijas matysite, kur ji keliauja. Vertės srauto žemėlapio sudarymas padeda suprasti, kodėl ši kelionė trunka taip ilgai.

Vertės srauto žemėlapio sudarymas (VSM) – tai lean metodas, kuriuo vaizduojami produktui pristatyti reikalingi medžiagų ir informacijos srautai, įskaitant atliekamus darbus, sukauptas atsargas ir vėlavimus. Pirmiausia sudarote esamos būklės žemėlapį, tada suprojektuojate geresnę būsimą būklę ir sutariate, kokių pokyčių reikia jai pasiekti.

Gamybos komandai svarbiausias rezultatas – sprendimas, ką pakeisti, kad srautas iki kliento vyktų sklandžiau. Kartais reikia pakeisti patį procesą, pavyzdžiui, sutrumpinti paruošimo laiką. Kitais atvejais – nebeleisti į gamybą užduočių, kurios tik papildys eilę. Kai keli užsakymai konkuruoja dėl tų pačių gamybos išteklių, SkyPlanner APS pagal sutartas operacijas ir prioritetus sudaro suderintą gamybos grafiką, todėl rečiau tenka šias eiles perdėlioti rankiniu būdu.

Ką parodo vertės srauto žemėlapis, ko nematyti proceso schemoje

Proceso schema gali parodyti operacijų seką: pjovimas, formavimas, surinkimas, išsiuntimas. Vertės srauto žemėlapis šią seką susieja su ją valdančiomis sąlygomis. Kiek nebaigtos gamybos laukia eilėje? Kaip dažnai planavimo skyrius siunčia nurodymus? Ar meistras vadovaujasi grafiku, ar atskiru skubių užduočių sąrašu?

Žemėlapyje sujungiami trys vaizdai:

• Medžiagų srautas: procesai, atsargų laikymo vietos ir medžiagų judėjimas nuo pasirinkto pradžios taško iki su klientu susijusio galutinio taško.
• Informacijos srautas: užsakymai, grafikai, atsargų papildymo signalai ir kiti nurodymai, pagal kuriuos nustatoma, ką atlikti kiekviename procese.
• Laiko ir veiklos duomenys: apdorojimo bei perderinimo trukmė, turimas darbo laikas, kokybė, atsargos ir vėlavimai, padedantys paaiškinti srauto eigą.

Technologinis maršrutas nusako, kaip pagaminti gaminį. Vertės srauto žemėlapis padeda išsiaiškinti, kaip visas srautas veikia dabar ir kaip turėtų veikti ateityje. Įtraukite ir veiklas, kurios nekuria vertės klientui: jas praleidę paslėptumėte būtent tas tobulinimo galimybes, kurias norite pastebėti.

1. Pasirinkite vieną gaminių šeimą ir aiškiai apibrėžkite ribas

Pradėkite nuo gaminių, kuriems taikomi panašūs apdorojimo etapai ir naudojami panašūs gamybos ištekliai. Paprasta gaminių ir procesų matrica gali parodyti, kuriuos gaminius verta sujungti į vieną šeimą. Neįtraukite į pirmąjį žemėlapį visų gamyklos gaminių vien todėl, kad jie visi keliauja per išsiuntimo skyrių.

Pasirinkite šeimą, kuriai būdinga svarbi spręstina problema: ilgi užsakymo įvykdymo terminai, pernelyg daug nebaigtos gamybos, pasikartojantis detalių trūkumas surinkimo metu ar nuolatinis užsakymų vykdymo skubinimas. Suburkite žmones, išmanančius gamybą, planavimą, medžiagų tiekimą ir kokybę. Skirtingas jų požiūris padės paaiškinti, kodėl darbai stringa tarp padalinių.

Žemėlapyje užrašykite jo aprėptį. Pavyzdžiui: „Pakartotinai gaminamų korpusų šeima – nuo gaunamų ruošinių iki išsiųsti paruoštos gatavos produkcijos.“ Užfiksuokite klientų paklausą, gaminių asortimento sudėtį ir stebėjimo laikotarpį. Jei užsakymų registravimas ar išorėje atliekamas apdorojimas sukelia reikšmingų vėlavimų už šių ribų, pažymėkite sąsają ir ją ištirkite, užuot numanę, kad tai neužtrunka nė kiek laiko.

