Łączy się z systemami ERP i MES takimi jak

Integracje / ERP / ProShop ERP

Czy ProShop umożliwia harmonogramowanie produkcji? Wyjaśniamy rolę Work Cells i SkyPlanner APS

Tak. ProShop ERP harmonogramuje zlecenia produkcyjne z uwzględnieniem ograniczonej dostępności stanowisk. Każde stanowisko — maszyna, stół roboczy, urządzenie lub osoba — ma własne dostępne godziny i zmiany, a czas trwania operacji wynika z szacowanych czasów przezbrojenia i cyklu. Zakład ustala kolejność na każdej maszynie, a ProShop prognozuje, czy każde zlecenie zostanie wysłane w terminie. Zakłady, które potrzebują optymalizacji samej kolejności z uwzględnieniem maszyn, operatorów, narzędzi i materiałów, korzystają ze SkyPlanner APS równolegle z ProShop.

Wykres Gantta w SkyPlanner APS z operacjami zaplanowanymi na stanowiskach roboczych i listą zleceń poniżej.

W tym artykule omawiamy harmonogramowanie w ProShop zgodnie z terminologią producenta — od stanowisk po prognozy terminowości — i pokazujemy, co wnosi dodatkowy system harmonogramowania produkcji uwzględniający rzeczywistą dostępność zasobów.

Jak ProShop tworzy harmonogram — krok po kroku

1. Work Cells

Podstawą określania zdolności produkcyjnych są Work Cells. Ulotka modułów ProShop mówi jasno: „Any machine tool, workbench, equipment, or even person can be assigned as a workcell. Once assigned as a workcell, the number and timing of available hours per day can be managed using the schedule to allow unlimited work shift schedules.” (Każdą obrabiarkę, stół roboczy, urządzenie, a nawet osobę można zdefiniować jako stanowisko. Następnie w harmonogramie można zarządzać liczbą i rozkładem dostępnych godzin w ciągu dnia, bez ograniczeń w definiowaniu zmian roboczych). (ulotka modułów)

Na stronie poświęconej zarządzaniu halą produkcyjną dodano, że można „assign machines or personnel as work cells with custom schedules embedded with linked records.” (definiować maszyny lub pracowników jako stanowiska z indywidualnymi harmonogramami i powiązanymi rekordami). Do stanowiska przypisane są także instrukcje przezbrojenia i dane narzędzi. (zarządzanie halą produkcyjną w ProShop)

2. Operacje i czasy docelowe

Każde Work Order zawiera operacje, a każda operacja jest wykonywana na stanowisku. Czas trwania w harmonogramie wynika z oszacowania: „Estimated set-up and cycle times are used to calculate job duration on the schedule.” (Szacowane czasy przezbrojenia i cyklu służą do obliczania czasu trwania operacji w harmonogramie). Programiści aktualizują czasy docelowe na podstawie symulacji CAM, a operatorzy obrabiarek mogą je zmieniać na podstawie rzeczywistych czasów wykonania pierwszej sztuki. (blog ProShop)

Ta informacja zwrotna ma znaczenie. Wiarygodność harmonogramu zależy od dokładności czasów docelowych, a ProShop wyrabia nawyk korygowania ich na hali produkcyjnej.

3. Harmonogram maszyny i priorytety

Zlecenia produkcyjne trafiają do harmonogramu każdego stanowiska. ProShop opisuje harmonogram maszyny jako „a view into your existing pipeline, order of priority for active jobs, job status, and capacity planning features.” (widok bieżącego portfela zleceń, kolejności realizacji aktywnych operacji według priorytetów i ich statusu, z funkcjami planowania zdolności produkcyjnych). (blog ProShop)

O kolejności decyduje zakład. Klient w opublikowanym przez ProShop studium przypadku ujmuje to wprost: „ustalamy priorytety pracy na każdej maszynie i widzimy, kiedy zostanie wykonana”. (studium przypadku Coastal Machine) Użytkownik ProShop w serwisie Capterra opisuje zmianę kolejności operacji metodą przeciągnij i upuść.

