¿Ofrece Sage X3 programación de la producción? MRP, cargas, herramientas de programación y SkyPlanner APS

1. La capacidad se define en los centros de trabajo

La capacidad se define en el centro de trabajo (función GESMWS, tabla WORKSTATIO). Estos son los campos relevantes para la programación:

• Structure (TWD): la estructura semanal, que asigna el patrón de turnos.
• No. of resources (WSTNBR): el número de recursos productivos que necesita una operación en el centro de trabajo. El ejemplo de Sage es un centro de trabajo de mano de obra que requiere tres personas.
• % efficiency (EFF) y Shrinkage in % (SHR), que ajustan los tiempos de la ruta de fabricación.
• Work center type (WSTTYP): máquina, mano de obra o subcontratación.
• Una casilla Constraint y una pestaña Replacement con su propio campo Work center type (RPLWSTTYP) para los centros de trabajo alternativos, cada uno con una prioridad.
• Una tabla de variaciones de capacidad con fechas de inicio y fin, un motivo, una estructura de variación y un número de recursos productivos para esa variación, que permite reflejar turnos temporales o paradas.

La pestaña Load desglosa la carga en firme, planificada, MRP y MPS, para que el planificador pueda distinguir lo que ya está comprometido de lo que aún es una sugerencia.

2. MRP genera las sugerencias

MRP (FUNMRP) equilibra la oferta y la demanda por fecha de referencia y centro de almacenamiento. Lee los pedidos de venta, los materiales de las órdenes de fabricación, los pedidos de compra, las órdenes de fabricación, los pedidos de subcontratación y las transferencias. A partir de esos datos, genera sugerencias de órdenes de fabricación y de pedidos de compra. Los campos Suggestion type, Reorder quantity y Splitting de la ficha producto-centro determinan el resultado.

Las fechas se calculan a partir de los lead times. La fecha de fin de una orden de fabricación sugerida es la fecha de necesidad menos el lead time del control de calidad. La fecha de inicio es la fecha de fin menos el lead time de producción, o menos el tiempo de la ruta de fabricación si el cálculo del producto se basa en su ruta. Si la fecha de inicio es anterior a la fecha de proceso, X3 utiliza esta última.

La ayuda de MRP dedica una sola línea a la capacidad: «An appropriate MRP setup is used, in parallel with the MRP process, to generate a workload.» (Una configuración adecuada de MRP permite generar una carga de trabajo en paralelo al proceso MRP). (Ayuda de Sage X3, FUNMRP) Una carga de trabajo, no una comprobación de capacidad.

3. Scheduling (FUNMAUTJ) asigna fechas a las operaciones

Scheduling secuencia las operaciones de cada orden de fabricación a partir de su ruta de fabricación (GESROU), hacia delante o hacia atrás según las fechas solicitadas en la orden. Las fechas de inicio y fin se registran en las operaciones de la orden de fabricación (MFGOPE), y el campo Scheduling de la cabecera (MFGHEAD) pasa al estado Scheduled.

El equipo de soporte de Sage en el Reino Unido explica esta lógica en su guía de programación de V12: «The function schedules each work order independently.» (La función programa cada orden de fabricación de forma independiente). Y añade: «It does not delay or stagger work orders based on overall resource load.» (No retrasa ni escalona las órdenes de fabricación en función de la carga total de los recursos productivos). (Sage Community Hub) Diez órdenes que pasan por una misma célula CNC reciben sus fechas ideales, independientemente de lo que la célula pueda producir.

4. Loads muestra la sobrecarga; el planificador la resuelve

Loads (CONSMWK) compara la carga con la capacidad por centro de trabajo y período. Recalculate the loads (FUNMIWL, Fabricación > Procesos por lotes) recalcula los datos de carga. Una barra roja indica que el centro de trabajo supera su capacidad en ese período. A partir de ahí, el planificador reprograma o anula la programación en Planning workbench, traslada operaciones a un centro de trabajo libre o escalona las órdenes manualmente.

X3 muestra el problema. Una persona lo resuelve.

5. La programación de la producción requiere una capa adicional

Sage ofrece dos vías, ambas habilitadas mediante códigos de actividad:

• Production Scheduler (código de actividad POPS con Active seleccionado, función FUNPSSCH). Es una herramienta de planificación que muestra la programación de las órdenes de fabricación «in the form of a Gantt chart» (en forma de diagrama de Gantt). El código de actividad independiente Finite Capacity activa el modo que respeta los límites de capacidad en las funciones de programación de la producción. Las órdenes de fabricación se envían mediante Submit for scheduling.
• Generic Finite scheduler interface (código de actividad GFS). Es una interfaz genérica desarrollada por Sage que conecta X3, tanto en la nube como en instalaciones locales, con Sage X3 Web Scheduling, la herramienta complementaria de programación de Sage, o con una herramienta de programación web de un proveedor de software independiente. X3 la gestiona mediante Submit for scheduling, Resubmit for scheduling y Remove from scheduling (Manufacturing > Finite scheduler).

X3 también calcula una fecha Earliest start para cada operación a partir de la disponibilidad de componentes (First Date of Material Availability, FDMA). Transmite esa fecha a Production Scheduler o a un programador web como restricción. La programación estándar no la utiliza: la ayuda de las órdenes de fabricación indica que «The Sage X3 scheduling process does not consider component availability when determining operation start dates.» (El proceso de programación de Sage X3 no tiene en cuenta la disponibilidad de componentes al determinar las fechas de inicio de las operaciones).

Muchas plantas que utilizan Sage X3 no necesitan una herramienta de programación de la producción que respete los límites de capacidad.