VSM galima taikyti ir įvairius gaminius pagal užsakymus gaminančiame ceche. Pasirinkite tipinę gaminių šeimą ar technologinio maršruto variantą, užfiksuokite reikšmingus skirtumus ir nustatykite, kurie įrenginiai naudojami ir kitoms šeimoms. Dviejų minučių ir aštuonių valandų trukmės užduočių vidurkis gali nepakankamai tiksliai apibūdinti abi užduotis, kad juo remiantis būtų galima parinkti tinkamą pokytį.

2. Apžiūrėkite, kaip iš tikrųjų juda medžiagos, ir surinkite faktinius duomenis

Kartu su darbą atliekančiais žmonėmis stebėkite medžiagų kelią gamybos ceche. Eidami nuo išsiuntimo priešinga srautui kryptimi galite geriau pamatyti, ko kiekvienam procesui reikia iš ankstesnio. Nubraižykite faktinę seką, prireikus įtraukdami subrangą, grąžinimą taisyti ir atsargų laikymo vietas. ERP įrašais remkitės kaip papildomais duomenimis, o ne įrodymu, kad ceche dirbama tiksliai taip, kaip aprašyta dokumentuose.

Apie kiekvieną procesą ir tarpus tarp procesų surinkite pakankamai informacijos, kad galėtumėte paaiškinti, kaip jie veikia:

Ką užfiksuoti	Kodėl tai svarbu
Išmatuotą ciklo arba apdorojimo laiką, nurodant matavimo vienetą ir kiekį, kuriam jis taikomas	Leidžia atskirti patį darbą nuo laukimo laiko.
Paruošimo laiką ir faktinius gamybos bei perdavimo partijų dydžius	Parodo, ar srautą veikia perderinimas arba laukimas, kol bus baigta visa partija.
Turimą darbo laiką, pamainas, darbuotojus ir dalijimąsi gamybos ištekliais	Padeda paaiškinti, kodėl net prie iš pažiūros greitos operacijos gali susidaryti ilga eilė.
Atsargų kiekius ir jų būklę	Leidžia atskirti tinkamas naudoti atsargas nuo nekomplektiškų, atmestų ar karantinuotų medžiagų.
Nuostolius dėl kokybės ir taisymą	Išryškina pakartotinai atliekamą darbą ir srauto pertrūkius.
Tipinių užsakymų patekimo į pasirinktą srauto atkarpą, darbo pradžios ir užbaigimo laiką	Leidžia patikrinti, kiek iš tikrųjų laukiama ir kiek užtrunka kelias per pasirinktą srauto atkarpą.
Iš kur, kaip dažnai ir kam siunčiami gamybos nurodymai	Atskleidžia, kaip užduotys paleidžiamos į gamybą ir kaip keičiasi prioritetai.

Nurodykite duomenų datą, šaltinį ir jų nustatymo pagrindą. Vieno ryto atsargų apskaita parodo tik to momento padėtį, o reprezentatyvus pakartotinių stebėjimų vidurkis patikimiau atspindi pasikartojančią situaciją. Jei gaminiai gerokai skiriasi, nurodykite verčių intervalą arba suskirstykite šeimą, užuot paslėpę skirtumus viename skaičiuje.

Paklauskite operatoriaus, pagal ką jis pasirenka kitą užduotį. Jei atsakymas – telefono skambutis, pažymėkite šį nurodymą, net jei oficialiai dirbama pagal „kasdienį ERP grafiką“. Būtent čia žemėlapis dažnai pradeda ne tik rodyti vėlavimą, bet ir paaiškinti jo priežastį.

3. Viename žemėlapyje pavaizduokite medžiagų srautą, nurodymus ir laiko juostą

Žemėlapio kraštuose pažymėkite klientą ir tiekėją, o tarp jų iš eilės išdėstykite pagrindinius procesus. Pridėkite atsargų laikymo vietas, kiekius ir rodykles, žyminčias medžiagų judėjimą. Virš procesų srauto parodykite, kaip klientų poreikiai pasiekia planavimo skyrių ir kaip nurodymai perduodami gamybai. Po kiekvienu procesu pateikite svarbius jo duomenis, o apačioje – laiko juostą.

Naudokite įprastus VSM simbolius ir pridėkite trumpą legendą, kad visi juos suprastų vienodai. Stačiakampis žymi procesą, o atsargų trikampis – laikomas medžiagas arba nebaigtą gamybą. Medžiagų srauto rodyklės rodo judėjimą. Informacijos rodyklės žymi nurodymus; kai reikia atskirti rankiniu būdu ir elektroninėmis priemonėmis perduodamą informaciją, naudokite skirtingas linijas. Duomenų laukelyje pateikiami proceso rodikliai, o kaizen blyksnio simboliu pažymimas siūlomas patobulinimas.

