Виготовлення на замовлення: менше запасів готової продукції, надійніші строки поставки

Головна » Ресурси » Виготовлення на замовлення: менше запасів готової продукції, надійніші строки поставки

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Клієнт замовляє корпус такого розміру, який ви рідко продаєте. Виготовляти його лише після отримання замовлення цілком логічно: так ви не заповнюєте склад варіантами, які можуть ніколи не знайти покупця. Але клієнт усе одно хоче знати дату поставки, а ресурс для фінішної обробки вже завантажений.

У цьому й полягає головний компроміс виготовлення на замовлення. Ви створюєте менше запасів готової продукції наперед, але клієнти чекають, поки виготовляють замовлені вироби. Для успіху потрібно знати не лише те, що ви можете виготовити, а й те, які замовлення зможете вписати у виробничий графік.

SkyPlanner дає змогу керувати цим компромісом на практиці. Arcturus, його інструмент календарного планування на основі ШІ, розраховує послідовність виробництва з урахуванням потужностей, матеріалів і пріоритетів. Отриманий план відображається на діаграмі Gantt, тож ви можете обіцяти строки поставки, чіткіше розуміючи, які роботи ще належить виконати.

Що означає виготовлення на замовлення?

Виготовлення на замовлення (MTO) — це виробнича стратегія, за якої замовлення клієнта запускає виготовлення продукції. Замість того щоб виробляти готові вироби під прогнозований попит і продавати їх зі складу, ви виготовляєте саме ту кількість і за тією специфікацією, які замовив клієнт.

Виріб не обов’язково має бути унікальною розробкою. Виробник може використовувати готову конструкцію, специфікацію матеріалів і технологічний маршрут, а на замовлення виготовляти потрібний розмір, застосовувати певну фінішну обробку або випускати партію заданого обсягу. Визначальним є те, що запускає виробництво, а не унікальність виробу.

Уявіть виробника виробів із листового металу, який пропонує корпуси для обладнання різних розмірів і з різною фінішною обробкою. Він тримає на складі листовий матеріал, який часто використовує, але починає різання, згинання та фінішну обробку корпусу лише після отримання замовлення клієнта. Це і є MTO: сировина може бути в запасі, хоча готового корпусу на складі немає.

Щоб розрізнити виробничі стратегії, варто запитати: що ще потрібно зробити на момент надходження замовлення?

Стратегія	Роботи, які запускає замовлення клієнта	Головне питання планування
Виробництво на склад (MTS)	Відібрати зі складу та відвантажити готовий виріб, виготовлений під очікуваний попит	Які готові вироби слід тримати на складі та в якій кількості?
Складання на замовлення (ATO)	Скласти готовий виріб із підготовлених компонентів або вузлів	Чи є потрібні компоненти та вільні потужності для складання?
Виготовлення на замовлення (MTO)	Виготовити замовлений виріб за готовою конструкцією та технологічним маршрутом	Коли у виробничому графіку знайдеться час для всіх потрібних операцій?
Проєктування та виготовлення на замовлення (ETO)	Спроєктувати або розробити виріб, а потім виготовити його	Коли буде готовий проєкт і які роботи знадобляться для його реалізації?

MTO також не слід ототожнювати з виробництвом типу job shop. MTO визначає роль замовлення в запуску виробництва, а job shop — організацію виробництва, за якої завдання можуть проходити різними технологічними маршрутами через спільні виробничі ресурси. Підприємство може поєднувати обидва підходи. Про складнощі планування таких маршрутів читайте в нашому посібнику з календарного планування виробництва типу job shop.

Коли варто обрати виготовлення на замовлення?

MTO привабливе, коли зберігати на складі всі варіанти готових виробів дорого, попит на окремі варіанти нерівномірний, а клієнти готові чекати на виготовлення. Цей підхід дає змогу пропонувати ширший асортимент, не виготовляючи наперед кожен можливий виріб.

Найочевидніша перевага стосується запасів готової продукції: менше виробів залишаються непроданими через помилку в прогнозі асортименту. Робота прив’язана до реального замовлення клієнта, у якому можна вказати потрібні розміри, матеріал або фінішну обробку.

