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APplus propose-t-il un ordonnancement de la production sous contraintes de capacité ? APplus PPS, Feinplanung et SkyPlanner APS

En partie. Dans sa forme la plus simple, l’ordonnancement de la production dans APplus PPS ne limite pas les capacités. Vous pouvez toutefois définir les goulots d’étranglement ou toutes les unités de capacité comme des ressources limitées. Le planificateur effectue les ajustements fins dans le tableau de planification. APplus Feinplanung optimise les réglages et l’ordre des opérations. Pour les matrices de réglage complexes et la planification multiressources, Asseco propose APplus APS, un produit partenaire intégré. Les usines qui veulent ordonnancer à capacité finie chaque machine, personne, outil et matière dans un planning unique qui se tient à jour utilisent SkyPlanner APS aux côtés d’APplus.

Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS montrant les opérations ordonnancées par poste de travail, avec une liste des commandes en dessous.

Cet article traite d’APplus d’Asseco Solutions, jusqu’à APplus 10. Le catalogue des prix et des licences d’Asseco précise si une fonctionnalité est incluse dans votre offre standard ou nécessite une licence distincte (informations sur APplus).

Comment APplus planifie les capacités, étape par étape

1. Données de base

La planification part des articles, des nomenclatures (Stücklisten et Strukturstücklisten) et des gammes (Arbeitspläne), avec leurs opérations (Arbeitsgänge). Les opérations sont exécutées sur des centres et des unités de capacité (Kapazitätsstellen et Kapazitätseinheiten). Les outils et les montages sont désignés par le terme Betriebsmittel.

2. Planification des besoins matières

À partir de la demande, la fonction Disposition crée des propositions d’achat et des ordres de fabrication (Fertigungsaufträge). Elle détermine ce qu’il faut fabriquer et acheter, et pour quelle date.

3. Ordonnancement PPS

En un seul calcul, APplus planifie les machines, les matières, la capacité du personnel et, si nécessaire, les outils. Dans le cas le plus simple, les capacités ne sont pas limitées. Le calcul peut aussi tenir compte des limites de ressources pour les goulots d’étranglement ou pour toutes les unités de capacité (Asseco PPS).

4. Le tableau de planification

La Plantafel affiche les ordres de fabrication en attente sur les unités de capacité. Le planificateur déplace les opérations par glisser-déposer. Asseco indique que les ajustements fins et les déplacements peuvent se faire directement dans le tableau de planification.

5. Lancement des ordres d’atelier

Le planificateur (Disponent) lance explicitement les ordres d’atelier (Werkstattaufträge) en production. Les documents de fabrication munis de codes-barres sont transmis à l’atelier.

6. APplus Feinplanung

Feinplanung est un module intégré qui ne nécessite aucune interface. À l’aide de scénarios d’optimisation prédéfinis, il optimise les temps de réglage, l’ordre des opérations, la charge et l’affectation aux postes de travail. L’ordonnancement au plus tôt permet de repérer les opérations et les échéances en retard (Asseco Feinplanung).

7. APplus APS

Pour les cas complexes, Asseco a intégré le produit APS d’un partenaire sous le nom APplus APS. Asseco en explique la raison : la planification détaillée de l’ERP couvre la plupart des besoins du marché, mais les autres nécessitent des solutions spécifiques. L’éditeur cite les matrices détaillées de temps de réglage faisant intervenir plusieurs outils et montages, ainsi que la planification multiressources. APplus reste le système de référence pour la planification des besoins matières et les achats (Asseco).

8. Données d’atelier

Une fois l’ordre créé dans PPS et ses documents de fabrication avec code-barres imprimés, les déclarations BDE sont enregistrées sur l’ordre par pointage (Asseco BDE).

Ce qui reste à la charge du planificateur

  • Des capacités non limitées dans le cas le plus simple. PPS ordonnance sans limiter les capacités. Il faut désigner les unités de capacité à limiter et tenir ce paramétrage à jour.
  • Des corrections manuelles. Les ajustements fins et les déplacements se font dans le tableau de planification.
  • Un lancement manuel. Le planificateur lance explicitement chaque ordre d’atelier.
  • Les réglages complexes nécessitent une solution supplémentaire. Selon Asseco, les matrices de réglage faisant intervenir plusieurs outils et la planification multiressources nécessitent des solutions spécifiques. C’est la raison d’être d’APplus APS.
  • Deux niveaux de planification, deux produits. APplus APS est un produit partenaire intégré à APplus, avec son propre paramétrage et les compétences spécifiques qu’il exige.
  • Le suivi d’avancement passe par BDE. Les confirmations proviennent des déclarations enregistrées sur l’ordre par pointage de codes-barres.