Būsimos būklės žemėlapyje „supermarketo“ simbolis žymi valdomas papildymo atsargas, o FIFO takas – apibrėžtą jungtį, kurioje pirmiausia perduodama tai, kas pirmiausia gauta. Šie simboliai turi reikšti sutartas darbo taisykles, o ne vien puošti jungtis tarp stačiakampių.

Trumpas gamybos pavyzdys

Įsivaizduokite pakartotinai gaminamų korpusų šeimą, kurios vidutinė klientų paklausa – 100 kokybiškų korpusų per gamybos dieną. Esamos būklės medžiagų srautas atrodo taip:

Gaunami ruošiniai → Pjovimas → Formavimas → Surinkimas → Išsiųsti paruošta gatava produkcija

Žemėlapyje taip pat užfiksuotos laukiančios atsargos ir išmatuota apdorojimo trukmė:

Vieta žemėlapyje	Laukiančios atsargos	Vieno korpuso apdorojimo trukmė
Prieš pjovimą	100 vnt.	Pjovimas: 20 sekundžių
Tarp pjovimo ir formavimo	300 vnt.	Formavimas: 40 sekundžių
Tarp formavimo ir surinkimo	100 vnt.	Surinkimas: 60 sekundžių
Gatava produkcija, laukianti išsiuntimo	100 vnt.	Į bendrą šio pavyzdžio apdorojimo trukmę neįtraukta

Virš šio medžiagų srauto nubraižykite faktinį informacijos srautą: klientų poreikiai planavimo skyrių pasiekia kasdien, planavimo skyrius pjovimui ir formavimui siunčia atskirus sąrašus, o surinkimo darbuotojai skubiai reikalingų detalių prašo telefonu. Pjovimo etape pradedamos didelės partijos, kai tik atsiranda laisvo laiko. Formavimo įrenginiu gaminami ir kitų šeimų gaminiai.

Dabar žemėlapyje jau matyti, ką reikia paaiškinti. Didžiausia eilė nebūtinai susidaro prie operacijos, kurios išmatuota trukmė ilgiausia. Ji gali susidaryti ten, kur per anksti į gamybą paleistos užduotys konkuruoja dėl bendrų pajėgumų.

4. Įvertinkite laukimą nesupainiodami laiko rodiklių

Kai gaminių srautas stabilus, o gaminiai palyginami, pradiniam atsargų pakankamumo įvertinimui naudinga ši formulė:

Atsargų pakankamumas gamybos dienomis = atsargų kiekis ÷ vidutinė dienos paklausa

Šiame pavyzdyje prieš formavimą susidariusi eilė atitinka 300 ÷ 100 = 3 gamybos dienų paklausą. Keturiose laukiančių atsargų kaupimo vietose iš viso yra 600 vienetų. Esant tokiai paklausai, jų pakaktų 6 gamybos dienoms.

Trijų operacijų apdorojimo trukmių suma yra 20 + 40 + 60 = 120 sekundžių, arba 2 minutės vienam korpusui. Toks skirtumas rodo, kad komandai pirmiausia verta ištirti laukimą, o ne sutelkti visą dėmesį vien į trumpesnius įrenginių ciklus.

Tačiau šešioms dienoms pakankamos atsargos nėra chronometru išmatuotas kiekvieno užsakymo įvykdymo laikas. Faktinei trukmei įtakos gali turėti gaminių asortimentas, kintanti paklausa, partijų judėjimas, darbo kalendoriai ir aukštesnio prioriteto užsakymų vykdymas be eilės. Patikrinkite, ar žemėlapis atitinka reprezentatyvių užsakymų laiko žymas, visais atvejais taikydami tuos pačius pradžios ir pabaigos taškus. Nekeiskite gamybos dienų kalendorinėmis to aiškiai nenurodę.

Taip pat dvi apdorojimo minutės savaime nereiškia dviejų vertę kuriančio darbo minučių. Pagal lean principus vertę kuriantis darbas pakeičia gaminį taip, kad šis pakeitimas klientui būtų vertingas. Patikra ar taisymas gali užimti laiko, nors šio apibrėžimo neatitinka. Jei skaičiuojate vertę kuriančio laiko dalį, pirmiausia suklasifikuokite veiklas ir skaitikliui bei vardikliui taikykite tą patį laiko skaičiavimo pagrindą.

