Odoo propose-t-il un ordonnancement de production ? Comprendre le bouton Planifier et savoir quand ajouter SkyPlanner APS

1. Activer les ordres de fabrication et configurer les postes de charge

Allez dans Manufacturing > Configuration > Settings et activez Work Orders. Work Centers apparaît alors sous Configuration. Chaque poste de charge (mrp.workcenter) comporte les champs utilisés pour la planification :

Champ	Rôle dans la planification
Working Hours	Calendrier de disponibilité du poste de charge. Par défaut : « Standard 40 hours/week », du lundi au vendredi
Time Efficiency	Pourcentage qui réduit ou allonge la durée de chaque ordre de fabrication sur ce poste de charge
Setup Time / Cleanup Time	Minutes ajoutées avant et après chaque ordre de fabrication
Alternative Workcenters	Autres postes de charge que la commande Plan peut utiliser à la place
Onglet Product Capacities	Nombre de pièces par cycle et temps de réglage et de nettoyage en minutes propres à chaque produit (mrp.workcenter.capacity)
OEE Target	Objectif de performance pour les rapports, non utilisé comme donnée de planification
Allowed Employees	Personnes autorisées à travailler sur ce poste. Il s’agit d’un filtre, pas d’une capacité

2. Les opérations dans la nomenclature

Il n’existe pas de gamme de fabrication de référence partagée. Les opérations sont définies dans chaque nomenclature, sous l’onglet Operations (mrp.routing.workcenter). Chaque opération comporte un champ Work Center et un mode de calcul défini dans Duration Computation : soit une durée fixe que vous saisissez, soit une durée calculée à partir des derniers ordres de fabrication (10 par défaut). La durée prévue correspond à la somme des temps de réglage et de nettoyage et du nombre de cycles multiplié par le temps de cycle. Seule la partie correspondant aux cycles est divisée par la valeur de Time Efficiency (mrp_routing.py).

Lorsque l’option Work Order Dependencies est activée, une opération peut être bloquée par une autre via Blocked By. La documentation Odoo précise : « A blocked work order is scheduled at the end of the time period specified in the Expected Duration field of the work order that precedes it. » (Un ordre de fabrication bloqué est planifié à la fin de la période indiquée dans le champ Expected Duration de l’ordre qui le précède.) (source)

3. Confirmer l’ordre de production, puis cliquer sur Planifier

La confirmation d’un ordre de production (mrp.production) crée les ordres de fabrication correspondants (mrp.workorder). Un clic sur Plan dans l’ordre de production lance la planification à partir des derniers ordres de fabrication : le système remonte récursivement les dépendances pour planifier d’abord chaque ordre bloquant. Chaque ordre est ensuite placé dans le temps, après ses prédécesseurs. Pour chaque ordre de fabrication, Odoo :

1. Retient la date la plus tardive entre le début de l’ordre de production, l’instant présent et la fin des ordres de fabrication bloquants.
2. Teste le poste de charge principal et chacun des postes de charge de remplacement.
3. Recherche dans chaque calendrier, à partir de cette date, le premier créneau libre assez long pour la durée prévue.
4. Choisit le poste de charge qui permet de terminer le plus tôt et réserve le créneau en créant un enregistrement resource.calendar.leaves dans ce calendrier.

Le code source de la version 19.0 énonce clairement la règle : « The available interval is disjoinct with all other workorders planned on this workcenter » (Le créneau disponible ne chevauche aucun autre ordre de fabrication planifié sur ce poste de charge) (mrp_workcenter.py). C’est en cela que la capacité est finie. Si un ordre de fabrication rencontre une période de fermeture, il reprend au prochain créneau travaillé. Si aucun créneau ne convient dans les 700 jours, l’horizon de recherche par défaut, la planification s’arrête avec le message « Impossible to plan the workorder. » (Impossible de planifier l’ordre de fabrication.)

4. Indisponibilités et postes de remplacement

Avec l’application Time Off et le mode développeur, vous pouvez bloquer un poste de charge pour une maintenance ou un jour férié. Le bouton Planifier affecte alors les ordres de fabrication aux postes de charge de remplacement. Sans poste de remplacement, la documentation Odoo indique : « work orders begin to pile up at the work center until it is operational again » (les ordres de fabrication commencent à s’accumuler sur le poste de charge jusqu’à sa remise en service) (source).

5. Vérifier et ajuster

Les menus Fabrication > Planification > Planification par production et Planification par poste de charge ouvrent les vues de planification des ordres de fabrication. Enterprise propose un diagramme de Gantt avec glisser-déposer. Community propose des vues en liste, calendrier, tableau croisé dynamique et graphique. La documentation décrit un ajustement manuel : « Times and planned work centers can be changed by clicking to access the individual work order. » (Les horaires et les postes de charge prévus peuvent être modifiés en cliquant pour accéder à chaque ordre de fabrication.) (source)

Le bouton Planifier d’Odoo répond au besoin lorsque :

• Le choix du poste de charge est évident pour chaque opération et les volumes sont modérés.
• Peu d’ordres sollicitent le même goulot d’étranglement : la règle du premier arrivé, premier servi donne donc des dates acceptables.
• Vos machines de remplacement sont identiques : les postes de charge de remplacement et Time Off permettent donc de gérer la plupart des aléas.
• Les réglages sont courts ou ne dépendent pas de l’opération précédente.
• Un planificateur peut consulter la planification par poste de charge une fois par jour et régler manuellement les quelques conflits.

