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O ProShop tem programação da produção que respeita a capacidade disponível? Como funcionam as Work Cells e o SkyPlanner APS

Sim. O ProShop ERP programa as ordens de fabrico respeitando a capacidade disponível das células de trabalho. Cada célula — uma máquina, uma bancada, um equipamento ou uma pessoa — tem as suas próprias horas disponíveis e turnos. A duração das tarefas é calculada a partir dos tempos estimados de preparação e de ciclo. A fábrica define a ordem de prioridade em cada máquina, e o ProShop prevê se cada tarefa será expedida no prazo. As fábricas que precisam de otimizar a própria sequência, tendo em conta máquinas, operadores, ferramentas e materiais em conjunto, utilizam o SkyPlanner APS em paralelo com o ProShop.

Diagrama de Gantt do SkyPlanner APS com tarefas programadas por centro de trabalho e uma lista de ordens em baixo.

Este artigo explica a programação no ProShop segundo os conceitos do próprio sistema, desde as células de trabalho até às previsões de cumprimento de prazos. Mostra também o que pode acrescentar uma ferramenta de programação da produção que respeita a capacidade real de máquinas e pessoas.

Como o ProShop programa a produção, passo a passo

1. Work Cells

A capacidade começa nas Work Cells. O folheto dos módulos do ProShop é claro: “Any machine tool, workbench, equipment, or even person can be assigned as a workcell. Once assigned as a workcell, the number and timing of available hours per day can be managed using the schedule to allow unlimited work shift schedules.” (Qualquer máquina-ferramenta, bancada, equipamento ou até pessoa pode ser definido como célula de trabalho. Depois disso, é possível gerir o número e a distribuição das horas disponíveis por dia no calendário, sem limite de horários de turnos.) (folheto dos módulos)

A página sobre o chão de fábrica acrescenta que é possível “assign machines or personnel as work cells with custom schedules embedded with linked records.” (definir máquinas ou pessoas como células de trabalho, com horários personalizados e registos associados). As instruções de preparação e os dados das ferramentas também ficam na célula de trabalho. (chão de fábrica no ProShop)

2. Operações e tempos previstos

Cada Work Order contém as suas operações, e cada operação é executada numa célula de trabalho. A duração programada resulta da estimativa: “Estimated set-up and cycle times are used to calculate job duration on the schedule.” (Os tempos estimados de preparação e de ciclo são usados para calcular a duração da tarefa no programa de produção.) Os programadores atualizam os tempos previstos com base na simulação CAM, e os operadores de máquinas-ferramenta podem ajustá-los a partir dos tempos reais da primeira peça. (blogue do ProShop)

Este ciclo de atualização é importante. A qualidade do programa de produção depende do rigor dos tempos previstos, e o ProShop incentiva a sua correção no chão de fábrica.

3. Programação das máquinas e prioridades

As ordens de fabrico entram no programa de cada célula de trabalho. O ProShop descreve a programação das máquinas como “a view into your existing pipeline, order of priority for active jobs, job status, and capacity planning features.” (uma vista do trabalho em carteira, da ordem de prioridade das tarefas ativas e do estado das tarefas, com funcionalidades de planeamento da capacidade). (blogue do ProShop)

É a fábrica que decide a ordem de prioridade. O testemunho de um cliente publicado pelo ProShop diz claramente: “definimos as prioridades do trabalho em cada máquina e vemos quando estará concluído.” (caso de estudo da Coastal Machine) Um utilizador do ProShop na Capterra descreve como reordena tarefas arrastando-as e largando-as.

