Czy SAP S/4HANA oferuje harmonogramowanie produkcji? Bilansowanie obciążeń, PP/DS i SkyPlanner APS

S/4HANA ma dwie warstwy planowania zdolności produkcyjnych. Większość zakładów korzysta tylko z pierwszej.

1. MRP i harmonogramowanie na podstawie lead time

MRP Live (MD01N) tworzy zlecenia planowane. Następnie harmonogramowanie na podstawie lead time wyznacza terminy ich operacji i oblicza zapotrzebowanie na zdolności produkcyjne według formuł gniazda produkcyjnego dla przygotowania, obróbki i zakończenia pracy. Nie uwzględnia przy tym obciążenia, które inne zlecenia już generują w tym gnieździe. SAP Learning ujmuje to wprost: „The operations are scheduled infinitely. The non-working times of the work centers are taken into account, but not the capacity requirements of other orders” (Operacje są harmonogramowane bez ograniczeń zdolności produkcyjnych. Uwzględnia się okresy, w których gniazda produkcyjne nie pracują, ale nie zapotrzebowanie innych zleceń na zdolności produkcyjne) (SAP Learning). Efektem są przeciążone gniazda produkcyjne.

2. Dane podstawowe dotyczące zdolności produkcyjnych gniazda produkcyjnego

Zdolności produkcyjne są zdefiniowane w gnieździe produkcyjnym, a nie w zleceniu. Gniazdo może mieć kilka kategorii zdolności produkcyjnych (przykład SAP: 001 Maszyny i 002 Pracownicy). Każda ma własne formuły przeliczające wartości standardowe z marszruty technologicznej na zapotrzebowanie na zdolności produkcyjne. Kalendarz zakładowy określa dni robocze, przedziały czasowe pozwalają nadpisać standardową dostępną zdolność produkcyjną, a wersje zdolności produkcyjnych (standardowa, minimalna, maksymalna) odwzorowują alternatywne układy zmian.

3. Ocena obciążenia zdolności produkcyjnych

Planiści porównują zapotrzebowanie z dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi w aplikacji Manage Work Center Capacity. Kontrolerzy MRP mogą je również sprawdzić z poziomu listy zapasów i zapotrzebowań. Ocena pokazuje przeciążenia, ale nie przesuwa żadnych operacji.

4. Bilansowanie obciążeń przez planistę

Dopiero podczas bilansowania obciążeń operacje są przydzielane z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych, a procesem steruje planista. SAP Learning: „In capacity leveling, operations are scheduled finitely. They are dispatched to periods with free capacity.” (Podczas bilansowania obciążeń harmonogramowanie operacji uwzględnia dostępne zdolności produkcyjne. Operacje przydziela się do okresów z wolnymi zdolnościami produkcyjnymi). Dostępne narzędzia:

Narzędzie	Działanie
Tabelaryczna tablica planistyczna	Przydziela operacje do okresów z wolnymi zdolnościami produkcyjnymi. SAP: „you cannot create a specific sequence for the dispatched operations within a period” (nie można ustalić konkretnej kolejności przydzielonych operacji w ramach danego okresu)
Capacity Scheduling Table (dawniej Schedule Production)	Przydziela operacje na wąskich gardłach i usuwa ich przydziały. „Only bottleneck operations that are assigned to a pacemaker work center are considered.” (Uwzględniane są tylko operacje na wąskich gardłach przypisane do gniazda nadającego takt produkcji). Terminy pozostałych operacji zlecenia są dostosowywane przez harmonogramowanie względem operacji środkowej
Capacity Scheduling Board	Wykres graficzny do przydzielania pojedynczych operacji na wąskich gardłach w gniazdach nadających takt produkcji, zmiany ich terminów lub usuwania przydziałów

Klasyczna Graphical Planning Table (CM21, CM22 i pozostałe transakcje CM*) należy do funkcji dostępnych w ramach pakietu zgodności (compatibility scope). SAP Learning: „The use right for the Graphical Planning Table expires on Dec 31, 2025.” (Z tym dniem wygasa prawo do korzystania z Graphical Planning Table). Ten termin już minął. Jeśli planiści nadal pracują w transakcjach CM*, należało już przejść na aplikacje Fiori.

