XYZ analīze: pielāgojiet krājumu pārvaldību pieprasījuma svārstībām

Sākums » Resursi » XYZ analīze: pielāgojiet krājumu pārvaldību pieprasījuma svārstībām

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Divām detaļām var būt vienāds vidējais patēriņš, taču pilnīgi atšķirīga vajadzība pēc krājumu papildināšanas. Vienu no noliktavas izsniedz vienmērīgi katru nedēļu. Otra paliek neskarta, līdz liels klienta pasūtījums vienā reizē patērē vairāku mēnešu apjomu. Ja abas pasūta pēc viena un tā paša vidējā rādītāja, vienai var veidoties lieki krājumi, bet otrai — iztrūkums.

XYZ analīze palīdz pamanīt šo atšķirību. Tā grupē materiālus pēc patēriņa svārstībām un regularitātes, ļaujot nošķirt ierastu krājumu papildināšanu no detaļām, kuru pieprasījums jāizvērtē rūpīgāk. Kopā ar ABC analīzi tā parāda gan to, kam tiek tērēti līdzekļi, gan to, cik droši iespējams paredzēt patēriņu.

Nākamais solis ir īstenot pieņemtos apgādes lēmumus ražošanā. SkyPlanner APS sasaista materiālu pieejamību ar apstiprinātajiem pasūtījumiem un to izpildei vajadzīgajiem resursiem. Tas samazina laiku, ko tērējat, saskaņojot informāciju par krājumiem ar atsevišķām darbu rindām pie iekārtām.

Kas ir XYZ analīze krājumu pārvaldībā?

XYZ analīze klasificē krājumu pozīcijas pēc to pieprasījuma vai patēriņa svārstībām un regularitātes laika gaitā. Tā palīdz izvēlēties, kā uzraudzīt katru pozīciju un plānot tās krājumu papildināšanu, nevis piemērot visām detaļām vienādu pārvaldības kārtību.

Klase	Raksturīgā patēriņa dinamika	Kas jāizprot plānotājam
X	Samērā vienmērīgs patēriņš ar nelielām svārstībām starp periodiem	Vai ierastā krājumu papildināšanas kārtība joprojām ir piemērota, mainoties patēriņam un piegādēm
Y	Mainīgāks patēriņš, bieži ar noteiktu tendenci vai sezonālām svārstībām	Kas izraisa izmaiņas un vai šo dinamiku var paredzēt
Z	Neregulārs vai epizodisks patēriņš, reizēm ar ilgiem pārtraukumiem starp izsniegšanas reizēm	Kas rada nākamo vajadzību un ko pārtrauktu detaļas trūkums

Šīs klases raksturo patēriņa dinamiku, nevis garantē prognozes precizitāti. Sezonālas preces patēriņš gada gaitā var stipri svārstīties, taču ar piemērotu sezonālo prognozi tas var būt visai paredzams. Arī parasti vienmērīgs patēriņš var pārsteigt, ja nozīmīgs klients maina pasūtījumu.

XYZ un ABC analīze atbild uz atšķirīgiem jautājumiem. Ražošanas materiālus ABC analīzē parasti sarindo pēc gada patēriņa vērtības: patērētā daudzuma, kas reizināts ar vienības izmaksām. Savukārt XYZ analīze aplūko, kā patēriņš sadalās laika gaitā. Dārga materiāla patēriņš ne vienmēr ir neparedzams, un lēta materiāla patēriņš ne vienmēr ir vienmērīgs.

Neviena no šīm klasifikācijām nepasaka, cik kritisks ražošanai būtu kādas detaļas trūkums. Šīs sekas uzrādiet atsevišķi.

Kā aprēķināt krājumu XYZ klases

Aprēķinos bieži sāk ar variācijas koeficientu jeb CV. Tas salīdzina patēriņa izkliedi pa periodiem ar vidējo patēriņu. Izmantojiet to kopā ar faktiskā pieprasījuma dinamikas izvērtējumu, nevis tā vietā.

1. Izvēlieties materiālus, vēsturisko datu apjomu un periodus

Sāciet ar skaidri noteiktu materiālu grupu, piemēram, iepirktām detaļām, ko izmanto vienā ražotnē. Apkopojiet daudzumus katram materiālam vienāda garuma plānošanas periodos, izmantojot vienādas mērvienības. Viena materiāla vēsturiskajos datos nejauciet gabalus, kastes un kilogramus.

