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按单配置（CTO）是指客户从预先定义、相互兼容的选项中进行选择，制造商据此制造产品。客户获得符合自身需求的组合；制造商则复用已有的设计和产品规则，无须每接一单都从头设计。
这种方式的吸引力在于：既能提供选择，又不必为相同的设计决策反复付出成本。但即使组合已经获准使用，生产仍需要相应的物料、制造工序和时间。产品可以销售，并不代表下周五就一定能交付。
SkyPlanner APS 帮助您应对从配置到交付的这一挑战。其人工智能排程引擎 Arcturus 会结合其他订单，计算所需生产任务可以在何时执行。您可以在 Gantt 排程图中查看结果并掌控优先级，而不必每逢产品组合变化，就重新调整各工作中心的任务队列。
什么样的产品属于按单配置？
CTO 的准备工作在客户下单之前就已开始。工程部门先定义产品的构成模块、允许选择的选项，以及确保这些选项能够协同工作的规则。销售人员随后在这一获准范围内进行选配。
以一家假想的模块化输送机制造商为例。客户可以选择标准宽度和长度、输送带类型、机架材质、驱动装置及传感器套件。配置规则明确了哪些驱动装置适用于各类载荷和速度、哪些输送带适用于各类用途，以及可选的传感器布置方式。符合规则的选配对应的是已有方案，而不是尚待工程部门解决的问题。
这些选择仍可能带来大量制造工作。例如，不锈钢机架可能需要先加工、抛光，之后才能装配输送机。CTO 并不意味着所有零件都有现货，也不意味着订单只需完成最终装配。
按单配置的边界是已获批准的设计范围。如果客户要求的载荷或倾角超出这一范围，就必须由工程部门评估。您可以提供标准替代方案，也可以将这一例外需求交给工程部门处理，而不是悄悄将它硬塞进配置流程。
CTO、ETO、MTO 和 ATO 关注的是不同问题
这些术语有助于说明订单的特点，但它们并不总是相互排斥：
- 按单配置：客户可以选择什么？产品由预先定义、相互兼容的选项组合而成。
- 按订单设计生产（ETO）：需求是否需要新的工程设计？必须为客户开发专用方案，其中也可能使用标准零件。
- 按订单生产（MTO）：什么触发制造？客户下单后才开始生产，生产时可以采用已有设计。
- 按订单装配（ATO）：提前准备了什么？零部件或子装配件在接单前就已备好，下单后再按选定配置装配成品。
这台输送机可以先按单配置，再按订单生产。另一个产品系列可能遵循同样的配置原则，但在接单后使用库存模块进行装配。配置说明的是如何选择；生产策略决定的是选定之后还需要完成哪些工作。
按单配置何时能带来效益？
当客户需要有实际意义的多样化选择，而底层工程设计又有大量重复时，CTO 就很适合。最理想的是这样的产品系列：用数量可控的模块和规则，就能覆盖相当一部分需求。
不妨回顾近期订单：哪些差异真正为客户创造了价值？哪些差异让同样的问题一次次回到工程部门？对于反复出现的尺寸、材质、性能或配件选择，只要能提前验证组合是否可行，就可以考虑将其标准化。
效益来自减少重复工作。销售人员可以提供已获批准的组合，减少来回沟通；工程部门可以把更多时间用于新方案和真正的例外需求；采购与生产面对的需求也更具重复性。这样，您就能提供更丰富的产品选择，而不必把每笔销售都当成一个新开发项目。
要获得这些效益，也需要投入。必须有人设计模块、维护兼容性规则，并在零件或设计变更时同步更新生产信息。某个选项如果销量很少，却需要专门的供应链和独有的工艺路线，其成本可能超过收益。选择更多，并不一定意味着产品方案更好。
可以先从重复需求明显的一个产品系列入手。明确支持哪些选项、例外需求如何处理，再确认销售、工程和生产部门对同一选配结果的理解一致。应该标准化的是客户反复购买的配置，而不是曾经收到过的所有特殊要求。
如果大多数订单确实需要全新的设计，或者客户不愿等待剩余制造工作完成，CTO 的吸引力就会降低。对于需求量大、客户又急需的产品，从成品库存供货可能更合适。不同产品系列可以采用不同方式，并不会因此使工厂的整体策略自相矛盾。
将选配结果转化为可投产的订单
配置结果应当明确告诉生产部门要制造什么，而不是让计划员根据报价单重新推敲。交接时，需要提供选定的规格，以及对应的物料需求、工序顺序、工时和符合工序要求的生产资源。
产品配置器负责验证选项组合是否可行。配置、定价与报价（CPQ）软件还可以支持定价和报价。ERP 可以承载已确认的订单及生产数据，详细排程则进一步将所需生产任务安排到可用时段。这些工作相互衔接，但验证组合可行，本身并不等于预留了制造产能。
对于前面假设的输送机制造商，不同选配对计划的影响可能如下：
| 客户选项 | 对生产或供应的影响 | 排程所需信息 |