Si votre usine correspond à ce profil, concentrez vos efforts sur la qualité des données. Attribuez un calendrier à chaque poste de charge et renseignez des valeurs réalistes pour Setup Time et Cleanup Time. Utilisez des durées fixes lorsque l’historique est trop irrégulier, activez les dépendances et planifiez les ordres de production par ordre de priorité.

SkyPlanner APS répond à chacune des limites citées plus haut :

• Le premier arrivé, premier servi laisse place à un véritable séquencement. En quelques secondes, le moteur Arcturus AI ordonnance tous les ordres ouverts ensemble en respectant la capacité disponible, selon la date de fin, la priorité, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
• Des temps de réglage réduits, plutôt que fixes. Une matrice des temps de réglage consigne le temps de changement de série entre chaque paire de produits. Ce temps peut varier selon le sens du changement : du bleu au rouge, 30 minutes ; du rouge au bleu, 60. Le moteur d’ordonnancement choisit la séquence qui minimise les réglages et enchaîne les opérations similaires.
• Toutes les contraintes sont prises en compte ensemble. Postes de travail, équipes, personnel, absences, outils et matières sont vérifiés dans un même planning. Les outils sont gérés à capacité finie : un montage utilisé sur une machine ne peut donc pas être réservé sur une autre au même moment. Une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois, et le moteur se tourne vers d’autres machines ou d’autres personnes lorsque la ressource principale est indisponible. Les groupes de postes de travail, les rendements et la répartition d’une opération sur plusieurs postes font partie du même modèle. Le contrôle des matières couvre le stock disponible et les lignes ouvertes de purchase.order : les composants commandés sont considérés comme disponibles à la date de livraison de la commande d’achat, et le stock est mis à jour lorsque celle-ci est marquée comme livrée.
• Des sous-ensembles prêts au bon moment. Les sous-ensembles et les produits à plusieurs niveaux sont ordonnancés pour que les pièces soient disponibles au moment où l’assemblage en a besoin.
• Autopilot remplace la replanification manuelle. Autopilot recalcule automatiquement l’ordonnancement lorsque la production évolue, en respectant vos verrouillages, Running Time Lock et vos priorités.
• Un Gantt et une interface atelier pour Community. Les planificateurs modifient le planning dans un diagramme de Gantt interactif. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Odoo reste le système de référence pour les produits, les nomenclatures, les stocks, les achats et la comptabilité. SkyPlanner échange des données avec Odoo dans les deux sens via l’External JSON-2 API, ou via XML-RPC et JSON-RPC pour les versions plus anciennes :

• Données entrantes : mrp.production, mrp.workorder, mrp.workcenter, mrp.bom et lignes ouvertes de purchase.order.
• Données renvoyées : dates de début et de fin planifiées et poste de charge choisi, au moyen d’un write sur chaque mrp.workorder (date_start, date_finished, workcenter_id). Cette écriture déplace le créneau réservé dans le calendrier d’Odoo : les vues de planification d’Odoo affichent donc les dates de SkyPlanner.
• Atelier : les confirmations des opérateurs sont enregistrées sous forme de Time Logs mrp.workcenter.productivity.

Les webhooks de SkyPlanner transmettent les modifications du planning dès qu’elles surviennent. Chaque usine utilise Odoo différemment, avec ses propres opérations, calendriers et modules personnalisés. L’équipe SkyPlanner adapte l’intégration à votre configuration lors de la mise en route et en assure le support après la mise en production. Votre partenaire Odoo ou vos développeurs peuvent également s’appuyer sur l’API REST documentée de SkyPlanner (référence de l’API). Une clé API suffit pour démarrer. Vous trouverez les détails de l’API et des fonctionnalités dans la documentation SkyPlanner.

Choisissez SkyPlanner lorsque de nombreux ordres sollicitent les mêmes goulots d’étranglement et que les dates d’échéance doivent déterminer leur séquence globale.

Choisissez SkyPlanner lorsque les changements de série dépendent de la séquence, ou que les outils partagés et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.

Choisissez SkyPlanner lorsque vous replanifiez plusieurs fois par semaine et souhaitez disposer d’un planning exploitable pour votre production en quelques semaines, plutôt qu’au terme d’un long projet.

Commencez avec un export CSV ou XLSX pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire) et comparez le planning de SkyPlanner aux résultats du bouton Plan. Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et une résiliation possible à tout moment. Un devis pour l’intégration, adapté à vos processus et à vos besoins, vous est remis à l’avance avec votre offre d’abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer. La mise en œuvre est généralement achevée dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement. Consultez les tarifs et les fonctionnalités.

Pour en savoir plus, consultez SkyPlanner pour Odoo, le guide d’intégration à Odoo et les autres intégrations ERP.