Quand l’ordonnancement natif d’APplus suffit

La planification d’APplus répond au besoin lorsque :

  • Le fait de limiter les unités de capacité qui constituent des goulots d’étranglement permet d’obtenir des dates de livraison acceptées par vos clients.
  • Le planificateur a le temps de corriger le tableau de planification après chaque changement.
  • Les temps de réglage sont courts, ou leur optimisation dans Feinplanung couvre le besoin.
  • Les opérations ne nécessitent qu’une machine à la fois, sans que les équipes ou les outils partagés imposent leur ordre.
  • Le planning change quelques fois par semaine, et non plusieurs fois par jour.

Si cela correspond à votre situation, tenez à jour les gammes, les calendriers et les unités de capacité limitées, et utilisez les fonctions dont vous disposez.

Quand un outil d’ordonnancement sous contraintes de capacité devient nécessaire

Votre configuration actuelle atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :

  • Le planificateur réorganise manuellement le tableau de planification tous les jours.
  • Les dates de livraison dérivent alors que la capacité semblait suffisante.
  • Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué juste avant et de l’outil utilisé.
  • Les opérateurs disponibles, les horaires d’équipe et les absences limitent la production autant que les machines.
  • Les montages ou les outils passent d’une machine à l’autre.
  • Les retards de matières déterminent les opérations qui peuvent démarrer.
  • Vous envisagez APplus APS et souhaitez d’abord comparer les solutions.

Les critères à vérifier

  • Les limites de toutes les ressources prises en compte simultanément : machines, personnel et outils, sur des créneaux horaires réels.
  • Un séquencement opération par opération selon les priorités et les échéances.
  • Une matrice des temps de réglage avec des temps de changement de série asymétriques, dépendant de l’ordre des opérations.
  • Des outils gérés comme des ressources partagées à disponibilité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
  • Un ordonnancement tenant compte des matières, qui vérifie les stocks et les commandes fournisseurs à recevoir.
  • Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent.
  • Des échanges de données bien définis avec APplus. APplus dispose d’une architecture de services web et d’un Business Integration Framework. Demandez à chaque fournisseur comment les dates planifiées sont transmises à vos ordres de fabrication et qui assure le support après la mise en production.

Les options se répartissent en quatre catégories :

  • La planification de base d’APplus : l’ordonnancement PPS et le tableau de planification au sein de l’ERP.
  • Les modules de planification d’APplus : Feinplanung et APplus APS, sous licence selon le catalogue des prix d’Asseco.
  • Les tableaux de planification et les solutions APS d’éditeurs de la région DACH, raccordés dans le cadre d’un projet de déploiement et utilisés par une équipe de planification.
  • Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner : chaque ressource est ordonnancée automatiquement aux côtés d’APplus, et les opérateurs disposent directement du planning.

La place de SkyPlanner

SkyPlanner APS comble chacune des lacunes citées plus haut. Il tient compte des limites de chaque poste de travail, personne et outil. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé par opération. Il ordonne les opérations selon leur priorité, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.

Sa matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens : par exemple, 30 minutes du bleu au rouge et 60 du rouge au bleu. Le moteur choisit l’ordre qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à disponibilité limitée, plusieurs personnes peuvent travailler simultanément sur la même opération, et le travail est réaffecté à d’autres machines ou personnes lorsque la ressource principale est indisponible.

L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes fournisseurs à recevoir. Chaque opération est ainsi planifiée au moment où ses matières sont disponibles. Autopilot réordonnance automatiquement lorsque la production change, et Running Time Lock fige les prochaines heures de travail pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner plutôt qu’APplus Feinplanung et APplus APS lorsque :

  • Les réglages dépendent de l’ordre des opérations et des outils. Asseco cite les matrices de réglage faisant intervenir plusieurs outils et la planification multiressources parmi les cas qui nécessitent des solutions spécifiques (Asseco). SkyPlanner réunit dans un même planning la matrice des temps de réglage, les outils à disponibilité limitée et les opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
  • Vous avez besoin d’un planning opérationnel en quelques semaines. APplus APS est un produit partenaire dont les licences suivent le catalogue des prix d’Asseco (informations sur APplus). SkyPlanner est un logiciel cloud que vous testez sur vos propres ordres de fabrication pendant l’essai et que vous mettez en production quelques semaines après le début de l’accompagnement au démarrage.
  • Le planning doit se tenir à jour de lui-même. Dans APplus, les corrections se font dans le tableau de planification (Asseco PPS). Autopilot replanifie automatiquement à chaque changement significatif.
  • Chaque opérateur doit avoir accès au planning. Le nombre d’utilisateurs de SkyPlanner est illimité, et Mobile Confirmations rend la file des opérations accessible sur chaque téléphone ou tablette.