4. Capacidade limitada, não infinita

O ProShop atribui trabalho às células apenas até ao limite das horas disponíveis. O mesmo caso de estudo descreve a passagem da programação sem limites de capacidade no E2 para a programação dentro da capacidade disponível no ProShop: “Respeitar a capacidade disponível fazia sentido, mas estávamos apreensivos. Agora, nunca voltaríamos atrás!” (caso de estudo da Coastal Machine)

5. Previsões, tarefas simuladas e alertas de compras

O módulo Scheduling “forecasts if you will be on time for all future jobs based on your scheduled hours and available staff. Updated in real-time as staff completes work on jobs.” (prevê se todas as tarefas futuras serão concluídas no prazo, com base nas horas programadas e no pessoal disponível. A previsão é atualizada em tempo real à medida que o pessoal conclui o trabalho nas tarefas.) (folheto dos módulos)

Na elaboração de orçamentos, inserir uma tarefa simulada permite ver o efeito de uma nova tarefa “alongside other jobs in the pipeline.” (em conjunto com as restantes tarefas em carteira). O programa de produção inclui também “color-coded indicators for purchasing requirements and on-time delivery status.” (indicadores por cores para as necessidades de compras e o estado das entregas no prazo). (chão de fábrica no ProShop)

6. Avanço do trabalho no chão de fábrica

O Time Tracking regista os tempos de preparação, execução, programação e resolução de problemas. “As operators clock time and complete jobs, ProShop’s scheduling automatically updates to reflect actual progress. Adjust priorities and manage bottlenecks proactively, not reactively.” (À medida que os operadores registam tempos e concluem tarefas, a programação do ProShop atualiza-se automaticamente para refletir o avanço real. Ajuste prioridades e gira os estrangulamentos de forma proativa, não reativa.) (ProShop MES) O Chip, a camada de IA do ProShop, “flags expedited jobs, overloaded machines, late materials, and shrinking margins.” (sinaliza tarefas urgentes, máquinas sobrecarregadas, materiais em atraso e margens em queda). (Chip)

O Scheduling é um módulo do ProShop, não um produto APS separado. O ProShop define o preço da plataforma por fábrica, em função do número de utilizadores.

O que continua a caber ao planeador

A programação do ProShop dá à fábrica visibilidade em tempo real. Estas decisões continuam nas mãos das pessoas:

  • A sequência em cada máquina. O ProShop mostra a “order of priority for active jobs” (ordem de prioridade das tarefas ativas) definida pela fábrica. Cabe ao planeador escolher que tarefa executar primeiro, considerando todas as máquinas em simultâneo.
  • Preparações que dependem da sequência. A duração resulta dos “estimated set-up and cycle times” (tempos estimados de preparação e de ciclo) de cada tarefa. O cálculo não inclui o tempo de mudança de produção em função da tarefa executada anteriormente.
  • Máquina e operador em conjunto. Uma célula de trabalho é uma máquina, uma bancada, um equipamento “or even person” (ou até uma pessoa). Quando uma operação exige uma máquina específica e um operador de preparação ao mesmo tempo, é o planeador que faz essa coordenação.
  • Ferramentas e dispositivos de fixação. O ProShop acompanha Tools, Fixtures e RTAs em detalhe. Impedir que um dispositivo de fixação partilhado seja programado em duas máquinas ao mesmo tempo é uma decisão de planeamento.
  • Reprogramação. O ProShop sinaliza sobrecargas e materiais em atraso e pede às pessoas que façam o seguinte: “adjust priorities and manage bottlenecks.” (ajustar prioridades e gerir estrangulamentos). Após uma avaria ou a entrada de uma tarefa urgente, é o planeador que refaz a sequência.

O ProShop é claro quanto a esta filosofia. Num artigo sobre software de programação da produção, afirma: “When nearly everything is a variable, a software program can’t possibly account for that.” (Quando quase tudo é uma variável, um programa informático não consegue ter tudo isso em conta.) (blogue do ProShop) O ProShop dá primazia ao processo e ao rigor dos tempos previstos. Uma ferramenta de programação da produção que respeita a capacidade disponível incorpora as variáveis no modelo.

Quando a programação do ProShop é suficiente

A programação do próprio ProShop responde às necessidades quando:

  • O planeador consegue definir as prioridades de todas as máquinas em minutos, e essas prioridades mantêm-se durante dias.
  • As preparações são curtas ou não dependem da tarefa executada anteriormente.
  • Cada máquina tem o seu próprio operador, ou as pessoas são programadas como células de trabalho individuais.
  • Os dispositivos de fixação e as ferramentas raramente são partilhados entre máquinas ao mesmo tempo.
  • A principal necessidade é ter visibilidade: previsões de cumprimento de prazos, tarefas simuladas para orçamentação e informação de estado em tempo real a partir do Time Tracking.