Izvēlieties tādu perioda garumu, kas palīdz pieņemt konkrēto lēmumu. Mēneša kopsummas var būt piemērotas iepirkumu izvērtēšanai, taču tās var paslēpt nedēļas patēriņa maksimumus, kas ir svarīgi īsā krājumu papildināšanas ciklā. Dienas dati var izskatīties nevienmērīgi tikai tāpēc, ka ražošanai visu nedēļā vajadzīgo daudzumu izsniedz vienā reizē.

Izmantojiet pietiekami ilga laikposma datus, lai saskatītu attiecīgo darbības ciklu. Ja sezonalitātei ir nozīme, ar dažu pēdējo nedēļu datiem nepietiek, lai noteiktu pilnu ainu. Salīdzinot materiālus, izmantojiet vienādu vēsturisko datu laikposmu un perioda garumu. Dokumentējiet abus, lai klasifikāciju varētu atkārtot.

2. Pārbaudiet, ko daudzumi patiesībā atspoguļo

Iepirkto materiālu saņemšana lielās piegādēs nav tas pats, kas materiālu patēriņš ražošanā. Izmantojiet konkrētajam jautājumam atbilstošus patēriņa vai pieprasījuma datus, lai nejauši neklasificētu piegādātāja piegāžu ritmu.

Saglabājiet periodus, kuros patēriņš patiešām bijis nulle. Tos izslēdzot, epizodisks patēriņš izskatīsies vienmērīgāks, nekā tas ir. Trūkstoši ieraksti ir kas cits: noskaidrojiet to iemeslu, nevis aizstājiet tos ar nullēm.

Pārbaudiet arī, vai materiālu trūkums nav ierobežojis patēriņu. Ja kādā nedēļā detaļu neizsniedza tāpēc, ka tās nebija pieejamas, tas nenozīmē, ka ražošanai to nevajadzēja. Jauni produkti, izstrādājumi, kuru ražošana pārtraukta, krājumu korekcijas un neparasti vienreizēji projekti jāizvērtē atsevišķi, pirms to vēsturiskos datus izmanto par pamatu krājumu papildināšanas noteikumiem.

3. Aprēķiniet vidējo patēriņu un variācijas koeficientu

Katram materiālam aprēķiniet:

Vidējais patēriņš = kopējais patēriņš ÷ periodu skaits

Variācijas koeficients = patēriņa standartnovirze pa periodiem ÷ vidējais patēriņš

Standartnovirze raksturo, cik lielā mērā periodu daudzumi atšķiras no to vidējās vērtības. Dalot to ar vidējo patēriņu, iegūst izkliedi attiecībā pret materiāla ierasto patēriņu. Tas ļauj jēgpilnāk salīdzināt materiālus ar atšķirīgiem patēriņa apjomiem.

Konsekventi izmantojiet vienu standartnovirzes aprēķina metodi. Tālāk dotajā piemērā izmantota izlases standartnovirze, kuras aprēķinā saucējs ir novērojumu skaits mīnus viens. Nepārejiet no izlases aprēķina uz ģenerālkopas aprēķinu vai otrādi, nedokumentējot šo maiņu.

CV var izteikt kā attiecību vai procentos. Attiecība 0,50 ir 50%; tā nenozīmē 50% iztrūkuma varbūtību. Ja vidējais patēriņš ir nulle, dalījums nav definēts. Ja vidējais patēriņš ir ļoti mazs, pat neliela daudzuma izmaiņa var būtiski mainīt rezultātu. Atzīmējiet šādus materiālus pārskatīšanai, nevis par katru cenu piešķiriet tiem šķietami precīzu klasi.

4. Nosakiet robežvērtības un pārbaudiet rezultātu

Nav universāla CV robežvērtību pāra, kas garantētu pareizu krājumu pārvaldības politiku. Norādiet izvēlētās robežvērtības, arī to, kurai klasei pieder vērtība tieši uz robežas. Pārbaudiet, vai izveidotās grupas nošķir būtiski atšķirīgas plānošanas vajadzības.

