SAP S/4HANA는 생산 스케줄링을 지원할까? 능력 평준화, PP/DS와 SkyPlanner APS
SAP S/4HANA는 실제 설비와 인력의 가용 능력을 반영하는 생산 스케줄링을 두 가지 방식으로 지원합니다. 코어에서는 수동으로 능력을 평준화하고, 내장된 PP/DS에서는 스케줄링을 자동화합니다. 표준 S/4HANA의 리드타임 스케줄링은 생산 능력을 무한한 것으로 간주합니다. 계획 담당자가 Fiori 생산 능력 앱에서 병목 공정을 평준화해야 가용 능력 내에서 공정이 배정됩니다. PP/DS는 SAP S/4HANA Manufacturing for planning and scheduling이라는 이름으로 판매되며, 활성화, 라이선스 확보, 운영 인력 배치가 필요합니다.
PP/DS 구축 프로젝트 없이 모든 자원의 실제 가용 능력을 반영해 생산 스케줄링을 해야 하는 공장은 S/4HANA와 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
SAP S/4HANA의 생산 계획 수립 과정
S/4HANA의 생산 능력 계획은 두 단계로 나뉩니다. 대부분의 공장은 첫 번째 단계만 사용합니다.
1. MRP와 리드타임 스케줄링
MRP Live (MD01N)는 계획 오더를 생성합니다. 이어서 리드타임 스케줄링이 각 공정의 일정을 정하고, 작업 센터에 설정된 준비·가공·정리 시간 산식으로 소요 능력을 산출합니다. 이때 다른 오더가 해당 작업 센터에 이미 부과한 부하는 고려하지 않습니다. SAP Learning은 이를 명확히 설명합니다. “The operations are scheduled infinitely. The non-working times of the work centers are taken into account, but not the capacity requirements of other orders”(공정은 능력 제약 없이 스케줄링됩니다. 작업 센터의 비작업 시간은 고려하지만 다른 오더의 소요 능력은 고려하지 않습니다) (SAP Learning). 그 결과 작업 센터에 과부하가 발생합니다.
2. 작업 센터의 생산 능력 기준정보
생산 능력은 오더가 아니라 Work Center에 설정됩니다. 작업 센터에는 여러 능력 범주를 둘 수 있습니다. SAP의 예시로는 001 기계와 002 인력이 있으며, 각 범주의 산식이 공정 순서의 표준값을 소요 능력으로 변환합니다. 작업일은 Factory Calendar에서 정의합니다. 특정 기간에는 표준 가용 능력 대신 별도로 지정한 능력을 적용하며, 능력 버전(표준, 최소, 최대)으로 서로 다른 교대 근무 패턴을 모델링합니다.
3. 생산 능력 평가
계획 담당자는 Manage Work Center Capacity 앱에서 소요 능력과 가용 능력을 비교합니다. MRP 관리자도 재고/소요량 목록에서 이를 확인할 수 있습니다. 평가는 과부하를 보여 줄 뿐, 일정은 변경하지 않습니다.
4. 계획 담당자의 능력 평준화
가용 능력 내에서 공정을 배정하는 단계가 능력 평준화이며, 이 작업은 계획 담당자가 수행합니다. SAP Learning은 다음과 같이 설명합니다. “In capacity leveling, operations are scheduled finitely. They are dispatched to periods with free capacity.”(능력 평준화에서는 능력 제약을 반영해 공정을 스케줄링합니다. 공정은 여유 능력이 있는 기간에 배정됩니다.) 사용하는 도구는 다음과 같습니다.
| 도구 | 기능 |
|---|---|
| 표 형식 계획표 | 여유 능력이 있는 기간에 공정을 배정합니다. SAP 설명: “you cannot create a specific sequence for the dispatched operations within a period”(한 기간 내에 배정된 공정의 구체적인 순서는 지정할 수 없습니다) |
| Capacity Scheduling Table (이전 명칭: Schedule Production) | 병목 공정을 배정하거나 배정을 해제합니다. “Only bottleneck operations that are assigned to a pacemaker work center are considered.”(페이스메이커 작업 센터에 할당된 병목 공정만 고려합니다.) 오더의 나머지 공정은 중간점 스케줄링으로 조정합니다 |
| Capacity Scheduling Board | 페이스메이커 작업 센터의 개별 병목 공정을 배정하거나, 일정을 다시 잡거나, 배정을 해제하는 그래픽 차트 |
기존 Graphical Planning Table(CM21, CM22 및 나머지 CM* 트랜잭션)은 호환성 범위에 속합니다. SAP Learning은 “The use right for the Graphical Planning Table expires on Dec 31, 2025.”(Graphical Planning Table의 사용 권한은 해당 날짜에 만료됩니다.)라고 명시합니다. 이 날짜는 이미 지났습니다. 계획 담당자가 아직도 CM* 트랜잭션을 사용하고 있다면 Fiori 앱으로 전환했어야 할 시점을 넘긴 상태입니다.
