Maschinenstundensatz: Kosten als Angebotsbasis berechnen

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Die Kosten je Maschinenstunde können steigen, weil der Betrieb teurer geworden ist oder weil sich dieselben Jahreskosten auf weniger Stunden verteilen. Das sind zwei unterschiedliche Probleme. Günstigere Verbrauchsmittel lösen keinen Mangel an geeigneten Aufträgen. Und eine Maschine mit wenig lukrativen Aufträgen auszulasten, verbessert nicht zwangsläufig den Gewinn.

Ein sinnvoll kalkulierter Maschinenstundensatz macht diesen Unterschied sichtbar. Er liefert eine einheitliche Kostenbasis, um Aufträge zu kalkulieren, Fertigungsalternativen zu vergleichen und zu beurteilen, wo eine bessere Kapazitätsauslastung etwas bewirken würde. Am Anfang der Berechnung stehen zwei Entscheidungen: Welche Kosten sind dieser Maschine zuzurechnen, und auf welche Stunden werden sie verteilt?

SkyPlanner APS hilft Ihnen, grobe Zeitannahmen durch erfasste Produktionsdaten zu ersetzen und einen klareren Überblick über die Kapazität zu gewinnen. Mit den Arbeitsgangberichten können Sie geplante und erfasste Zeitdauern untersuchen. Die KI-gestützte Feinplanung stimmt die Arbeitsgänge aufeinander ab, die um die verfügbaren Stunden konkurrieren. So erhalten Sie eine fundiertere Grundlage für das nächste Angebot und müssen die Auftragsreihenfolgen an den Maschinen seltener manuell aufeinander abstimmen.

Was ist ein Maschinenstundensatz?

Der Maschinenstundensatz gibt an, welche Kosten einer Stunde Maschinennutzung zugerechnet werden. Ein rein maschinenbezogener Kostensatz umfasst die festgelegten Maschinen- und Betriebskosten. Direkte Personalkosten für die Bedienung werden separat berücksichtigt, sofern Ihre Kalkulationsmethode sie nicht ausdrücklich einschließt.

Für denselben Zeitraum und denselben Kostenumfang gilt:

Maschinenstundensatz = Gesamte maschinenbezogene Kosten ÷ Maschinenstunden als Kalkulationsbasis

Wenn Sie fixe und nutzungsabhängige Kosten trennen, eignet sich für die Planung folgende Formel:

Maschinenstundensatz = Jährliche Maschinenfixkosten ÷ Geplante Maschinenstunden als Kalkulationsbasis + Variable Maschinenkosten je Stunde

Fixkosten fallen im betrachteten Zeitraum innerhalb des geplanten Beschäftigungsbereichs unabhängig von der Nutzung an, etwa Abschreibungen, Versicherungen oder eine feste Wartungspauschale. Variable Kosten verändern sich mit der Nutzung, beispielsweise der Betriebsstrom oder nutzungsabhängige Verbrauchsmittel. Manche Rechnungen enthalten beide Kostenbestandteile.

Diese Berechnung dient der Kostendeckung. Sie ergibt nicht automatisch den Preis, den Sie einem Kunden berechnen sollten. Ein umfassender betrieblicher Stundensatz kann zusätzlich Personalkosten für die Bedienung, anteilige Kosten für unterstützende Fertigungsleistungen, weitere betriebliche Aufwendungen und Gewinn enthalten. Klären Sie vor dem Vergleich zweier Stundensätze, was jeweils enthalten ist und auf welche Art von Stunden der Satz angewendet wird.

Die Kostenbasis der Maschine ermitteln – ohne Doppelzählung

Beginnen Sie mit einer einzelnen Maschine oder einer tatsächlich vergleichbaren Maschinengruppe. Legen Sie einen Zeitraum fest, üblicherweise ein Planjahr, und ordnen Sie gemeinsam mit dem Finanzbereich die relevanten Kosten zu. Für eine kleine manuelle Maschine und eine teure automatisierte Fertigungszelle sollte nicht allein deshalb derselbe Stundensatz gelten, weil beide für dieselbe Anzahl an Schichten verfügbar sind.