Se este é o seu caso, mantenha os tempos previstos realistas e reveja o programa de produção numa reunião periódica de produção, como recomenda o ProShop.

Quando precisa de uma ferramenta de programação que respeite a capacidade disponível

Definir prioridades manualmente já não é suficiente quando se verificam várias destas situações:

  • O planeador passa horas por semana a ordenar manualmente as tarefas de cada célula de trabalho.
  • As entregas atrasam-se, embora a previsão de cumprimento dos prazos parecesse favorável na fase de orçamentação.
  • O tempo de preparação depende do material, do dispositivo de fixação ou da família de peças da tarefa anterior.
  • No segundo turno, a limitação está nos operadores de máquinas-ferramenta, não nas máquinas.
  • Os dispositivos de fixação e os conjuntos de ferramentas circulam entre máquinas.
  • A disponibilidade de barras de matéria-prima ou as operações subcontratadas determinam que tarefa pode começar.
  • As tarefas urgentes e as paragens das árvores das máquinas alteram a sequência todos os dias.

O que procurar

  • Respeitar a capacidade de todos os recursos em simultâneo: máquinas, operadores e ferramentas, com horários concretos.
  • Sequenciação automática de todas as operações por prazo e prioridade, em vez de uma lista ordenada à mão.
  • Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção que dependem da sequência e do sentido da transição.
  • Tarefas com vários operadores e máquinas ou pessoas alternativas.
  • Programação que tenha em conta os materiais e verifique as existências e as encomendas de compra por receber.
  • Reprogramação automática quando há alterações no avanço da produção ou nas encomendas, mantendo fixo o trabalho prestes a começar.
  • Um fluxo de dados bem definido com o ProShop. Leitura através da GraphQL API do ProShop, deteção de alterações através da Recently Updated Records API e gravação das datas na ordem de fabrico. Pergunte a cada fornecedor se também grava dados no ProShop ou se apenas os lê, e quem assegura o suporte após a entrada em funcionamento.

As opções dividem-se em quatro grupos:

  • ProShop Scheduling mantém as prioridades e as previsões dentro do ProShop.
  • As plataformas de monitorização de máquinas acrescentam dados das árvores das máquinas e uma vista da programação das ordens de fabrico do ProShop.
  • As ferramentas locais de programação da produção que respeitam a capacidade disponível importam ficheiros Excel ou CSV exportados do ProShop para planear a produção no computador.
  • Os sistemas APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programam automaticamente todos os recursos, trocam dados nos dois sentidos com o ProShop e colocam o plano nas mãos dos operadores.

Onde se enquadra o SkyPlanner

O SkyPlanner APS assume cada uma das decisões acima. A capacidade de cada máquina, pessoa e ferramenta é respeitada em horários concretos. O motor Arcturus otimiza todo o plano em segundos, definindo a sequência com base na prioridade da tarefa, na data de conclusão, na prioridade do cliente, no Fast Track e nas Dynamic Priorities.

A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança de produção entre cada par de tarefas nos dois sentidos, por exemplo, 30 minutos num sentido e 60 minutos no outro. O motor escolhe a sequência com o menor tempo total de preparação. As ferramentas são recursos partilhados com capacidade limitada. Uma tarefa que exija três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos respetivos turnos, e o trabalho passa para uma máquina ou pessoa alternativa quando a principal está ocupada.

A programação em função dos materiais verifica as existências e as encomendas de compra por receber, para programar cada tarefa para quando o material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, e o Running Time Lock mantém fixas as próximas horas de trabalho para não perturbar o chão de fábrica. Os operadores registam o trabalho no telemóvel ou no tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner em vez da programação do ProShop quando:

  • Definir a sequência demora horas. O ProShop mostra a ordem de prioridade definida pela produção. O Arcturus cria e refaz toda a sequência em segundos.
  • As mudanças de produção determinam quanto produz. O ProShop usa um tempo de preparação estimado por tarefa. A matriz de tempos de preparação planeia as mudanças de produção em função da sequência.
  • Máquinas, operadores de máquinas e dispositivos de fixação limitam a produção em conjunto. O SkyPlanner reserva os três para a mesma operação e atribui operadores às tarefas que exigem vários.
  • O plano deixa de funcionar todos os dias. O ProShop pede aos responsáveis pelo planeamento que ajustem as prioridades. O Autopilot replaneia automaticamente, respeitando as regras e os bloqueios que definiu.