5. 내장형 PP/DS
PP/DS는 실제 가용 능력을 반영하는 SAP의 자동 생산 스케줄러입니다. 과거에는 SAP APO의 일부였으며, 릴리스 1610부터 온프레미스 S/4HANA에 내장되었습니다. SAP는 이를 MRP의 다음 단계로 소개합니다. “Move beyond classic MRP with SAP S/4HANA Manufacturing for planning and scheduling software”(이 생산 계획·스케줄링 소프트웨어로 기존 MRP를 넘어서세요) (SAP 제품 페이지).
추가되는 기능은 다음과 같습니다.
- Finite Scheduling 지시자가 있는 자원: “You define whether a resource is finite or infinite in the scheduling parameters for the resource via the Finite Scheduling indicator”(자원의 스케줄링 매개변수에서 Finite Scheduling 지시자로 해당 자원의 가용 능력을 제한 조건으로 적용할지 정의합니다) (SAP 도움말). 최적화 도구는 실행할 때마다 이 설정을 재정의할 수 있습니다. 최적화 프로파일의 “Always Schedule as Finite”(항상 가용 능력 내에서 스케줄링) 옵션을 사용하면 자원의 가용 능력 범위 안에서 공정을 배정합니다 (SAP Learning).
- 스케줄링 모드: 무한 능력 스케줄링, 빈 시간대 탐색, 맨 끝에 공정 추가, 공정 삽입, 공정 삽입 후 빈 시간 없애기, 공정 끼워 넣기.
- 준비 시간, 준비 비용, 지연을 줄이는 휴리스틱과 최적화 실행.
- 작업 순서에 따라 달라지는 작업 전환을 위한 준비 매트릭스, 공정 간 최소·최대 간격, 대체 모드.
- 다단계 페깅, 캠페인 및 블록 계획, 알림.
- Production Scheduling Board(Fiori 간트 차트)와 Monitor Capacity Utilization 앱.
이 기능을 사용하려면 준비 작업이 필요합니다. Customizing에서 활성화하고(Advanced Planning > Basic Settings > Activate Advanced Planning and Scheduling), HANA 통합형 liveCache를 실행한 뒤, 자재와 작업 센터를 고급 계획 대상으로 지정해야 합니다. 지정하지 않은 항목은 모두 기존 MRP에 남습니다. SAP 제품 전문가의 블로그에 따르면 최적화 도구는 “needs to be additionally installed preferably in a separate hardware”(추가 설치가 필요하며, 별도 하드웨어에 설치하는 것이 권장됩니다) (SAP 커뮤니티). 같은 블로그는 다음과 같이 명시합니다. “A dedicated license, Manufacturing for Planning and Scheduling is required if this switch is set to Active.”(이 스위치를 Active로 설정하면 Manufacturing for Planning and Scheduling 전용 라이선스가 필요합니다.)