Die Kostenbasis Ihrer Maschine kann Folgendes umfassen:

• Eigentum oder Nutzung: einen abgestimmten Abschreibungsbetrag für eigene Maschinen oder die passende Kostenbasis für Leasing bzw. Miete. Setzen Sie für denselben Zeitraum nicht den vollen Kaufpreis zusätzlich zur jährlichen Abschreibung an.
• Kapitalkosten: Finanzierungskosten oder einen intern vereinbarten kalkulatorischen Zins für das in der Maschine gebundene Kapital. Bleiben Sie bei der gewählten Berechnungsgrundlage und addieren Sie Finanzierungs- und kalkulatorische Kapitalkosten nicht ungeprüft, wenn sie sich überschneiden.
• Raumkosten und fixe Kosten für unterstützende Leistungen: den Anteil der Maschine an den Raum- und Versicherungskosten sowie die ihr zugeordneten fixen Kosten für Instandhaltung und weitere unterstützende Leistungen.
• Nutzungsabhängige Kosten: Energie für die Fertigung, Schmierstoffe, normalen Werkzeugverschleiß und weiteren Verbrauch, der von der Maschinennutzung abhängt.

Trennen Sie fixe und variable Bestandteile, wenn diese Unterscheidung für eine Entscheidung relevant ist. Ein Wartungsvertrag kann als jährlicher Fixkostenbetrag anfallen, während die Ersatzteilkosten von der Nutzung abhängen. Stromkosten können sich aus einem Grundpreis und dem laufenden Verbrauch zusammensetzen. Verwenden Sie eine belastbare Verbrauchsschätzung, statt anzunehmen, dass die Maschine während jeder belegten Stunde ihre volle Nennleistung aufnimmt.

Legen Sie fest, wo Sie allgemeine Fertigungsgemeinkosten berücksichtigen. Sind Raum- und Instandhaltungskosten bereits im Maschinenstundensatz enthalten, erhöht ein zusätzlicher Gemeinkostenzuschlag für dieselben Beträge die kalkulierten Auftragskosten zu Unrecht. Umgekehrt fallen die Auftragskosten zu niedrig aus, wenn etwa Kosten für die Fertigungsaufsicht oder andere unterstützende Leistungen in keinem Satz berücksichtigt werden. Dokumentieren Sie, welche Kostenkonten in welchen Kostensatz einfließen, damit jede Kostenposition genau einmal in die Kalkulation eingeht.

Für interne betriebliche Entscheidungen kann der Finanzbereich eine andere Abschreibungs- oder Kapitalbasis verwenden als für steuerliche Zwecke. Stimmen Sie den Zweck ab, bevor Sie die Zahlen auswählen. Auch bei einer vollständig abgeschriebenen Maschine können Instandhaltungs-, Raum- und Betriebskosten anfallen. Ein Abschreibungsbetrag von null in der Buchhaltung macht ihre Nutzung nicht kostenlos. Für die gesetzliche Bestandsbewertung und steuerliche Berechnungen sind die jeweils geltenden Rechnungslegungsvorgaben zu beachten.

Die Stundenbasis passend zur Kalkulation wählen

Die Annahme für den Nenner hat oft den größten Einfluss auf das Ergebnis. Ein Kalenderjahr steht nicht vollständig für die Produktion zur Verfügung. Und verfügbare Kapazität ist nicht automatisch durch Kundenaufträge belegt.

Gehen Sie von den geplanten Schichten der Maschine aus. Ziehen Sie Zeiten ab, in denen sie nicht verfügbar ist, etwa wegen geplanter Wartung oder Betriebsschließungen. Schätzen Sie anschließend, wie viele Stunden die Maschine unter den vorgesehenen Bedingungen tatsächlich durch Fertigungsaufträge belegt sein wird. Berücksichtigen Sie dabei Nachfrage, Personalbesetzung und Produktionsbedingungen.

