Har ProShop produktionsplanlægning, der tager højde for den faktiske kapacitet? Sådan fungerer Work Cells og SkyPlanner APS

1. Work Cells

Kapaciteten tager udgangspunkt i Work Cells. ProShops modulbrochure er klar: “Any machine tool, workbench, equipment, or even person can be assigned as a workcell. Once assigned as a workcell, the number and timing of available hours per day can be managed using the schedule to allow unlimited work shift schedules.” (Enhver værktøjsmaskine, arbejdsbænk, ethvert stykke udstyr eller endda en person kan defineres som en arbejdscelle. Derefter kan antallet og placeringen af de tilgængelige timer pr. dag styres i planen med mulighed for et ubegrænset antal skiftplaner.) (modulbrochure)

På siden om styring af produktionsgulvet står der desuden, at man kan “assign machines or personnel as work cells with custom schedules embedded with linked records.” (definere maskiner eller medarbejdere som arbejdsceller med tilpassede planer og tilknyttede poster). Omstillingsvejledninger og værktøjsdata ligger også på arbejdscellen. (ProShop om produktionsgulvet)

2. Operationer og normtider

Hver Work Order indeholder sine operationer, og hver operation udføres på en arbejdscelle. Varigheden i planen bygger på estimatet: “Estimated set-up and cycle times are used to calculate job duration on the schedule.” (Anslåede omstillings- og cyklustider bruges til at beregne opgavens varighed i planen.) Programmørerne opdaterer normtiderne ud fra CAM-simulering, og maskinarbejderne kan ændre normtiden ud fra de faktiske tider for det første emne. (ProShops blog)

Den løbende tilbagemelding er vigtig. Planen er kun så god som normtiderne, og ProShop gør det til en vane at rette dem på produktionsgulvet.

3. Maskinplanen og prioritetsrækkefølgen

Produktionsordrerne placeres i den enkelte arbejdscelles plan. ProShop beskriver maskinplanen som “a view into your existing pipeline, order of priority for active jobs, job status, and capacity planning features.” (et overblik over den eksisterende ordrebeholdning, prioritetsrækkefølgen for aktive opgaver, opgavernes status og funktioner til kapacitetsplanlægning). (ProShops blog)

Virksomheden bestemmer selv prioritetsrækkefølgen. I ProShops egen kundecase udtrykkes det enkelt: “Vi prioriterer arbejdet på hver maskine og kan se, hvornår det er færdigt.” (kundecase om Coastal Machine) En ProShop-bruger på Capterra beskriver, hvordan opgavernes rækkefølge ændres med træk og slip.

4. Begrænset kapacitet, ikke ubegrænset

ProShop belægger kun arbejdscellerne op til deres tilgængelige timer. Samme kundecase beskriver skiftet fra planlægning med ubegrænset kapacitet i E2 til planlægning inden for den faktiske kapacitet i ProShop: “Det gav mening at planlægge med begrænset kapacitet, men vi var nervøse. Nu ville vi aldrig gå tilbage!” (kundecase om Coastal Machine)

5. Prognoser, simulerede opgaver og indkøbsmarkeringer

Om planlægningen står der: “forecasts if you will be on time for all future jobs based on your scheduled hours and available staff. Updated in real-time as staff completes work on jobs.” (Beregner, om alle fremtidige opgaver bliver færdige til tiden, ud fra de planlagte timer og de tilgængelige medarbejdere. Opdateres i realtid, efterhånden som medarbejderne afslutter arbejde på opgaverne.) (modulbrochure)

Ved tilbudsgivning kan en simuleret opgave placeres i planen for at vise effekten af en ny opgave “alongside other jobs in the pipeline.” (sammen med de øvrige opgaver i ordrebeholdningen). Planen har også “color-coded indicators for purchasing requirements and on-time delivery status.” (farvekodede indikatorer for indkøbsbehov og status for levering til tiden). (ProShop om produktionsgulvet)

