Tootmise juhtpaneel: kus tuleb täna sekkuda?

Avaleht » Ressursid » Tootmise juhtpaneel: kus tuleb täna sekkuda?

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Tehase toodang ületab plaani, kuid homme tarnitav tellimus ootab seiskunud masina juures. Roheline koondnäit ütleb hommikusel koosolekul, et tootmises läheb hästi. Klient kuuleb peagi hoopis teistsugust sõnumit.

Kasulik tootmise juhtpaneel toob selle vastuolu nähtavale ajal, mil saad veel midagi ette võtta. See aitab meeskonnal näha, millised tööd vajavad tähelepanu, mõista põhjuseid ja otsustada, mida järgmisena muuta.

SkyPlanner APS ühendab selle ülevaate tootmise ajakava koostamisega piiratud võimsuse alusel. Saad koondada olulise tootmisinfo kohandatavale juhtpaneelile ning seejärel Arcturuse ja Gantt-ajakava abil muudatuse tagajärjed läbi vaadata. Selle asemel et aruannet uuesti koostada ja masinate tööjärjekordi eraldi ümber korraldada, tegeled nii probleemi kui ka plaaniga samas keskkonnas.

Mis on tootmise juhtpaneel?

Tootmise juhtpaneel annab valitud tootmisinfost visuaalse ülevaate, mida värskendatakse piisavalt sageli, et kasutajad saaksid vajalikke otsuseid teha. Pikkade kirjeteloendite asemel saab see diagrammide, näidikute ja tabelite abil kuvada tootmise edenemist, võimsust, hilinemisi ja tulemusi võrreldes eesmärgiga.

Sama lahendust nimetatakse ka tootmise töölauaks. Selle eesmärk ei ole näidata kõike, mida tehases mõõdetakse, vaid teha oluline olukord kergesti märgatavaks: töö jääb graafikust maha, ressursi võimsus on vähenenud või tellimus vajab uut plaani.

Juhtpaneel, aruanne ja ajakava toetavad selle otsuse eri osi:

• Juhtpaneel suunab tähelepanu. Mis vajab praegu lähemat uurimist? Varasemad suundumused võivad anda tausta, kuid igapäevases vaates peavad tänased kõrvalekalded selgelt välja paistma.
• Tootmisaruanne fikseerib kindla perioodi tulemuse. Mis toimus vahetuse või päeva jooksul ja mis selgitab erinevust väljastatud plaanist?
• Ajakava suunab tööd. Milline operatsioon tuleb järgmisena teha, millisel sobival ressursil ja millal see valmis saab?

Värskendatud diagramm ei tähenda veel muudetud ajakava. Kui kõrvalekalle nõuab sekkumist, tuleb tootmise ajakava koostamisel arvestada teiste töödega, mis konkureerivad sama ressursi aja pärast.

Lähtu otsustajast

Enne diagrammide valimist otsusta, kellele vaade on mõeldud. Kui üks ekraan püüab teenida võrdselt operaatoreid, planeerijaid ja tippjuhtkonda, võivad kõik jääda sealt endale vajalikku infot otsima.

Vahetusevanem peab teadma, kas meeskond jõuab määratud tööd lõpetada ja mis edenemist takistab. Käimasolevad tööd, katkestused ja kasutuskõlblik toodang on olulisemad kui kogu tehase kuu keskmine. Kasulikud üksikasjad puudutavad konkreetset operatsiooni ja käimasolevat vahetust.

Tootmisjuht või planeerija peab nägema, millised lubadused on ohus ja kus plaan enam olemasoleva võimsusega ei sobi. Töökeskuste koormus, hilinenud operatsioonid ja allesjäänud operatsioonide jada aitavad otsustada, kas muuta prioriteeti, kohandada võimsust või korrigeerida valmimistähtaega. Vaadata tuleb kaugemale kui üks vahetus, sest tänane viivitus võib takistada homseid töid.