Angenommen, für eine Maschine sind jährlich 2.000 Schichtstunden geplant. Davon entfallen 200 Stunden auf geplante Nichtverfügbarkeit, sodass 1.800 verfügbare Stunden bleiben. Sie planen mit 1.500 Stunden, in denen die Maschine durch Fertigungsaufträge belegt ist. Diese letzte Zahl ist der vorgesehene Nenner für die Kostendeckungsrechnung – nicht automatisch 2.000 oder 1.800 Stunden.

Legen Sie ausdrücklich fest, was diese 1.500 Stunden umfassen:

• Rüst- und Laufzeit: Wenn Sie den Stundensatz auf beide anwenden, müssen beide in der Stundenbasis enthalten sein. Wird das Rüsten separat kalkuliert, müssen die beiden Berechnungen aufeinander abgestimmt sein.
• Wartezeiten und Unterbrechungen: Legen Sie fest, wie diese behandelt werden. Wartezeit in einer Auftragswarteschlange ist keine produktive Maschinennutzung. Ziehen Sie denselben Zeitverlust auch nicht doppelt ab, indem Sie ihn sowohl bei der Verfügbarkeit als auch bei der Auslastung berücksichtigen.
• Bedienzeit: Erfassen Sie diese separat. Eine unbeaufsichtigt laufende Maschine erfordert keine durchgehende Betreuung. Rüsten zwei Personen gemeinsam eine Maschine, entstehen mehr Personenstunden als Maschinenstunden.
• Abrechenbare Zeit: Unterscheiden Sie diese von der tatsächlichen Nutzung. Bei einem Teileauftrag zum Festpreis werden Maschinenstunden möglicherweise gar nicht als eigene Position in Rechnung gestellt.

Nutzen Sie Vergangenheitsdaten, um die Planung zu hinterfragen, statt die Stillstandszeiten des letzten Monats in jedes künftige Angebot zu übernehmen. In einem sehr auftragsarmen Monat können sich rückblickend hohe Kosten je Stunde ergeben, ohne dass diese die Kosten eines normalen Jahres abbilden. Vergleichen Sie das Ergebnis mit Ihrer freigegebenen Planungsgrundlage und untersuchen Sie die ungenutzte Kapazität separat. Andernfalls können weniger Aufträge zu höheren Stundensätzen im Angebot führen – und es damit noch schwieriger machen, geeignete Aufträge zu gewinnen.

Bei null Stunden als Kalkulationsbasis ist die Division zur Ermittlung des Stundensatzes nicht definiert. Weisen Sie die Fixkosten und die ungenutzte Kapazität aus, statt einen Stundenwert zu erfinden.

Maschinenstundensatz berechnen: Beispiel Bearbeitungszentrum

Stellen Sie sich ein Bearbeitungszentrum mit der folgenden jährlichen Kostenplanung für die interne Kalkulation vor. Die beispielhaften Beträge sind in US-Dollar angegeben und stellen keine empfohlenen Marktsätze dar. Direkte Personalkosten für die Bedienung, Material und weitere auftragsspezifische Kosten sind nicht enthalten.

Maschinenfixkosten	Jahresbetrag
Abgestimmter Abschreibungsbetrag	24.000 $
Kapitalkosten	6.000 $
Zugerechnete Raumkosten	12.000 $
Versicherung	4.000 $
Fixkosten für Wartung und Support	14.000 $
Maschinenfixkosten gesamt	60.000 $

Der Betrieb kalkuliert mit 1.500 Maschinenbelegungsstunden für Arbeitsgänge einschließlich Rüsten und 10 $ variablen Maschinenkosten je Belegungsstunde. Der variable Betrag ist ein Mischsatz für den in diesem Beispiel angenommenen Anteil an Rüst- und Laufzeiten.