Плата за це — час виконання замовлення. За MTS виріб уже може бути готовий до відвантаження. За MTO клієнт чекає не лише на виготовлення, а й на проходження черг між операціями. Надходження замовлень також може створювати нерівномірне навантаження: після спокійного тижня одразу кілька замовлень потребують одного й того самого виробничого ресурсу.

MTO не означає відсутності запасів або автоматичного зниження загальних витрат. Вам усе ще можуть бути потрібні сировина, закуплені деталі та незавершене виробництво. Невеликі партії можуть вимагати частих переналагоджень. Якщо клієнтам потрібне негайне відвантаження і вони стабільно купують той самий стандартний виріб, для нього краще може підійти виробництво на склад.

Не обов’язково переводити все підприємство на одну модель. Стандартні вироби можна тримати на складі, а варіанти з менш передбачуваним попитом — виготовляти на замовлення. Основний виробничий план допомагає узгодити весь цей асортимент із роботами, які має виконати виробництво.

Замовленню потрібне місце в графіку, а не лише строк виконання

Повернімося до уявного виробника корпусів. Для нового замовлення потрібні різання, згинання та фінішна обробка. Матеріал є, а на різанні є вільна потужність, тож відділу продажів хочеться пообіцяти швидке виконання. Проте фінішна обробка вже зайнята замовленнями інших клієнтів.

Негайний запуск різання не усуне цього конфлікту. Він може лише додати ще одну деталь до черги на фінішну обробку. Натомість варто з’ясувати, чи можна вчасно пройти весь технологічний маршрут, паралельно виконуючи замовлення, строки яких ви вже пообіцяли.

Для кожного нового замовлення зберіть і зіставте такі дані:

• Необхідні роботи: правильна специфікація, кількість, послідовність операцій, тривалість обробки та переналагоджень.
• Ресурси для виконання: відповідні робочі центри, робочі зміни, оператори та всі потрібні інструменти.
• Забезпеченість матеріалами: наявні запаси та очікувані строки доступності закуплених матеріалів або компонентів.
• Уже взяті зобов’язання: операції, які вже потребують тих самих ресурсів, та їхні пріоритети.
• Час до поставки: час на решту виробничих операцій, контроль якості, пакування та, за потреби, транспортування.

Виробниче замовлення містить деталі виконання завдання. Календарне планування виробництва пов’язує ці роботи з доступним часом. Сам по собі бажаний строк виконання не забезпечує ні першого, ні другого.

Якщо бажана дата не вписується в графік, вам потрібно вирішити, що робити далі. Може допомогти інший придатний робочий центр, коригування графіка змін або зміна пріоритету. Інакше узгодьте пізнішу дату, перш ніж клієнт почне покладатися на нездійсненну обіцянку. Якщо спільна для кількох замовлень операція постійно затримує поставки, дослідіть це вузьке місце у виробництві, а не додавайте до його черги ще більше роботи.

Ви визначаєте пріоритети, а SkyPlanner розраховує план

Складність не в тому, щоб один раз перевірити ці дані. Потрібно зберігати їхню узгодженість, коли надходять нові замовлення, змінюються строки постачання матеріалів, а виробництво триває довше, ніж заплановано. Якщо вручну переміщувати кожне завдання між чергами на верстатах, фахівець із планування мусить не лише ухвалювати рішення, а й постійно оновлювати розрахунки.

SkyPlanner APS бере на себе розрахунок виробничого графіка. Ви задаєте робочі центри, зміни, операторів, матеріали та пріоритети, а для кожного виробу — технологічні операції та їхню тривалість. Arcturus планує роботи з урахуванням заданих потужностей і залежностей. Діаграма Gantt показує послідовність робіт у різних робочих центрах, тож ви можете простежити шлях корпусу від різання до фінішної обробки, а не перевіряти окремі черги.

У прикладі з корпусами це означає, що навантаження на фінішну обробку враховується в плані від самого початку. Якщо термінове замовлення стає пріоритетним, ви змінюєте його пріоритет і перераховуєте графік. Потім, перш ніж підтвердити новий строк, перевіряєте, коли тепер завершаться інші замовлення. Перевага не лише в тому, що ви швидше відповідаєте одному клієнту: ви бачите, що ця відповідь означає для клієнтів, які вже чекають.