4. Z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych

ProShop obciąża stanowiska tylko do limitu dostępnych godzin. To samo studium przypadku opisuje przejście z harmonogramowania bez ograniczeń zdolności produkcyjnych w E2 na harmonogramowanie uwzględniające te ograniczenia w ProShop: „Uwzględnianie ograniczonych zdolności produkcyjnych miało sens, ale mieliśmy obawy. Teraz za nic nie wrócilibyśmy do poprzedniego rozwiązania!”. (studium przypadku Coastal Machine)

5. Prognozy, operacje symulacyjne i sygnały zakupowe

Moduł harmonogramowania „forecasts if you will be on time for all future jobs based on your scheduled hours and available staff. Updated in real-time as staff completes work on jobs.” (prognozuje terminową realizację wszystkich przyszłych operacji na podstawie zaplanowanych godzin i dostępnych pracowników. Aktualizuje się w czasie rzeczywistym, gdy pracownicy kończą pracę nad operacjami). (ulotka modułów)

Na etapie ofertowania umieszczenie operacji symulacyjnej w harmonogramie pokazuje wpływ nowej operacji „alongside other jobs in the pipeline.” (na tle pozostałych operacji oczekujących na realizację). Harmonogram zawiera także „color-coded indicators for purchasing requirements and on-time delivery status.” (kolorowe wskaźniki potrzeb zakupowych i statusu terminowości dostaw). (zarządzanie halą produkcyjną w ProShop)

6. Postęp prac na hali produkcyjnej

Time Tracking rejestruje czas przezbrojenia, obróbki, programowania i rozwiązywania problemów. „As operators clock time and complete jobs, ProShop’s scheduling automatically updates to reflect actual progress. Adjust priorities and manage bottlenecks proactively, not reactively.” (Gdy operatorzy rejestrują czas i kończą operacje, harmonogram ProShop aktualizuje się automatycznie, odzwierciedlając rzeczywisty postęp. Dostosowuj priorytety i zarządzaj wąskimi gardłami z wyprzedzeniem, zamiast tylko reagować). (ProShop MES) Chip, warstwa sztucznej inteligencji ProShop, „flags expedited jobs, overloaded machines, late materials, and shrinking margins.” (sygnalizuje pilne operacje, przeciążone maszyny, opóźnienia dostaw materiałów i malejące marże). (Chip)

Scheduling to moduł ProShop, a nie oddzielny produkt APS. ProShop wycenia platformę dla całego zakładu na podstawie liczby użytkowników.

Co pozostaje po stronie planisty

Harmonogramowanie w ProShop daje zakładowi bieżący wgląd w sytuację. Te decyzje nadal należą do ludzi:

  • Kolejność na każdej maszynie. ProShop pokazuje ustaloną przez zakład „order of priority for active jobs” (kolejność realizacji aktywnych operacji według priorytetów). To planista wybiera, która operacja ma zostać wykonana najpierw, uwzględniając jednocześnie wszystkie maszyny.
  • Przezbrojenia zależne od kolejności. Czas trwania wynika z „estimated set-up and cycle times” (szacowanych czasów przezbrojenia i cyklu) dla danej operacji. Obliczenia nie uwzględniają tego, ile potrwa przezbrojenie po konkretnej poprzedniej operacji.
  • Maszyna i operator jednocześnie. Stanowiskiem może być maszyna, stół roboczy, urządzenie „or even person” (a nawet osoba). Operację wymagającą jednoczesnej dostępności konkretnej maszyny i ustawiacza koordynuje planista.
  • Narzędzia i przyrządy. ProShop szczegółowo ewidencjonuje Tools, Fixtures i RTAs. To planista musi zadbać, aby wspólny przyrząd nie został zaplanowany na dwóch maszynach jednocześnie.
  • Przeplanowanie. ProShop sygnalizuje przeciążenia i opóźnienia dostaw materiałów oraz zaleca użytkownikom „adjust priorities and manage bottlenecks.” (dostosowywanie priorytetów i zarządzanie wąskimi gardłami). Po awarii lub pojawieniu się pilnej operacji planista układa kolejność na nowo.

ProShop otwarcie przedstawia tę filozofię. W swoim artykule o oprogramowaniu do harmonogramowania argumentuje: „When nearly everything is a variable, a software program can’t possibly account for that.” (Gdy niemal wszystko jest zmienne, program nie jest w stanie tego uwzględnić). (blog ProShop) ProShop kładzie nacisk na proces i dokładne czasy docelowe. System harmonogramowania produkcji uwzględniający ograniczone zdolności produkcyjne włącza te zmienne do modelu.

Kiedy harmonogramowanie w ProShop wystarcza

Harmonogramowanie dostępne w ProShop spełnia swoje zadanie, gdy:

  • Planista może ustalić priorytety na każdej maszynie w kilka minut, a pozostają one aktualne przez kilka dni.
  • Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od poprzedniej operacji.
  • Każda maszyna ma własnego operatora lub pracę pracowników planuje się, traktując ich jako oddzielne stanowiska.
  • Przyrządy i narzędzia rzadko są potrzebne na kilku maszynach jednocześnie.
  • Najważniejszy jest wgląd w sytuację: prognozy terminowości, operacje symulacyjne na potrzeby ofertowania i bieżący status z Time Tracking.

