Sage X3 propose-t-il un ordonnancement de production ? MRP, charges, outils d’ordonnancement et SkyPlanner APS

1. La capacité est définie sur les postes de charge

La capacité est définie sur le poste de charge (fonction GESMWS, table WORKSTATIO). Voici les champs qui comptent pour l’ordonnancement :

• Structure (TWD) : la structure hebdomadaire, qui définit le régime de travail des équipes.
• No. of resources (WSTNBR) : le nombre de ressources nécessaires à une opération sur le poste de charge. Sage donne l’exemple d’un poste de charge de main-d’œuvre qui nécessite trois personnes.
• % efficiency (EFF) et Shrinkage in % (SHR), qui corrigent les temps de la gamme de fabrication.
• Work center type (WSTTYP) : machine, main-d’œuvre ou sous-traitance.
• Une case à cocher Constraint et un onglet Remplacement doté de son propre champ Work center type (RPLWSTTYP), pour définir des postes de charge de remplacement avec une priorité pour chacun.
• Un tableau des variations de capacité précise les dates de début et de fin, le motif, la structure et le nombre de ressources applicables à la variation, pour gérer les changements temporaires d’équipes ou les arrêts.

L’onglet Charge répartit la charge entre les catégories ferme, planifiée, MRP et MPS. Le planificateur distingue ainsi les engagements des simples suggestions.

2. Le MRP génère les suggestions

Le MRP (FUNMRP) équilibre les ressources et les besoins par date de référence et par site de stockage. Il prend en compte les commandes clients, les besoins en matières des ordres de fabrication, les commandes fournisseurs, les ordres de fabrication, les commandes de sous-traitance et les transferts. Il génère ensuite des suggestions d’ordres de fabrication et de commandes fournisseurs. Les champs Suggestion type, Reorder quantity et Splitting de la fiche article-site déterminent les résultats.

Les dates sont calculées à partir des délais. La date de fin d’un ordre de fabrication suggéré correspond à la date du besoin moins le délai de contrôle qualité. La date de début correspond à cette date de fin moins le délai de fabrication, ou moins le temps de gamme si le calcul de l’article repose sur sa gamme de fabrication. Si la date de début ainsi obtenue précède la date de traitement, X3 retient la date de traitement.

L’aide du MRP ne consacre qu’une ligne à la capacité : « An appropriate MRP setup is used, in parallel with the MRP process, to generate a workload. » (Un paramétrage MRP adapté permet de générer une charge en parallèle du calcul MRP.) (Aide Sage X3, FUNMRP) Une charge, pas un contrôle de capacité.

3. Scheduling (FUNMAUTJ) calcule les dates des opérations

Scheduling séquence les opérations de chaque ordre de fabrication à partir de sa gamme (GESROU), par jalonnement au plus tôt ou au plus tard selon les dates demandées sur l’ordre. Les dates de début et de fin sont enregistrées dans les opérations de l’ordre de fabrication (MFGOPE), et le champ Scheduling de l’en-tête (MFGHEAD) passe au statut Scheduled.

L’équipe d’assistance britannique de Sage explicite cette logique dans son guide d’ordonnancement V12 : « The function schedules each work order independently. » (La fonction ordonnance chaque ordre de fabrication indépendamment.) Et : « It does not delay or stagger work orders based on overall resource load. » (Elle ne retarde ni n’échelonne les ordres de fabrication en fonction de la charge globale des ressources.) (Sage Community Hub) Dix ordres passant par une même cellule CNC reçoivent tous leurs dates idéales, quelle que soit la capacité réelle de la cellule.

4. La consultation des charges signale la surcharge, le planificateur la résout

Loads (CONSMWK) compare la charge à la capacité par poste de charge et par période. La fonction Recalculate the loads (FUNMIWL, Manufacturing > Batch processes) reconstruit les données de charge. Une barre rouge indique que la capacité du poste est dépassée sur la période. Le planificateur réordonnance alors les ordres ou annule leur ordonnancement dans le Planning workbench, déplace les opérations vers un poste de charge disponible ou échelonne les ordres à la main.