5. Wbudowany PP/DS

PP/DS to narzędzie SAP do automatycznego harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych. Wcześniej było częścią SAP APO, a od wersji 1610 jest wbudowane w S/4HANA on-premise. SAP przedstawia je jako kolejny krok po MRP: „Move beyond classic MRP with SAP S/4HANA Manufacturing for planning and scheduling software” (Wyjdź poza klasyczne MRP dzięki temu oprogramowaniu do planowania i harmonogramowania produkcji) (strona produktu SAP).

Dodatkowe możliwości:

• Zasoby produkcyjne ze wskaźnikiem Finite Scheduling: „You define whether a resource is finite or infinite in the scheduling parameters for the resource via the Finite Scheduling indicator” (W parametrach harmonogramowania zasobu wskaźnik Finite Scheduling określa, czy jego zdolności produkcyjne są traktowane jako ograniczone czy nieograniczone) (Pomoc SAP). Optymalizator może nadpisać to ustawienie dla danego przebiegu: profil optymalizacji ma opcję „Always Schedule as Finite” (Zawsze uwzględniaj dostępne zdolności produkcyjne podczas harmonogramowania), która przydziela operacje z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych zasobów (SAP Learning).
• Tryby harmonogramowania: bez ograniczeń zdolności produkcyjnych, wyszukiwanie wolnego przedziału, dodawanie operacji na końcu, wstawianie operacji, wstawianie operacji z zamykaniem luk oraz wciskanie operacji między inne.
• Heurystyki i przebiegi optymalizacji, które skracają czas przezbrojeń, obniżają ich koszty i zmniejszają opóźnienia.
• Macierz przezbrojeń zależnych od kolejności operacji, minimalne i maksymalne odstępy między operacjami oraz alternatywne tryby realizacji.
• Wielopoziomowe powiązania zapotrzebowania z pokryciem, planowanie kampanii i bloków oraz alerty.
• Production Scheduling Board (wykres Gantta w Fiori) oraz aplikacja Monitor Capacity Utilization.

Uruchomienie tego rozwiązania wymaga pracy. Trzeba je aktywować w Customizing (Advanced Planning > Basic Settings > Activate Advanced Planning and Scheduling), uruchomić liveCache zintegrowany z HANA i oznaczyć materiały oraz gniazda produkcyjne do zaawansowanego planowania. Wszystko, co nie zostanie oznaczone, pozostaje w klasycznym MRP. Według wpisu eksperta produktowego SAP optymalizator „needs to be additionally installed preferably in a separate hardware” (wymaga dodatkowej instalacji, najlepiej na osobnym sprzęcie) (SAP Community). Ten sam wpis podaje: „A dedicated license, Manufacturing for Planning and Scheduling is required if this switch is set to Active.” (Ustawienie tego przełącznika na Active wymaga osobnej licencji Manufacturing for Planning and Scheduling).

Sam S/4HANA wystarcza zakładowi, gdy:

• Masz jedno wąskie gardło i długi lead time. Przebiegi planowania pokazują przeciążenia z wyprzedzeniem liczonym w tygodniach, a planista raz w tygodniu bilansuje obciążenie gniazda nadającego takt produkcji w Capacity Scheduling Table.
• Zapotrzebowanie wynika głównie z MRP i jest stabilne. Pilne zlecenia są rzadkie, podobnie jak przezbrojenia istotne dla planu.
• Masz już licencję PP/DS i personel do jego obsługi. Planiści codziennie pracują w Production Scheduling Board, a każdy istotny materiał i każde istotne gniazdo produkcyjne są oznaczone do zaawansowanego planowania.

SkyPlanner APS to chmurowy system harmonogramowania oparty na sztucznej inteligencji, który działa obok SAP S/4HANA i wypełnia lukę między MRP a planem uwzględniającym ograniczenia zasobów. MRP pozostaje w SAP, a SkyPlanner przejmuje bilansowanie obciążeń, które planiści wykonują dziś ręcznie:

