ProShop 支持按实际产能进行生产排程吗？详解 Work Cells 与 SkyPlanner APS

1. Work Cells

产能从 Work Cells 工作单元开始定义。ProShop 的模块介绍写得很清楚：”Any machine tool, workbench, equipment, or even person can be assigned as a workcell. Once assigned as a workcell, the number and timing of available hours per day can be managed using the schedule to allow unlimited work shift schedules.”（任何机床、工作台、设备，甚至人员都可以设为工作单元。设定后，可通过排程管理每天的可用工时及其时段，班次安排不受数量限制。）（模块介绍）

车间管理页面还说明，用户可以 “assign machines or personnel as work cells with custom schedules embedded with linked records.”（将机床或人员设为工作单元，为其自定义排程，并在其中嵌入关联记录。）工作单元中也保存着调机说明和刀具数据。（ProShop 车间管理）

2. 工序与目标工时

每张 Work Order 工单都包含相应工序，每道工序在一个工作单元上执行。排程中的时长来自估算：”Estimated set-up and cycle times are used to calculate job duration on the schedule.”（排程中的任务时长根据预计准备时间和加工节拍计算。）编程人员根据 CAM 仿真更新目标工时，机加工人员也可以根据首件的实际工时调整目标值。（ProShop 博客）

这一反馈闭环很重要。目标工时是否准确，决定了排程是否可靠。ProShop 帮助车间养成根据现场实际情况修正工时的习惯。

3. 机床排程与优先顺序

工单会排入各工作单元的日程。ProShop 将机床排程描述为 “a view into your existing pipeline, order of priority for active jobs, job status, and capacity planning features.”（可查看现有待加工任务、当前任务的优先顺序和任务状态，并使用产能规划功能。）（ProShop 博客）

优先顺序由车间决定。ProShop 发布的客户案例说得很直接：“我们为每台机床上的任务设定优先顺序，并查看它们何时能完成。”（Coastal Machine 客户案例）Capterra 上的一位 ProShop 用户也提到，可以通过拖放调整任务顺序。

4. 产能有限，而非无限

ProShop 为工作单元分配的任务不会超出其可用工时。同一客户案例介绍了从 E2 的无限产能排程转向 ProShop 按实际产能排程的经历：“按有限产能排程很合理，但当时我们心里没底。现在，我们绝不会再用回原来的方式！”（Coastal Machine 客户案例）

5. 交付预测、虚拟任务与采购提示

排程功能 “forecasts if you will be on time for all future jobs based on your scheduled hours and available staff. Updated in real-time as staff completes work on jobs.”（根据排定的工时和可用人员，预测所有后续任务能否按时完成，并随着人员完成任务实时更新。）（模块介绍）

报价时，可以插入虚拟任务，查看新任务 “alongside other jobs in the pipeline.”（与其他待加工任务一同排入日程）后的影响。排程中还提供 “color-coded indicators for purchasing requirements and on-time delivery status.”（以不同颜色标示采购需求和准时交付状态。）（ProShop 车间管理）

6. 车间进度反馈

Time Tracking 记录准备、加工、编程和故障排查的用时。”As operators clock time and complete jobs, ProShop’s scheduling automatically updates to reflect actual progress. Adjust priorities and manage bottlenecks proactively, not reactively.”（随着操作人员记录工时并完成任务，ProShop 会自动更新排程，反映实际进度，让您主动调整优先顺序、管理瓶颈，而不是被动应对。）（ProShop MES）ProShop 的人工智能层 Chip 则会 “flags expedited jobs, overloaded machines, late materials, and shrinking margins.”（标记加急任务、超负荷机床、延误的物料以及不断收窄的利润空间。）（Chip）

Scheduling 是 ProShop 的一个模块，并非独立的 APS 产品。ProShop 按车间报价，费用依据用户人数确定。

在以下情况下，ProShop 自带的排程功能就能满足需求：

• 计划员几分钟内就能设定所有机床的任务优先顺序，而且几天内都不必调整。
• 准备时间较短，或者不受前一项任务影响。
• 每台机床都有专属操作人员，或者人员作为独立工作单元参与排程。
• 不同机床很少需要在同一时间共用夹具和刀具。
• 主要需求是掌握生产情况：预测能否按时交付、通过虚拟任务辅助报价，以及通过 Time Tracking 查看实时状态。

如果符合这些情况，就按 ProShop 的建议，确保目标工时符合实际，并在定期生产例会上审查排程。

SkyPlanner APS 接手上述各项决策，将每台机床、每名人员和每件刀具的产能限制落实到具体时段。Arcturus 引擎可在几秒内优化整个计划，根据任务优先级、完成日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities 安排顺序。

其换型时间矩阵记录每对任务之间两个方向的换型时间，例如一个方向需要 30 分钟，反向则需要 60 分钟。引擎会选择总准备时间最短的顺序。刀具作为数量有限的共享资源参与排程。需要三名操作人员的任务，会分配到三名在相应班次有空的人员；首选机床或人员忙碌时，任务会转移给可替代的机床或人员。

物料驱动排程会检查库存和待到货的采购订单，将任务安排在所需物料到位之后。生产情况变化时，Autopilot 会自动重新排程，Running Time Lock 则锁定接下来数小时的任务，避免打乱车间作业。操作人员可通过手机或平板电脑，使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录作业情况。

以下情况下，应选择 SkyPlanner，而非仅使用 ProShop 自带的排程：

• 排序耗时数小时。ProShop 显示车间设定的优先顺序。Arcturus 只需数秒即可生成或重新生成完整的作业顺序。
• 换型决定产出。ProShop 为每项生产任务采用一个预估准备时间。准备时间矩阵则根据作业顺序安排换型。
• 机器、机加工人员和夹具共同制约生产。SkyPlanner 为同一道工序同时预留这三类资源，也为需要多名操作员的生产任务配齐人员。
• 计划每天都被打乱。ProShop 需要计划员调整优先级。Autopilot 则遵循您设定的规则和锁定范围，自动重新排程。

从 ProShop 导出未结工单的 Excel 文件，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，连同所选方案提前报价。

SkyPlanner 通过 ProShop GraphQL API 与 ProShop 实现双向集成。SkyPlanner 团队会在上线导入阶段完成配置，您的开发人员也可以使用文档齐全的 REST API 进行开发。您可以查看适用于 ProShop ERP 的 SkyPlanner 页面、ProShop 集成指南、SkyPlanner 功能或全部 ERP 集成。