X3 signale le problème. Une personne le résout.

5. L’ordonnancement de production nécessite une couche supplémentaire

Sage propose deux possibilités, toutes deux activées par des codes activité :

• Production Scheduler (code activité POPS avec l’option Active cochée, fonction FUNPSSCH). Cet outil de planification affiche l’ordonnancement des ordres de fabrication « in the form of a Gantt chart » (sous forme de diagramme de Gantt). Le code activité distinct Finite Capacity active la prise en compte des capacités réelles dans les fonctions d’ordonnancement de la production. Les ordres de fabrication lui sont transmis par Submit for scheduling.
• Generic Finite scheduler interface (code activité GFS). Développée par Sage, cette interface générique relie X3, dans le cloud ou sur site, à Sage X3 Web Scheduling, le module complémentaire d’ordonnancement de Sage, ou à un outil d’ordonnancement web d’un éditeur indépendant. X3 la pilote avec les actions de soumission, de nouvelle soumission et de retrait de l’ordonnancement (Manufacturing > Finite scheduler).

X3 calcule aussi, pour chaque opération, une date de début au plus tôt dans le champ Earliest start, à partir de la disponibilité des composants (première date de disponibilité des matières, FDMA). Il transmet cette date comme contrainte à Production Scheduler ou à un outil d’ordonnancement web. L’ordonnancement standard ne l’utilise pas : l’aide sur les ordres de fabrication précise que « The Sage X3 scheduling process does not consider component availability when determining operation start dates. » (Le processus d’ordonnancement de Sage X3 ne tient pas compte de la disponibilité des composants pour déterminer les dates de début des opérations.)

De nombreuses usines équipées de Sage X3 n’ont pas besoin d’un outil d’ordonnancement de production tenant compte des capacités réelles.

• Les matières donnent le rythme, pas les machines. Dans les usines qui fabriquent sur stock ou en production répétitive, le vrai risque est d’acheter trop tard. Des nomenclatures, des gammes de fabrication, des délais de fabrication, des tailles de lot et des stocks de sécurité correctement renseignés dans le MRP règlent l’essentiel du problème.
• La visibilité sur la charge suffit. Un examen hebdomadaire des charges et quelques déplacements manuels dans le plan de travail permettent à l’usine de tenir ses délais.
• Vous disposez déjà de Production Scheduler sur site. Il convient pour séquencer les opérations dans un Gantt, sans matrices de préparation, liens entre ordres ni synchronisation d’opérations parallèles.
• Vous utilisez déjà Web Scheduling avec le champ No. of resources réglé sur 1, et le planning correspond à la réalité de l’atelier.

Quatre façons d’ordonnancer la production avec Sage X3

• Les tableaux de planification dans le client X3 : le plan de travail et la consultation des charges, ou un tableau avec glisser-déposer dans les écrans X3. Ils conviennent lorsque la visibilité sur la charge et les ajustements manuels suffisent à tenir les délais de l’usine.
• L’ordonnancement de production proposé par Sage : Production Scheduler sur site, ou Sage X3 Web Scheduling via l’interface GFS avec le champ No. of resources réglé sur 1.
• Les suites APS pour grandes entreprises : de vastes suites de planification déployées par un intégrateur dans le cadre d’un projet de plusieurs mois, pour une usine disposant de son propre service de planification.
• Un APS cloud avec exécution en atelier : SkyPlanner APS ordonnance chaque poste de travail, opérateur, outil et matière en quelques secondes, avec des opérateurs qui utilisent un téléphone ou une tablette. Il convient aux industriels équipés de X3 qui veulent être opérationnels en quelques semaines.

