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Infor LN propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités ? Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Scheduler+ et SkyPlanner APS
Infor LN propose certaines fonctions d’ordonnancement à capacité finie, selon la version utilisée. Par défaut, la planification directrice se fait à capacité infinie. À partir de LN 10.8, Job Shop Scheduler ordonnance les machines goulots en respectant leur capacité, sur un horizon de quelques semaines. Les versions LN 2026 ajoutent Planner+ et le module complémentaire Scheduler+.
Les usines qui veulent ordonnancer chaque machine, opérateur et outil en respectant leur capacité, quelle que soit leur version de LN, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de LN.
Comment Infor LN planifie les capacités, étape par étape
1. Les données de base des capacités
La capacité est définie dans Work Centers (tirou0101m000) et Machines (tirou0102m000). Les Tasks (tirou0103m000) décrivent le travail à effectuer : sciage, perçage ou peinture, par exemple. Chaque Routing Operation (tirou1102m000) associe une tâche à un poste de charge et, éventuellement, à une machine.
Les horaires de travail proviennent des Calendars de chaque unité d’entreprise. Le Working Time Schedule (tcppl1100m000) répartit les heures par type de main-d’œuvre.
2. Enterprise Planning : capacité infinie ou contrôle de la charge
Chaque unité de planification utilise l’un des deux moteurs de planification directrice.
La planification à capacité infinie est le mode par défaut. Selon Infor : « In infinite master planning, LN generates a supply plan without taking into account any capacity or material constraints. » (En planification directrice à capacité infinie, LN génère un plan d’approvisionnement sans tenir compte des contraintes de capacité ou de matières.) Infor la compare à « the traditional MRP II planning paradigm. » (l’approche traditionnelle de planification MRP II).
Le contrôle de la charge « considers the constrained availability of capacity and materials. » (tient compte des limites de disponibilité des capacités et des matières). Il vise à « control the workload level for all work centers that are considered a constraint. » (maîtriser le niveau de charge de tous les postes de charge considérés comme une contrainte). Si nécessaire, il déplace la production planifiée « to earlier or later periods. » (vers des périodes antérieures ou ultérieures).
Le transfert des ordres en fonction de la charge peut aussi bloquer le transfert d’ordres de fabrication vers une ressource dès qu’elle atteint la norme définie dans Work Centers – Planning.
3. Les délais de fabrication dans la planification des ordres
Le délai de fabrication des ordres planifiés est calculé à partir des données détaillées de la gamme de fabrication, d’un délai fixe défini dans Order Lead Time, ou d’une combinaison des deux. Le champ Operations Horizon de Items – Planning (cprpd1100m000) détermine la méthode appliquée.
4. Resource Master Plan
Le Resource Master Plan (cprmp3501m000) affiche les capacités disponibles, requises et libres d’un poste de charge pour chaque période de planification. Une capacité libre négative indique une surcharge. Le planificateur voit le problème ; l’écran ne le résout pas.
5. Job Shop Planning Board
Le Job Shop Planning Board (tisfc8372m000) permet d’intervenir manuellement : « a shop floor planner can use the Job Shop Planning Board … to manually change the schedule of operations. » (un planificateur d’atelier peut utiliser le Job Shop Planning Board… pour modifier manuellement l’ordonnancement des opérations). Infor cite les exemples d’une panne de machine et du retard d’une pièce achetée. LN 10.8 a ajouté des filtres par poste de charge, l’affichage de la disponibilité des matières par rattachement avec un code couleur, ainsi que le taux d’utilisation des capacités dans le contexte affiché.
6. Job Shop Scheduler (LN 10.8 et versions ultérieures)
C’est le premier outil de LN qui ordonnance automatiquement l’atelier en respectant les capacités. Selon Infor, il « can optimize your planned production order schedule by generating production schedules considering material availability and machine capacity constraints. » (peut optimiser l’ordonnancement des ordres de fabrication planifiés en générant des plannings qui tiennent compte de la disponibilité des matières et des contraintes de capacité des machines). Ses caractéristiques :
- « Schedules work on bottleneck machines against finite capacity » (Ordonnance le travail sur les machines goulots en respectant leur capacité)
- « Schedules work only after materials are available » (Ne programme le travail qu’une fois les matières disponibles)
- « covers the very near future, up to a few weeks » (couvre le très court terme, jusqu’à quelques semaines)
Vous le lancez depuis Job Shop Schedule Runs (tisch1100m000), en définissant une borne et un horizon d’ordonnancement. Le Schedule Viewer (tisch8350m000) affiche la charge des groupes de machines critiques dans un diagramme de Gantt.
7. Planner+ et Scheduler+ (versions LN 2026)
Dans la documentation 2026.x, le paramètre Planner Type propose Infor Planner, ce qui signifie que « Planner+ is enabled in Infor LN. » (Planner+ est activé dans Infor LN). Le Planning Engine (plaps0110m000) propose les réglages Finite ou Infinite pour les matières et les capacités, des méthodes de génération des contraintes et un calcul en amont ou en aval. Planner+ est « designed for long-term planning of 12 months or more. » (conçu pour la planification à long terme).
