Odoo는 생산 스케줄링을 지원할까? Plan 버튼의 작동 방식과 SkyPlanner APS가 필요한 시점
Odoo는 실제 설비와 인력의 가용 능력을 반영하는 생산 스케줄링을 기본적인 수준에서 지원합니다. Odoo Manufacturing의 Plan 버튼은 각 작업지시를 해당 작업 센터 캘린더의 첫 번째 빈 시간대에 배정합니다. 따라서 계획된 작업지시끼리 같은 작업 센터에서 겹치는 일은 없습니다. 다만 한 번에 하나의 제약 조건을 기준으로 제조 오더 하나씩만 계획하며, 여러 오더에 걸쳐 작업 순서를 바꾸거나 일정을 최적화하거나 다시 계획하지는 않습니다. 모든 오더의 순서를 납기와 셋업에 맞춰 정해야 하는 공장에서는 Odoo와 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
Odoo는 자사 홍보 자료에서 “plan resources with finite capacity planning”(유한한 생산 능력을 고려해 자원을 배정할 수 있습니다)이라고 설명합니다(odoo.com/app/manufacturing). 아래에서는 공식 문서와 소스 코드를 바탕으로 이것이 Odoo 19.0에서 무엇을 의미하는지 살펴봅니다. Plan의 작동 방식과 한계, 그리고 이 기능만으로 충분한 경우를 설명합니다.
Odoo가 작업지시를 계획하는 과정
1. 작업지시 기능 활성화 및 작업 센터 설정
제조 > 구성 > 설정으로 이동해 작업지시를 활성화합니다. 그러면 구성 아래에 작업 센터가 표시됩니다. 각 작업 센터(mrp.workcenter)에는 계획 수립에 사용하는 다음 필드가 있습니다.
| 필드 | 계획 수립 시 역할 |
|---|---|
| Working Hours | 작업 센터의 가동 일정을 정하는 자원 캘린더. 기본값은 “Standard 40 hours/week”이며, 월요일부터 금요일까지 적용됨 |
| Time Efficiency | 이 작업 센터의 모든 작업지시에 대해 작업 속도를 높이거나 낮추는 백분율 |
| Setup Time / Cleanup Time | 각 작업지시 전후에 추가되는 시간(분) |
| Alternative Workcenters | 계획 기능이 대신 사용할 수 있는 다른 작업 센터 |
| Product Capacities 탭 | 사이클당 생산 수량과 제품별 셋업 및 정리 시간(분)(mrp.workcenter.capacity) |
| OEE Target | 보고용 성과 목표이며, 계획 수립에 사용하는 입력값은 아님 |
| Allowed Employees | 해당 작업 센터에서 작업할 수 있는 직원. 필터 조건일 뿐 생산 능력을 나타내지는 않음 |
2. 자재 명세서의 공정
공통으로 사용하는 공정 순서 마스터는 없습니다. 공정은 각 BoM의 Operations 탭(mrp.routing.workcenter)에 정의합니다. 각 공정에는 Work Center와 Duration Computation 설정이 있습니다. 소요 시간은 직접 입력한 고정 시간을 사용하거나, 최근 작업지시(기본 10건)를 기준으로 계산합니다. 예상 소요 시간은 셋업 시간과 정리 시간에 ‘사이클 수 × 사이클 시간’을 더한 값이며, 이때 사이클에 소요되는 시간은 Time Efficiency로 나눕니다(mrp_routing.py).
Work Order Dependencies를 활성화하면 다른 공정을 선행 조건으로 지정하는 Blocked By 설정을 사용할 수 있습니다. Odoo 문서에서는 다음과 같이 설명합니다. “A blocked work order is scheduled at the end of the time period specified in the Expected Duration field of the work order that precedes it.”(선행 작업지시의 Expected Duration 필드에 지정된 시간이 끝나는 시점에 후행 작업지시가 배정됩니다.) (출처)
3. MO 확정 후 Plan 클릭
제조 오더(mrp.production)를 확정하면 해당 작업지시(mrp.workorder)가 생성됩니다. 제조 오더에서 계획을 누르면 마지막 작업지시부터 거슬러 올라가며, 각 작업지시의 선행 작업지시를 먼저 계획합니다. 모든 작업지시는 선행 작업이 끝난 이후부터 시간을 앞으로 탐색하며 배정됩니다. Odoo는 작업지시마다 다음 절차를 수행합니다.
