SAP S/4HANA offre la schedulazione della produzione? Livellamento della capacità, PP/DS e SkyPlanner APS

S/4HANA offre due livelli di pianificazione della capacità produttiva. La maggior parte degli stabilimenti usa solo il primo.

1. MRP e schedulazione basata sui lead time

MRP Live (MD01N) crea gli ordini pianificati. La schedulazione basata sui lead time assegna poi le date alle operazioni e genera i fabbisogni di capacità usando le formule del centro di lavoro per attrezzaggio, lavorazione e smontaggio. Non tiene conto del carico che gli altri ordini hanno già assegnato a quel centro. SAP Learning lo afferma chiaramente: “The operations are scheduled infinitely. The non-working times of the work centers are taken into account, but not the capacity requirements of other orders” (Le operazioni sono schedulate a capacità infinita. Si tiene conto dei periodi non lavorativi dei centri di lavoro, ma non dei fabbisogni di capacità degli altri ordini) (SAP Learning). Il risultato sono centri di lavoro sovraccarichi.

2. Anagrafiche della capacità dei centri di lavoro

La capacità è definita nel Work Center, non nell’ordine. Un centro di lavoro può avere diverse categorie di capacità (nell’esempio di SAP: 001 macchina e 002 manodopera), ciascuna con formule che convertono i valori standard del ciclo di lavorazione in fabbisogni di capacità. Il Factory Calendar definisce i giorni lavorativi; gli intervalli temporali sostituiscono la capacità disponibile standard, mentre le versioni della capacità (standard, minima, massima) permettono di modellare schemi di turnazione alternativi.

3. Valutazione della capacità

I pianificatori confrontano i fabbisogni con la capacità disponibile nell’app Manage Work Center Capacity. I responsabili MRP possono verificarla anche dall’elenco stock/fabbisogni. La valutazione mostra i sovraccarichi, ma non sposta nulla.

4. Livellamento della capacità a cura del pianificatore

È nel livellamento che le operazioni vengono assegnate rispettando la capacità disponibile, sotto il controllo del pianificatore. SAP Learning: “In capacity leveling, operations are scheduled finitely. They are dispatched to periods with free capacity.” (Nel livellamento della capacità, le operazioni vengono schedulate rispettando i limiti di capacità e assegnate a periodi con capacità libera.) Gli strumenti disponibili:

Strumento	Funzione
Pianificazione in formato tabellare	Assegna le operazioni a periodi con capacità libera. SAP: “you cannot create a specific sequence for the dispatched operations within a period” (non è possibile definire una sequenza specifica per le operazioni assegnate all’interno di un periodo)
Capacity Scheduling Table (in precedenza Schedule Production)	Assegna e rimuove le assegnazioni delle operazioni sui colli di bottiglia. “Only bottleneck operations that are assigned to a pacemaker work center are considered.” (Sono considerate solo le operazioni sui colli di bottiglia assegnate a un centro di lavoro pacemaker.) Le altre operazioni dell’ordine vengono adeguate mediante schedulazione a punto intermedio
Capacity Scheduling Board	Diagramma grafico per assegnare, rischedulare o rimuovere l’assegnazione di singole operazioni sui colli di bottiglia nei centri di lavoro pacemaker

La classica Graphical Planning Table (CM21, CM22 e le altre transazioni CM*) rientra nell’ambito di compatibilità. SAP Learning: “The use right for the Graphical Planning Table expires on Dec 31, 2025.” (Il diritto d’uso della Graphical Planning Table scade alla data indicata.) Quella data è già passata. Se i vostri pianificatori lavorano ancora nelle transazioni CM*, avreste già dovuto passare alle app Fiori.

5. PP/DS integrato

PP/DS è lo strumento SAP per la schedulazione automatica della produzione nel rispetto dei limiti di capacità. In passato faceva parte di SAP APO ed è integrato in S/4HANA on-premise dalla release 1610. SAP lo presenta come il passo successivo all’MRP: “Move beyond classic MRP with SAP S/4HANA Manufacturing for planning and scheduling software” (Supera l’MRP classico con questo software per la pianificazione e la schedulazione) (Pagina prodotto SAP).