SAP S/4HANA의 한계
| 한계 | 출처 | 생산 현장에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 리드타임 스케줄링은 생산 능력을 무한한 것으로 간주 | “The operations are scheduled infinitely”(공정은 능력 제약 없이 스케줄링됩니다) (SAP Learning) | 계획을 실행할 때마다 과부하가 발생하고, 누군가는 이를 해소해야 합니다 |
| 코어의 능력 평준화는 계획 담당자가 수행 | “In capacity leveling, operations are scheduled finitely”(능력 평준화에서는 능력 제약을 반영해 공정을 스케줄링합니다) (동일 출처) | 계획 담당자가 공정을 배정해야 비로소 능력 제약을 반영한 계획이 됩니다. 긴급 오더나 설비 고장이 발생하면 다시 배정해야 합니다 |
| 표 형식 평준화에서는 순서를 지정하지 않음 | 한 기간 내에 배정된 공정의 순서는 지정할 수 없음 (동일 출처) | 해당 주의 작업을 소화할 수 있다는 것은 알지만, 화요일에 어떤 작업을 먼저 할지는 알 수 없습니다 |
| Capacity Scheduling Table은 페이스메이커 작업 센터의 병목 공정을 평준화 | “For an order, only the bottleneck operation is dispatched to the pacemaker work center”(오더에서 병목 공정만 페이스메이커 작업 센터에 배정됩니다) (SAP Learning) | 나머지 공정의 일정은 가용 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링이 아닌 중간점 스케줄링으로 정해집니다. 페이스메이커가 아닌 작업 센터에는 여전히 과부하가 발생합니다 |
| 복잡한 경우에는 PP/DS가 필요 | SAP는 BOM 단계 간 오더 동기화, 자재 가용성 반영, 여러 병목 자원 간 일정 조율을 위한 솔루션으로 PP/DS를 제시합니다 (SAP Learning) | 준비 작업의 순서를 정하거나 병목이 여러 곳인 라인을 계획하려면 별도 모듈이 필요합니다 |
| PP/DS의 유한 능력 적용 여부는 모델링 시 결정 | 자원별 Finite Scheduling 지시자와 최적화 프로파일의 “Always Schedule as Finite”(항상 가용 능력 내에서 스케줄링) 옵션 (SAP 도움말, SAP Learning) | 계획 담당자가 자원 매개변수, 휴리스틱, 최적화 프로파일을 관리해야 하며, 고급 계획 대상으로 설정한 자재와 자원만 포함됩니다 |
| PP/DS에는 별도 라이선스와 시스템 구성이 필요 | 전용 라이선스, liveCache, 별도로 설치하는 최적화 도구 (SAP 커뮤니티) | 단순한 설정이 아니라 Basis, 라이선스 확보, 교육받은 계획 담당자가 필요한 프로젝트입니다 |
| Planned Order API는 PP/DS에 데이터를 전달하지 않음 | “Automatic integration to PP/DS is not enabled from this API”(이 API를 통한 자동 통합은 지원되지 않습니다) (SAP 도움말) | SAP 외부에서 생성한 계획 오더는 PP/DS 계획에 자동으로 반영되지 않습니다 |
SAP S/4HANA의 자체 계획 기능만으로 충분한 경우
다음과 같은 공장은 S/4HANA만으로 대응할 수 있습니다.
- 병목 공정이 하나이고 리드타임이 깁니다. 계획 실행 시 몇 주 뒤의 과부하를 미리 확인할 수 있으며, 계획 담당자가 일주일에 한 번 Capacity Scheduling Table에서 페이스메이커 작업 센터의 능력을 평준화합니다.
- 수요가 대부분 MRP를 기반으로 하며 안정적입니다. 긴급 오더가 드물고, 일정에 영향을 주는 작업 전환도 적습니다.
- 이미 PP/DS 라이선스와 운영 인력을 확보했습니다. 계획 담당자가 매일 Production Scheduling Board를 사용하고, 계획에 중요한 모든 자재와 작업 센터가 고급 계획 대상으로 지정되어 있습니다.
생산 스케줄러가 필요한 경우
현장에서 다음과 같은 징후가 나타납니다.
- 배정된 일정을 더 이상 지킬 수 없어, 계획 담당자가 MRP를 실행할 때마다 Excel에서 계획을 다시 짭니다.
- 생산량을 좌우하는 것이 단일 페이스메이커 공정이 아니라 여러 작업 센터입니다.
- 주문 구성이 매일 바뀌어 주 단위 부하 평준화로는 제때 대응할 수 없습니다.
- 영업팀이 리드타임을 기준으로 납기를 제시하고, 납기 준수율은 떨어집니다.
- PP/DS를 검토했지만 비용, 도입 부담 또는 전문 역량 문제로 채택하지 않았습니다. 또는 대규모 S/4HANA 환경에 속한 소규모 공장이라 별도의 PP/DS 프로젝트를 추진할 가능성이 없습니다.
- 작업자가 인쇄된 오더 목록을 보고 작업하고 실적을 늦게 입력해, 계획이 늘 현장 상황보다 뒤처집니다.
