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Bietet ProShop Feinplanung? Work Cells und SkyPlanner APS erklärt

Ja. ProShop ERP plant Fertigungsaufträge unter Berücksichtigung der begrenzten Kapazität seiner Work Cells. Jede Work Cell – eine Maschine, eine Werkbank, ein Betriebsmittel oder eine Person – hat eigene verfügbare Stunden und Schichten. Die Dauer der Arbeitsgänge ergibt sich aus geschätzten Rüst- und Zykluszeiten. Der Betrieb legt die Prioritätenfolge auf jeder Maschine fest. ProShop prognostiziert dann, ob jeder Auftrag rechtzeitig ausgeliefert wird. Betriebe, die auch die Reihenfolge über Maschinen, Bediener, Werkzeuge und Material hinweg optimieren müssen, setzen SkyPlanner APS neben ProShop ein.

Gantt-Zeitachse in SkyPlanner APS mit Arbeitsgängen, die über mehrere Arbeitsstationen eingeplant sind, und einer Auftragsliste darunter.

Dieser Artikel erklärt die Planung in ProShop anhand der dort verwendeten Begriffe – von Work Cells bis zu Prognosen zur termingerechten Lieferung. Er zeigt auch, wo eine Software für die Feinplanung diese Funktionen ergänzt.

So plant ProShop – Schritt für Schritt

1. Work Cells

Die Grundlage für die Kapazität bilden Work Cells. Im Modulflyer von ProShop steht dazu eindeutig: „Any machine tool, workbench, equipment, or even person can be assigned as a workcell. Once assigned as a workcell, the number and timing of available hours per day can be managed using the schedule to allow unlimited work shift schedules.“ (Jede Werkzeugmaschine, Werkbank, jedes Betriebsmittel und sogar jede Person kann als Work Cell zugewiesen werden. Danach lassen sich Umfang und Lage der täglich verfügbaren Stunden im Plan verwalten, sodass beliebig viele Schichtpläne möglich sind.) (Modulflyer)

Auf der Seite zum Shopfloor heißt es außerdem: „assign machines or personnel as work cells with custom schedules embedded with linked records.“ (Sie können Maschinen oder Personal als Work Cells mit individuellen Zeitplänen und verknüpften Datensätzen zuweisen.) Auch Rüstanweisungen und Werkzeugdaten sind an der Work Cell hinterlegt. (ProShop-Shopfloor)

2. Arbeitsgänge und Vorgabezeiten

Jeder Work Order enthält seine Arbeitsgänge, und jeder Arbeitsgang läuft auf einer Work Cell. Die eingeplante Dauer beruht auf Schätzungen: „Estimated set-up and cycle times are used to calculate job duration on the schedule.“ (Geschätzte Rüst- und Zykluszeiten dienen dazu, die Dauer des Arbeitsgangs im Plan zu berechnen.) Programmierer aktualisieren die Vorgabezeiten anhand der CAM-Simulation. Maschinenbediener können sie anhand der am ersten Teil gemessenen Istzeiten anpassen. (ProShop-Blog)

Diese Rückkopplung ist wichtig. Der Plan ist nur so gut wie die Vorgabezeiten. ProShop fördert deshalb die regelmäßige Korrektur dieser Zeiten direkt auf dem Shopfloor.

3. Maschinenbelegung und Prioritäten

Fertigungsaufträge werden in den Belegungsplan der jeweiligen Work Cell aufgenommen. ProShop beschreibt den Maschinenbelegungsplan als „a view into your existing pipeline, order of priority for active jobs, job status, and capacity planning features.“ (eine Übersicht über den vorhandenen Auftragsbestand, die Prioritätenfolge aktiver Arbeitsgänge, deren Status sowie Funktionen zur Kapazitätsplanung.) (ProShop-Blog)

Die Prioritätenfolge legt der Betrieb fest. In einer Kundenreferenz von ProShop heißt es ganz klar: „Wir priorisieren die Arbeit auf jeder Maschine und sehen, wann sie fertig sein wird.“ (Fallstudie zu Coastal Machine) Ein ProShop-Nutzer auf Capterra beschreibt, wie sich Arbeitsgänge per Drag-and-drop neu anordnen lassen.

