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一台机器的每小时成本上升，可能是因为运行费用增加，也可能是因为相同的年度成本分摊到了更少的机时上。这是两个不同的问题。购买更便宜的耗材，解决不了缺少合适生产任务的问题；让机器排满低价值订单，也未必能增加利润。
合理的机器小时成本能让这两种情况的区别一目了然。它为估算生产任务成本、比较生产方案，以及判断哪些环节值得提高产能利用率提供了一致的成本依据。计算前，先要明确两点：哪些成本应归入这台机器，以及由哪些机时来分摊。
SkyPlanner APS 帮助您用生产记录替代粗略的时间假设，更清楚地掌握产能。通过生产任务报表，您可以核对计划时长与记录时长；人工智能排程则统筹安排争用可用机时的生产任务。这样，下一次报价就有了更扎实的依据，也能减少协调各台机器任务队列所需的人工工作。
什么是机器小时成本？
机器小时成本是机器每使用一小时所分摊的成本。如果核算范围仅限机器，就涵盖约定纳入的设备成本和运行成本。操作人员的直接人工成本应单独核算，除非您的成本核算方法明确将其包含在内。
按相同期间和核算范围计算：
机器小时成本 = 机器相关成本总额 ÷ 作为成本核算基础的机时数
如果将固定成本与随使用量变化的成本分开，用于计划的实用公式为：
机器小时成本 = 机器年度固定成本 ÷ 预算中用于分摊成本的机时数 + 每小时机器变动成本
固定成本是指在计划的运行范围内，预计在该期间需要承担的成本，例如折旧、保险费或固定服务协议费用。变动成本则随使用量变化，例如运行用电或与使用量相关的耗材。有些账单同时包含这两部分。
这项计算用于确定成本回收水平，不能直接当作向客户收取的价格。车间的综合小时报价还可能包括操作人员人工、工厂共用支持费用、经营费用和利润。比较两个小时费率之前，要先弄清各自包含哪些项目，以及它们乘以的是哪一种工时。
确定机器成本核算基础，避免重复计入成本
先从一台机器或一组确实具有可比性的机器入手。选定核算期间，通常为一个预算年度，再与财务部门一起梳理相关成本。小型手动机床与昂贵的自动化单元，不应仅仅因为可安排的班次数相同，就采用同一个小时成本。
机器成本核算基础可包含以下项目：
- 设备持有或租用成本：自有设备按约定计提的折旧，或按适当口径核算的租赁成本。同一期间内，不要同时计入全部购置价和年度折旧。
- 资金成本：融资费用，或内部管理核算中约定计入的设备资金占用成本。选定的核算口径应保持一致，不要将相互重叠的融资费用和资金占用成本盲目相加。
- 场地及固定支持费用：分摊给该机器的场地费用、保险费、固定维护费及其他支持费用。
- 随使用量变化的成本：生产能耗、润滑剂、正常刀具磨损，以及随机器作业产生的其他消耗。
如果固定部分与变动部分的区别会影响决策，就应将其分开。服务合同费用可能是年度固定成本，而备件费用则随使用量变化。电费也可能同时包含固定收费和运行耗电费用。应采用可信的消耗量估算，而不是假定机器在每个被占用的小时内都以额定满功率运行。
明确工厂共用制造费用应计入何处。如果场地和维护费用已经通过机器小时成本回收，再通过另一项制造费用附加率收取相同费用，就会高估生产任务成本。反之，如果所有费率都未计入现场督导或其他生产支持费用，就会低估成本。应建立费用科目与费率的对应关系，确保每项成本在估算中只计入一次。
用于内部管理决策时，财务部门采用的折旧或资金成本口径，可能与税法允许扣除的口径不同。选取数据前，应先明确计算目的。已提足折旧的机器仍可能发生维护、场地和运行成本；账面折旧为零，不代表使用它没有成本。法定存货计价和税务计算需要分别按相应的会计处理要求执行。
选择与作业成本核算口径一致的机时
分母往往是影响最大的假设。一个完整日历年并不等于一整年都能用于生产，而可用产能也不会自动被客户订单占满。
从机器已安排的班次入手，扣除计划维护、停工等不可用时段。然后，结合计划所依据的需求、人员配置和生产条件，评估实际可预期的生产任务占用机时。
假设一台机器每年安排了 2,000 小时的班次。扣除 200 小时计划不可用时间后，还剩 1,800 小时可用时间。预算中预计生产任务将占用 1,500 小时。建议用作成本回收计算分母的是最后这个数，而不是直接采用 2,000 或 1,800 小时。
应明确这 1,500 小时的具体口径：