Scheduler+ (Scheduler Plus, « also known as Scheduler+ or the Synchronized Scheduling Engine » (également appelé Scheduler+ ou Synchronized Scheduling Engine)) est le module complémentaire d’Infor pour ordonnancer la production en respectant les capacités. Il « may require a commercial component. » (peut nécessiter un composant commercial). Il prend en compte les machines, les employés, les outils, les changements de série dépendant de la séquence grâce à une matrice complète, les matières et les régimes d’équipes. Il extrait de LN les calendriers, les machines, les gammes de fabrication et les ordres de fabrication, puis y réécrit « the approved scheduled dates and resource assignments. » (les dates planifiées et les affectations de ressources approuvées).
Lorsque Scheduler+ est actif, LN ajoute le statut Scheduled aux ordres de fabrication. Les ordres comportant des opérations doivent être ordonnancés avant leur lancement.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Une capacité infinie par défaut. La planification directrice ignore les contraintes de capacité et de matières, sauf si l’unité de planification utilise le contrôle de la charge (source).
- Des périodes, pas des opérations. Le contrôle de la charge fonctionne par période avec des délais de fabrication fixes, et « sequence dependent setup times are not taken into account » (les temps de réglage dépendant de la séquence ne sont pas pris en compte) (source).
- Les surcharges sont affichées, pas résolues. Le Resource Master Plan signale les capacités libres négatives par période (source).
- Le tableau de planification est manuel. Infor ne décrit aucune fonction d’ordonnancement automatique dans le Job Shop Planning Board (source).
- Le périmètre de Job Shop Scheduler est limité. Il couvre uniquement les machines goulots, sans les employés ni les outils, sur un horizon de quelques semaines. Il propose deux règles de séquencement : la date d’échéance la plus proche ou le temps de réglage le plus court sur le groupe de machines où les changements de série sont critiques (source).
- Scheduler+ est un module distinct. Infor le présente comme un module complémentaire qui « may require a commercial component, » (peut nécessiter un composant commercial), documenté à partir des versions LN 2026 (source).
- Scheduler+ modifie le traitement des ordres. Il ajoute le statut Scheduled, et les ordres de fabrication comportant des opérations doivent être ordonnancés avant leur lancement (source).
- Scheduler+ fonctionne par cycles de calcul et de validation. Le processus quotidien décrit par Infor charge les données de LN, exécute le moteur, puis soumet le résultat au planificateur pour analyse, modification et acceptation : « analyze, modify, and accept » (analyser, modifier et accepter) (source).
En pratique, de nombreuses usines équipées de LN planifient à capacité infinie, ordonnancent un ou deux groupes de machines et gèrent la séquence réelle dans Excel.
Quand l’ordonnancement natif d’Infor LN suffit
- Vous avez un ou deux groupes de machines goulots, et les règles de Job Shop Scheduler fondées sur la date d’échéance et le temps de réglage le plus court vous suffisent.
- Un planificateur est disposé à rééquilibrer le reste dans le Job Shop Planning Board.
- Vous utilisez une version LN 2026, prenez une licence pour le module complémentaire Scheduler+, adoptez le statut Scheduled et disposez d’un planificateur pour calculer, examiner et accepter chaque planning.
Quand il vous faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités
Les options natives ne suffisent plus lorsque plusieurs de ces situations vous concernent :
- Vous utilisez LN 10.x sur site, sans Scheduler+.
- D’autres machines que celles de vos groupes critiques limitent aussi la production.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Les outils partagés, le nombre d’opérateurs et l’arrivée des matières déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
- Le planning change plusieurs fois par semaine et le tableau de planification ne permet plus de suivre.
- Les planificateurs travaillent déjà à partir d’exports Excel des ordres de fabrication de LN.
Les critères à rechercher
- Le respect simultané de la capacité de chaque ressource, et pas seulement des groupes de machines critiques.
- Une matrice des temps de préparation et de transition pour gérer des changements de série asymétriques et dépendant de la séquence.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et la prise en compte des opérations nécessitant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières, à partir des stocks et des commandes d’achat attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production avance ou que les ordres changent.
- Des files d’opérations accessibles aux opérateurs sur mobile, pour que l’atelier travaille à partir du planning.
- Un retour des données clairement défini vers les opérations des ordres de fabrication de LN, tandis que LN conserve la gestion des ordres, des nomenclatures, des gammes de fabrication et des écritures.
- Aucune modification du traitement des ordres dans LN, sauf si vous le souhaitez.
Les solutions se répartissent en trois catégories :
- Les outils de planification et d’ordonnancement d’Infor (Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Planner+ et Scheduler+) fonctionnent au sein de LN. Leur périmètre dépend de votre version et de vos licences.
- Les suites APS pour grandes entreprises sont connectées à LN dans le cadre d’un projet de déploiement distinct et exploitées par une équipe dédiée à la planification.