- MO 시작 시점, 현재 시점, 선행 작업지시들의 종료 시점 중 가장 늦은 시점을 기준으로 삼습니다.
- 기본 작업 센터와 Alternative Workcenter에 지정된 모든 대체 작업 센터를 검토합니다.
- 각 캘린더에서 이후 시간대를 차례로 확인해 예상 소요 시간만큼 작업할 수 있는 첫 번째 빈 시간대를 찾습니다.
- 가장 빨리 완료할 수 있는 작업 센터를 선택하고, 해당 캘린더에
resource.calendar.leaves레코드를 생성해 시간대를 예약합니다.
19.0 소스 코드에는 이 규칙이 명확히 나와 있습니다. “The available interval is disjoinct with all other workorders planned on this workcenter”(사용 가능한 시간 구간은 이 작업 센터에 계획된 다른 모든 작업지시와 겹치지 않습니다) (mrp_workcenter.py). 바로 이 부분이 유한 능력을 반영합니다. 작업지시 진행 중 비가동 시간에 이르면 다음 가동 시간 구간에서 이어서 진행합니다. 기본 검색 범위인 700일 안에 배정할 수 있는 시간이 없으면 Plan은 “Impossible to plan the workorder.”(작업지시를 계획할 수 없습니다.)라는 메시지와 함께 중단됩니다.
4. 비가동 시간과 대체 작업 센터
Time Off 앱과 개발자 모드를 사용하면 정비나 휴일에 작업 센터를 사용할 수 없도록 설정할 수 있습니다. 그러면 Plan은 작업지시를 Alternative Workcenters에 지정된 대체 작업 센터로 배정합니다. 대체 작업 센터가 없을 때는 Odoo 문서에 따르면 “work orders begin to pile up at the work center until it is operational again”(해당 작업 센터가 다시 가동될 때까지 작업지시가 쌓이기 시작합니다) (출처).
5. 검토 및 조정
Manufacturing > Planning > Planning by Production 또는 Planning by Workcenter를 선택하면 Work Orders Planning 화면이 열립니다. Enterprise에서는 드래그 앤 드롭이 가능한 간트 차트를 제공합니다. Community에서는 목록, 캘린더, 피벗, 그래프 보기를 제공합니다. 문서는 수동으로 조정하는 방식을 설명합니다. “Times and planned work centers can be changed by clicking to access the individual work order.”(개별 작업지시를 클릭해 들어가면 시간과 계획된 작업 센터를 변경할 수 있습니다.) (출처)
Odoo의 한계
- 먼저 계획한 오더가 먼저 배정됩니다. Plan은 MO 단위로 작동하며, 먼저 계획한 오더가 가장 이른 시간대를 차지합니다. MO 여러 개를 선택하면 Odoo의 기본 순서인 우선순위, 시작일 순으로 계획합니다. 납기와 작업 전환을 함께 따져 순서를 정하거나, 더 긴급한 MO를 위해 이미 계획된 MO를 뒤로 미루는 기능은 없습니다.
- 셋업을 고려해 순서를 정하지 않습니다. Setup Time은 작업지시마다 고정으로 더해지는 시간으로, 직전에 어떤 작업을 했든 분 단위로 정해진 같은 시간이 적용됩니다. Odoo에는 작업 전환 시간 매트릭스가 없으며, 작업 전환을 줄이기 위해 유사한 작업을 묶지도 않습니다.
- 제약 조건은 하나뿐입니다. 작업 센터 캘린더만 계획의 제약 조건으로 작용합니다. 작업자는 Allowed Employees 필터로만 처리합니다. Plan이 시간대를 배정할 때 공구와 자재의 가용 여부는 확인하지 않습니다. 구성품 예약과 구매 오더 일자는 보충 계획에만 반영됩니다.