• Ograniczenia każdego zasobu uwzględniane automatycznie. Silnik Arcturus w kilka sekund tworzy harmonogram produkcji uwzględniający dostępne zdolności produkcyjne na podstawie zleceń, priorytetów, ograniczeń, zdolności produkcyjnych, materiałów i reguł. Przy każdym przeliczeniu uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, każdej zmiany i każdej osoby. Nie ogranicza się do gniazda wyznaczającego rytm i nie wymaga dostrajania profilu optymalizacji.
• Kolejność operacji, nie tylko przedziały planistyczne. Na interaktywnym wykresie Gantta planiści widzą, która operacja rozpocznie się we wtorek jako pierwsza. Gdy przesuwają operację, silnik zachowuje spójność planu.
• Plan zgodny z dostępnością materiałów. Dla każdej operacji sprawdzane są zapasy i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu. Zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w dniu dostawy wskazanym w zamówieniu zakupu, a zapas aktualizuje się po nadaniu zamówieniu statusu Delivered. Dzięki temu operacja nie rozpoczyna się, zanim jej komponenty będą dostępne.
• Przezbrojenia zależne od kolejności. Macierz czasów przygotowawczych przechowuje czasy przezbrojeń dla par produktów. Mogą się one różnić w zależności od kierunku zmiany (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60). Silnik korzysta z macierzy, aby wybrać kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia, a reguła „Allow similarity” grupuje operacje o wspólnej właściwości, na przykład korzystające z tego samego narzędzia.
• Narzędzia i obsada jako ograniczenia. Narzędzie używane na jednym stanowisku roboczym nie jest w tym samym czasie planowane na innym. Operacji wymagającej trzech operatorów przypisuje się trzech. Gdy podstawowa maszyna lub osoba jest niedostępna, silnik bierze pod uwagę alternatywy.
• Zawsze aktualny plan. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram po zmianach w produkcji. Zamiast cotygodniowego bilansowania obciążeń powstaje codzienny plan, który nadąża za sytuacją na hali produkcyjnej.
• Potwierdzenia z hali produkcyjnej. Operatorzy widzą swoją kolejkę operacji i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode. Integracja przesyła te zapisy czasu do S/4HANA jako potwierdzenia zleceń produkcyjnych.

Wybierz SkyPlanner, gdy wielkość produkcji ogranicza kilka gniazd produkcyjnych, a bilansowanie obciążenia jednego gniazda wyznaczającego rytm nie wystarcza już do utrzymania wykonalnego planu.

Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia zależą od kolejności lub o tym, co można uruchomić jako następne, decydują współdzielone narzędzia i operacje wymagające kilku operatorów.

Wybierz SkyPlanner, gdy ręczne bilansowanie obciążeń już nie wystarcza, projekt PP/DS byłby zbyt rozbudowany w stosunku do problemu, a w ciągu kilku tygodni chcesz uzyskać harmonogram własnej produkcji uwzględniający ograniczenia zasobów.

Materiały, BOM, marszruty technologiczne, gniazda produkcyjne, zlecenia produkcyjne i zapasy pozostają w S/4HANA. SkyPlanner wymienia z nim dane w obu kierunkach:

• Zlecenia produkcyjne i operacje są pobierane przez API_PRODUCTION_ORDER_2_SRV, a gniazda produkcyjne przez API_WORK_CENTERS.
• Każda operacja jest przydzielana w S/4HANA za pomocą akcji ScheduleProductionOrderOperation, z planowaniem w przód, statusem przydzielenia oraz datą i godziną rozpoczęcia ze SkyPlanner.
• Zarejestrowane godziny są przesyłane przez API_PROD_ORDER_CONFIRMATION_2_SRV.
• Webhooki SkyPlanner przesyłają każdą zmianę harmonogramu natychmiast po jej wprowadzeniu.

Nie ma dwóch zakładów, które tak samo konfigurują gniazda produkcyjne, kategorie zdolności produkcyjnych i marszruty technologiczne. Dlatego podczas wdrożenia zespół SkyPlanner dostosowuje integrację do konfiguracji S/4HANA w Twoim zakładzie i zapewnia wsparcie po uruchomieniu. Twój partner SAP lub własny zespół programistów może również tworzyć rozwiązania na bazie udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API). Do rozpoczęcia wystarczy klucz API.

Zacznij od eksportów CSV lub Excel z S/4HANA w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Zobaczysz harmonogram własnej produkcji, zanim ktokolwiek zacznie pracę z API. Później ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Wycenę integracji dopasowaną do Twoich procesów i potrzeb otrzymasz z góry, razem z wyceną abonamentu, więc pełny koszt poznasz przed rozpoczęciem. Wdrożenie zwykle trwa kilka tygodni.

Na stronie SkyPlanner dla SAP S/4HANA sprawdzisz, jakie dane przepływają między systemami, a w przewodniku po integracji z S/4HANA znajdziesz szczegóły techniczne. Więcej o harmonogramowaniu przeczytasz w sekcji funkcje i w dokumentacji SkyPlanner. Pozostałe systemy ERP znajdziesz w sekcji integracje z ERP.