Tehase juhtkond vajab suundumusi, mis toetavad ressursi- ja parendusotsuseid: korduvad kitsaskohad, tarnetulemused ning kaod, mis püsivad võrreldavate perioodide lõikes. Neile suundumustele tasub luua eraldi vaade, mitte koormata nendega igapäevaste kõrvalekallete ekraani.

Alusta otsustest, milleni peate olukorra läbivaatamisel jõudma. Kui koosoleku eesmärk on tagada selle nädala tarned, keskendu ülevaates nendele tarnekohustustele ja ressurssidele, millest nende täitmine sõltub. Lisa mõõdik vaid siis, kui see aitab meeskonnal tegevust valida või selle tulemust kontrollida.

Millised mõõdikud on tootmise juhtpaneelil kasulikud?

Juhi igapäevase ülevaate koostamisel on järgmised näitajad praktiline lähtekoht. Vali mõõdikud, mis aitavad sinu meeskonnal tootmisotsuseid teha.

Näitaja	Mida selle tõlgendamisel arvestada	Millist otsust see toetab
Edenemine võrreldes plaaniga	Millised operatsioonid peaksid praeguseks olema alanud või lõppenud ja mis on veel teha?	Uurida katkestuse põhjust või ajakohastada allesjäänud tööde andmeid
Koormus võrreldes olemasoleva võimsusega	Millises töökeskuses ja ajavahemikus ületab tööde ajavajadus kasutada olevat aega?	Muuta tööde jaotust, võimsust või prioriteete
Hilinenud operatsioonid ja läheneva tähtajaga tellimused	Millised mõjutatud tööd kuuluvad kliendile lubatud tellimuse operatsioonide jadasse?	Tagada tarne või anda kliendile usutav uus tähtaeg
Kasutuskõlblik toodang ja kvaliteedikaod	Kas valminud kogused on järgmiseks etapiks valmis või jääb praagi ja lahendamata kvaliteediprobleemide tõttu toodangut puudu?	Kinnitada puudujäägi korvamiseks vajalikud tööd ja nende võimsusvajadus
Korduvad aja- või jõudluskaod	Kas sama operatsioon võtab korduvalt oodatust kauem aega?	Uurida põhjust ning täpsustada ajahinnangut või parandada protsessi

Hoia eri tähendusega mõõdikud lahus. Varasemate õigeaegsete tarnete näitaja kirjeldab juba tehtud tarneid. Ainuüksi see ei ütle, kas selle nädala tähtajaga täitmata tellimused saavad õigeks ajaks valmis. Selle tulevikku suunatud küsimuse hindamiseks kasuta kehtivat ajakava.

Samamoodi võib suur tükiarv tuleneda lihtsate toodete seeriast, mitte kogu tehase parematest tulemustest. Võrdle samalaadseid töid ning ära loe sama komponenti eri operatsioonides mitmeks valmistooteks.

Ka koormus ja masina töötamisaeg vastavad eri küsimustele. Planeeritud koormus kirjeldab, kui palju tööd on olemasolevale tootmisvõimsusele kavandatud; registreeritud töötamisaeg näitab aga tegelikult toimunut. Seisev masin ei pruugi olla sobiv koht järgmise töö jaoks: see peab suutma operatsiooni teha ning olemas peavad olema vajalikud töötajad ja sisendid.

Seadmete kogutõhusus ehk OEE võib aidata seadmete kadusid uurida seal, kus seda järjepidevalt mõõdetakse. Üksiku masina tõhususe parandamine ei asenda aga otsust, milliseid tellimusi sellel teha. Valede töödega hõivatud masina tõttu võib kiireloomuline tarne ootele jääda.

Näide: toodangunäit on roheline, kuid tarne ohus

Kujuta ette mehaanikatsehhi, mille päevatoodang paistab hea, sest valminud on suur partii lihtsaid detaile. Üks kiire klienditellimus vajab aga veel operatsiooni töötluskeskuses, mis on seiskunud. Enne tellimuse väljasaatmist tuleb teha ka kontroll ja lähetustoimingud.