- MRP는 생산 능력을 고려하지 않습니다. 재주문 규칙과 MTO는 BoM의 Manuf. Lead Time을 달력일 기준으로 적용해 MO를 생성합니다. 문서에서는 “Lead times do not consider weekends, holidays, or work center capacity”(리드타임은 주말, 휴일, 작업 센터의 생산 능력을 고려하지 않습니다)라고 설명합니다(출처). MO 마감일과 고객에게 약속하는 납기는 실제 대기 작업이 아닌 달력일을 기준으로 정해집니다.
- MPS는 권장 수량을 제시할 뿐입니다. Enterprise의 기준 생산 계획(MPS) 역시 부하를 반영하지 않습니다. “The MPS only suggests the amount of product to be replenished, requiring the user to actually create the replenishing POs/MOs.”(MPS는 보충할 제품 수량만 제안하며, 보충용 구매 오더와 제조 오더는 사용자가 직접 생성해야 합니다.) (출처)
- 자동 재계획 기능이 없습니다. 고장이나 긴급 오더가 발생해도 일정은 자동으로 바뀌지 않습니다. 작업지시가 시작된 뒤에는 Odoo에서 해당 MO의 계획을 취소할 수 없습니다. “Some work orders have already started, so you cannot unplan this manufacturing order.”(일부 작업지시가 이미 시작되어 이 제조 오더의 계획을 취소할 수 없습니다.) (mrp_production.py)
- 하위 조립품은 따로 계획합니다. 다단계 BoM에서는 별도의 하위 MO가 생성되며, 각각 개별적으로 계획됩니다. 상위 공정에서 필요로 하는 시점에 하위 조립품이 준비되도록 계획 담당자가 올바른 순서로 계획해야 합니다.
- 간트와 MPS는 Enterprise에서만 제공됩니다. 에디션 비교 페이지에서는 제조 기능의 “Scheduling”(스케줄링)과 “Shopfloor”(생산 현장)를 Enterprise 전용으로 표시합니다(odoo.com/page/editions). Community의 계획 담당자는 목록과 캘린더로 작업합니다.
Odoo의 기본 계획 기능만으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 Odoo의 Plan 버튼으로 충분합니다.
- 각 공정에 사용할 작업 센터가 하나로 명확히 정해져 있고 생산량이 적정 수준입니다.
- 동일한 병목 공정에 몰리는 오더가 적어, 먼저 계획한 순서로 배정해도 일정에 무리가 없습니다.
- 대체 설비의 사양이 동일해 Alternative Workcenters와 Time Off로 대부분의 차질에 대응할 수 있습니다.
- 셋업 시간이 짧거나 직전 작업에 따라 달라지지 않습니다.
- 계획 담당자가 하루에 한 번 Planning by Workcenter를 검토하고, 소수의 일정 충돌을 수동으로 조정할 수 있습니다.
여러분의 공장이 여기에 해당한다면 데이터 정비에 집중하세요. 모든 작업 센터에 캘린더를 설정하고 Setup Time과 Cleanup Time에 현실적인 시간을 입력하세요. 과거 실적의 편차가 큰 경우에는 고정 소요 시간을 사용하고, 작업 간 선후행 관계를 활성화한 뒤 우선순위에 따라 MO를 계획하세요.
생산 스케줄링 도구가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 Plan만으로는 부족합니다.
- 많은 오더가 두 개 이상의 병목 공정에 몰리고, 납기를 기준으로 작업 순서를 정해야 합니다.
- 직전 작업에 따라 셋업이 달라져 작업 순서가 생산량에 영향을 줍니다.
- 설비뿐 아니라 인력과 교대조도 계획의 중요한 제약 조건입니다.
- 자재 입고 시점에 따라 작업을 시작할 수 있는 시점이 결정됩니다.