4. Mit begrenzter statt unbegrenzter Kapazität

ProShop belastet Work Cells nur bis zur Grenze ihrer verfügbaren Stunden. Dieselbe Fallstudie beschreibt den Wechsel von der Planung mit unbegrenzter Kapazität in E2 zur Planung mit begrenzter Kapazität in ProShop: „Mit begrenzter Kapazität zu planen, leuchtete uns ein, aber wir waren nervös. Heute würden wir nie wieder zurückwechseln!“ (Fallstudie zu Coastal Machine)

5. Prognosen, simulierte Arbeitsgänge und Einkaufshinweise

Zur Planung heißt es: „forecasts if you will be on time for all future jobs based on your scheduled hours and available staff. Updated in real-time as staff completes work on jobs.“ (Sie prognostiziert anhand der geplanten Stunden und des verfügbaren Personals, ob alle künftigen Arbeitsgänge rechtzeitig fertig werden. Die Prognose wird in Echtzeit aktualisiert, sobald Mitarbeiter Arbeiten abschließen.) (Modulflyer)

Für die Angebotserstellung lassen sich Arbeitsgänge probeweise einplanen. Das zeigt die Auswirkungen eines neuen Arbeitsgangs „alongside other jobs in the pipeline.“ (im Zusammenspiel mit den übrigen Arbeitsgängen im Auftragsbestand.) Der Plan enthält außerdem „color-coded indicators for purchasing requirements and on-time delivery status.“ (farbcodierte Anzeigen für den Beschaffungsbedarf und den Status der termingerechten Lieferung.) (ProShop-Shopfloor)

6. Fortschrittsmeldungen aus dem Shopfloor

Time Tracking erfasst Rüst-, Lauf-, Programmier- und Störungsbehebungszeiten. „As operators clock time and complete jobs, ProShop’s scheduling automatically updates to reflect actual progress. Adjust priorities and manage bottlenecks proactively, not reactively.“ (Wenn Bediener Zeiten erfassen und Arbeitsgänge abschließen, aktualisiert ProShop die Planung automatisch entsprechend dem tatsächlichen Fortschritt. Passen Sie Prioritäten an und steuern Sie Engpässe vorausschauend, statt nur zu reagieren.) (ProShop MES) Zu Chip, der KI-Ebene von ProShop, heißt es: „flags expedited jobs, overloaded machines, late materials, and shrinking margins.“ (Chip weist auf Eilaufträge, überlastete Maschinen, verspätetes Material und sinkende Margen hin.) (Chip)

Scheduling ist ein ProShop-Modul, kein eigenständiges APS-Produkt. ProShop berechnet den Preis für die Plattform pro Betrieb auf Basis der Nutzerzahl.

Was beim Planer bleibt

Die Planung in ProShop gibt dem Betrieb einen Überblick in Echtzeit. Diese Entscheidungen treffen weiterhin Menschen:

  • Die Reihenfolge auf jeder Maschine. ProShop zeigt die vom Betrieb festgelegte „order of priority for active jobs“ (Prioritätenfolge aktiver Arbeitsgänge). Welcher Arbeitsgang zuerst läuft, muss der Planer für alle Maschinen im Zusammenhang entscheiden.
  • Reihenfolgeabhängiges Rüsten. Die Dauer ergibt sich aus den „estimated set-up and cycle times“ (geschätzten Rüst- und Zykluszeiten) je Arbeitsgang. Wie lange eine Umrüstung nach einem bestimmten vorherigen Arbeitsgang dauert, fließt nicht in die Berechnung ein.
  • Maschine und Fachkraft gemeinsam einplanen. Eine Work Cell ist eine Maschine, eine Werkbank, ein Betriebsmittel „or even person“ (oder sogar eine Person). Braucht ein Arbeitsgang gleichzeitig eine bestimmte Maschine und eine Fachkraft zum Einrichten, koordiniert das der Planer.
  • Werkzeuge und Vorrichtungen. ProShop erfasst Tools, Fixtures und RTAs im Detail. Dass eine gemeinsam genutzte Vorrichtung nicht gleichzeitig auf zwei Maschinen eingeplant wird, muss der Planer sicherstellen.
  • Umplanung. ProShop meldet Überlastungen und verspätetes Material und fordert die Nutzer zu Folgendem auf: „adjust priorities and manage bottlenecks.“ (Prioritäten anpassen und Engpässe steuern.) Nach einem Ausfall oder einem Eilauftrag legt der Planer die Reihenfolge neu fest.

ProShop vertritt diesen Ansatz offen. In einem eigenen Artikel über Planungssoftware argumentiert das Unternehmen: „When nearly everything is a variable, a software program can’t possibly account for that.“ (Wenn nahezu alles variabel ist, kann ein Softwareprogramm das unmöglich alles berücksichtigen.) (ProShop-Blog) ProShop setzt den Schwerpunkt auf Prozesse und genaue Vorgabezeiten. Eine Software für die Feinplanung nimmt die Variablen in das Modell auf.