• Los materiales, no las máquinas, marcan el ritmo. En plantas con fabricación contra stock o producción repetitiva, el verdadero riesgo es comprar tarde. Unas listas de materiales, rutas de fabricación, lead times, tamaños de lote y stocks de seguridad bien definidos en MRP resuelven gran parte del problema.
• Basta con tener visibilidad de la carga. Una revisión semanal de Loads y unos pocos ajustes manuales en Planning workbench permiten que la planta cumpla los plazos.
• Ya dispones de Production Scheduler en una instalación local. Si necesitas secuenciar en un Gantt sin matrices de preparación, vínculos entre órdenes ni operaciones en paralelo sincronizadas, cumple su función.
• Ya utilizas Web Scheduling con No. of resources establecido en 1 y el plan se ajusta a la realidad de la planta.

Cuatro formas de programar la producción con Sage X3

• Tableros de planificación dentro del cliente de X3: Planning workbench y Loads, o un tablero con función de arrastrar y soltar en las pantallas de X3. Son adecuados cuando la visibilidad de la carga y los ajustes manuales bastan para que la planta cumpla los plazos.
• Programación de la producción con las herramientas de Sage: Production Scheduler en instalaciones locales, o Sage X3 Web Scheduling a través de la interfaz GFS con No. of resources establecido en 1.
• Suites APS empresariales: grandes suites de planificación que se implantan mediante un proyecto de varios meses con un integrador, destinadas a plantas con su propio departamento de planificación.
• APS en la nube con ejecución en planta: SkyPlanner APS programa cada estación de trabajo, operario, herramienta y material en segundos, y los operarios trabajan desde el móvil o la tableta. Es adecuado para fabricantes que utilizan X3 y quieren ponerlo en marcha en semanas.

SkyPlanner APS es una herramienta de programación de la producción en la nube que respeta la capacidad real de las máquinas y del personal. Con Sage X3, cubre cada una de las carencias anteriores:

• Una programación siempre al día. El motor Arcturus AI genera en segundos una programación de la producción que respeta la capacidad disponible, y Autopilot la recalcula automáticamente cuando cambia la producción. No hay que ejecutar Recalculate the loads por separado ni quedan sobrecargas que el planificador deba resolver a mano.
• Equipos de operarios y alternativas sin remodelar los datos. Varios operarios pueden trabajar a la vez en una estación de trabajo, de modo que una operación de tres personas sigue siendo una sola operación. Las máquinas en paralelo se representan como estaciones de trabajo de un grupo, cada una con su propia eficiencia. El motor reasigna las tareas a máquinas o personas alternativas cuando la opción principal no está disponible, o reparte una tarea entre varias.
• La matriz de preparación que Production Scheduler señala como no disponible. Una matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre productos según la secuencia (de azul a rojo 30 min, de rojo a azul 60 min), y el motor elige el orden que requiere menos tiempo de preparación. También se modelan los tiempos de preparación y desmontaje.
• Herramientas con disponibilidad limitada. Una herramienta en uso en una estación de trabajo no se programa en otra al mismo tiempo.
• Programación según la disponibilidad de materiales. El motor simula las existencias futuras, de modo que las tareas solo se programan cuando sus materiales están disponibles. El material pedido se considera disponible en la fecha de entrega del pedido de compra, y las existencias se actualizan cuando este se marca como Delivered (pedidos de compra en la documentación de SkyPlanner).
• Prioridades y bloqueos bajo tu control. La prioridad de la tarea, la priorización por fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities orientan el cálculo del motor. Running Time Lock y Bulldozer, que desplaza las tareas posteriores, mantienen el control en manos de los planificadores.
• Ejecución en planta. Los operarios consultan su cola de tareas y registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
• En la nube, sea cual sea tu instalación de X3. SkyPlanner funciona igual tanto si X3 está en la nube de Sage como si está en tus propios servidores.

Elige SkyPlanner si necesitas programar la producción respetando la capacidad disponible con X3 en la nube y Production Scheduler no es una opción.

Elige SkyPlanner si las operaciones necesitan equipos de operarios o máquinas alternativas y no quieres tener que fijar No. of resources en 1.

Elige SkyPlanner si quieres planificar y registrar los tiempos de los operarios en una sola herramienta, con los registros de tiempo enviados a X3 como seguimiento de producción.

Elige SkyPlanner si quieres tener en marcha en semanas una programación de la producción que respete la capacidad disponible, no después de un proyecto de APS de varios meses.

La integración con Sage X3

SkyPlanner se integra con Sage X3 de forma bidireccional. De X3 se reciben las órdenes de fabricación (MFGHEAD, MFGOPE), las rutas de fabricación, los centros de trabajo, los calendarios, las existencias y los pedidos de compra pendientes. Las fechas previstas de las operaciones se devuelven mediante el servicio web Work order (GESMFG), y las horas registradas se envían como Production tracking (GESMTK). Los webhooks de SkyPlanner envían cada cambio en la programación en cuanto se produce.

No hay dos plantas que utilicen X3 de la misma manera, por eso el equipo de SkyPlanner configura la integración según tu entorno y ofrece soporte tras la puesta en marcha. Tu partner de Sage X3 o tus desarrolladores internos también pueden crear la integración con la API REST documentada de SkyPlanner (referencia de la API). Basta con una clave de API para empezar.

X3 sigue siendo tu sistema para MRP, productos, listas de materiales, rutas de fabricación, compras y existencias.

Empieza importando un CSV durante la prueba gratuita de 30 días. Los precios parten de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas. La integración se presupuesta de antemano según tus procesos y necesidades, junto con tu plan, para que conozcas el coste total antes de empezar.

Consulta SkyPlanner APS para Sage X3, la guía de integración con Sage X3 para la correspondencia de datos, las funcionalidades y los precios.