- Les APS cloud avec suivi de l’exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource en complément de LN. Ils réajustent le planning au fil des changements en production et le mettent à la disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS comble chacune des lacunes présentées ci-dessus, quelle que soit la version de LN. Il tient compte de la capacité limitée de chaque poste de travail, personne et outil. Le moteur Arcturus AI établit en quelques secondes un planning détaillé par opération à partir de vos priorités et de vos échéances.
La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit la séquence qui minimise le temps de réglage. Un outil utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre. Une opération qui nécessite trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages horaires concernées. Lorsqu’une machine ou une personne est indisponible, le travail est réaffecté aux ressources de remplacement que vous avez définies.
L’ordonnancement tient compte des matières en vérifiant les stocks et les commandes fournisseurs attendues : une opération est donc planifiée après l’arrivée des matières nécessaires. Autopilot réordonnance automatiquement la production à chaque changement, dans le respect de vos verrouillages et de vos priorités. Les opérateurs consultent leur file d’attente et enregistrent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Scheduler+ si vous souhaitez un ordonnancement qui respecte les capacités avec votre version actuelle de LN, opérationnel quelques semaines après le début de l’accompagnement à la mise en service, sans acheter de licence pour un module complémentaire ni passer à une version 2026.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Scheduler+ si votre planning change tous les jours. Scheduler+ produit un planning que le planificateur doit analyser, modifier et valider. Autopilot recalcule automatiquement le planning à chaque changement significatif et transmet les nouvelles dates à LN.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Scheduler+ si les opérateurs doivent s’appuyer sur le planning pour travailler en atelier avec Mobile Confirmations, et si vous souhaitez conserver votre processus de lancement des ordres dans LN sans passer par le statut Scheduled.
Commencez avec un export Excel ou CSV dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours, pour un maximum de 20 postes de travail, sans carte bancaire. Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Infor LN dans les deux sens. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pendant l’accompagnement à la mise en service. Consultez la page SkyPlanner pour Infor LN, le guide d’intégration à Infor LN ou les autres ERP.
Les industriels témoignent sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file d’attente est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, directeur informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %. L’élaboration d’un planning optimisé sur trois mois pour l’ensemble des postes de travail prend moins de 30 minutes.
1 000 et plusordres de fabrication ordonnancés automatiquement
« Nous maîtrisons la production d’une tout autre manière, et notre compréhension des capacités n’a plus rien à voir avec ce qu’elle était. »
Hannu Ryynänen, directeur général
Mamec · Mélangeurs industriels, pompes et sous-traitance de haute technologie
Des milliers d’ordres de fabrication sont ordonnancés automatiquement, et toute l’entreprise dispose d’une vue de la production en temps réel.
100 %de respect des délais de livraison depuis 2021
« SkyPlanner nous donne de la visibilité sur les capacités et rend la planification prévisible. »
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Production chimique et agroalimentaire
Les délais de livraison sont respectés à 100 % depuis le début de l’utilisation de SkyPlanner, en 2021.
FAQ
La planification des capacités dans Infor LN se fait-elle à capacité infinie ?
Oui, par défaut. La planification à capacité infinie est la méthode de planification directrice par défaut : elle ne tient compte ni des capacités ni des matières. Le contrôle de la charge est l’alternative sous contraintes. Il se paramètre par unité de planification et fonctionne par périodes de planification.
À quoi sert le Job Shop Scheduler d’Infor LN ?
À partir de LN 10.8, il ordonnance les ordres de fabrication planifiés sur les machines qui constituent des goulots d’étranglement, en respectant leur capacité et uniquement lorsque les matières sont disponibles. Son horizon couvre jusqu’à quelques semaines, et il se lance depuis Job Shop Schedule Runs. Le Schedule Viewer affiche les groupes de machines critiques dans un diagramme de Gantt.
Quelle est la différence entre Planner+ et Scheduler+ dans Infor LN ?
Planner+ est le moteur de planification à long terme, sur un horizon de 12 mois ou plus. Scheduler+ est un module complémentaire d’ordonnancement qui tient compte des capacités des machines, des employés et des outils, ainsi que des changements de série et des matières. Tous deux sont décrits dans la documentation de LN 2026.
Infor LN peut-il fonctionner avec un outil d’ordonnancement externe ?
Oui. Les paramètres de planification de LN comprennent l’option External Planner. La documentation indique : « The organization can integrate an external planning solution with Infor LN. » (L’entreprise peut intégrer une solution de planification externe à Infor LN.) SkyPlanner APS fonctionne en complément de LN et y renvoie les dates planifiées des opérations.
SkyPlanner nécessite-t-il Scheduler+ ou LN dans le cloud ?
Non. SkyPlanner ordonnance la production à partir des ordres de fabrication de LN, aussi bien avec LN 10.x sur site qu’avec LN dans le cloud. Seule l’interface diffère : ION BODs ou exports de fichiers sur site, services REST de LN via ION API Gateway dans le cloud.
Puis-je tester SkyPlanner avec mes données LN avant l’intégration ?
Oui. Exportez de LN vers Excel les ordres de fabrication ouverts, les opérations des gammes de fabrication et les postes de charge, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours. Consultez les tarifs ou contactez l’équipe commerciale.
