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工場全体の生産量は目標を上回っているのに、明日が納期の受注品は停止中の設備の前で加工待ちになっている。朝の打ち合わせでは、緑色で表示された合計値を見て、生産は順調だと判断されます。しかし、顧客にはまもなく、それとは違う状況を伝えることになります。
役に立つ生産ダッシュボードは、まだ手を打てるうちに、こうした食い違いを見えるようにします。チームが注意を向けるべき作業とその理由を把握し、次に何を変えるかを判断するためのものです。
SkyPlanner APSは、こうした状況の可視化を有限能力の生産スケジューリングにつなげます。カスタマイズ可能なダッシュボードに必要な生産情報を集め、ArcturusとGanttスケジュールで変更の影響を検討できます。レポートを作り直し、設備ごとに作業順を組み替えるのではなく、同じ環境で問題への対応と計画の調整を進められます。
生産ダッシュボードとは？
生産ダッシュボードは、必要な製造情報を選んで視覚的にまとめ、利用者の判断に間に合う頻度で更新するものです。大量の記録を並べる代わりに、グラフや指標、表を使い、生産の進捗や生産能力、遅延、目標に対する実績を表示できます。
製造ダッシュボードとも呼ばれますが、その目的は工場で測定しているものをすべて表示することではありません。作業が遅れている、リソースの生産能力が低下した、受注品の計画を見直す必要があるなど、判断に関わる状況をすぐに把握できるようにすることです。
ダッシュボード、レポート、スケジュールは、その判断の中でそれぞれ異なる役割を担います。
- ダッシュボードは、注意を向ける先を示します。今、詳しく確認すべきことは何か。過去の傾向は背景を理解する助けになりますが、日々の画面では、今日、予定どおりに進んでいないことを明確にする必要があります。
- 生産実績レポートは、定めた期間の結果を記録します。そのシフトや1日の間に何が起きたのか、現場に指示した計画との差はなぜ生じたのかを確認します。
- スケジュールは、作業の進め方を示します。次にどの工程を実行し、対応可能なリソースのうちどれを使い、いつ完了できるかを示すものです。
グラフが更新されても、スケジュールが見直されたわけではありません。計画からのずれに対応する必要が生じたら、生産スケジューリングでは、同じ時間枠を取り合う他の作業も考慮しなければなりません。
まず、誰が判断するのかを決める
グラフを選ぶ前に、誰が使う画面なのかを決めましょう。作業者、生産計画担当者、経営層のすべてに同じように応えようとすると、誰もが必要な情報を探し回る画面になりかねません。
シフト責任者が知る必要があるのは、チームが割り当てられた作業を終えられるか、何が進捗を妨げているかです。工場全体の月平均よりも、現在の作業、中断状況、次工程で使える生産数量が重要になります。役立つのは、個々の工程と現在のシフトに即した詳しい情報です。
生産管理責任者や生産計画担当者は、どの納期約束が危ういのか、どこで計画が利用可能な生産能力に収まらなくなっているのかを把握する必要があります。リソースごとの負荷、遅延している工程、残りの工順を確認することで、優先順位を変えるか、生産能力を調整するか、完了予定日を見直すかを判断できます。今日の遅れが明日の作業を止めることもあるため、現在のシフトより先まで見通す必要があります。
工場の管理層には、リソース配分や改善の判断を支える傾向の把握が必要です。繰り返し発生するボトルネック、納期遵守の実績、同じ条件で比較した期間にわたって続くロスなどが該当します。こうした傾向は、日々の対応事項を確認する画面に詰め込むのではなく、専用のビューで確認するのが適切です。
まず、日々の確認で何を決める必要があるかを考えましょう。今週の納期を守るための打ち合わせなら、対象の受注品と、その生産に必要なリソースを中心に画面を構成します。指標を追加するのは、チームが対応を選んだり、その結果を確認したりするのに役立つ場合だけにしましょう。
生産ダッシュボードで役立つ指標は？
管理者が日々の状況を確認するなら、まず次の項目が参考になります。チームの生産上の判断に役立つ指標を選んでください。
| 確認する指標 | 併せて確認する状況 | 判断できること |
|---|---|---|
| 計画に対する進捗 | 今の時点で開始・完了しているはずの工程はどれか。何が残っているか。 | 中断の原因を調べる、または残作業を更新する |
| 利用可能な生産能力に対する負荷 | どのリソースのどの時間帯で、必要な作業量が利用可能な時間を超えているか。 | 割り当て、生産能力、優先順位を変更する |