60.000 $ ÷ 1.500 Stunden + 10 $ = 50 $ je Maschinenstunde

Bei dieser Auslastung betragen die berücksichtigten Jahreskosten 75.000 $: 60.000 $ fixe Kosten zuzüglich 15.000 $ variable Kosten. Teilt man 75.000 $ durch 1.500 Stunden, ergibt sich derselbe Stundensatz von 50 $. Addieren Sie nach der Division dieser gesamten Jahreskosten nicht noch einmal den variablen Kostenansatz.

Ändern wir nun ausschließlich die jährlich kalkulierten Maschinenstunden. Die fixen Kosten und der variable Kostenansatz bleiben gleich:

Kalkulierte Maschinenstunden pro Jahr	Fixe Kosten je Stunde	Variable Kosten je Stunde	Maschinenstundensatz
1.000	60 $	10 $	70 $/Stunde
1.500	40 $	10 $	50 $/Stunde
2.000	30 $	10 $	40 $/Stunde

Die Tabelle zeigt eine Sensitivitätsanalyse und verspricht nicht, dass die zusätzlichen Stunden tatsächlich verfügbar sind. Im vorherigen Beispiel zur Verfügbarkeit wären 2.000 Belegungsstunden nur mit einer Änderung der verfügbaren Kapazität möglich. Sind dafür eine weitere Schicht, mehr Personal oder eine andere Wartungsorganisation nötig, müssen Sie auch die entsprechenden Kosten anpassen.

Bei 2.000 Stunden steigen die berücksichtigten Jahreskosten auf 80.000 $, weil der variable Verbrauch zunimmt. Die fixen Kosten bleiben bei 60.000 $. Der niedrigere Stundensatz verteilt diese fixen Kosten auf mehr Arbeit; er senkt nicht die tatsächlichen Auszahlungen um 10 $ je Stunde.

Maschinenstundensatz und Bedienerkosten getrennt ansetzen

Angenommen, ein Arbeitsgang benötigt auf dieser Maschine zwei Stunden Rüstzeit und acht Stunden Laufzeit. Nach dem Mischsatzverfahren dieses Beispiels gilt für beide Zeiten der Maschinenstundensatz von 50 $:

10 Maschinenstunden × 50 $ = 500 $ zugerechnete Maschinenkosten

Der Bediener benötigt zwei Stunden zum Rüsten und betreut den Maschinenlauf insgesamt drei Stunden lang. Bei Personalkosten einschließlich Lohnnebenkosten von 30 $ je Personenstunde ergibt sich:

5 Personenstunden × 30 $ = 150 $ direkte Personalkosten

Die aufgeführten Maschinen- und Personalkosten ergeben zusammen 650 $. Material, Fremdbearbeitung und alle weiteren noch nicht enthaltenen Kosten kommen hinzu. Zehn Bedienerstunden anzusetzen, nur weil die Maschine zehn Stunden belegt ist, würde den tatsächlichen Betreuungsbedarf dieses Arbeitsgangs falsch abbilden. Betreut der Bediener mehrere Maschinen, dürfen Sie dieselbe volle Betreuungsstunde nicht jeder Maschine zurechnen.

Ein einheitlicher Mischsatz für die Maschine ist nur sinnvoll, solange er die Arbeit angemessen abbildet. Wird beim Rüsten wenig Energie verbraucht, während die Zerspanung teure Werkzeuge oder deutlich mehr Strom benötigt, können getrennte Rüst- und Laufstundensätze die Kalkulation verbessern. Für die Offline-Programmierung kann eine eigene Kalkulationsbasis für Personal und Arbeitsstation erforderlich sein, statt Kosten für ein Bearbeitungszentrum anzusetzen, das dabei gar nicht belegt wird.

