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测试台空着，下一个订单也已就绪，但能做测试的技术员缺勤了。设备排程仍显示这项工作今天能够完成，现场主管却知道做不到。
制造业人员排程需要弥合的正是这一差距。了解谁当班固然重要，但生产还需要明确：这些人实际上能用哪些设备、完成哪些工作，又能赶上哪些订单的交期。
SkyPlanner 将人员安排、班次计划与生产排程衔接起来。您设定人员配置和优先级，其人工智能排程引擎 Arcturus 则根据您定义的产能计算作业顺序。人员发生变化时，您可以少花时间重排作业队列，把更多精力用于决定如何保障交付承诺。
什么是制造业人员排程？
制造业人员排程，是规划员工何时上岗，以及生产中哪些工作需要投入他们的时间。它将员工的可用时间、适合承担的任务及各班次的人员配置，与完成客户订单所需的工序衔接起来。
这涉及两个相互关联的决策：
| 计划要回答的问题 | 答案必须明确的内容 |
|---|---|
| 这个班次由谁上岗？ | 哪些人员可以上岗，他们负责哪些工作中心或团队，以及具体工作时段。 |
| 按这样的人员配置，生产能完成哪些工作？ | 切实可行的订单工序安排，确保所需人员、设备和物料按时到位，前序工作也能及时完成。 |
排班表回答的是第一个问题，而可执行的生产排程还必须回答第二个问题。即使部门各班次都已配齐人员，订单也可能仍在等待，因为唯一具备资格的测试员正在忙于其他工作。
分清这两点，有助于选择合适的软件。如果眼下的问题是补齐空缺班次，评估时就应重点关注各班次的人员覆盖情况，以及排班必须遵守的用工规定。如果获批的人员调整不断使设备作业队列和交期安排失效，您还需要高级计划与排程系统（APS）进行联动计算。
SkyPlanner 将人员分配和班次安排纳入这项生产计划工作。关于更全面的作业排序方法，请参阅我们的生产排程指南。
为什么人数足够，可用产能却未必足够
总人数和每周工作时数是有用的起点，但都无法说明：某道工序需要的合适人员，能否在截止时间前到位。
首先要确认人员是否具备任职资格。某位员工有空，并不意味着他就能替代平时负责该工序的人员。替岗人员必须具备完成该工作的能力，并获得相应授权。只有先确定哪些工作确实适合由其承担，才能将其计入可用产能。
接着要核对时间。受过培训的晚班操作员，无法承担安排在上午、需要人员在场的工序。同样，即使两台设备的日历上都有空档，也不代表一个人就能同时持续操作两个工作中心。
工序需要人员投入多少精力，同样重要。有些工序需要操作员全程在场，另一些只在准备阶段需要人员参与，随后设备便可无人值守运行。将每个设备工时都算作一个完整的人工工时，可能低估产能；反过来，假定所有加工周期都无需人员值守，又可能排出团队无法执行的计划。排程应反映实际的生产方式。
最后，还要沿着订单流程继续查看该工作中心之后的环节。如果订单已经赶不上包装或发运，恢复测试产能也无法保住原定交期。制造业人员排程要做好，就应将人员的可用时间与整条工艺路线衔接起来，而不能认为班次人员配齐了，决策就完成了。
一次缺勤，影响的不只是排班表
设想一个电气装配车间：订单先经过装配，再进行需要人员在场的最终测试，最后进入包装。负责下午测试的技术员打电话请了病假。测试台虽然有空档，但该班次没有安排具备资格的人员来操作。
主管有几种应对方式：
| 应对方式 | 决定前需要核查的事项 |
|---|---|
| 从装配岗位调一名具备资格的员工去做测试 | 哪些装配工作会因此减少可投入的工时？还有哪些订单依赖这些工作？ |
| 批准增加一个测试班次，并安排具备资格的技术员 | 这些订单完成测试后，还能及时完成包装和发运吗？ |
| 保持现有人员配置，调整作业顺序 | 哪些订单仍能完成？哪些交付承诺需要重点关注？ |
调动装配员工或许是正确的决定，但这并没有增加工作时间，只是把时间从一个生产环节转移到另一个环节。测试任务的进度会改善，装配任务却可能因此落后。
增加班次可以提高可用产能，但前提是人员和设备都有空，并且该班次已获批准。如果最后的包装时机已经错过，之后再加班测试，也赶不上原定的那次发运。
因此，真正有用的问题不只是“谁能上这个班？”，而是“这样安排人员，能让我们交付哪些订单，又会挤占哪些工作？”
SkyPlanner 正是在这里帮助您减少生产计划工作量。录入人员和产能变化后，Arcturus 可以重新计算相互关联的生产排程，您不必再逐一调整受影响的作业队列。人员如何安排由您决定，SkyPlanner 则帮助您处理这一决定对生产的影响。