Tikai tālāk dotā piemēra vajadzībām piešķirsim X klasi, ja CV nepārsniedz 0,50, Y klasi, ja CV ir lielāks par 0,50 un nepārsniedz 1,00, un Z klasi, ja CV ir lielāks par 1,00. Šie noteikumi paredzēti demonstrācijai, nevis kā ieteicamie noklusējuma iestatījumi jūsu ražotnei.

Pirms sākat izmantot klases, pārskatiet patēriņa vēsturi. Augsts CV, ko rada regulāri atkārtojošs sezonāls maksimums, prasa citādu rīcību nekā augsts CV atsevišķu, nenoteiktu pasūtījumu dēļ.

Aprēķina piemērs: vienāds vidējais patēriņš, atšķirīgs lēmums par krājumiem

Iedomāsimies divas detaļas ar tālāk norādīto patēriņu astoņās nedēļās. Šis īsais datu laikposms ilustrē aprēķinu, taču ar to vien nepietiek, lai pamatotu ilgtermiņa krājumu uzturēšanas politiku.

Detaļa	Patēriņš nedēļā, 1.–8. nedēļa	Kopā	Vidēji nedēļā	Izlases standartnovirze	CV	Klase šajā piemērā
Standarta bukse	90, 110, 90, 110, 90, 110, 90, 110	800	100	10,69	0,11	X
Projektam paredzēts korpuss	0, 0, 0, 400, 0, 0, 0, 400	800	100	185,16	1,85	Z

Bukses CV ir aptuveni 10,69 ÷ 100 = 0,11, bet korpusa CV — aptuveni 185,16 ÷ 100 = 1,85. Abu detaļu vidējais patēriņš ir 100 vienības nedēļā, taču tikai buksei faktiskais nedēļas patēriņš ir tuvs šim apjomam.

Buksei var būt piemērota regulāra krājumu papildināšana, ja ir ņemts vērā pasūtījuma izpildes laiks un piegāžu uzticamība. Savukārt, katru nedēļu pērkot 100 korpusus, nedēļās ar zemu patēriņu var uzkrāties krājumi, kas tomēr nenodrošina pietiekamu daudzumu nākamajam projektam. Ja apstiprinātam pasūtījumam vajag 400 korpusus, šī konkrētā pasūtījuma vajadzība ir svarīgāka par vidējo rādītāju.

Korpusa patēriņa vēsturē ir arī sešas nedēļas bez patēriņa. Ja pieprasījums rodas neregulāri, vērtējiet gan no noliktavas izsniegtos daudzumus, gan intervālus starp izsniegšanas reizēm. CV vien nepasaka, kad būs nākamā izsniegšana. Ražošanā pēc pasūtījuma apstiprināts klienta pasūtījums un tam nepieciešamie materiāli var būt daudz drošāks plānošanas pamats nekā statistiskais vidējais.

Nosakiet X, Y un Z grupām atšķirīgus krājumu vadības principus

Klasifikācija ir noderīga tad, ja tā ietekmē lēmumu. Katrai preču vai materiālu grupai nosakiet krājumu papildināšanas pieeju, atbildīgo un iemeslus, kuru dēļ jāpārskata izņēmumi.

X grupas vienībām vienkāršojiet paredzamo ikdienas darbu. Krājumu papildināšana, sasniedzot pasūtīšanas punktu, piegāžu pieprasījumi pēc grafika vai cita standartizēta kārtība var samazināt vajadzību atkārtoti lemt par iepirkumiem. Pārbaudiet, vai šī kārtība atbilst krājumu papildināšanai nepieciešamajam laikam un faktiskajam patēriņam. X klase nedod pamatu atteikties no rezerves krājumiem vai pieņemt, ka piegādātājs vienmēr piegādās laikus.

Y grupas vienībām pirms krājumu palielināšanas noskaidrojiet svārstību cēloni. Ja patēriņš pieaug pirms regulāri atkārtojošās ražošanas sezonas, plānojiet piegādes atbilstoši šai likumsakarībai, nevis gada vidējam rādītājam. Ja pārmaiņas saistītas ar jaunu līgumu vai produkta ražošanas apjoma palielināšanu, pārskatiet turpmākās vajadzības kopā ar atbildīgajiem kolēģiem. Patēriņa pārmaiņām vajadzīgs skaidrojums, nevis tikai cits burts.