Der Verkaufspreis für den Kunden ist eine separate Entscheidung. Er muss die verbleibenden Kosten und den von Ihnen angestrebten Gewinn decken und zugleich zum Markt sowie zu den gewünschten Aufträgen passen. Ein Maschinenstundensatz von 50 $ ist weder eine Empfehlung für einen Verkaufspreis von 50 $ noch ein Beleg dafür, dass ein höher bepreister Auftrag zwangsläufig das bessere Geschäft ist.

Vollkostensatz passend zur Entscheidung einsetzen

Ein einheitlicher, auf Kostendeckung ausgelegter Stundensatz hilft Ihnen, langfristig tragfähige Angebote zu kalkulieren und zu beurteilen, ob die erwartete Auslastung die Kostenstruktur der Maschine trägt. Für eine kurzfristige Entscheidung über einen zusätzlichen Auftrag ist er jedoch nicht immer der richtige Maßstab.

Wären Maschine und Personal andernfalls unbeschäftigt, prüfen Sie die zusätzlichen zahlungswirksamen Kosten des Auftrags und seinen möglichen Deckungsbeitrag. Bei knapper Kapazität müssen Sie außerdem berücksichtigen, welche anderen Arbeiten er verdrängen würde. Überstunden, zusätzliche Werkzeuge oder eine neue Schicht können die Beurteilung verändern. Behandeln Sie zugerechnete Abschreibungen nicht als vermeidbare Auszahlung, und machen Sie eine vorübergehende Entscheidung auf Basis zusätzlicher Kosten nicht zur dauerhaften Preispolitik.

Dieselbe Unterscheidung ist auch bei Verbesserungen in der Produktion wichtig. Eine freigewordene Stunde hat einen Wert, wenn sie benötigte Arbeiten ermöglicht, Überstunden vermeidet oder tatsächliche Ausgaben entfallen lässt. Wird sie nicht für geeignete Arbeiten genutzt und ändern sich keine Ausgaben, belegt die Multiplikation dieser Stunde mit dem vollen Maschinenstundensatz keine zahlungswirksame Einsparung. Nicht benötigte Bestände zu produzieren, nur um den Stundensatz zu senken, kann Geld binden, statt die Rentabilität zu verbessern.

Mit SkyPlanner die Zeitbasis des Stundensatzes verbessern

Ein scheinbar präziser Stundensatz auf Basis unzuverlässiger Zeitschätzungen führt zu unzuverlässigen Angeboten. SkyPlanner verbindet die Daten aus der Produktion mit der Planung. So können Sie Ihre Annahmen verbessern und aus den Prüfergebnissen konkrete Maßnahmen ableiten.

Planzeiten mit erfassten Zeiten vergleichen

Der Timer von SkyPlanner erfasst Arbeitszeiten zu Produktionsarbeitsgängen. Der Arbeitsgangbericht zeigt die erfasste Zeit sowie die zugehörige Person und Arbeitsstation. So können Sie geplante und erfasste Zeiten auf Arbeitsgangebene vergleichen. Die Übersicht aller Zeiterfassungen liefert die zugrunde liegenden Ereignisse, während der Auftragspositionsbericht die Sicht auf die einzelne Auftragsposition bietet.

Gehen wir von den oben geschätzten zehn Maschinenstunden aus. Angenommen, eine Prüfung der Aufzeichnungen bestätigt für denselben Leistungsumfang zwölf vergleichbare Maschinenbelegungsstunden. Beim unveränderten Stundensatz von 50 $ betragen die zugerechneten Maschinenkosten dann 600 $ statt 500 $. Die Differenz von 100 $ ist ein Hinweis für die Kalkulation, kein Beleg für eine zusätzliche Auszahlung von 100 $.