用 SkyPlanner 根据人员变化更新计划
把人员配置落实到具体安排
SkyPlanner 支持人员名册、员工组、默认班次，以及按日安排人员到工作中心。您可以将个人或员工组安排到某个工作中心的班次，也可以针对特定日期调整这项安排。
这样，计划就有了具体的人员配置依据：不只是“这个部门上下午班”，而是明确当天由谁或哪个员工组负责该工作中心。确定替补人员后，可以只修改当天的安排，不必改变今后所有班次的常规配置。
以人员为中心的周视图还可用于查看每位员工的班次。这与按工作中心查看生产安排形成互补：主管看到的不再只是设备日历，还能了解员工一周的工作安排。
先记录变化，再决定是否增加产能
SkyPlanner 提供休假计划功能，让已知的休假安排能够纳入人员可用时间的规划。当缺勤或调岗改变工作中心的可用产能时，应先更新受影响的人员配置和产能，再重新计算作业安排。
如果决定增加班次，计划员可以添加该班次，分配个人或员工组，并指定工作时段。新增班次会显示在 Gantt 时间轴上，其产能也会纳入更新后的排程计算。
增加有人员在岗的工作时数是否值得，由您决定。SkyPlanner 随后依据您批准的产能进行排程。这样，您就能将额外班次的成本与它有助于完成的订单对应起来，而不是不问效果、一味增加工时。
让 Arcturus 计算，用 Gantt 查看影响
Arcturus 将已配置的产能与生产规则、优先级、物料和工序依赖关系结合起来，计算生产排程。您掌控优先级，并可通过锁定来保留不能改动的安排。
人员调整后，应在生成的 Gantt 排程中查看受影响的订单。关键工序是否移位？下一道工序还能衔接上吗？其他环节的工作是否被挤占？目的是根据修订后的计划作出交付决策，而不是看着人员齐全的排班表便放心，却忽略旁边已经过时的设备作业队列。
启用 Autopilot 后，相关变化可以触发重新计算，同时您设定的规则和锁定仍然有效。这能减少为使排程跟上情况变化而进行的重复工作，也为销售和生产讨论调整后的交期，或评估增加在岗工时的价值，提供更清晰的依据。
UTU 有了哪些变化
UTU 是一家配电盘和开关设备制造商，过去各部门分别使用 Excel 表格制定生产计划。ERP 中的更新并不总能传达到车间，实际产能也难以看清。为了兑现交付承诺，生产过程中不得不不断调整和重新安排。
UTU 转用 Oracle NetSuite 时，选择了 SkyPlanner，将生产排程与 ERP 连接起来。如今，SkyPlanner 将其 Ulvila 工厂的各条产线和各个部门整合到同一个系统中。供应链专员 Kalle Kalliomäki 特别提到了 Gantt 时间轴与人工智能自动排程的结合：产能、负荷和作业顺序可以一并查看。
将人员配置与生产计划衔接，对项目交付尤为重要。UTU 表示，长期产能计划可以考虑病假等因素，从而帮助他们更精准地安排安装人员的工作。更新后的作业队列只需几秒就能传达到产线。
UTU 还估计，不再手动更新电子表格后，每周可节省约两小时。重要的变化不只是日历更整齐，而是人员配置和产能信息与员工需要完成的工作衔接了起来，只需较少的手动维护，就能让生产计划持续发挥作用。
用一次真实的生产变动，评估人员排程
有价值的软件演示，不应只展示一张排好的周排班表。带上近期发生的一次人员调整，看看它对订单产生了什么影响。
选择一道需要合格人员或团队才能执行的工序，列明可安排该工序的班次、前后衔接的工作，以及相关的重要交付承诺。然后，逐一推演人员缺勤、由获准的替岗人员接手或增加班次时的情况。
评估的关键是能否同时看清决策的两面：你安排了哪些可用人员，以及怎样的订单生产顺序才能用上这些人员。如果调岗让一个工作中心恢复运转，却使另一个工作中心延误，评估时就应考虑这一后果。如果多道工序共用操作人员，或某道工序涉及无人值守运行，也应在演示中纳入这一具体场景，确保生产模型符合车间的实际运作方式。
如果你经常需要根据人员变动更新生产计划，SkyPlanner 是值得优先考虑的选择。其人员与班次功能呈现人员配置情况，Arcturus 负责排程计算，Gantt 则直观展示排程结果。优先级和新增产能仍由你决定，而相关的手动工作可以减少。
你可以继续使用现有的业务系统：SkyPlanner 可通过开放的 REST API 与任何 ERP 或 MES 集成。
预约 SkyPlanner 演示，以你实际生产中的一次人员变动为例进行探讨。如果想先了解排程环境，可以使用演示数据试用 SkyPlanner。