| 遅延工程と納期を迎える受注 | 影響を受けた作業のうち、顧客に約束した納期までに必要な工順に含まれるのはどれか。 | 納期を守る、または実現可能な変更後の納期を顧客に伝える |
| 使用可能な生産数量と品質ロス | 完了した数量は次工程に進められる状態か。廃棄や未解決の品質問題により不足が生じていないか。 | 不足を補う作業と、それに必要な生産能力を確認する |
| 繰り返し発生する時間・性能のロス | 同じ工程で、想定以上の時間がかかる状況が繰り返されていないか。 | 原因を調べ、所要時間の見積もりや作業方法を改善する |
意味の異なる指標は、区別して扱いましょう。過去の納期遵守率が示すのは、納入済みの受注について納期を守れたかどうかです。それだけでは、今週が納期の未完了の受注品を予定どおりに仕上げられるかは分かりません。これから先の見通しは、現在のスケジュールで確認してください。
同様に、生産個数が多くても、工場全体の生産性が向上したのではなく、単純な製品をまとめて生産した結果かもしれません。同じような作業同士で比較し、複数の工程を通る同じ部品を、その都度別の完成品として数えないようにしましょう。
負荷と稼働時間も、示す内容が異なります。計画負荷は生産能力に対して割り当てた作業量を、記録された稼働時間は実際の稼働状況を表します。空いている設備があるからといって、そこに次の作業を回せるとは限りません。その設備で対象の工程を実行でき、必要な人員や資材などもそろっている必要があります。
設備総合効率（OEE）は、一貫した方法で測定していれば、設備のロスを調べるのに役立ちます。ただし、個々の設備の効率を上げることと、その設備でどの受注品を生産するかを決めることは別です。優先すべきでない作業で設備を埋めてしまうと、急ぎの納入品が待たされることになります。
例：生産量は順調でも、納期が危うい
ある機械加工工場を想像してください。加工しやすい部品の大きなロットが完成し、1日の生産量は順調に見えます。ところが、急ぎの顧客注文品には、停止中のマシニングセンタでの加工がまだ残っています。さらに、その後の検査と出荷作業を終えなければ、発送できません。
合計値を見れば安心できそうでも、その受注品に残された工順を見ると安心はできません。管理者のダッシュボードは、生産個数の多さを示すだけでなく、遅れている作業と影響を受けているリソースに注意を向けられるものである必要があります。
まずは実際の状況を確かめます。工程は本当に未完了なのか、それとも完了が記録されていないだけなのか。設備はいつまで使えない見込みなのか。更新漏れと故障では、必要な対応が異なります。
中断が確認できたら、計画担当者は実行可能な対応策を比較できます。別の設備でも加工できるかもしれませんが、急ぎの工程をそちらに移せば、他の受注品に割り当て済みの時間を使うことになります。元の設備の復旧を待つ方がよい場合もありますが、それは残りの工程が出荷までに収まる場合に限られます。作業の優先順位を上げれば順序は変わりますが、生産能力が増えるわけではありません。
ここで、ダッシュボードと併せてスケジュールを使う意味が出てきます。影響を受ける作業をまとめて検討し、優先順位を決め、変更後の完了予定日を確認してから、製造現場に新しい作業順を指示します。納期を守れない場合、営業に必要なのは、再び楽観的な約束をすることではなく、実現可能な変更後の納期です。
全員が赤い表示を見ただけで終わらず、計画からのずれをきっかけに明確な判断が下され、計画が共有されてこそ、ダッシュボードは役割を果たしたといえます。
SkyPlannerで状況の把握を対応につなげる
SkyPlannerのレポート機能のダッシュボードでは、ウィジェットをドラッグ＆ドロップで配置し、日付範囲を選び、ユーザーごとに異なるビューを作成できます。製造現場のモニターにダッシュボードを表示することも可能です。毎朝、別途説明資料を用意しなくても、日々の打ち合わせに必要な状況を共有しやすくなります。
生産計画担当者は、生産能力、負荷、遅れている作業から確認するとよいでしょう。全体像だけでは分からない疑問に答えられるよう、詳細な記録も参照できるようにしておきます。SkyPlannerの作業レポートと受注明細レポートでは作業単位の状況を確認でき、Timerでは生産時間と生産数量・不良数量を記録できます。根拠の分からない合計値を部門ごとのシートで追いかけるのではなく、対象の工程を掘り下げて調べられます。