Vertinkite procesą pagal paklausą, ne tik lyginkite su gretimu procesu

Jei šiai gaminių šeimai per dieną skiriama 420 gamybos minučių, pagal paklausą apskaičiuotas takto laikas yra 420 ÷ 100 = 4,2 minutės vienam korpusui. Taktas nusako klientų paklausai patenkinti reikalingą tempą, o ne išmatuotą įrenginio greitį.

Pavyzdyje kiekvienos atskiros apdorojimo operacijos trukmė trumpesnė už takto laiką, tačiau žemėlapyje vis tiek matoma didelė eilė. Tai neįrodo, kad yra laisvų pajėgumų: formavimo įrenginiu gaminami ir kitų šeimų gaminiai, o vertinant turimą laiką reikia atsižvelgti ir į paruošimą, įrenginio prieinamumą bei darbuotojų skaičių. Prieš nustatydami siaurąją vietą ar pirkdami dar vieną įrenginį, patikrinkite visą apkrovą.

Sutrumpinus pjovimą keturiomis sekundėmis, savaime nei paaiškės, kodėl prieš formavimą sukaupta trijų dienų atsargų, nei tos atsargos išnyks. Naudingiau klausti, kodėl tie 300 vienetų buvo paleisti į gamybą ir kas trukdo jiems judėti toliau.

5. Projektuokite būsimą būseną atsižvelgdami į vėlavimo priežastį

Remdamiesi esamos būsenos žemėlapiu susitarkite, kaip turėtų judėti medžiagos ir informacija, o ne tiesiog įrašykite mažesnius atsargų kiekius.

Kartu su planuotoju ir operatoriais ištirkite korpusų šeimos eilę prieš formavimą. Ar tinkamos detalės laukia laisvų pajėgumų? Ar užduotys sustojusios dėl trūkstamų medžiagų arba laukiant kokybės patvirtinimo? Ar dienos užduočių sąrašas nuolat keičiasi? Ar pjovimo etape gaminama anksčiau, nei reikia, todėl, kad jo rezultatai vertinami pagal pjovimo įrenginio išnaudojimą?

Skirtingoms priežastims reikia skirtingų pokyčių. Sutrumpinus paruošimo laiką, gali tapti praktiška gaminti mažesnėmis partijomis. Tinkamus procesus sujungus į nenutrūkstamą srautą, galima panaikinti tarpinę eilę. Kai tai neįmanoma, tolesnį judėjimą gali reguliuoti kontroliuojamas perdavimas pagal FIFO principą arba kontroliuojamų atsargų kaupimo vietos („supermarketo“) papildymas. Būtinas kietėjimo, aušinimo ar sulaikymo kokybės patikrai laikas turi likti matomas, kol patvirtintas proceso pakeitimas panaikins jo poreikį.

Projektuodami pasikartojantį srautą nuspręskite, kuriame jo taške bus perduodamas klientų užsakymus atitinkantis gamybos grafikas. Dažnai tai yra srauto ritmą nustatantis procesas – taškas, kurio gamybos ritmas valdo visą srautą. Apibrėžkite, kas leidžia pradėti ankstesnių etapų darbus ir kaip prie šio ritmo derinami vėlesnių etapų darbai. Kiekvienam procesui siunčiant atskirus, tarpusavyje prieštaraujančius grafikus, gali vėl susidaryti eilės, kurias būsimos būsenos žemėlapiu siekta panaikinti.

Tarkime, komanda bandomajam projektui nustato tikslą sumažinti prieš formavimą laukiančias atsargas nuo 300 iki 100 vienetų. Esant tai pačiai paklausai, atsargų pakankamumas sumažėtų dviem gamybos dienomis. Tai tikslas, kurį reikia patikrinti, o ne savaiminis pristatymo paankstinimas dviem dienomis.

Aiškiai apibrėžkite darbo tvarkos pakeitimą: kas leidžia pradėti pjovimą, kiek vienetų gali laukti prieš formavimą, kas sprendžia skubias išimtis ir kaip formavimo pajėgumai derinami su kitų gaminių gamyba. Vien mažesni trikampiai popieriuje šių sprendimų įgyvendinti negali.

Įgyvendinkite gamybos grafikų tobulinimo sprendimus su SkyPlanner

Būsimos būsenos žemėlapis apibrėžia numatytą srautą. SkyPlanner padeda sudaryti veiksmingus gamybos grafikus visam faktiniam užsakymų portfeliui, o ne vien tai gaminių šeimai, kurios žemėlapį sudarėte.