Wann die Planung in ProShop ausreicht

Die integrierte Planung in ProShop reicht aus, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

  • Ein Planer kann die Prioritäten auf allen Maschinen innerhalb weniger Minuten festlegen, und sie bleiben tagelang gültig.
  • Die Rüstzeiten sind kurz oder hängen nicht vom vorherigen Arbeitsgang ab.
  • Jede Maschine hat einen eigenen Bediener, oder Personen werden als eigene Work Cells eingeplant.
  • Vorrichtungen und Werkzeuge werden selten gleichzeitig an mehreren Maschinen benötigt.
  • Im Vordergrund steht der Überblick: Prognosen zur termingerechten Lieferung, simulierte Arbeitsgänge für die Angebotserstellung und der aktuelle Status aus Time Tracking.

Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, halten Sie die Vorgabezeiten realistisch und prüfen Sie den Plan in einer regelmäßigen Produktionsbesprechung – so, wie ProShop es empfiehlt.

Wann Sie eine Software für die Feinplanung brauchen

Wenn mehrere der folgenden Punkte zutreffen, reichen manuell gesetzte Prioritäten nicht mehr aus:

  • Der Planer verbringt jede Woche Stunden damit, die Reihenfolge auf den Work Cells manuell festzulegen.
  • Liefertermine werden verfehlt, obwohl die Prognose bei der Angebotserstellung noch eine termingerechte Lieferung erwarten ließ.
  • Die Rüstzeit hängt vom zuvor bearbeiteten Material, der verwendeten Vorrichtung oder der vorherigen Teilefamilie ab.
  • In der zweiten Schicht sind die Maschinenbediener der Engpass, nicht die Maschinen.
  • Vorrichtungen und komplette Werkzeuge wechseln zwischen Maschinen.
  • Die Verfügbarkeit von Stangenmaterial oder die externe Bearbeitung entscheidet, welcher Arbeitsgang starten kann.
  • Eilaufträge und Spindelstillstände werfen die Reihenfolge täglich durcheinander.

Worauf Sie achten sollten

  • Begrenzte Kapazität aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: Maschinen, Bediener und Werkzeuge, jeweils zu konkreten Uhrzeiten.
  • Automatische Reihenfolgeplanung aller Arbeitsgänge nach Fälligkeit und Priorität statt einer von Hand sortierten Liste.
  • Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen Umrüstzeiten, die je nach Wechselrichtung unterschiedlich sein können.
  • Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern und alternative Maschinen oder Mitarbeiter.
  • Feinplanung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und offene Bestellungen berücksichtigt.
  • Automatische Umplanung, wenn sich der Produktionsfortschritt oder Aufträge ändern. Unmittelbar bevorstehende Arbeiten sind dabei vor Umplanung geschützt.
  • Ein sauberer Datenaustausch mit ProShop. Daten werden über die ProShop GraphQL API gelesen, Änderungen über die Recently Updated Records API erkannt und Termine in den Fertigungsauftrag zurückgeschrieben. Fragen Sie jeden Anbieter, ob seine Lösung Daten zurückschreibt oder nur liest und wer nach dem Produktivstart den Support übernimmt.

Die Optionen lassen sich in vier Gruppen einteilen:

  • ProShop Scheduling verwaltet Prioritäten und erstellt Prognosen direkt in ProShop.
  • Plattformen zur Maschinenüberwachung ergänzen Spindeldaten und eine Planungsansicht der ProShop-Fertigungsaufträge.
  • Desktop-Software für die Feinplanung übernimmt Excel- oder CSV-Exporte aus ProShop in ein lokal installiertes Planungstool.
  • Cloud-APS mit Funktionen zur Fertigungssteuerung plant jede Ressource automatisch, tauscht Daten in beide Richtungen mit ProShop aus und stellt den Bedienern den Plan bereit. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.

Wie SkyPlanner ProShop ergänzt

SkyPlanner APS übernimmt jede der oben genannten Entscheidungen. Die begrenzte Verfügbarkeit jeder Maschine, Person und jedes Werkzeugs wird zu konkreten Uhrzeiten berücksichtigt. Die Arcturus-Engine optimiert den gesamten Plan in Sekunden. Die Reihenfolge richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.

Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Paar von Arbeitsgängen die Umrüstzeit in beiden Richtungen, zum Beispiel 30 Minuten in der einen und 60 Minuten in der anderen Richtung. Die Engine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Gesamtrüstzeit. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit berücksichtigt. Ein Arbeitsgang, der drei Bediener benötigt, bekommt drei Personen zugewiesen, deren Schichten freie Kapazität bieten. Ist die vorrangige Maschine oder Person belegt, wird die Arbeit auf eine Alternative verlagert.

Die materialgesteuerte Planung prüft Lagerbestände und offene Bestellungen. So wird ein Arbeitsgang für den Zeitpunkt eingeplant, zu dem sein Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch um. Running Time Lock fixiert die Arbeiten der nächsten Stunden, damit der Ablauf im Shopfloor nicht gestört wird. Bediener erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.