- 긴급 오더, 고장, 입고 지연 때문에 일주일에도 여러 번 계획을 다시 세워야 합니다.
- 영업팀에 Manuf. Lead Time이 아닌 실제 대기 작업을 기준으로 산출한 납기가 필요합니다.
선정 시 확인할 사항
- 교대조, 인력, 부재를 반영해 모든 작업장의 가용 능력을 동시에 고려하는 생산 스케줄링 기능.
- MO별로 따로 정하지 않고 납기와 우선순위에 따라 전체 오더의 작업 순서를 정하는 기능.
- 작업 순서에 따라 달라지는 전환 시간을 담은 셋업 시간 매트릭스. 엔진이 셋업 시간을 최소화하는 작업 순서를 선택할 수 있어야 합니다.
- 공구와 작업 인원을 제약 조건으로 반영하는 기능. 공용 공구를 한 설비에서 사용 중이면 다른 설비에서는 사용할 수 없으며, 한 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있습니다.
- 재고와 입고 예정 구매 오더를 확인하는 자재 가용성을 고려한 스케줄링.
- 개별 작업지시가 아닌 전체 계획을 기준으로 엔진이 대체 작업장을 선택하는 기능.
- 상위 조립 공정에서 필요로 하기 전에 하위 조립품이 완성되도록 계획하는 다단계 제품 지원 기능.
- 생산이 진행되거나 오더가 변경되면 자동으로 일정을 다시 수립하는 기능.
- Community에서도 사용할 수 있는 계획 담당자용 간트 차트와 작업자용 작업 대기 목록.
- Odoo와 스케줄러의 역할을 명확히 구분해야 합니다. Odoo의 작업지시 일정은 캘린더 예약을 기준으로 계산되며, 계획 버튼을 다시 누르면 덮어씁니다. 작업 순서는 스케줄러가 관리하도록 합의하고,
mrp.workorder를 통해 일정과 작업 센터를 Odoo에 반영하되 이미 진행 중인 작업지시는 제외해야 합니다. - 사용 중인 버전과 요금제에 맞는 API. Odoo 19는 External JSON-2 API를 제공합니다. XML-RPC와 JSON-RPC는 Odoo 22(Odoo Online 21.1)에서 제거될 예정입니다. 외부 API는 Custom 요금제에서만 사용할 수 있으며, One App Free나 Standard에서는 사용할 수 없습니다(외부 API 문서). 사용자 정의 모듈에는 Odoo.sh 또는 온프레미스 호스팅이 필요합니다(Odoo 요금 안내).
선택지는 네 가지 유형으로 나뉩니다.
- Odoo의 기본 계획 기능에는 Plan 버튼이 포함되며, Enterprise에서는 간트 보기도 제공됩니다.
- Odoo 클라이언트 내 추가 모듈은 계획 보드나 시간대 배정 로직을 개선합니다. 유지보수는 Odoo 파트너가 담당합니다.
- 공급망 계획 엔진과 대기업용 APS 제품군은 구축 프로젝트를 통해 연동하며, 전담 계획팀이 운영합니다.
- 생산 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 Odoo와 함께 모든 자원의 일정을 자동으로 수립합니다. SkyPlanner가 이 유형에 해당합니다. 생산 상황이 바뀔 때마다 계획을 계속 갱신하며, 작업자가 일정을 직접 확인하고 실행할 수 있게 합니다.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 앞서 설명한 한계를 각각 해결합니다.
- 선착순 배정 대신 작업 순서를 정합니다. Arcturus AI 엔진은 가용 생산 능력의 한도 내에서 모든 미완료 오더를 함께 고려해 수초 만에 일정을 수립합니다. 완료일, 우선순위, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 순서를 정합니다.
- 고정 셋업 시간을 줄입니다. 셋업 시간 매트릭스에는 각 제품 쌍 사이의 작업 전환 시간이 저장되며, 전환 방향에 따라 다르게 설정할 수 있습니다. 예를 들어 파란색에서 빨간색으로 전환할 때는 30분, 빨간색에서 파란색으로 전환할 때는 60분입니다. 스케줄러는 셋업 시간을 최소화하는 순서를 선택하고 유사한 작업을 연속으로 배정합니다.