Z grupas vienībām apzināti izvērtējiet, vai tās turēt krājumā. Iepirkšana konkrētam pasūtījumam var palīdzēt izvairīties no krājumu veidošanas nenoteiktiem nākotnes darbiem, ja to pieļauj klienta pasūtījuma izpildes laiks. Tomēr kritiski svarīga rezerves daļa vai komponents ar ilgu piegādes laiku var būt jātur krājumā, jo gaidīt aizvietotāju nebūtu pieņemami. Z klase nenozīmē, ka vienība ir novecojusi, mazsvarīga vai ka tās nepieejamība nerada risku.

Visās trīs grupās ņemiet vērā krājumu papildināšanai nepieciešamo laiku, piegādātāju uzticamību, minimālos pasūtījuma apjomus, glabāšanas termiņu, aizvietotājus un deficīta sekas. Klase neaprēķina nepieciešamos drošības krājumus vai apkalpošanas līmeni. Tās uzdevums ir pievērst uzmanību īstajam krājumu vadības jautājumam.

Apvienojiet ABC un XYZ, nejaucot vērtību ar steidzamību

ABC–XYZ analīzē katrai vienībai piešķir abus apzīmējumus, veidojot kombinācijas no AX, AY un AZ līdz CX, CY un CZ. Pirmais burts apzīmē vērtības klasi, bet otrais — patēriņa raksturu.

Šis dalījums palīdz izlemt, kam veltīt vairāk vadības uzmanības. AX grupas vienībai ir liela gada patēriņa vērtība un samērā vienmērīgs patēriņš: stingru finanšu kontroli var apvienot ar regulāru krājumu papildināšanas kārtību. AZ grupas vienībai ir liela vērtība, bet neregulārs patēriņš: pirms krājumos ieguldīt papildu naudu, rūpīgāk jāizvērtē iepirkuma saistības un nākamā apstiprinātā vajadzība.

CX grupas vienībai var būt piemērota vienkārša krājumu papildināšanas kārtība, kas samazina administratīvo darbu. CZ grupas vienībai rūpīgi jāizvērtē, vai to vispār turēt krājumā, taču nelieli gada izdevumi neatceļ ražošanas apstāšanās risku.

Deviņas matricas šūnas nenozīmē, ka vajadzīgas deviņas pilnīgi atšķirīgas procedūras. Izmantojiet kombinācijas, lai noteiktu būtiskas atšķirības, un pēc tam dokumentējiet tos dažus krājumu vadības principus, kurus jūsu komanda patiešām spēj ievērot.

Pats galvenais — nenosakiet iekārtu darbu rindas prioritātes tieši pēc matricas. Ražošanas uzdevums, kurā izmanto AX materiālu, nav automātiski steidzamāks par uzdevumu ar CZ materiālu. Izpildes termiņi, saistības pret klientiem, materiālu pieejamība un citu darbu vajadzība pēc tās pašas jaudas joprojām nosaka, ko ražošanā ir lietderīgi darīt tālāk.

Sasaistiet krājumu papildināšanas lēmumus ar ražošanu, izmantojot SkyPlanner

Atgriezīsimies pie abiem piemēra komponentiem. Buksei esat vienojušies par regulāru krājumu papildināšanu, bet korpusam — par iepirkumu konkrētam pasūtījumam. Tagad apstiprinātajiem ražošanas pasūtījumiem, kuros izmanto šos komponentus, ir vajadzīgs viens un tas pats apstrādes centrs.

Iepirkumu principi atšķiras, taču ražošanas plānam jābūt kopīgam. Zināt, kad gaidāma korpusa piegāde, ir tikai puse no lēmumam nepieciešamās informācijas. Jāzina arī, kur grafikā iekļaujas tā operācijas, kurus darbus var izpildīt pirms tam un vai paredzētais pabeigšanas laiks ļauj izpildīt klientam doto solījumu.

SkyPlanner APS apvieno šos ierobežojumus. Ja ir iespējota grafiku sastādīšana, ņemot vērā materiālu pieejamību, tās mākslīgais intelekts Arcturus līdztekus darba centru jaudai, maiņām, operāciju savstarpējām atkarībām un jūsu noteiktajiem nosacījumiem izmanto arī datus par materiālu pieejamību. Gantt grafikā redzams, kā darbi sadalīti starp resursiem. Tādējādi varat izvērtēt kopējo plānu, nevis manuāli saskaņot katru materiālu sarakstu ar katras iekārtas darbu rindu.

