Bietet Sage X3 Feinplanung? MRP, Loads, Feinplanungslösungen und SkyPlanner APS

1. Die Kapazität wird an den Arbeitsstationen hinterlegt

Die Kapazität ist an der Arbeitsstation hinterlegt (Funktion GESMWS, Tabelle WORKSTATIO). Für die Terminierung sind folgende Felder wichtig:

• Structure (TWD): die Wochenstruktur, die das Schichtmodell zuordnet.
• No. of resources (WSTNBR): die Anzahl der Ressourcen, die ein Arbeitsgang an der Arbeitsstation benötigt. Sage nennt als Beispiel eine Personal-Arbeitsstation, an der drei Personen gebraucht werden.
• % efficiency (EFF) und Shrinkage in % (SHR): Mit diesen Werten werden die Zeiten aus dem Arbeitsplan korrigiert.
• Work center type (WSTTYP): Maschine, Personal oder Fremdbearbeitung.
• Ein Kontrollkästchen Constraint sowie die Registerkarte Replacement für alternative Arbeitsstationen. Diese haben ein eigenes Feld Work center type (RPLWSTTYP) und jeweils eine Priorität.
• Eine Tabelle für Kapazitätsänderungen mit Beginn, Ende, Grund, abweichender Struktur und abweichender Ressourcenanzahl – für vorübergehende Schichtänderungen oder Stillstandszeiten.

Die Registerkarte Load unterteilt die Auslastung in die Kategorien Firm, Planned, MRP und MPS. So erkennt der Planer, was bereits verbindlich ist und was noch auf Vorschlägen beruht.

2. MRP erzeugt die Vorschläge

MRP (FUNMRP) gleicht Angebot und Bedarf je Bezugsdatum und Lagerstandort ab. Dazu liest es Kundenaufträge, Materialbedarfe aus Fertigungsaufträgen, Bestellungen, Fertigungsaufträge, Fremdbearbeitungsaufträge und Umlagerungen ein. Anschließend erzeugt es Fertigungs- und Bestellvorschläge. Die Felder Suggestion type, Reorder quantity und Splitting im Artikel-Standort-Datensatz steuern das Ergebnis.

Die Termine ergeben sich aus den Durchlaufzeiten. Das Enddatum eines vorgeschlagenen Fertigungsauftrags entspricht dem Bedarfsdatum abzüglich der Durchlaufzeit für die Qualitätsprüfung. Das Startdatum ist das Enddatum abzüglich der Produktionsdurchlaufzeit – oder abzüglich der Zeit aus dem Arbeitsplan, wenn die Berechnung für den Artikel auf dem Arbeitsplan beruht. Liegt dieser Start vor dem Verarbeitungsdatum, verwendet X3 das Verarbeitungsdatum.

Zur Kapazität steht in der MRP-Hilfe nur ein Satz: „An appropriate MRP setup is used, in parallel with the MRP process, to generate a workload.“ (Mit einer entsprechenden MRP-Einstellung wird parallel zum MRP-Lauf eine Auslastung erzeugt.) (Sage X3-Hilfe, FUNMRP) Eine Auslastung also, keine Kapazitätsprüfung.

3. Scheduling (FUNMAUTJ) terminiert die Arbeitsgänge

Scheduling terminiert die Arbeitsgänge jedes Fertigungsauftrags anhand seines Arbeitsplans (GESROU). Je nach den im Fertigungsauftrag angegebenen Terminen erfolgt das vorwärts oder rückwärts. Die Start- und Endtermine werden in den Arbeitsgängen des Fertigungsauftrags (MFGOPE) hinterlegt. Der Scheduling-Status im Auftragskopf (MFGHEAD) wechselt auf Scheduled.

Das britische Supportteam von Sage beschreibt die Logik im Leitfaden zur Terminierung in V12 eindeutig: „The function schedules each work order independently.“ (Die Funktion terminiert jeden Fertigungsauftrag unabhängig.) Und: „It does not delay or stagger work orders based on overall resource load.“ (Sie verschiebt oder staffelt Fertigungsaufträge nicht anhand der gesamten Ressourcenauslastung.) (Sage Community Hub) Zehn Aufträge für dieselbe CNC-Zelle erhalten alle ihre Idealtermine – unabhängig davon, was die Zelle tatsächlich leisten kann.