- 准备时间与运行时间：如果两者都按该机器小时成本核算，就应将两者都纳入用于分摊成本的机时。若准备时间单独核算，两套计算的口径应保持一致。
- 等待与中断：明确这些时间如何处理。不要把排队等待算作机器的有效生产时间，也不要在调整可用率和利用率时，因口径重叠而重复扣除同一项损失。
- 操作人员工时：单独统计。机器无人值守运行时，并不需要操作人员全程照看；两个人为同一台机器做准备工作时，产生的人工工时多于机器占用小时数。
- 可计费工时：应与机器实际使用时间区分开。固定价格的零件订单，可能根本没有单独按机时开票的项目。
用历史数据检验预算是否合理，而不是把上个月的停机情况照搬到今后的每一份报价中。某个月订单很少，事后核算出的每小时成本可能很高，但这并不能说明正常年份应有的成本水平。应将这一结果与已批准的计划核算依据进行比较，并单独调查闲置产能。否则，订单减少可能推高报价中的小时费率，进而让合适的订单更难争取。
用于分摊成本的机时为零时，每小时成本的除法计算无定义。此时应报告固定成本和闲置产能，而不是编造一个小时成本数值。
机器小时成本计算：以一台加工中心为例
假设一台加工中心用于内部管理核算的年度成本预算如下。以下示例金额均以美元计，不是建议采用的市场费率。其中不包含操作人员直接人工、材料及其他特定生产任务费用。
| 机器固定成本 | 年度金额 |
|---|---|
| 按约定计提的折旧 | $24,000 |
| 资金占用成本 | $6,000 |
| 分摊的场地费用 | $12,000 |
| 保险费 | $4,000 |
| 固定服务及支持费用 | $14,000 |
| 机器固定成本合计 | $60,000 |
车间预算安排生产任务占用机器 1,500 小时，其中包含准备时间，并按每占用一小时计入 $10 的机器变动成本。该变动成本是根据本例中准备与运行活动的组合，综合估算的每小时金额。
$60,000 ÷ 1,500 小时 + $10 = 每机时 $50
在这一作业量下，纳入核算的年度成本为 $75,000，即 $60,000 固定成本加 $15,000 变动成本。将 $75,000 除以 1,500 小时，同样得到每小时 $50。不要在用年度成本总额相除后，又加上一次变动成本。
现在只改变年度用于分摊成本的机时，固定成本和每小时变动成本保持不变：
| 年度用于分摊成本的机时 | 每小时固定成本 | 每小时变动成本 | 机器小时成本 |
|---|---|---|---|
| 1,000 | 60美元 | 10美元 | 70美元/小时 |
| 1,500 | 40美元 | 10美元 | 50美元/小时 |
| 2,000 | 30美元 | 10美元 | 40美元/小时 |
此表用于敏感性分析，并不意味着一定有这些额外机时。在前面的可用产能示例中，要达到2,000小时的机器占用时间，就必须调整可用产能。如果为此需要增加班次、增派人员或改变维护安排，相应成本也要重新核算。
达到2,000小时时，由于变动消耗增加，纳入核算的年度成本升至80,000美元，固定成本仍为60,000美元。每小时成本降低，是因为固定成本分摊到了更多工作量上，并不意味着每小时实际支付的款项就减少了10美元。
分别核算机器成本和操作人员成本
假设一项生产任务在这台机器上需要两小时装夹调试、八小时运行。按照本例采用的综合费率口径，两类时间都按每小时50美元的机器成本计算：
10机时 × 50美元 = 分摊机器成本500美元
操作人员花两小时进行装夹调试，并在运行期间花三小时照看机器。按包含相关附加费用的人工成本每人时30美元计算：
5人时 × 30美元 = 直接人工成本150美元
上述机器和人工成本合计为650美元，尚未计入材料、外协加工及其他未包含的成本。不能仅因机器运行了十小时，就计入十小时的操作人员工时，否则会误判这项生产任务实际需要的照看时间。如果一名操作人员同时照看多台机器，不要将同一个小时的照看时间完整地重复分摊给每台机器。
只有能合理反映实际作业消耗时，统一的机器综合费率才有参考价值。如果装夹调试能耗较低，而切削需要昂贵刀具或消耗明显更多的电力，分别设置装夹调试费率和运行费率，可能使估算更准确。离线编程可能需要按其自身的人工和工作中心口径核算，而不是计收并未被其占用的加工中心的机器成本。