Klären Sie, wo die zwei Stunden angefallen sind. War die Rüstzeit zu knapp geschätzt? Musste erneut gerüstet werden? Gab es Nacharbeit, eine Unterbrechung oder einen Erfassungsfehler? Korrigieren Sie die nächste Schätzung dort, wo der Zeitansatz falsch war. Gehen Sie vermeidbare Verluste gezielt an, statt sie stillschweigend vollständig in die Vorgabezeit zu übernehmen.

Legen Sie gemeinsam fest, was die Zeitaufzeichnungen abbilden, bevor Sie diese zu Maschinenstunden für den Nenner der Berechnung aufsummieren. Die Dauer eines Arbeitsgangs, erfasste Personenzeiten und überschneidungsfrei ermittelte Maschinenbelegungszeiten können voneinander abweichen. SkyPlanner stellt für die Prüfung den Bezug zu Arbeitsgang, Person und Arbeitsstation her. Einheitliche Erfassungsregeln machen diese Aufzeichnungen zu einer brauchbaren Kalkulationsgrundlage.

Freigewordene Maschinenzeit sinnvoll nutzen

Mit den Kapazitätsansichten von SkyPlanner können Sie die Auslastung der relevanten Ressourcen ihrer Verfügbarkeit gegenüberstellen. So lassen sich ambitionierte Annahmen zu den Jahresstunden leichter hinterfragen. Zugleich sehen Sie, ob freie Zeit tatsächlich auf der Maschine vorhanden ist, die zusätzliche Auslastung benötigt.

Arcturus, die KI für die Feinplanung in SkyPlanner, berechnet den Produktionsplan anhand der konfigurierten Arbeitsstationen, Schichten, Bediener, Arbeitsgangdauern, Abhängigkeiten und Prioritäten. Ist die materialabhängige Planung aktiviert, fließt auch die Materialverfügbarkeit in die Berechnung ein. Sie steuern die Prioritäten und sichern Entscheidungen durch Sperren ab. Das Gantt-Diagramm zeigt den daraus entstehenden gemeinsamen Plan.

Wird durch eine Verbesserung Maschinenzeit frei, stellt sich als Nächstes die Frage, welcher benötigte Auftrag sie nutzen kann und wie sich das auf seine nachfolgenden Arbeitsgänge auswirkt. SkyPlanner plant diese Arbeit unter Berücksichtigung der bestehenden Auslastung ein, statt Ihnen die Neuplanung der Auftragsreihenfolge für jede einzelne Maschine zu überlassen. So können Sie mit realistischeren Zeitansätzen und verfügbaren Kapazitäten einen Produktionsplan erstellen, der sich im Alltag besser umsetzen lässt.

Bringen Sie den Stundensatz einer Maschine zur SkyPlanner-Demo mit

Wählen Sie eine Maschine, deren Stundensatz schwer zu begründen ist oder deren Arbeitsgänge die geschätzten Zeiten wiederholt überschreiten. Stimmen Sie mit der Finanzabteilung ab, welche Kosten einbezogen werden und welche Stundenbasis gilt. Bringen Sie anschließend ein aktuelles Beispiel mit Plan-Ist-Vergleich sowie die anderen Arbeiten mit, die um dieselbe Ressource konkurrieren.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie sowohl eine bessere Datengrundlage zu Produktionszeiten als auch einen durchgängigen Plan benötigen, um die dem Stundensatz zugrunde liegende Kapazität zu nutzen. Über seine offene REST API lässt sich SkyPlanner mit jedem ERP- oder MES-System verbinden. So können Sie die Feinplanung verbessern und Ihre bestehenden Auftrags- und Finanzsysteme weiter nutzen.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo, um diese Maschine, ihre Zeitannahmen und ihre Einbindung in den gesamten Produktionsplan zu betrachten. Wenn Sie sich zunächst selbst umsehen möchten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten. Das Ziel ist nicht nur ein besser begründeter Stundensatz, sondern fundiertere Angebote und eine rentablere Nutzung der Produktionskapazität, für die Sie verantwortlich sind.