4. Loads zeigt die Überlast, der Planer behebt sie

Loads (CONSMWK) vergleicht Auslastung und Kapazität je Arbeitsstation und Zeitraum. Recalculate the loads (FUNMIWL, Manufacturing > Batch processes) baut die Auslastungsdaten neu auf. Ein roter Balken bedeutet, dass die Arbeitsstation in diesem Zeitraum überlastet ist. Der Planer muss dann in der Planning workbench neu terminieren oder die Terminierung aufheben, Arbeitsgänge auf eine freie Arbeitsstation verlegen oder Aufträge von Hand zeitlich staffeln.

X3 zeigt das Problem. Ein Mensch löst es.

5. Feinplanung braucht eine zusätzliche Planungsebene

Sage bietet zwei Wege, die beide über Aktivitätscodes freigeschaltet werden:

• Production Scheduler (Aktivitätscode POPS mit ausgewählter Option Active, Funktion FUNPSSCH). Dieses Planungstool zeigt die Terminierung der Fertigungsaufträge „in the form of a Gantt chart“ (in Form eines Gantt-Diagramms). Der separate Aktivitätscode Finite Capacity aktiviert in den Funktionen zur Feinplanung den Modus, der die verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt. Fertigungsaufträge werden über Submit for scheduling übergeben.
• Generic Finite scheduler interface (Aktivitätscode GFS). Diese von Sage entwickelte generische Schnittstelle verbindet X3 in der Cloud oder im lokalen Betrieb mit Sage X3 Web Scheduling, der ergänzenden Planungslösung von Sage, oder mit einem webbasierten Planungstool eines unabhängigen Softwareanbieters. X3 steuert die Übergabe über Submit for scheduling, Resubmit for scheduling und Remove from scheduling (Manufacturing > Finite scheduler).

X3 berechnet außerdem für jeden Arbeitsgang aus der Komponentenverfügbarkeit einen frühesten Starttermin im Feld Earliest start (First Date of Material Availability, FDMA). Diesen Termin übergibt es als Einschränkung an Production Scheduler oder ein webbasiertes Planungstool. Die Standardterminierung selbst nutzt ihn nicht. In der Hilfe zum Fertigungsauftrag steht: „The Sage X3 scheduling process does not consider component availability when determining operation start dates.“ (Die Terminierung in Sage X3 berücksichtigt bei der Ermittlung der Starttermine von Arbeitsgängen nicht die Komponentenverfügbarkeit.)

Viele Betriebe mit Sage X3 brauchen kein Feinplanungstool.

• Material gibt den Takt vor, nicht Maschinen. In der Lagerfertigung oder bei repetitiver Fertigung liegt das eigentliche Risiko in einer zu späten Beschaffung. Saubere Stücklisten, Arbeitspläne, Durchlaufzeiten, Losgrößen und Sicherheitsbestände im MRP lösen den größten Teil des Problems.
• Transparenz über die Auslastung genügt. Ein wöchentlicher Blick auf Loads und einige manuelle Verschiebungen in der Planning workbench reichen aus, damit der Betrieb termingerecht produziert.
• Sie besitzen bereits Production Scheduler für den lokalen Betrieb. Für die Reihenfolgeplanung im Gantt-Diagramm ohne Rüstmatrizen, Auftragsverknüpfungen oder synchronisierte parallele Arbeitsgänge erfüllt er seinen Zweck.
• Sie nutzen bereits Web Scheduling, No. of resources ist auf 1 gesetzt und der Plan passt zur Realität auf dem Shopfloor.

Vier Wege zur Feinplanung mit Sage X3

• Plantafeln im X3-Client: die Planning workbench und Loads oder eine Drag-and-drop-Plantafel in den X3-Masken. Sie passen, wenn ein Überblick über die Auslastung und manuelle Verschiebungen ausreichen, um termingerecht zu produzieren.
• Sages eigene Feinplanung: Production Scheduler im lokalen Betrieb oder Sage X3 Web Scheduling über die GFS-Schnittstelle, mit No. of resources auf 1.
• Umfangreiche APS-Suiten: große Planungslösungen, die ein Integrator in einem mehrmonatigen Projekt einführt – für Betriebe mit eigener Planungsabteilung.
• Cloud-APS mit Fertigungssteuerung: SkyPlanner APS plant jede Arbeitsstation, jeden Bediener, jedes Werkzeug und jedes Material in Sekunden ein. Die Bediener arbeiten dabei am Smartphone oder Tablet. Die Lösung passt zu Fertigungsunternehmen mit X3, die innerhalb von Wochen produktiv arbeiten wollen.