面向客户的销售价格需要另行决定。它必须覆盖其余成本并满足您设定的利润要求，同时符合市场情况和您希望承接的业务。机器小时成本为50美元，既不意味着建议售价为50美元，也不能证明报价更高的生产任务就一定更划算。
在适当的决策中使用全成本费率
采用一致的成本回收费率，有助于制定可持续的报价，并判断预期工作量能否支撑机器的成本结构。但在决定短期内是否多接一项生产任务时，它并不总是合适的衡量依据。
如果不接这项生产任务，机器和人员就会闲置，应重点考察该任务带来的额外现金支出，以及它能提供的边际贡献。如果产能受限，还要考虑它会挤占哪些工作。加班、新增工装或增加班次都可能改变决策结果。不要把分摊的折旧费用当作可以避免的现金支出，也不要把临时依据增量成本作出的决策变成长期定价政策。
在改进生产时，也要分清这一点。腾出一小时，如果能用于有需求的工作、避免加班或减少实际支出，就有价值。如果没有合适的工作利用这段时间，支出也没有变化，仅将这一小时乘以机器全成本费率，并不能证明节省了现金。仅为降低小时成本而生产没有需求的库存，反而可能占用资金，而非改善盈利能力。
借助SkyPlanner改善机器小时成本所依据的时间数据
时间估算不可靠，算出的小时成本即使看似精确，也难以支撑可靠的报价。SkyPlanner将生产记录与计划联系起来，帮助您改进估算依据，并根据核查结果采取行动。
对照作业记录核查计划用时
SkyPlanner的计时器按生产任务记录作业时间。生产任务报表显示已记录的时间、人员和工作中心，帮助您在工序层面对比计划时长与记录时长。全部时间日志提供底层事件记录，订单明细报表则提供订单行层面的视图。
以前面预计十小时的加工任务为例。假设核查记录后确认，在相同作业范围和可比口径下，实际机器占用时间为十二小时。费率仍为每小时50美元时，分摊的机器成本就从500美元变为600美元。这100美元的差额提示需要检查成本核算，但并不能证明实际多支付了100美元。
要查清多出的两小时用在了哪里：是低估了装夹调试时间，还是重复装夹调试占用了时间？是否发生了返工、中断，或计时记录错误？如果原先预留的时间不合理，就修正下一次估算；对于可以避免的损失，则应着手解决，而不是不加区分地全部纳入标准时间。
在汇总时间日志、用作机器小时成本的分母之前，应先统一这些记录所代表的含义。生产任务时长、记录的人员工时和去重后的机器占用时间可能并不相同。SkyPlanner提供生产任务、人员和工作中心信息，供核查时参考；采用一致的记录规则，才能让这些记录成为有用的成本核算依据。
把可释放的机时用在确有需要的生产任务上
SkyPlanner的产能视图帮助您对照相关资源的可用产能检查负荷，从而更容易检验年度机时假设是否过于乐观，并确认空余时间是否恰好出现在真正需要承接工作的机器上。
Arcturus是SkyPlanner的人工智能排程引擎，根据配置的工作中心、班次、操作人员、工序时长、依赖关系和优先级计算生产排程。启用物料感知排程后，物料可用情况也会影响计算。您可以调整优先级，并通过锁定保留已作出的安排；甘特时间轴则展示由此生成的共享计划。
如果一项改进释放了加工时间，接下来就要判断：哪项有需求的生产任务可以利用这段时间，其后续工序又会受到什么影响？SkyPlanner会将该任务与现有负荷协调安排，无需您逐台机器重新编排任务队列。这样，您就能以切实可行的方式，将更准确的时长估算和可用产能转化为更易执行的日常生产安排。
带上一台机器的小时成本，参加SkyPlanner演示
选择一台小时成本依据不够充分，或生产任务经常超出预计用时的机器。先与财务部门确认成本范围和小时核算口径，再准备一个近期计划与实际用时的对比案例，以及其他需要占用同一资源的工作。
如果您既需要更可靠的生产用时依据，也需要通过协调一致的排程来利用成本核算所依据的产能，可以选择SkyPlanner。SkyPlanner通过开放的REST API与任何ERP或MES集成，让您在保留现有订单和财务系统的同时改进生产排程。
预约SkyPlanner演示，一起探讨这台机器、它的用时假设，以及它在整体生产计划中的安排。如果您希望先自行了解，可以使用演示数据试用SkyPlanner。目标不仅是得到更有说服力的小时成本，更是让报价有据可依，并让您负责的生产产能创造更好的收益。
Jussi Mäntylä
生产计划专家，SkyPlanner