선정 시 확인할 사항
- 자원별 모델링 작업 없이 인력과 교대조를 포함한 모든 자원의 가용 능력을 제한 조건으로 적용.
- 기간별로 묶는 대신 하루 안에서 공정 단위로 실행 순서 결정.
- 실제 제약 조건 반영: 제품 순서에 따라 달라지는 작업 전환 시간, 동시에 한 곳에서만 사용할 수 있는 공구, 여러 작업자가 필요한 공정, 대체 설비와 인력.
- 자재 가용성 반영: 재고와 미입고 구매 오더를 모두 고려해, 필요한 구성품이 준비되기 전에는 공정을 시작하지 않도록 해야 합니다.
- 주문이 변경되거나 설비가 멈추면 자동으로 일정 재수립.
- S/4HANA와 명확한 역할 분담: 기준정보, 오더, 재고는 S/4HANA가 관리하고 실행 순서와 일정은 스케줄러가 관리합니다. 결과를 다시 반영할 때는 테이블을 직접 수정하지 않고 정식 공개 API를 사용합니다.
- 생산 현장 피드백이 S/4HANA에 실적으로 반영되어야 합니다.
- OData 서비스를 건드리기 전에 자사 생산 오더를 CSV로 내보내 시험 운영.
선택지는 네 가지로 나뉩니다.
- SAP 클라이언트 내 계획 보드: SAP GUI 또는 Fiori에서 계획 담당자가 직접 사용하는 기본 생산 능력 앱과 추가 보드입니다. MRP 기반 수요가 안정적이고 페이스메이커 역할을 하는 작업 센터가 하나인 경우에 적합합니다.
- SAP 자체 고급 계획 기능: 내장형 PP/DS입니다. 라이선스를 구매하고 기능을 활성화하며 운영 인력을 배치할 수 있는 공장을 위한 선택지입니다.
- 엔터프라이즈 APS 제품군: 구축 프로젝트를 통해 연동하고 전담 계획팀이 운영하는 별도 플랫폼입니다.
- 생산 현장 실행을 지원하는 클라우드 APS: SkyPlanner가 여기에 해당합니다. 모든 자원의 가용 능력을 반영한 자동 일정 수립, Autopilot을 통한 재계획, 휴대폰이나 태블릿을 이용한 현장 작업을 지원하며 몇 주 안에 가동할 수 있습니다.
S/4HANA를 논의할 때 SAP IBP 같은 공급망 계획 플랫폼도 거론됩니다. 이들은 공급망 네트워크를 계획하는 도구이지, 설비에서 수행할 공정 순서를 정하는 도구는 아닙니다.
SkyPlanner가 맡는 역할
SkyPlanner APS는 SAP S/4HANA와 함께 운영하는 클라우드 인공지능 스케줄러로, MRP와 실제 가용 능력을 반영한 생산 일정 사이의 간극을 메웁니다. MRP는 SAP에서 그대로 실행하고, 현재 계획 담당자가 수작업으로 하는 부하 평준화는 SkyPlanner가 맡습니다:
- 모든 자원의 가용 능력을 자동 반영. Arcturus 엔진은 오더, 우선순위, 제약 조건, 생산 능력, 자재, 규칙을 바탕으로 몇 초 만에 가용 능력에 맞는 생산 일정을 수립합니다. 실행할 때마다 모든 작업장, 교대조, 인력의 가용 능력을 제한 조건으로 적용합니다. 페이스메이커 공정에만 한정되지 않으며 최적화 프로파일을 조정할 필요도 없습니다.
- 기간별 묶음이 아닌 실행 순서. 계획 담당자는 대화형 간트 타임라인에서 화요일에 어떤 작업을 먼저 실행할지 확인할 수 있습니다. 작업을 드래그해 옮겨도 엔진이 계획의 일관성을 유지합니다.
- 자재 가용성에 맞춘 계획. 모든 작업에 대해 재고와 입고 예정 구매 오더를 확인합니다. 발주한 자재는 구매 오더의 납품일에 사용 가능한 것으로 간주하고, 구매 오더가 Delivered로 표시되면 재고를 갱신합니다. 따라서 필요한 구성품이 준비되기 전에는 공정이 시작되지 않습니다.