Ja mainās paredzamā piegāde vai prioritāte, atjauniniet plānošanas informāciju un pārrēķiniet grafiku. Tad varēsiet redzēt ietekmi gan uz attiecīgo pasūtījumu, gan uz citiem darbiem, kuri izmanto tos pašus resursus. Tas samazina darbu rindu pārkārtošanai vajadzīgo piepūli un skaidrāk parāda, kā lēmums par materiāliem ietekmē piegādes.

Prioritātes joprojām nosakāt jūs. Arcturus aprēķina grafiku atbilstoši jūsu norādījumiem; XYZ apzīmējums nepieņem komerciālus lēmumus jūsu vietā. Pieprasījuma prognozēšana un lēmums par krājumu papildināšanu paliek atsevišķi no jūsu apstiprināto darbu grafika sastādīšanas. SkyPlanner ir risinājums, ar kuru šos darbus sasaistīt ar materiālu pieejamību un ierobežoto ražošanas jaudu.

SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot savu atvērto REST API. Materiālu atlikumus var uzturēt ar integrācijas palīdzību vai SkyPlanner modulī Warehouse. Tas ļauj sasaistīt esošos iepirkumu un nomenklatūras datus ar ražošanas grafiku sastādīšanu, nesākot ar ERP sistēmas nomaiņu.

Ko kopīgs grafiks mainīja uzņēmumā Mamec

Mamec, kas ražo rūpnieciskās maisīšanas iekārtas un augsto tehnoloģiju izstrādājumus pēc līguma, bija jāvada tūkstošiem savstarpēji atkarīgu ražošanas uzdevumu. Ražošanas vadītāji noteica papīra formā izsniegto uzdevumu prioritātes pēc piegādes termiņiem, savukārt ERP plānošanas funkcijas nesniedza vajadzīgo kopainu.

Integrējot SkyPlanner ar Oscar ERP, Mamec pārgāja uz mākslīgā intelekta atbalstītu grafiku sastādīšanu, ņemot vērā ražošanas jaudas ierobežojumus, un darbu rindas sāka fiksēt uz nedēļu. Uzņēmuma pieredzes stāstā norādīts uz jūtami mazāku plānošanas darba slodzi, īsākām darba centru dīkstāvēm un labāku ražošanas noslodzes pārskatāmību.

Tas ir praktiskais ieguvums, kas sniedzas tālāk par vienību klasifikāciju: vienā plānā kļūst iespējams pārvaldīt ražošanas uzdevumu savstarpējās saites. Jūsu komandai tā ir iespēja mazāk laika veltīt darbu rindu pārkārtošanai un vairāk — lēmumiem par to, kā izpildīt svarīgākās saistības.

Sāciet ar vienu materiālu grupu un divām detaļām ar atšķirīgu patēriņu

Izvēlieties pārskatāmu grupu, pārbaudiet vēsturiskos datus un vienojieties par klasifikācijas noteikumiem, kas atkārtoti dod tādu pašu rezultātu. Kopā ar iepirkumu un ražošanas kolēģiem izvērtējiet vienu detaļu ar vienmērīgu patēriņu un vienu ar sporādisku patēriņu. Izlemiet, kas jāmaina to krājumu vadībā, kurš atbild par lēmumu un kad tas jāpārskata.

Vērtējiet rezultātu pēc būtiskā: pārtraukumiem deficīta dēļ, liekajiem krājumiem un izņēmumu risināšanai patērētā darba. Pārskatiet klases, kad mainās līgumi, produktu klāsts vai patēriņa raksturs, nevis gaidiet, līdz ikgadējā pārbaude atklāj novecojušu krājumu vadības pieeju.

Izmantojiet XYZ analīzi, lai noteiktu, kāda uzmanība jāvelta krājumu papildināšanai. Ar SkyPlanner sasaistiet no šiem lēmumiem izrietošo materiālu pieejamību ar ražošanas plānu, pēc kura cehs var strādāt.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju, izvēloties divus komponentus ar atšķirīgu patēriņu un apstiprinātos pasūtījumus, kuros tos izmanto. Sagatavojiet pašreizējos atlikumus, paredzamos piegāžu datumus un ražošanas maršrutus un apskatiet, kā šie pasūtījumi iekļaujas pārējo darbu grafikā. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.