Le funzionalità che aggiunge:

• Risorse produttive con l’indicatore Finite Scheduling: “You define whether a resource is finite or infinite in the scheduling parameters for the resource via the Finite Scheduling indicator” (L’indicatore Finite Scheduling nei parametri di schedulazione della risorsa definisce se rispettarne o meno i limiti di capacità) (Guida SAP). L’ottimizzatore può ignorare questa impostazione per ogni esecuzione: il suo profilo di ottimizzazione include l’opzione “Always Schedule as Finite” (Schedula sempre rispettando i limiti di capacità), che assegna le operazioni alle risorse senza superarne la capacità disponibile (SAP Learning).
• Modalità di schedulazione: a capacità infinita, ricerca di uno spazio libero, aggiunta di un’operazione in coda, inserimento di un’operazione, inserimento di un’operazione con chiusura degli intervalli vuoti, inserimento forzato di un’operazione.
• Euristiche ed esecuzioni di ottimizzazione che riducono tempi di attrezzaggio, costi di attrezzaggio e ritardi.
• Una matrice di attrezzaggio per i cambi produzione dipendenti dalla sequenza, intervalli minimi e massimi tra le operazioni e modalità alternative.
• Pegging multilivello, pianificazione per campagne e per blocchi e avvisi.
• La Production Scheduling Board (un Gantt in Fiori) e l’app Monitor Capacity Utilization.

Arrivare a questo punto richiede lavoro. Occorre attivare la funzione in Customizing (Advanced Planning > Basic Settings > Activate Advanced Planning and Scheduling), eseguire liveCache integrato in HANA e contrassegnare materiali e centri di lavoro per la pianificazione avanzata. Tutto ciò che non è contrassegnato resta nell’MRP classico. Secondo il blog di un esperto di prodotto SAP, l’ottimizzatore “needs to be additionally installed preferably in a separate hardware” (richiede un’installazione aggiuntiva, preferibilmente su hardware separato) (SAP Community). Lo stesso blog precisa: “A dedicated license, Manufacturing for Planning and Scheduling is required if this switch is set to Active.” (Se questo interruttore è impostato su Active, è necessaria una licenza dedicata Manufacturing for Planning and Scheduling.)

S/4HANA da solo copre le esigenze dello stabilimento quando:

• Avete un solo collo di bottiglia e lead time lunghi. Le esecuzioni della pianificazione evidenziano i sovraccarichi con settimane di anticipo e un pianificatore livella il centro di lavoro pacemaker nella Capacity Scheduling Table una volta alla settimana.
• La domanda è stabile e gestita prevalentemente tramite MRP. Pochi ordini urgenti e pochi cambi produzione rilevanti.
• Avete già la licenza PP/DS e personale dedicato. I vostri pianificatori lavorano ogni giorno nella Production Scheduling Board e tutti i materiali e i centri di lavoro rilevanti sono contrassegnati per la pianificazione avanzata.

SkyPlanner APS è uno schedulatore in cloud basato sull’intelligenza artificiale che affianca SAP S/4HANA e colma il divario tra l’MRP e un piano a capacità finita. L’MRP resta in SAP e SkyPlanner si occupa del livellamento dei carichi che oggi i pianificatori eseguono a mano:

• Limiti di capacità rispettati su ogni risorsa, in automatico. Il motore Arcturus genera in pochi secondi un piano di produzione che rispetta la capacità disponibile, a partire da ordini, priorità, vincoli, capacità, materiali e regole. A ogni elaborazione rispetta i limiti di capacità di ogni centro di lavoro, turno e persona, senza limitarsi al solo centro che detta il ritmo e senza profili di ottimizzazione da tarare.
• Una sequenza, non un aggregato per periodo. Su un diagramma di Gantt interattivo, i pianificatori vedono quale operazione verrà eseguita per prima il martedì. Quando trascinano un’operazione, il motore mantiene coerente il piano.
• In base ai materiali disponibili. Per ogni operazione vengono verificate le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo. Il materiale ordinato è considerato disponibile alla data di consegna dell’ordine di acquisto e le scorte si aggiornano quando l’ordine viene contrassegnato come Delivered. Così un’operazione non inizia prima che i suoi componenti siano disponibili.
• Cambi produzione in base alla sequenza. Una matrice dei tempi di attrezzaggio memorizza i tempi di cambio produzione per ogni coppia di prodotti, che possono variare in base alla direzione (da blu a rosso 30 minuti, da rosso a blu 60). Il motore la usa per scegliere la sequenza con il minor tempo di attrezzaggio, mentre la regola “Consenti somiglianza” raggruppa le operazioni che condividono una proprietà, ad esempio un utensile.
• Utensili e squadre come vincoli. Un utensile in uso su un centro di lavoro non viene schedulato contemporaneamente su un altro. A un’operazione che richiede tre operatori ne vengono assegnati tre. Quando la macchina o la persona scelta come risorsa primaria non è disponibile, il motore valuta le alternative.
• Un piano sempre aggiornato. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia. La sessione settimanale di livellamento lascia così il posto a un piano giornaliero che segue l’andamento del reparto produttivo.
• Conferme dal reparto produttivo. Gli operatori visualizzano la propria coda di lavoro e registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode. L’integrazione invia queste registrazioni dei tempi a S/4HANA come conferme degli ordini di produzione.

Scegli SkyPlanner quando più centri di lavoro limitano la produzione e livellare il solo centro che detta il ritmo non basta più a rendere il piano sostenibile.

Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione dipendono dalla sequenza, oppure utensili condivisi e operazioni con più operatori determinano cosa può essere eseguito dopo.

Scegli SkyPlanner quando il livellamento manuale non basta più al tuo stabilimento, un progetto PP/DS è sovradimensionato rispetto al problema e vuoi un piano della tua produzione che rispetti la capacità disponibile nel giro di poche settimane.

S/4HANA mantiene la gestione di materiali, distinte base, cicli di lavorazione, centri di lavoro, ordini di produzione e scorte. SkyPlanner vi si integra in entrambe le direzioni:

• Gli ordini di produzione e le operazioni vengono importati tramite API_PRODUCTION_ORDER_2_SRV, i centri di lavoro tramite API_WORK_CENTERS.
• Ogni operazione viene assegnata in S/4HANA tramite l’azione ScheduleProductionOrderOperation, in modalità di schedulazione in avanti, con lo stato di assegnazione e la data e l’ora di inizio definite da SkyPlanner.
• Le ore registrate vengono inviate tramite API_PROD_ORDER_CONFIRMATION_2_SRV.
• I webhook di SkyPlanner inviano ogni modifica al piano nel momento in cui avviene.

Ogni stabilimento configura a modo proprio centri di lavoro, categorie di capacità e cicli di lavorazione. Per questo, durante l’avviamento il team SkyPlanner configura l’integrazione in base al tuo ambiente S/4HANA e continua a fornire assistenza dopo la messa in produzione. Anche il tuo partner SAP o i tuoi sviluppatori possono realizzare l’integrazione usando l’API REST documentata di SkyPlanner (documentazione API): per iniziare basta una chiave API.

Inizia con esportazioni CSV o Excel da S/4HANA durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Vedrai il piano della tua produzione prima che sia necessario intervenire su un’API. In seguito, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilità di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme al piano scelto: conosci così il costo complessivo prima di iniziare. L’implementazione si conclude normalmente nel giro di poche settimane dall’inizio dell’avviamento.

Consulta SkyPlanner per SAP S/4HANA per scoprire quali dati vengono scambiati tra i sistemi e la guida all’integrazione con S/4HANA per gli aspetti tecnici. Trovi i dettagli sulla schedulazione nella pagina delle funzionalità e nella documentazione di SkyPlanner; per gli altri ERP, consulta le integrazioni ERP.