Commencez avec un export Excel des ordres de fabrication APplus ouverts pendant l’essai gratuit de 30 jours : jusqu’à 20 postes de travail, toutes les fonctionnalités Basic, sans carte bancaire. Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement.

SkyPlanner s’intègre à APplus dans les deux sens via les services web d’APplus et le Business Integration Framework. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en service, et votre partenaire ou vos développeurs peuvent s’appuyer sur la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour APplus, le guide d’intégration APplus ou l’ensemble des intégrations ERP.

Les industriels témoignent sur SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique chez UTU, dans l’atelier de fabrication de tableaux électriques à Ulvila

2 hgagnées chaque semaine

« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »

Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillage électriques

La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.

Lire le témoignage d’UTU

Opérateurs en tenue de salle blanche sur une ligne de remplissage de flacons dans l’usine pharmaceutique de Laboratory & Allied à Nairobi

+90 %d’efficacité en production

« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »

Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique

L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et l’élaboration d’un planning optimisé sur trois mois pour tous les postes de travail prend moins de 30 minutes.

Lire le témoignage de Laboratory & Allied

Hannu Ryynänen, PDG de Mamec, dans l’atelier de production de l’entreprise à Lohja

1 000 et plusordres de fabrication ordonnancés automatiquement

« Nous maîtrisons la production autrement, et notre connaissance des capacités a changé de dimension. »

Hannu Ryynänen, PDG
Mamec · Mélangeurs industriels, pompes et sous-traitance de haute technologie

Des milliers d’ordres de fabrication sont ordonnancés automatiquement, et toute l’entreprise dispose d’une vue de la production en temps réel.

Lire le témoignage de Mamec

Un soudeur de KJH-Comp meulant une structure en acier soudée dans l’usine d’Alahärmä

98 %de livraisons à l’heure, contre environ 50 % auparavant

« SkyPlanner joue un rôle décisif pour nous permettre de continuer à respecter nos délais de livraison. »

Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et sous-traitance industrielle

Le taux de livraisons à l’heure, auparavant d’environ 50 %, atteint désormais jusqu’à 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise plus qu’un seul chef d’atelier au lieu de deux.

Lire le témoignage de KJH-Comp

FAQ

L’ordonnancement dans APplus tient-il compte des limites de capacité ?

Dans sa forme la plus simple, l’ordonnancement ne tient pas compte des limites de capacité. Il les prend en compte là où vous le paramétrez. Dans le cas le plus simple, APplus PPS planifie sans contrainte de capacité, mais le calcul peut tenir compte des ressources limitées pour les goulots d’étranglement ou pour toutes les unités de capacité.

Quelle est la différence entre APplus Feinplanung et APplus APS ?

Feinplanung est le module intégré de planification détaillée qui optimise les réglages, l’ordre des opérations, la charge et l’affectation aux postes de travail. APplus APS est la solution APS d’un partenaire, intégrée à APplus pour les cas complexes, comme les matrices de réglage portant sur plusieurs outils et la planification faisant intervenir plusieurs ressources.

Faut-il choisir APplus APS ou SkyPlanner ?

SkyPlanner, si vous souhaitez disposer en quelques semaines d’un planning unique qui respecte les capacités et se met à jour automatiquement. SkyPlanner couvre les cas complexes cités par Asseco grâce à sa matrice des temps de préparation, à la prise en compte de la disponibilité limitée des outils et aux opérations mobilisant plusieurs opérateurs. Il recalcule automatiquement le planning et inclut un nombre illimité d’utilisateurs, à partir de 199 € par mois.

SkyPlanner remplace-t-il APplus ?

Non. APplus conserve la gestion des articles, des nomenclatures, des gammes, de la planification des besoins en matières, des achats, du lancement des ordres de fabrication et des finances. SkyPlanner ordonnance les opérations de vos ordres de fabrication et renvoie les dates planifiées à APplus.

Peut-on d’abord tester l’ordonnancement à capacité finie avec nos données APplus ?

Oui. Importez un export Excel de vos ordres de fabrication ouverts, de vos unités de capacité et de vos gammes dans la version d’essai gratuite de 30 jours, puis comparez le planning obtenu à votre tableau de planification.