6. Tilbagemeldinger om fremdrift fra produktionen

Time Tracking registrerer tid brugt på omstilling, kørsel, programmering og fejlfinding. “As operators clock time and complete jobs, ProShop’s scheduling automatically updates to reflect actual progress. Adjust priorities and manage bottlenecks proactively, not reactively.” (Når operatørerne registrerer tid og afslutter opgaver, opdateres ProShops planlægning automatisk, så den afspejler den faktiske fremdrift. Tilpas prioriteter og håndter flaskehalse proaktivt i stedet for reaktivt.) (ProShop MES) Chip, ProShops lag af kunstig intelligens, “flags expedited jobs, overloaded machines, late materials, and shrinking margins.” (markerer hasteopgaver, overbelastede maskiner, forsinkede materialer og faldende avancer). (Chip)

Scheduling er et modul i ProShop, ikke et separat APS-produkt. ProShop prissætter platformen pr. virksomhed ud fra antallet af brugere.

ProShops egen planlægning løser opgaven, når:

• En planlægger kan fastlægge prioriteterne på alle maskiner på få minutter, og de holder i flere dage.
• Omstillingerne er korte eller afhænger ikke af den foregående opgave.
• Hver maskine har sin egen operatør, eller medarbejderne planlægges som selvstændige arbejdsceller.
• Fiksturer og værktøjer skal sjældent bruges på flere maskiner samtidig.
• Det primære behov er overblik: prognoser for levering til tiden, simulerede opgaver til tilbudsgivning og status i realtid fra Time Tracking.

Hvis det passer på jer, så sørg for realistiske normtider, og gennemgå planen på et fast produktionsmøde, som ProShop anbefaler.

SkyPlanner APS overtager alle de beslutninger, der er nævnt ovenfor. Den faktiske kapacitet for hver maskine, medarbejder og hvert værktøj indregnes på konkrete klokkeslæt. Arcturus-motoren optimerer hele planen på få sekunder og fastlægger rækkefølgen ud fra opgaveprioritet, færdiggørelsesdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.

Omstillingstidsmatricen indeholder omstillingstiden mellem hvert par opgaver i begge retninger, for eksempel 30 minutter den ene vej og 60 minutter den anden. Motoren vælger den rækkefølge, der giver den korteste samlede omstillingstid. Værktøjer er fælles ressourcer med begrænset kapacitet. En opgave, der kræver tre operatører, får tildelt tre medarbejdere med ledig tid på deres skift, og arbejdet flyttes til en alternativ maskine eller medarbejder, når den primære er optaget.

Materialestyret planlægning kontrollerer lagerbeholdningen og forventede leverancer på indkøbsordrer, så en opgave planlægges, når materialet er til rådighed. Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og Running Time Lock låser de næste timers arbejde, så produktionen ikke bliver forstyrret. Operatørerne registrerer arbejdet på telefon eller tablet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Vælg SkyPlanner frem for planlægningen i ProShop, når:

• Det tager timer at fastlægge rækkefølgen. ProShop viser den prioritering, som produktionen fastsætter. Arcturus opbygger og genberegner hele rækkefølgen på få sekunder.
• Omstillinger afgør, hvor meget I kan producere. ProShop bruger én estimeret omstillingstid pr. opgave. Omstillingsmatricen planlægger omstillinger ud fra rækkefølgen.
• Maskiner, maskinarbejdere og fiksturer begrænser alle jeres kapacitet. SkyPlanner reserverer alle tre til samme operation og bemander opgaver, der kræver flere operatører.
• Planen holder ikke dagen ud. I ProShop skal planlæggerne justere prioriteterne. Autopilot genplanlægger automatisk inden for jeres regler og låsninger.

Start med en Excel-eksport af åbne produktionsordrer fra ProShop i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort påkrævet). Derefter starter prisen ved 199 € om måneden med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. I får på forhånd et tilbud på integrationen sammen med jeres abonnement, tilpasset jeres processer og behov.

SkyPlanner integreres med ProShop i begge retninger via ProShop GraphQL API. SkyPlanner-teamet sætter integrationen op under opstarten, og jeres udviklere kan arbejde med det dokumenterede REST API. Se siden SkyPlanner til ProShop ERP, integrationsguiden til ProShop, SkyPlanners funktioner eller alle ERP-integrationer.