Jeśli tak wygląda sytuacja w Twoim zakładzie, dbaj o realistyczne czasy docelowe i przeglądaj harmonogram podczas regularnych spotkań produkcyjnych, zgodnie z zaleceniami ProShop.

Kiedy potrzebujesz systemu harmonogramowania produkcji

Samo ustalanie priorytetów przez planistę przestaje wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:

  • Planista spędza wiele godzin tygodniowo na ręcznym ustalaniu kolejności w harmonogramach stanowisk.
  • Terminy dostaw się przesuwają, choć na etapie ofertowania prognoza wskazywała realizację na czas.
  • Czas przezbrojenia zależy od materiału, przyrządu lub rodziny części z poprzedniej operacji.
  • Na drugiej zmianie ograniczeniem są operatorzy obrabiarek, a nie maszyny.
  • Przyrządy i zespoły narzędziowe są przenoszone między maszynami.
  • Dostępność prętów lub realizacja obróbki zewnętrznej decyduje o tym, która operacja może się rozpocząć.
  • Pilne operacje i przestoje wrzecion codziennie burzą ustaloną kolejność.

Na co zwrócić uwagę

  • Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów produkcyjnych: maszyn, operatorów i narzędzi, w konkretnych godzinach.
  • Automatyczne ustalanie kolejności wszystkich operacji według terminu realizacji i priorytetu, zamiast ręcznego porządkowania listy.
  • Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca zależność czasu od kolejności i kierunku przejścia między operacjami.
  • Operacje wymagające wielu operatorów oraz alternatywne maszyny lub pracownicy.
  • Harmonogramowanie uwzględniające materiały, które sprawdza stany magazynowe i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu.
  • Automatyczne przeplanowanie po zmianach w postępie produkcji lub zamówieniach, z blokadą operacji, które mają się wkrótce rozpocząć.
  • Sprawna wymiana danych z ProShop. Odczyt przez ProShop GraphQL API, wykrywanie zmian przez Recently Updated Records API i zapis terminów z powrotem do zlecenia produkcyjnego. Zapytaj każdego dostawcę, czy również zapisuje dane, czy tylko je odczytuje, oraz kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.

Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:

  • ProShop Scheduling pozwala zarządzać priorytetami i prognozami wewnątrz ProShop.
  • Platformy monitorowania maszyn dodają dane o pracy wrzecion i widok harmonogramu zleceń produkcyjnych z ProShop.
  • Lokalnie instalowane systemy harmonogramowania produkcji uwzględniające ograniczone zdolności produkcyjne importują dane wyeksportowane z ProShop do plików Excel lub CSV.
  • Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji na hali produkcyjnej, do których należy SkyPlanner, automatycznie harmonogramują wszystkie zasoby produkcyjne, wymieniają dane dwukierunkowo z ProShop i udostępniają plan operatorom.

Rola SkyPlanner

SkyPlanner APS przejmuje każdą z wymienionych wyżej decyzji. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdej maszyny, osoby i narzędzia w konkretnych godzinach. Silnik Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, ustalając kolejność według priorytetu operacji, daty zakończenia, priorytetu klienta, Fast Track i Dynamic Priorities.

Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czas przejścia między każdą parą operacji w obu kierunkach, na przykład 30 minut w jednym i 60 minut w drugim. Silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Narzędzia są współdzielonymi zasobami produkcyjnymi o ograniczonej dostępności. Do operacji wymagającej trzech operatorów system przydziela trzy osoby dysponujące wolnym czasem na swoich zmianach. Gdy podstawowa maszyna lub osoba jest zajęta, operację przenosi na inną maszynę lub przydziela innej osobie.

Harmonogramowanie uwzględniające dostępność materiałów sprawdza stany magazynowe i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu, dzięki czemu operacja jest planowana na czas, gdy materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie przeplanowuje harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock zamraża plan na najbliższe godziny, aby nie zakłócać pracy na hali produkcyjnej. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.