|---|---|---|
| 不锈钢机架 | 不同的材料、加工和抛光要求 | 对应材料的可用情况及所需工序 |
| 涂层钢制机架 | 加工后按已批准的涂装工艺路线处理 | 加工时间、准备时间及必要的等待时间 |
| 已获批准的更大规格驱动装置 | 不同的外购件及装配要求 | 部件就绪情况及对应的工序时长 |
| 可选传感器套件 | 额外的安装与检查工作 | 完工前需增加的工作及所需资源 |
每个选项带来的影响，都要体现在订单中。如果只修改产品描述，却仍沿用默认工艺路线，就会掩盖刚刚售出产品实际需要的工作。
从订单下达到后续变更，都要确保所选配置清晰可辨。应事先约定：客户更改选项时，由谁更新物料和生产任务要求。更换输送带或机架选项，可能影响外购件、已开工的任务以及完工日期。应将其作为订单变更进行评估，而不只是修改报价单上的一行内容。
按实际配置排程，而不是按平均工作量排程
再来看这家假想的输送机制造商。销售部门接到了几笔不锈钢版本的订单。输送机的数量与往常相近，但需要抛光的比例提高了。工厂的标准交货期没有变，抛光资源的工作负荷却变了。
如果计划员按平均工作量为每台输送机排程，这些额外工序可能直到生产进行到相应环节时才显现出来。机架加工可能很快完成，却要排队等待抛光。多开工几副机架，并不会增加抛光产能。
因此，评估交付时真正该问的是：考虑物料情况和已承诺给其他客户的产能，这笔订单实际所需的工作何时才能完成？
SkyPlanner 将这些工作纳入相互衔接的生产排程中。您定义工艺步骤、工时、工作中心、班次和资源需求。可重复使用的产品数据可以包含既定工艺路线，订单行则对应需要排程的生产任务。配置后的订单传入计划环节时，必须带有所选配置对应的工序和物料信息。
Arcturus 根据您定义的产能、依赖关系和排程规则，计算各订单的生产顺序。在 Gantt 视图中，您可以跟踪任务在各资源上的安排，查看其他订单争用资源所带来的影响。这样，抛光队列就能提前纳入交付评估，而不是到了车间才成为意外问题。
启用考虑物料可用性的排程功能后，物料可用情况也会纳入计算。预计晚些时候才到货的外购驱动装置，不能按已有现货处理。请保持供应信息及时更新，并在信息变化后重新计算排程。
优先级由您决定，您也可以通过锁定来保留既定的排程决策。如果一台紧急输送机需要优先生产，Arcturus 会按这些要求重新计算；您同时也要查看其他订单调整后的日期。这样既能减少手动维护队列的工作，也能为决定优先保障哪些交付承诺提供更清晰的依据。
SkyPlanner 通过其开放的 REST API，可与任何 ERP 或 MES 集成。您可以将现有订单、产品和生产数据接入详细排程，而不必先更换 ERP。实施 CTO 时，要梳理清楚在这一数据流程中，如何将选定配置转换为正确的物料和工序数据。这样，售出的产品才能与 Arcturus 安排的生产任务切实衔接。
统一联动的排程为 UTU 带来了哪些改变
UTU 生产配电盘和开关设备。在使用 SkyPlanner 之前，各部门分别维护自己的 Excel 计划，ERP 中生产顺序的变更也不总能传达到车间。由于难以看清实际可用产能，为了兑现交付承诺，团队不得不反复调整计划。
通过将 SkyPlanner 与 Oracle NetSuite 及薪资系统集成，UTU 把工厂的各条产线和各个部门纳入了同一个计划系统。其团队特别肯定自动排程与 Gantt 视图的结合：产能、负荷和生产顺序可以一并呈现。
在UTU 对 SkyPlanner 的使用评价中，该公司表示，如今每周可节省约两小时原本用于更新电子表格的时间。UTU 还提到，项目交付排程更加精准，更新后的任务队列几秒内就能传达到生产线。这正是将订单与实际生产作业衔接起来的价值：减少维护各自独立计划的工作量，并在作业顺序变化时更清楚地协调各项工作。
让客户选择的配置更易交付
按单配置（CTO）的价值，在于将反复出现的客户需求转化为可重复选用的配置。要让这一优势贯穿生产全过程，就需要按所选配置确定相应的作业要求，并结合与其他订单共用的资源来评估交付安排。
如果这种协调已成为每天反复调整排程的负担，可以选择 SkyPlanner。Arcturus 负责排程计算，Gantt 视图展示调整后的影响，而优先级始终由您掌控。这样，您就能把更多时间用于解决真正的制约因素，少花时间为了让各个独立队列保持一致而反复挪动任务。
预约 SkyPlanner 产品演示，并准备两种常见配置、两者涉及的不同工序，以及它们共用的一项资源。从这些信息入手，您可以了解如何将不同产品配置纳入符合生产实际的排程。如果想先自行探索，也可以使用演示数据试用 SkyPlanner。
Jussi Mäntylä
SkyPlanner 生产计划专家