Koondtulemus annab kindlustunnet, kuid tellimuse täitmiseks veel vajalikud operatsioonid tekitavad muret. Juhi juhtpaneel peab suunama tähelepanu hilinenud tööle ja mõjutatud ressursile, mitte üksnes toodetud tükkide arvu esile tõstma.

Kõigepealt kontrolli tegelikku olukorda. Kas operatsioon on tõesti lõpetamata või on lõpetamine lihtsalt registreerimata? Kui kaua masin eeldatavasti kasutusest väljas on? Puuduv kanne nõuab teistsugust tegutsemist kui rike.

Kui katkestus on kinnitust leidnud, saab planeerija võrrelda teostatavaid lahendusi. Teine masin võib operatsiooniks sobida, kuid kiire töö sinna viimine kasutab aega, mis on juba teistele tellimustele määratud. Algse masina töökorda seadmine võib olla parem valik, kuid ainult siis, kui ülejäänud operatsioonid jõuab endiselt enne lähetamist ära teha. Töö prioriteedi tõstmine muudab järjekorda, kuid ei loo lisavõimsust.

Siin tulebki esile, miks ajakava on juhtpaneeli kõrval vajalik. Vaata mõjutatud tööd koos läbi, määra prioriteet ja kontrolli sellest tulenevaid valmimistähtaegu, enne kui annad tootmisele uue tööjärjekorra. Kui tarnet ei saa õigeks ajaks tagada, vajab müügimeeskond järjekordse optimistliku lubaduse asemel usutavat uut tähtaega.

Juhtpaneel on oma ülesande täitnud siis, kui kõrvalekalle viib selge otsuse ja ühise plaanini, mitte ei jää üksnes punaseks näidikuks, mida kõik on näinud.

Ühenda ülevaade tegutsemisega SkyPlanneri abil

SkyPlanneri aruandluse juhtpaneelidel saad vidinaid pukseerides paigutada, valida kuupäevavahemikke ja luua eri kasutajatele erinevaid vaateid. Juhtpaneeli saab kuvada ka tootmissaalis oleval ekraanil. Nii on lihtsam luua igapäevaseks ülevaatuseks asjakohane ühine pilt, ilma et peaksid igal hommikul eraldi esitlust koostama.

Planeerijale on kasulikud lähtekohad võimsus, koormus ja hilinenud tööd. Hoia üksikasjalikud andmed kättesaadaval, et ülevaatest tekkivatele küsimustele vastata. SkyPlanneri tööde ja tellimusridade aruanded annavad tausta konkreetsete tööde kohta, Timer aga registreerib tootmisaega ning toodetud või praagiks osutunud koguseid. Nii saad uurida konkreetset operatsiooni, selle asemel et otsida osakondade tabelitest seletust ebaselgele koondnäidule.

Seejärel kasuta tegutsemiseks tootmise ajakava. Arcturus, SkyPlanneri ajakava koostav tehisintellekt, arvutab tööde ajastuse sinu seadistatud töökeskuste, vahetuste, operaatorite, operatsioonide sõltuvuste ja prioriteetide alusel. Gantt näitab saadud tööjärjekorda. Kui võimsus või prioriteedid muutuvad, arvutatakse ajakava uuesti koostamisel nende mõju kõigile seotud töödele, ilma et peaksid iga järjekorra käsitsi uuesti üles ehitama.

Sina määrad prioriteedid ja need ajakava valikud, mida ei tohi muuta; Arcturus järgib sinu reegleid ja lukustusi. Mehaanikatsehhi näites tähendab see kasutusest väljas oleva töökeskusega arvestamist ning kontrollimist, mida muudetud ajakava tähendab kiirele tellimusele ja teistele sellega seotud töödele.

SkyPlanner ühildub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Nii saab olemasolevatest süsteemidest pärit tellimused ja värske tootmisinfo siduda ajakava koostamisega, selle asemel et need jääksid järjekordseks eraldiseisvaks aruandluseks. Tutvu SkyPlanneri aruandluse ja ajakava koostamise võimalustega, et näha, kuidas ülevaade, tootmisandmed ja plaan koos toimivad.