Comece com uma exportação em Excel das ordens de fabrico em aberto no ProShop durante o período de teste gratuito de 30 dias (até 20 postos de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 postos de trabalho incluídos e faturação mensal. A integração é orçamentada à partida, juntamente com o seu plano, em função do seu processo e das suas necessidades.

O SkyPlanner integra-se com o ProShop nos dois sentidos através da GraphQL API do ProShop. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial, e os seus programadores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para ProShop ERP, o guia de integração com o ProShop, as funcionalidades do SkyPlanner ou todas as integrações com ERP.

O que dizem os fabricantes sobre o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento da UTU, na área de produção de quadros elétricos em Ulvila

2 hpoupadas por semana

“Com o SkyPlanner, o nosso planeamento da produção passou das folhas de cálculo Excel para a otimização da produção em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra

O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de tarefas chega à linha em segundos.

Ler o testemunho da UTU

Operadores com vestuário de sala limpa numa linha de enchimento de frascos na fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied, em Nairobi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Produção farmacêutica

A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses que abrange todos os postos de trabalho demora menos de 30 minutos.

Ler o testemunho da Laboratory & Allied

Hannu Ryynänen, diretor executivo da Mamec, no pavilhão de produção da empresa em Lohja

Mais de 1.000ordens de fabrico programadas automaticamente

“Temos um controlo diferente da produção, e a nossa compreensão da capacidade está num nível completamente diferente.”

Hannu Ryynänen, diretor executivo
Mamec · Misturadores industriais, bombas e fabrico por contrato de alta tecnologia

Milhares de ordens de fabrico são programadas automaticamente, com uma visão da produção em tempo real para toda a organização.

Ler o testemunho da Mamec

Anu Järvinen, responsável de produção da Fredman Operations, junto a uma célula robotizada de paletização em Rauma

6 mesesde capacidade disponível visível para a equipa comercial

“O SkyPlanner dá uma base sólida e fiabilidade a todo o planeamento da produção.”

Anu Järvinen, responsável de produção
Fredman Operations · Papéis de embalagem aptos para contacto alimentar

A equipa comercial vê a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e os pedidos de alteração à programação que demoravam uma hora ou mais recebem resposta em segundos.

Ler o testemunho da Fredman Operations

Perguntas frequentes

O ProShop tem um módulo de programação da produção?

Sim. A programação faz parte do módulo Shop Floor Management & Scheduling do ProShop, que assenta em Work Cells com horas disponíveis e horários de turnos. Mostra a ordem de prioridade por máquina, previsões de cumprimento de prazos, tarefas fantasma e indicadores de compras.

A programação do ProShop respeita a capacidade disponível ou considera-a ilimitada?

Respeita a capacidade disponível ao nível da célula de trabalho. A carga atribuída às células de trabalho não ultrapassa as horas disponíveis, e a duração é calculada a partir dos tempos estimados de preparação e de ciclo. A produção define a ordem de prioridade em cada máquina.

O ProShop permite gerir tempos de preparação que dependem da sequência?

O ProShop calcula a duração com base num tempo de preparação estimado por tarefa. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner guarda os tempos de mudança de produção entre pares de tarefas, nos dois sentidos, e define a sequência de trabalho para os minimizar.

O ProShop permite programar uma máquina e um operador em conjunto?

No ProShop, uma célula de trabalho é uma máquina, uma bancada, um equipamento ou uma pessoa. O SkyPlanner programa máquinas, operadores e ferramentas em conjunto para a mesma operação, incluindo tarefas que exigem vários operadores.

Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o ProShop?

Sim. Durante o período de teste de 30 dias, importe do ProShop as ordens de fabrico em aberto, as operações e as células de trabalho em formato Excel ou CSV e compare a programação com o seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.