次に、生産スケジュールを使って対応を進めます。SkyPlannerの生産スケジューリングAIであるArcturusは、設定されたリソース、シフト、作業者、工程間の依存関係、優先順位に基づいて作業スケジュールを計算します。計算された作業順はGanttに表示されます。生産能力や優先順位が変わったときは、再スケジューリングによって、つながりのある作業全体への影響を計算します。設備ごとの作業順を一つずつ手作業で組み直す必要はありません。
優先順位や、スケジュール上で変更せずに守る内容を決めるのは担当者です。Arcturusは、設定されたルールとロックの範囲内で計算します。先ほどの機械加工の例なら、使用できないリソースを考慮し、見直したスケジュールが急ぎの受注品とその前後の作業にどう影響するかを確認します。
SkyPlannerは、オープンなREST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。既存システムの受注情報や生産状況の更新を、独立したレポート作成で終わらせず、スケジューリングにつなげられます。SkyPlannerのレポート機能とスケジューリング機能で、全体像の把握、生産記録、計画がどのように連動するかをご覧ください。
判断と行動の根拠になる、信頼できる情報にする
画面が最新の状況を映しているように見えても、判断に間に合うように情報が届かなければ役に立ちません。重要な指標や状況については、それぞれの情報源、変更を記録する担当者、情報源の更新頻度を関係者で決めておきましょう。画面の更新頻度を上げても、誰も記録していない作業完了は表示されません。
表示の対象となる工場や部門、集計期間、目標値、元データがいつのものかを、ひと目で分かるようにしましょう。1時間ごとに生産の判断を行うなら、進捗情報を頻繁に更新する必要があるかもしれません。一方、毎週行う生産能力の確認では、必要な更新頻度は異なります。「リアルタイム」という言葉の魅力ではなく、どれだけ早く対応する必要があるかを基準に、求める情報の鮮度を決めましょう。
比較の基準となる計画も明確にしておきましょう。現在のスケジュールは生産状況の変化に合わせて調整すべきですが、実績を比較するには、基準となる目標を特定できる必要があります。そうしなければ、今日の計画を変更することで、昨日の未達まで消えたように見えてしまいます。
状況を確認する際は、重要な計画のずれや問題ごとに、対応内容、担当者、次に確認するタイミングを決めましょう。注意を促すしきい値は、工程の遅れによって受注の納期が危うくなるなど、自社工場で重視すべき影響を基準に設定します。警告は、チームが何を調べるべきかを示すためのものです。それだけで作業者に責任があると決めつけたり、性急な変更を迫ったりするものであってはいけません。
UTUでの生産状況の共有
配電盤・開閉装置メーカーのUTUは、以前は部門ごとのExcelシートで計画を立てていました。ERPで作業順序を変更しても、その変更が必ずしも製造現場に伝わるわけではありませんでした。実際に使える生産能力も把握しづらく、毎朝、何をどの順番で進めるかの確認に時間がかかっていました。
UTUはSkyPlannerをOracle NetSuiteおよび給与計算システムと連携させ、Ulvila工場の各ラインと部門を1つの環境にまとめました。生産能力と負荷のグラフが、GanttタイムラインやAIによるスケジューリングとともに、日々の生産管理を支えています。UTUによると、作業順を更新すると、そのリストが数秒でラインの組立作業者に届くようになりました。
ここで重要なのは、状況の把握と実際の作業がつながったことです。担当者は生産状況を確認し、更新された順序に沿って作業を進められます。UTUのSkyPlanner導入事例は、共通の画面で把握できる情報が、現場で実行する計画とつながることで、なぜさらに価値を持つのかを示しています。
次の日次ミーティングは、実際の問題を起点に
直近の生産会議で取り上げた問題を1つ振り返ってみてください。影響を受ける作業を特定し、原因を確認したうえで、変更が他の納品にどう影響するかをチームで把握できたでしょうか。その答えを出すのに別のレポートを作り、複数の作業リストの順序を個別に更新する必要があったなら、グラフを見やすくするだけでは、手間の多くは残ったままです。
SkyPlannerのデモを予約し、その問題と、影響を受ける受注、それらが共用するリソースについてお聞かせください。必要な情報に絞った生産状況の把握と有限能力スケジューリングによって、手作業での調整を減らしながら、どう対応できるかをご確認いただけます。まずは実際の環境に触れてみたい方は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