Tagage, et info oleks otsustamiseks piisavalt usaldusväärne

Ajakohasena näivast kuvast on kasu ainult siis, kui info jõuab kohale otsustamiseks õigel ajal. Leppige kokku, kust iga oluline näitaja pärineb, kes muudatused registreerib ja kui sageli lähteandmeid uuendatakse. Kuva sagedasem värskendamine ei too nähtavale töö valmimist, mida keegi pole registreerinud.

Tehke üheselt arusaadavaks, mida vaade hõlmab: millist tehast või osakonda ja aruandeperioodi see kajastab, milline on sihttase ning kui vanad on alusandmed. Iga tunni järel tehtavad tootmisotsused võivad nõuda tööde edenemisandmete sagedast uuendamist; iganädalasel tootmisvõimsuse ülevaatusel on teised vajadused. Lähtuge andmete ajakohasuse nõuete seadmisel vajalikust reageerimisajast, mitte sõna „reaalajas“ kõlavusest.

Samuti peab olema selge, millist plaani võrdlusalusena kasutatakse. Kehtiv ajakava peaks kohanema tootmises toimuvate muutustega, kuid tulemuste võrdlemiseks on vaja kindlat sihttaset. Vastasel juhul võib tänase plaani muutmine jätta mulje, et eilset kõrvalekallet polnudki.

Määrake ülevaatuse käigus iga olulise kõrvalekalde jaoks tegevus, vastutaja ja järgmise kontrolli aeg. Seadke tähelepanu nõudvad piirväärtused teie tehasele oluliste tagajärgede järgi – näiteks kui hilinenud operatsioon ohustab tellimuse tähtaegset valmimist. Hoiatus peaks näitama meeskonnale, mida uurida, mitte automaatselt operaatorit süüdistama või rutakat muudatust nõudma.

UTU ühine ülevaade tootmisest

Elektrikilpide ja jaotusseadmete tootja UTU kasutas varem planeerimiseks iga osakonna eraldi Exceli tabeleid. Kui ERP-süsteemis tööjärjekorda muudeti, ei jõudnud muudatus alati tootmissaali. Tegelikust tootmisvõimsusest oli raske ülevaadet saada ning meeskonnal kulus igal hommikul aega, et üle kontrollida, mida ja millises järjekorras teha.

Ühendades SkyPlanneri Oracle NetSuite’i ja oma palgaarvestussüsteemiga, koondas UTU Ulvila tehase liinid ja osakonnad ühte keskkonda. Selle tootmisvõimsuse ja koormuse graafikud toetavad igapäevast juhtimist koos Gantt-ajaskaala ning tehisintellektil põhineva ajakava koostamisega. UTU sõnul jõuab uuendatud tööjärjekord liinil töötavate koostajateni sekunditega.

Oluline edasiminek seisneb seotuses: inimesed näevad tootmise seisu ja saavad töötada uuendatud järjekorra alusel. UTU kogemus SkyPlanneriga näitab, miks on ühisest ülevaatest rohkem kasu siis, kui see on seotud plaaniga, mille järgi inimesed tegelikult töötavad.

Võtke järgmisel igapäevasel ülevaatusel aluseks tegelik kõrvalekalle

Võtke näiteks mõni viimasel tootmiskoosolekul käsitletud probleem. Kas meeskond suutis kindlaks teha, milliseid töid see mõjutab, kinnitada põhjuse ja näha, mida tähendaks muudatus teiste tarnete jaoks? Kui vastuse leidmiseks oli vaja veel üht aruannet ja mitut eraldi tööjärjekorra uuendust, jääb suur osa sellest tööst ka paremate graafikute korral alles.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ning võtke arutelu aluseks see kõrvalekalle, mõjutatud tellimused ja ressurss, mida need jagavad. Vaadake, kuidas sihipärane ülevaade tootmisest ja piiratud tootmisvõimsust arvestav ajakava koostamine võivad aidata teil reageerida nii, et tööd tuleb vähem käsitsi koordineerida. Kui soovite esmalt keskkonnaga tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.