- 모든 제약을 함께 반영합니다. 작업장, 교대조, 인력, 부재, 공구, 자재를 하나의 일정에서 함께 확인합니다. 공구도 수량이 한정되어 있으므로 한 설비에서 사용 중인 치구를 같은 시간에 다른 설비에 배정하지 않습니다. 하나의 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있으며, 기본 자원을 사용할 수 없으면 엔진이 대체 설비나 인력을 찾습니다. 작업장 그룹, 효율, 여러 작업장에 걸친 작업 분할도 같은 모델에 반영됩니다. 자재 확인 시에는 보유 재고와 미결
purchase.order품목을 함께 고려합니다. 발주한 부품은 구매 오더의 납품일부터 사용 가능한 것으로 간주하며, 구매 오더가 납품 완료로 표시되면 재고가 갱신됩니다. - 하위 조립품도 제때 준비됩니다. 조립에 필요한 시점에 부품이 준비되도록 하위 제품과 다단계 제품의 일정을 잡습니다.
- 수동 일정 재조정은 Autopilot에 맡기세요. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 사용자가 설정한 잠금, Running Time Lock, 우선순위를 지키면서 일정을 자동으로 재조정합니다.
- Community에서도 간트 차트와 생산 현장 기능을 활용하세요. 계획 담당자는 대화형 간트 타임라인에서 일정을 수정합니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 작업 대기열을 확인하고 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록합니다.
제품, BOM, 재고, 구매, 회계의 기준 데이터는 계속 Odoo에서 관리합니다. SkyPlanner는 External JSON-2 API를 통해 Odoo와 양방향으로 연동하며, 이전 버전에서는 XML-RPC와 JSON-RPC를 사용합니다.
- 가져오는 데이터:
mrp.production,mrp.workorder,mrp.workcenter,mrp.bom및 미결purchase.order품목. - Odoo에 반영하는 데이터:
write를 호출해 각mrp.workorder에 계획 시작일, 종료일, 선택한 작업 센터를 기록합니다(date_start,date_finished,workcenter_id). 이에 따라 Odoo 자체 캘린더의 예약도 이동하므로, Odoo의 계획 화면에 SkyPlanner의 일정이 표시됩니다. - 생산 현장: 작업자가 확인한 작업 내역은
mrp.workcenter.productivity의 Time Logs로 생성됩니다.
SkyPlanner 웹훅은 일정이 변경되는 즉시 변경 사항을 전송합니다. 공장마다 공정, 캘린더, 맞춤형 모듈이 다르므로 Odoo 운영 방식도 다릅니다. SkyPlanner 팀은 온보딩 과정에서 고객 환경에 맞게 연동을 구성하고, 가동 후에도 지원합니다. Odoo 파트너나 사내 개발자가 문서화된 SkyPlanner REST API를 활용해 직접 개발할 수도 있습니다(API 레퍼런스). API 키만 있으면 시작할 수 있습니다. API와 기능에 대한 자세한 내용은 SkyPlanner 문서에서 확인하세요.
여러 주문이 같은 병목 공정에 몰리고, 전체 주문의 작업 순서를 납기 기준으로 정해야 한다면 SkyPlanner를 선택하세요.
작업 순서에 따라 작업 전환 시간이 달라지거나, 공용 공구와 여러 작업자가 필요한 작업 때문에 다음에 진행할 수 있는 작업이 달라진다면 SkyPlanner를 선택하세요.
일주일에도 여러 번 일정을 다시 짜야 하고, 긴 프로젝트를 거치지 않고 몇 주 안에 실제 생산에 쓸 수 있는 일정을 원한다면 SkyPlanner를 선택하세요.