- 순서에 따른 작업 전환 반영. 준비 시간 매트릭스에 제품 쌍별 작업 전환 시간을 저장하며, 전환 방향에 따라 다른 시간을 설정할 수 있습니다(파란색에서 빨간색으로 30분, 빨간색에서 파란색으로 60분). 엔진은 이 정보를 바탕으로 준비 시간이 가장 짧은 순서를 선택합니다. “Allow similarity” 규칙은 같은 공구를 사용하는 등 공통 속성이 있는 작업을 묶어 줍니다.
- 공구와 작업 인력 제약 반영. 한 작업장에서 사용 중인 공구를 같은 시간에 다른 작업장에 배정하지 않습니다. 작업자가 세 명 필요한 작업에는 세 명을 배정합니다. 주 설비나 담당 인력을 사용할 수 없으면 엔진이 대안을 검토합니다.
- 현장 변화에 맞춰 갱신되는 계획. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 다시 수립합니다. 주간 부하 평준화 작업이 생산 현장을 따라가는 일일 계획으로 바뀝니다.
- 현장에서 바로 실적 입력. 작업자는 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode를 통해 휴대폰이나 태블릿에서 작업 대기열을 확인하고 작업을 기록합니다. 연동 기능은 이 시간 기록을 S/4HANA에 생산 오더 실적으로 등록합니다.
여러 작업 센터가 생산량을 제한해 단일 페이스메이커 공정의 부하 평준화만으로 계획을 유지할 수 없다면 SkyPlanner를 선택하세요.
작업 순서에 따라 작업 전환이 달라지거나, 공용 공구와 여러 작업자가 필요한 작업 때문에 다음에 어떤 작업을 실행할 수 있는지가 결정된다면 SkyPlanner를 선택하세요.
SkyPlanner를 선택하세요. 공장의 생산 계획을 더 이상 수작업 부하 평준화로 감당하기 어렵고, PP/DS 프로젝트는 해결하려는 문제에 비해 과도하며, 몇 주 안에 자사 생산의 실제 가용 능력에 맞는 일정을 확보하고 싶다면 적합합니다.
자재, BOM, 공정 순서, 작업 센터, 생산 오더, 재고는 S/4HANA에서 계속 관리합니다. SkyPlanner는 다음과 같이 이 시스템과 양방향으로 연동합니다.
- 생산 오더와 공정은 API_PRODUCTION_ORDER_2_SRV에서, 작업 센터는 API_WORK_CENTERS에서 가져옵니다.
- 각 공정은 ScheduleProductionOrderOperation 액션을 통해 S/4HANA에 배정됩니다. 이때 순방향 모드, 배정 상태, SkyPlanner의 시작 일시를 전달합니다.
- 기록된 작업 시간은 API_PROD_ORDER_CONFIRMATION_2_SRV를 통해 등록합니다.
- SkyPlanner 웹훅은 일정이 변경될 때마다 즉시 변경 사항을 전송합니다.
공장마다 작업 센터, 능력 범주, 공정 순서를 설정하는 방식이 다릅니다. 따라서 SkyPlanner 팀이 온보딩 과정에서 고객사의 S/4HANA 설정에 맞게 연동을 구성하고, 가동 후에도 지원합니다. SAP 파트너나 사내 개발자가 문서화된 SkyPlanner REST API(API 레퍼런스)를 이용해 직접 구축할 수도 있습니다. API 키만 있으면 시작할 수 있습니다.
30일 무료 체험에서는 S/4HANA에서 내보낸 CSV 또는 Excel 파일로 시작하세요(최대 20개 작업장, 신용카드 불필요). API를 건드리기 전에 자사 생산 일정을 확인할 수 있습니다. 체험 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 월 단위로 청구되고 언제든 해지할 수 있습니다. 연동 비용은 고객사의 프로세스와 요구 사항에 맞춰 이용 요금제와 함께 사전에 견적을 제시하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다. 구축은 일반적으로 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다.
시스템 간에 어떤 데이터가 오가는지는 SAP S/4HANA용 SkyPlanner에서, 기술적인 연동 방법은 S/4HANA 연동 가이드에서 확인하세요. 스케줄링에 관한 자세한 내용은 기능 페이지와 SkyPlanner 문서에 있으며, 다른 ERP와의 연동은 ERP 연동 페이지에서 확인할 수 있습니다.
제조업체가 전하는 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 실시간 생산 최적화로 전환했습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐 장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하며, 새로운 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율
“생산 효율이 90% 향상됐습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상됐으며, 모든 작업장을 아우르는 석 달치 최적화 계획을 수립하는 데 30분 미만이 걸립니다.