Wählen Sie SkyPlanner statt der Feinplanung von ProShop, wenn:

  • Die Reihenfolgeplanung Stunden dauert. ProShop zeigt die Prioritätenfolge, die der Betrieb festlegt. Arcturus erstellt die gesamte Reihenfolge in Sekunden und berechnet sie bei Bedarf neu.
  • Umrüstungen Ihren Ausstoß bestimmen. ProShop verwendet eine geschätzte Rüstzeit pro Arbeitsgang. Die Rüstzeitmatrix plant Umrüstungen abhängig von der Reihenfolge.
  • Maschinen, Maschinenbediener und Vorrichtungen gemeinsam Ihre Kapazität begrenzen. SkyPlanner reserviert alle drei für denselben Arbeitsgang und plant auch mehrere Bediener für einen Arbeitsgang ein.
  • Der Plan täglich nicht mehr aufgeht. In ProShop müssen Planer die Prioritäten anpassen. Autopilot plant automatisch neu und hält dabei Ihre Regeln und Planungssperren ein.

Starten Sie mit einem Excel-Export Ihrer offenen ProShop-Fertigungsaufträge in die 30-tägige kostenlose Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, mit monatlicher Abrechnung. Ein auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmtes Angebot für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit dem Angebot für Ihren Tarif.

SkyPlanner tauscht Daten mit ProShop in beide Richtungen über die ProShop GraphQL API aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während des Onboardings ein. Ihre Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für ProShop ERP, im Leitfaden zur ProShop-Integration, bei den Funktionen von SkyPlanner oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.

Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist bei UTU, in der Schalttafelfertigung in Ulvila

2 hjede Woche eingespart

„Mit SkyPlanner sind wir von der Produktionsplanung in Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit übergegangen.“

Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen

Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Auftragsreihenfolge liegt der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden vor.

Erfahrungsbericht von UTU lesen

Mitarbeiter in Reinraumanzügen an einer Flaschenabfüllanlage im Pharmawerk von Laboratory & Allied in Nairobi

+90%Produktionseffizienz

„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“

Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung

Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.

Erfahrungsbericht von Laboratory & Allied lesen

Hannu Ryynänen, Geschäftsführer von Mamec, in der Produktionshalle des Unternehmens in Lohja

Mehrere 1.000Fertigungsaufträge automatisch eingeplant

„Wir haben die Produktion auf ganz andere Weise im Griff, und unser Verständnis der Kapazitäten ist auf einem völlig anderen Niveau.“

Hannu Ryynänen, Geschäftsführer
Mamec · Industriemischer, Pumpen und Hightech-Auftragsfertigung

Tausende Fertigungsaufträge werden automatisch eingeplant, und das gesamte Unternehmen hat in Echtzeit Einblick in die Produktion.

Erfahrungsbericht von Mamec lesen

Anu Järvinen, Produktionsleiterin bei Fredman Operations, neben einer Roboter-Palettierzelle in Rauma

6 Monatefreie Kapazität für den Vertrieb im Voraus sichtbar

„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“

Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelechte Verpackungspapiere

Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen, deren Beantwortung früher eine Stunde oder länger dauerte, werden in Sekunden beantwortet.

Erfahrungsbericht von Fredman Operations lesen

Häufige Fragen

Hat ProShop ein Modul für die Feinplanung?

Ja. Die Feinplanung ist Teil von ProShops Shop Floor Management & Scheduling und basiert auf Work Cells mit verfügbaren Stunden und Schichtplänen. Angezeigt werden die Prioritätenfolge je Maschine, Prognosen zur Termintreue, Phantomaufträge und Einkaufsindikatoren.

Plant ProShop mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazität?

Auf Ebene der Arbeitszellen plant ProShop mit begrenzter Kapazität. Arbeitszellen werden bis zu ihren verfügbaren Stunden belegt. Die Dauer ergibt sich aus geschätzten Rüst- und Zykluszeiten. Die Prioritätenfolge an jeder Maschine legt der Betrieb fest.

Berücksichtigt ProShop reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?

ProShop berechnet die Dauer anhand einer geschätzten Rüstzeit pro Arbeitsgang. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner speichert die Umrüstzeiten zwischen jeweils zwei Arbeitsgängen in beiden Richtungen und legt die Reihenfolge so fest, dass diese Zeiten minimiert werden.

Kann ProShop eine Maschine und einen Bediener gemeinsam einplanen?

In ProShop steht eine Arbeitszelle für eine Maschine, eine Werkbank, ein Betriebsmittel oder eine Person. SkyPlanner plant Maschinen, Bediener und Werkzeuge gemeinsam für denselben Arbeitsgang ein – auch dann, wenn mehrere Bediener benötigt werden.

Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit ProShop testen?

Ja. Importieren Sie während der 30-tägigen Testphase offene Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge und Arbeitszellen aus ProShop als Excel- oder CSV-Datei und vergleichen Sie die Feinplanung mit Ihrem aktuellen Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.