Планування з урахуванням матеріалів включає до цього ж розрахунку ще одну поширену проблему MTO. Коли це правило ввімкнено, Arcturus враховує доступність матеріалів, а не планує роботи так, ніби все вже є в наявності. Дати поставки в замовленнях на закупівлю визначають очікувану доступність матеріалів; підтвердження фактичного отримання оновлює складські залишки. Важливо підтримувати ці дати актуальними, адже затримка постачальника змінює перелік робіт, які можна запустити наступними.

Ви й надалі керуєте пріоритетами та використовуєте блокування, щоб зберегти ухвалені рішення щодо графіка. Arcturus виконує розрахунки в межах цих вказівок. Він не може створити відсутні фізичні потужності, але може дати чіткішу основу для рішення: змінити план чи обіцяний строк.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Ви можете пов’язати наявні дані про замовлення та виробництво з графіком, не починаючи вдосконалення планування MTO із заміни ERP.

Що змінилося у Fredman Operations завдяки прозорості завантаження потужностей

Fredman Operations, виробник кухонних і пакувальних рішень, безпечних для контакту з харчовими продуктами, потребував чіткішого уявлення про завантаження потужностей у міру зростання обсягів замовлень. Картки виробничих завдань вручну переносили з ERP-системи L7 до системи управління виробництвом LTR. Фахівець із планування визначав пріоритети завдань без точних даних про час вивільнення верстатів і доступні потужності в змінах. Термінове перепланування могло тривати годину або більше.

Компанія обрала SkyPlanner завдяки наочності спільної діаграми Gantt та підключила свої системи L7 і LTR. Верстати, вільні й зайняті потужності та перебіг виконання завдань стали видимими в одному поданні. Виробничий персонал міг бачити запланований час початку й завершення робіт, а відділ продажів отримав надійнішу основу для обіцянок щодо строків поставки.

В історії Fredman ідеться про скорочення понаднормової роботи та швидше реагування на зміни графіка. Для виробника, який працює за MTO, важливий висновок — зв’язок між виробництвом і продажами: обіцяний строк поставки легше обґрунтувати, коли всі бачать потужності, які забезпечують його виконання. Прочитайте історію впровадження у Fredman Operations.

Дізнайтеся, як ваше наступне замовлення впишеться в графік

Виготовлення на замовлення допомагає не накопичувати запаси готової продукції, на яку немає попиту. Здійсненний виробничий графік допомагає не замінити цю проблему із запасами чергою прострочених замовлень клієнтів.

Щоб побачити, як SkyPlanner плануватиме роботу вашого виробництва, запишіться на демонстрацію. Підготуйте типовий технологічний маршрут замовлення, визначте виробничий ресурс, який потрібен для більшості замовлень, і наведіть нещодавню зміну, що порушила строки поставок. Це стане корисною відправною точкою, щоб показати, як Arcturus і графік Gantt могли б полегшити вашу щоденну роботу з планування.

Хочете спочатку ознайомитися самостійно? Спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними й подивіться, як у графіку узгоджуються замовлення та виробничі потужності.

Поширені запитання

Чи означає виготовлення на замовлення, що кожен виріб проєктують індивідуально?

Ні. За моделлю MTO виріб можна виготовляти за вже розробленою конструкцією та встановленим технологічним маршрутом, але виробництво починається лише після надходження замовлення клієнта. Якщо замовлення також потребує розроблення нового виробу, точніше називати таку модель проєктуванням на замовлення.

Чи може виробник, який працює за моделлю виготовлення на замовлення, зберігати запаси матеріалів?

Так. MTO визначає, що запускає виробництво, а не забороняє мати запаси. Часто використовувану сировину та закупні деталі можна зберігати на складі, щоб швидше розпочинати виробництво. Готовий виріб виготовляють під замовлення клієнта, а не на основі прогнозованого попиту на готову продукцію.

Чому строки поставок за моделлю виготовлення на замовлення можуть змінюватися?

Для виконання різних замовлень використовують спільні виробничі ресурси. Затримка матеріалів, втрата виробничих потужностей або зміна пріоритетів можуть зсунути технологічну операцію в графіку й вплинути на подальші роботи. Перерахунок графіка дає змогу побачити ці наслідки, щоб фахівець з планування міг відреагувати й за потреби скоригувати обіцяні клієнтам строки.