1,000s작업 오더 일정 자동 수립
“생산을 관리하는 방식이 달라졌고, 생산 능력을 파악하는 수준도 완전히 달라졌습니다.”
Hannu Ryynänen, 대표
Mamec · 산업용 믹서, 펌프 및 첨단 위탁 제조
수천 건의 작업 오더 일정을 자동으로 수립하고, 조직 전체가 생산 현황을 실시간으로 확인합니다.
6개월영업팀이 미리 확인하는 여유 생산 능력
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 확보해 줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 뒤까지의 여유 생산 능력을 확인할 수 있습니다. 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 몇 초 만에 답할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
SAP S/4HANA에 생산 스케줄링 도구가 있나요?
네, 두 가지가 있습니다. 기본 생산 계획 기능에서는 Capacity Scheduling Table과 그래픽 방식의 Capacity Scheduling Board를 통해 생산 능력을 평가하고 계획 담당자가 직접 부하를 평준화할 수 있습니다. 휴리스틱, 최적화, 준비 시간 매트릭스, Production Scheduling Board를 활용해 가용 능력 내에서 생산 스케줄링을 자동화하는 기능은 내장형 PP/DS에서 제공하며, SAP S/4HANA Manufacturing for planning and scheduling이라는 제품으로 판매됩니다.
S/4HANA의 MRP는 유한 능력을 고려하나요?
아니요. 리드타임 스케줄링은 공장 달력과 비가동 시간을 반영하지만, 다른 오더가 작업 센터에 발생시키는 부하는 고려하지 않습니다. 가용 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링은 이후 능력 평준화 또는 PP/DS에서 이루어집니다.
SAP PP와 PP/DS는 어떻게 다른가요?
PP는 핵심 기능으로 MRP, 생산 오더, 공정 순서, 작업 센터, 생산 능력 계획을 제공합니다. PP/DS는 고급 계획 대상으로 설정된 자재와 자원에 대해 가용 능력과 작업 순서를 고려한 생산 스케줄링을 추가로 제공합니다. 이를 위해 자체 휴리스틱, 최적화 엔진, liveCache, Production Scheduling Board를 사용합니다.
PP/DS는 S/4HANA 라이선스에 포함되나요?
SAP의 엔터프라이즈 아키텍처 가이드는 MRP와 CRP를 S/4HANA Enterprise의 핵심 기능으로, Manufacturing for planning and scheduling을 별도 옵션으로 명시합니다. SAP 제품 전문가의 블로그에서는 고급 계획 기능이 “are not part of the standard SAP S/4HANA Enterprise license.”(표준 엔터프라이즈 라이선스에 포함되지 않음)라고 설명합니다. SAP와 체결한 계약을 확인하세요.
S/4HANA에서 CM21과 Graphical Planning Table을 대체하는 도구는 무엇인가요?
Fiori 앱인 Manage Work Center Capacity, Capacity Scheduling Table, Capacity Scheduling Board가 대체합니다. Graphical Planning Table의 사용 권한은 2025년 12월 31일에 만료되었습니다.
S/4HANA용 스케줄러는 어떤 제약 조건을 처리해야 하나요?
최소한 모든 설비·작업자·교대조의 가용 능력 한계, 작업 순서에 따라 달라지는 작업 전환, 작업장 간 공유 공구, 여러 작업자가 필요한 공정, 대체 자원, 미입고 구매 오더를 포함한 자재 가용성을 처리해야 합니다. SkyPlanner APS는 실행할 때마다 이 모든 조건을 자동으로 반영해 일정을 수립합니다.
SkyPlanner APS를 SAP S/4HANA와 연동할 때 PP/DS 없이도 사용할 수 있나요?
네. SkyPlanner APS는 S/4HANA의 생산 오더, 공정, 작업 센터, 자재를 기반으로 실제 가용 능력을 반영한 생산 일정을 직접 수립합니다. 공정 일정과 실적 확정 정보는 S/4HANA로 다시 전송되며, SkyPlanner 팀이 온보딩 과정에서 연동을 설정합니다. 체험판은 CSV 또는 Excel 데이터를 가져와 시작합니다. 무료 체험을 시작하거나 영업팀에 문의하세요.