Wybierz SkyPlanner zamiast harmonogramowania w ProShop, gdy:

  • Ustalanie kolejności zajmuje godziny. ProShop pokazuje ustaloną przez zakład kolejność realizacji operacji według priorytetów. Arcturus ustala całą kolejność i układa ją na nowo w kilka sekund.
  • Przezbrojenia decydują o wielkości produkcji. ProShop przyjmuje jeden szacowany czas przezbrojenia dla każdej operacji. Macierz czasów przezbrojeń pozwala planować przezbrojenia zależnie od kolejności operacji.
  • Ogranicza Cię dostępność maszyn, operatorów i przyrządów mocujących jednocześnie. SkyPlanner rezerwuje wszystkie trzy zasoby na tę samą operację i przydziela obsadę do operacji wymagających wielu operatorów.
  • Plan codziennie wymaga zmian. W ProShop planiści muszą korygować priorytety. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram zgodnie z Twoimi regułami i blokadami.

Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych z ProShop do Excela i skorzystaj z 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk, z rozliczeniem miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry, wraz z wyceną abonamentu, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.

SkyPlanner integruje się z ProShop dwukierunkowo przez ProShop GraphQL API. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twoi programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla ProShop ERP, przewodnik integracji z ProShop, funkcje SkyPlanner lub wszystkie integracje z ERP.

Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw w UTU, na hali produkcji rozdzielnic w Ulvila

2 hoszczędności co tydzień

„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza

Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.

Przeczytaj opinię UTU

Operatorzy w kombinezonach do pomieszczeń czystych przy linii napełniania butelek w zakładzie farmaceutycznym Laboratory & Allied w Nairobi

+90%wydajności produkcji

„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”

Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna

Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk zajmuje mniej niż 30 minut.

Przeczytaj opinię Laboratory & Allied

Hannu Ryynänen, dyrektor generalny Mamec, w hali produkcyjnej firmy w Lohja

1 000 i więcejzleceń produkcyjnych harmonogramowanych automatycznie

„Mamy teraz zupełnie inną kontrolę nad produkcją, a nasza wiedza o zdolnościach produkcyjnych jest na całkiem innym poziomie.”

Hannu Ryynänen, dyrektor generalny
Mamec · Mieszalniki przemysłowe, pompy i zaawansowana technologicznie produkcja kontraktowa

Tysiące zleceń produkcyjnych są harmonogramowane automatycznie, a cała organizacja ma wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym.

Przeczytaj opinię Mamec

Anu Järvinen, kierowniczka produkcji w Fredman Operations, przy zrobotyzowanym gnieździe paletyzacji w Rauma

6 miesięcynaprzód dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne

„SkyPlanner stanowi solidną podstawę całego planowania produkcji i zapewnia jego wiarygodność.”

Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością

Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy do przodu, a odpowiedzi na prośby o zmianę harmonogramu, które wcześniej zajmowały godzinę lub więcej, są teraz gotowe w kilka sekund.

Przeczytaj opinię Fredman Operations

Najczęściej zadawane pytania

Czy ProShop ma moduł harmonogramowania?

Tak. Harmonogramowanie jest częścią modułu Shop Floor Management & Scheduling w ProShop. Opiera się na Work Cells z określoną liczbą dostępnych godzin i harmonogramami zmian. Pokazuje kolejność priorytetów dla każdej maszyny, prognozy terminowej realizacji, operacje typu phantom oraz wskaźniki zakupowe.

Czy harmonogramowanie w ProShop uwzględnia ograniczenia zdolności produkcyjnych?

Tak, na poziomie gniazda produkcyjnego. Gniazda są obciążane do limitu dostępnych godzin, a czas realizacji wynika z szacowanych czasów przezbrojenia i cyklu. Kolejność priorytetów na każdej maszynie ustala się na produkcji.

Czy ProShop obsługuje czasy przezbrojenia zależne od kolejności operacji?

ProShop oblicza czas realizacji na podstawie szacowanego czasu przezbrojenia dla każdej operacji. Macierz czasów przezbrojeń w SkyPlanner przechowuje czasy przejścia między parami operacji w obu kierunkach i ustala kolejność tak, aby je zminimalizować.

Czy ProShop może harmonogramować maszynę i operatora jednocześnie?

W ProShop gniazdem produkcyjnym może być maszyna, stół roboczy, urządzenie lub osoba. SkyPlanner harmonogramuje maszyny, operatorów i narzędzia łącznie dla tej samej operacji, również gdy wymaga ona kilku operatorów.

Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z ProShop?

Tak. Podczas 30-dniowego okresu próbnego zaimportuj otwarte zlecenia produkcyjne, operacje i gniazda produkcyjne z ProShop w formacie Excel lub CSV i porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.