Sutartas operacijas įveskite kaip gaminio technologinio proceso etapus, nurodydami tinkamus darbo centrus, apdorojimo trukmes ir paruošimo laiką. Įrašykite pamainas bei išteklių prieinamumą, tada nustatykite prioritetus pagal savo pristatymo įsipareigojimus. SkyPlanner dirbtinio intelekto planavimo variklis Arcturus apskaičiuoja grafiką atsižvelgdamas į pajėgumus, operacijų tarpusavio priklausomybes ir šiuos prioritetus. Įjungus planavimą, kuris atsižvelgia į medžiagas, darbų vykdymo laiką taip pat lemia medžiagų prieinamumas.

Korpusų šeimos atveju tai reiškia, kad formavimo darbai planuojami kartu su kitais užsakymais, kuriems reikia to paties įrenginio. Gautą darbų seką galite peržiūrėti Gantt rodinyje, užuot palaikę atskirą šios šeimos planą, paremtą prielaida, kad įrenginys visada laisvas. Taip reikia mažiau rankiniu būdu derinti eiles ir anksčiau pastebimi konfliktai, dėl kurių detalės kitu atveju liktų laukti.

Laikykitės priimto srauto valdymo sprendimo. Jei būsimoje būsenoje atsargos papildomos pagal traukimo principą, darbą leidžia pradėti papildymo signalas, o sudarant grafiką darbai, kuriuos leista vykdyti, derinami su turimais ištekliais. Pajėgumų skaičiavimas neturi tapti leidimu gaminti nereikalingas atsargas.

Kai situaciją pakeičia skubus užsakymas ar pamainų pakeitimas, Arcturus gali perskaičiuoti grafiką. Jūsų nustatytos taisyklės ir užraktai apsaugo sprendimus, kurie turi išlikti stabilūs. SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirą REST API, todėl galite tobulinti gamybos grafikų sudarymą ir kartu išsaugoti sistemas, kuriose jau saugomi jūsų užsakymai bei gamybos duomenys.

Ką suderintas gamybos planavimas pakeitė įmonėje Mamec

Suomijos gamintoja Mamec, gaminanti maišymo įrangą ir aukštųjų technologijų gaminius pagal sutartis, turėjo tūkstančius tarpusavyje susijusių darbo užsakymų. Meistrai nustatydavo užduočių prioritetus pagal popieriniuose užsakymuose nurodytas pristatymo datas, o vadovybei trūko patikimo bendro apkrovos vaizdo.

Įmonė integravo SkyPlanner su Oscar ERP. Dabar pagrindinį grafikų sudarymo darbą atlieka dirbtiniu intelektu pagrįstas ribotų pajėgumų planavimas, o savaitei užfiksuotos darbų eilės padeda staklių operatoriams žinoti būsimas užduotis ir joms pasiruošti.

Dalydamasi SkyPlanner naudojimo patirtimi, Mamec nurodo, kad geresnė darbų seka sumažino darbo centrų prastovas, palengvino planavimo darbą ir sumažino apyvartinio kapitalo kiekį, be reikalo susietą su nebaigta gamyba. Ši patirtis rodo praktinę tarpusavyje priklausomų darbų derinimo vertę: sklandesniam srautui reikia bendro plano, kuriuo žmonės galėtų toliau vadovautis kintant gamybos situacijai.

Pradėkite nuo vieno pokyčio, kurio rezultatą galite patikrinti

Pirmajam būsimos būsenos įgyvendinimo veiksmui paskirkite atsakingą asmenį, nustatykite atlikimo datą ir išmatuojamą rezultatą. Vertindami eilę prieš formavimą, stebėkite laukiančių atsargų kiekį ir faktinį laiką nuo atvykimo iki darbo pradžios, taip pat pralaidumą, pristatymų vykdymą ir skubias išimtis. Patikrinkite, ar sumažinus eilę laukimas tiesiog nepersikėlė į pjovimo ar surinkimo etapą ir ar dėl to netenka ilgiau laukti klientui.

Aptarkite rezultatą su šiame sraute dirbančiais žmonėmis. Išlaikykite tai, kas gerina srautą, ištirkite, kas nepasiteisino, ir prieš pasirinkdami kitą pokytį atnaujinkite esamos būsenos žemėlapį.

Norėdami pamatyti, kaip gamybos grafikų sudarymas veiktų jūsų gamykloje, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją. Pasiruoškite aptarti gaminių šeimą, kurios žemėlapį sudarėte, didžiausią jos eilę ir kitas užduotis, kurioms reikia to paties ištekliaus. Tai konkretus atspirties taškas, padedantis nuo naudingo žemėlapio pereiti prie trumpesnio laukimo ir gamybos plano, kuriuo komanda gali vadovautis. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.