SkyPlanner APS ist eine Cloud-Lösung für die Feinplanung. Im Zusammenspiel mit Sage X3 schließt sie jede der oben genannten Lücken:

• Ein Plan, der aktuell bleibt. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Feinplan, der die verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt. Autopilot plant automatisch neu, wenn sich in der Produktion etwas ändert. Der separate Schritt Recalculate the loads entfällt, und es bleiben keine Überlastungen übrig, die ein Planer von Hand auflösen muss.
• Teams und Alternativen ohne neues Ressourcenmodell. Mehrere Werker können gleichzeitig an einer Arbeitsstation arbeiten. Ein Arbeitsgang für drei Personen bleibt damit ein einziger Arbeitsgang. Parallele Maschinen werden als Arbeitsstationen mit jeweils eigenen Leistungsgraden in einer Gruppe zusammengefasst. Ist die primäre Maschine oder der vorgesehene Mitarbeiter nicht verfügbar, verlagert die Planungsengine Arbeitsgänge auf Alternativen oder teilt einen Arbeitsgang auf mehrere Maschinen oder Mitarbeiter auf.
• Die Rüstmatrix, die bei Production Scheduler als fehlend aufgeführt ist. Eine Rüstzeitmatrix enthält die reihenfolgeabhängigen Umrüstzeiten zwischen Produkten (Blau auf Rot 30 min, Rot auf Blau 60 min). Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Auch Auf- und Abrüstzeiten werden abgebildet.
• Werkzeuge mit begrenzter Verfügbarkeit. Ein Werkzeug, das an einer Arbeitsstation im Einsatz ist, wird nicht gleichzeitig an einer anderen eingeplant.
• Feinplanung nach Materialverfügbarkeit. Die Planungsengine simuliert die künftigen Lagerbestände. Arbeitsgänge werden deshalb erst eingeplant, wenn das benötigte Material verfügbar ist. Bestelltes Material gilt zum Liefertermin der Bestellung als verfügbar. Der Lagerbestand wird aktualisiert, sobald die Bestellung als Delivered markiert wird (Bestellungen in der SkyPlanner-Dokumentation).
• Prioritäten und Plansperren unter Ihrer Kontrolle. Arbeitsgangpriorität, Priorisierung nach Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities steuern die Planungsengine. Mit Running Time Lock und Bulldozer, das nachgelagerte Arbeitsgänge verschiebt, behalten Planer die Kontrolle.
• Ausführung auf dem Shopfloor. Werker sehen, welche Arbeitsgänge zur Bearbeitung anstehen, und erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
• Cloud – unabhängig davon, wie Sie X3 betreiben. SkyPlanner funktioniert für X3 in der Sage-Cloud genauso wie für X3 auf Ihren eigenen Servern.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie für X3 in der Cloud eine Feinplanung benötigen und Production Scheduler nicht infrage kommt.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Arbeitsgänge Teams oder alternative Maschinen benötigen und Sie No. of resources nicht auf 1 setzen möchten.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie Planung und Zeiterfassung durch Werker in einem Werkzeug bündeln möchten, wobei die erfassten Zeiten als Fertigungsrückmeldungen an X3 zurückgegeben werden.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie die Feinplanung in wenigen Wochen produktiv nutzen möchten, statt erst nach einem monatelangen APS-Projekt.

Die Sage X3-Integration

SkyPlanner tauscht Daten mit Sage X3 in beide Richtungen aus. Fertigungsaufträge (MFGHEAD, MFGOPE), Arbeitspläne, Arbeitsstationen, Kalender, Lagerbestände und offene Bestellungen kommen aus X3. Geplante Arbeitsgangtermine werden über den Webservice Work order (GESMFG) zurückgegeben. Erfasste Stunden werden als Production tracking (GESMTK) gebucht. SkyPlanner-Webhooks übertragen jede Planänderung unmittelbar.

Kein Werk nutzt X3 genau wie ein anderes. Deshalb passt das SkyPlanner-Team die Integration an Ihre Umgebung an und betreut sie auch nach dem Produktivstart. Ihr Sage X3-Partner oder Ihre internen Entwickler können die Anbindung auch auf Basis der dokumentierten SkyPlanner REST API umsetzen (API-Referenz). Ein API-Schlüssel genügt für den Einstieg.

X3 bleibt Ihr System für MRP, Produkte, Stücklisten, Arbeitspläne, Einkauf und Lagerbestände.

Starten Sie in der kostenlosen 30-tägigen Testphase mit einem CSV-Import. Die Preise beginnen bei 199 € pro Monat, inklusive 5 Arbeitsstationen. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen zugeschnitten ist. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten.

Weitere Informationen finden Sie unter SkyPlanner APS für Sage X3, im Sage X3-Integrationsleitfaden zur Datenzuordnung sowie auf den Seiten zu Funktionen und Preisen.