SkyPlanner APS est un outil cloud d’ordonnancement de production qui respecte les capacités réelles. Avec Sage X3, il comble chacune des lacunes énumérées ci-dessus :

• Un planning toujours à jour. Le moteur Arcturus AI ordonnance la production en quelques secondes dans le respect des capacités réelles, et Autopilot recalcule le planning automatiquement lorsque la production évolue. Aucune étape séparée Recalculate the loads, aucune surcharge à corriger à la main par le planificateur.
• Des équipes et des ressources alternatives sans revoir le modèle. Plusieurs opérateurs peuvent travailler simultanément sur un poste de travail : une opération à trois personnes reste donc une seule opération. Les machines parallèles sont représentées par des postes de travail réunis dans un groupe, chacun avec son propre rendement. Le moteur réaffecte les opérations à d’autres machines ou personnes lorsque la ressource principale est indisponible, ou répartit une opération sur plusieurs ressources.
• La matrice des temps de réglage déclarée indisponible dans Production Scheduler. Cette matrice définit les temps de changement de série entre produits selon leur enchaînement (du bleu au rouge : 30 min, du rouge au bleu : 60 min). Le moteur choisit l’ordre qui minimise le temps de réglage. Les temps de préparation et de démontage sont également modélisés.
• Des outils gérés à capacité finie. Un outil utilisé sur un poste de travail n’est pas programmé sur un autre au même moment.
• Un ordonnancement selon les matières disponibles. Le moteur simule l’évolution des stocks pour ne programmer les opérations que lorsque les matières nécessaires sont disponibles. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à la date de livraison de la commande d’achat, et le stock est mis à jour lorsque celle-ci passe au statut Delivered (les commandes d’achat dans la documentation SkyPlanner).
• La maîtrise des priorités et des verrouillages. La priorité des opérations, la priorisation par date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities guident le moteur. Running Time Lock et Bulldozer, qui décale les opérations en aval, permettent aux planificateurs de garder la main.
• L’exécution en atelier. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
• Le cloud, quel que soit votre déploiement X3. SkyPlanner fonctionne de la même manière avec X3 hébergé dans le cloud de Sage ou sur vos propres serveurs.

Choisissez SkyPlanner si vous avez besoin d’un ordonnancement de production respectant les capacités réelles avec X3 dans le cloud et que Production Scheduler n’est pas une option.

Choisissez SkyPlanner si vos opérations nécessitent plusieurs opérateurs ou des machines de remplacement et que vous ne voulez pas imposer la valeur 1 au champ No. of resources.

Choisissez SkyPlanner pour réunir la planification et la saisie des temps opérateurs dans un seul outil, avec des temps saisis transmis à X3 sous forme de suivi de production.

Choisissez SkyPlanner pour disposer d’un ordonnancement de production opérationnel en quelques semaines, sans attendre la fin d’un projet APS de plusieurs mois.

L’intégration avec Sage X3

SkyPlanner s’intègre à Sage X3 dans les deux sens. Les ordres de fabrication (MFGHEAD, MFGOPE), les gammes de fabrication, les postes de charge, les calendriers, les stocks et les commandes d’achat en cours proviennent de X3. Les dates planifiées des opérations sont renvoyées via le service web Work order (GESMFG), et les heures saisies sont transmises sous forme de Production tracking (GESMTK). Les webhooks SkyPlanner transmettent chaque modification du planning dès qu’elle intervient.

Chaque usine utilise X3 à sa manière. L’équipe SkyPlanner adapte donc l’intégration à votre configuration et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Sage X3 ou vos développeurs internes peuvent également s’appuyer sur l’API REST documentée de SkyPlanner (documentation de référence de l’API). Une clé API suffit pour commencer.

X3 reste votre système pour le MRP, les produits, les nomenclatures, les gammes de fabrication, les achats et les stocks.

Commencez par un import CSV pendant l’essai gratuit de 30 jours. Les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer.

Consultez SkyPlanner APS pour Sage X3, le guide d’intégration Sage X3 pour la correspondance des données, les fonctionnalités et les tarifs.