내보낸 CSV 또는 XLSX 파일로 30일 무료 체험을 시작하고, SkyPlanner 일정과 Plan 버튼으로 만든 결과를 비교해 보세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요 없습니다. 체험 후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 결제되고 언제든 해지할 수 있습니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구 사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적을 드리므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다. 구축은 일반적으로 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다. 요금과 기능을 확인하세요.
Odoo용 SkyPlanner, Odoo 연동 가이드, 그 밖의 ERP 연동에 대해 자세히 알아보세요.
제조업 고객의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 하던 생산 계획이 실시간 생산 최적화로 바뀌었습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 전기 배전반 및 개폐장치
생산 계획에 드는 업무 시간이 매주 2시간 줄었고, 새로운 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 높아졌습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 총괄
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 높아졌으며, 모든 작업장에 걸친 석 달 치 최적화 계획을 만드는 데 30분도 걸리지 않습니다.
6개월앞까지 영업팀이 여유 생산 능력 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 높여 줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 앞까지 여유 생산 능력을 확인할 수 있습니다. 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 이제 몇 초 만에 답할 수 있습니다.
98%납기 준수율, 약 50%에서 상승
“SkyPlanner는 당사의 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 가공 및 위탁 제조
납기 준수율이 약 50%에서 최고 98%까지 높아졌으며, 일정 관리에 필요한 관리자도 두 명에서 한 명으로 줄었습니다.
자주 묻는 질문
Odoo Community에도 생산 스케줄링 기능이 있나요?
네, 기본적인 수준으로 제공합니다. Community에는 제조지시, 작업지시, 작업 센터, Plan 버튼이 있으며 목록, 캘린더, 피벗, 그래프 보기를 사용할 수 있습니다. 간트 일정 보기, Shop Floor, Master Production Schedule은 Enterprise 기능입니다. SkyPlanner를 사용하면 Community를 쓰는 공장에서도 간트 차트와 작업자용 작업 대기열을 활용할 수 있습니다.
Odoo MRP는 작업 센터의 생산 능력을 고려하나요?
아니요. 보충 계획에는 달력 일수 기준의 리드타임을 사용합니다. Odoo 문서는 리드타임이 “do not consider weekends, holidays, or work center capacity”(주말, 공휴일, 작업 센터의 생산 능력을 고려하지 않음)라고 명시합니다. 생산 능력은 제조지시(MO)에서 Plan을 눌렀을 때만 반영됩니다.
Odoo는 한 작업 센터에서 여러 작업을 동시에 진행하도록 일정을 잡을 수 있나요?
일정 계획 기능에서는 불가능합니다. 19.0 코드는 각 작업지시를 해당 작업 센터의 다른 모든 작업지시와 겹치지 않는 시간대에 배정합니다. Product Capacities 탭에서 설정하는 것은 한 작업지시 안에서 사이클당 생산하는 수량이지, 병렬로 진행할 작업지시가 아닙니다.
Odoo는 작업 순서에 따라 달라지는 셋업 시간을 처리하나요?
아니요. Setup Time과 Cleanup Time은 작업 센터별로 고정된 분 단위 값이며, Product Capacities 탭에서 제품별로 설정할 수도 있습니다. Odoo는 앞서 어떤 작업을 했는지와 관계없이 이 시간을 모든 작업지시에 더합니다. SkyPlanner의 셋업 시간 매트릭스는 제품 조합과 전환 방향별로 작업 전환 시간을 저장하고, 이 시간이 최소화되도록 작업 순서를 정합니다.
SkyPlanner APS는 Odoo와 어떻게 연결하나요?
SkyPlanner는 외부 JSON-2 API를 통해 Odoo와 양방향으로 연동합니다. 16.0부터 18.0 버전에서는 XML-RPC 또는 JSON-RPC의 execute_kw를 사용합니다. 계획 일정과 작업 센터는 각 mrp.workorder에 기록되며, 기록된 작업 시간은 Odoo의 Time Logs로 반영됩니다. SkyPlanner 팀이 도입 과정에서 연동을 설정하고 가동 후에도 지원합니다. 자세한 내용은 Odoo 연동 가이드에서 확인하세요.
